CN111205590B - 一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法 - Google Patents
一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111205590B CN111205590B CN202010170759.XA CN202010170759A CN111205590B CN 111205590 B CN111205590 B CN 111205590B CN 202010170759 A CN202010170759 A CN 202010170759A CN 111205590 B CN111205590 B CN 111205590B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyformaldehyde
- glass fiber
- composition
- wear
- fiber modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L59/00—Compositions of polyacetals; Compositions of derivatives of polyacetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法,所述组合物包含以下成分：聚甲醛56‑66份、玻璃纤维改性聚甲醛32.8‑42.3份、耐磨改性剂0.5‑1份、其它助剂0.7‑1份。本发明所述的制备方法是用特定的改性助剂与聚甲醛和玻璃纤维共混挤出，得到的玻璃纤维改性聚甲醛与聚甲醛、耐磨改性剂和其它助剂共混挤出，制得的组合物在力学性能良好的前提下，其润滑性能好，耐磨性能好，特别是在经过摩擦试验后有磨损量的前提下，经过盐雾老化后，其耐磨性能依然很好。
Description
技术领域
本发明属于高分子聚合物领域，特别涉及一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法。
背景技术
聚甲醛(英文：polyformaldehyde)又名缩醛树脂(acetaln resins)；聚氧亚甲基(polyoxymethylenes)。全名聚甲醛树脂，简称聚甲醛，热塑性结晶聚合物。
聚甲醛是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。POM以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件。聚甲醛是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。聚甲醛既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。但聚甲醛的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，耐磨性和表面自润滑性不够高。
当聚甲醛应用在搅拌架支架等结构件时，对材料的耐磨性和润滑性提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑性能好耐高热的组合物，其机械性能好，润滑性能好，耐磨性能好且经过老化高温处理后，耐磨性能保持性良好。
进一步地，有必要提供上述润滑性能好耐高热的组合物的制备方法。
一种润滑性能好耐高热的组合物,包含以下成分：
聚甲醛；
玻璃纤维改性聚甲醛；
耐磨改性剂；
其它助剂。
优选地，所述润滑性能好耐高热的组合物,按其重量份包含以下成分：
聚甲醛56-66份；
玻璃纤维改性聚甲醛32.8-42.3份；
耐磨改性剂0.5-1份；
其它助剂0.7-1份。
优选地，上述成分重量份相加为100份。
更优选地，所述润滑性能好耐高热的组合物,按其重量份包含以下成分：
聚甲醛60.2份；
玻璃纤维改性聚甲醛38份；
耐磨改性剂0.8份；
其它助剂1份。
优选地，所述其它助剂包括抗氧剂和阻燃剂，其中所述抗氧剂优选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、氧化锌和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯中的一种或多种，所述阻燃剂优选自四苯基(双酚-A)二磷酸酯、氢氧化铝和聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或多种。
其中，所述玻璃纤维改性聚甲醛由以下方法制得：
将聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂按(90-120)：(45-50)：(5-8)的重量比混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，得到玻璃纤维改性聚甲醛。
其中，制备玻璃纤维改性聚甲醛的原料中将聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂的重量比更优选为100：48：6。
其中，所述玻璃纤维优选为短切玻璃纤维，更优选为长度3mm-8mm、直径50um-80um的玻璃纤维；
其中，所述改性助剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、N,N'-1,2-乙二基双十八碳酰胺和化合物A中的一种或多种，其中化合物A具有以下结构式：
优选地，所述改性助剂是由乙烯基三甲氧基硅烷、N,N'-1,2-乙二基双十八碳酰胺和化合物A以(1-1.5)：(1.2-1.8)：2的重量比混合而得。更优选地，改性助剂是由乙烯基三甲氧基硅烷、N,N'-1,2-乙二基双十八碳酰胺和合物以1.5：1.5：2的重量比混合而得。
在本发明中，化合物A可以通过以下方式制得，也可以从市场上购买。
在无水无氧、0℃和氩气保护的条件下，加入0.50mmol 3-杂环丁酮(a)和2mL无水甲苯，搅拌下缓慢滴加0.60mmol氨甲酰基硅烷(b)，加完后继续搅拌15min，冰浴回温，然后加热到50℃恒温反应，TLC跟踪检测，待氨甲酰基硅烷完全消失，反应结束，去溶剂浓缩得到化合物c，用色谱柱分离，展开剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物，化合物c失去三甲基硅烷基得到化合物A。
其中，所述耐磨改性剂是超高分子量聚乙烯，优选粘均分子量为700w以上的超高分子量聚乙烯。
其中，所述聚甲醛的比重优选为1.40-1.42，测试方法：ASTMD-792。
一种如上所述润滑性能好耐高热的组合物的制备方法，包括以下步骤：
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂按重量比混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛；
2)按重量比称取聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂和其它助剂，将各组分加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，冷却，得到组合物。
优选地，所述制备方法优选包括以下步骤：
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂按(100-120)：(40-50)：(5-8)的重量比混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛；
2)按重量比称取聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂和其它助剂，将各组分加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为8-10，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，冷却，得到组合物。
相对现有技术，本发明所述的组合物由聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂和其它助剂共混挤出得到，其中玻璃纤维与改性助剂先与部分聚甲醛共混挤出，再与聚甲醛共混挤出得到的组合物，其表面致密光滑，耐磨性能好，且同时润滑性能优异。
在本发明中，由乙烯基三甲氧基硅烷、N,N'-1,2-乙二基双十八碳酰胺和化合物A以(1-1.5)：(1.2-1.8)：2的重量比混合而得的改性助剂，与聚甲醛和玻璃纤维共混挤出，在挤出过程中，改性助剂即能起到很好的交联作用，且N,N'-1,2-乙二基双十八碳酰胺和化合物A还能吸收聚甲醛中游离的甲醛，使得玻璃纤维与聚甲醛分散更均匀，制得的玻璃纤维改性聚甲醛其力学性能更好。本发明制得的玻璃纤维改性聚甲醛与聚甲醛、耐磨改性剂和其它助剂共混挤出过程中有更好的相容性，制得的组合物在综合力学性能良好的前提下，其润滑性能好，耐磨性能好，特别是在经过摩擦试验后有磨损量的前提下，经过盐雾老化，其耐磨性能依然很好。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
用料说明：
聚甲醛：
聚甲醛1：杜邦：500AF，比重1.54，测试方法：ASTMD-792；
聚甲醛2：杜邦：100P，比重1.42，测试方法：ASTMD-792；
聚甲醛3：巴斯夫POMN2320，比重1.40，测试方法：ASTMD-792；
玻璃纤维：江苏耀华塑料有限公司，规格：长度5mm，直径50um；
超高分子量聚乙烯：美国泰科纳公司，牌号UHMWPE GUR 4050-3，粘均分子量700w；
抗氧剂：三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯，市售；
阻燃剂：聚苯基膦酸二苯砜酯，市售；
化合物A，按以下方法自制：
在无水无氧、0℃和氩气保护的条件下，加入0.50mmol 3-杂环丁酮(a)和2mL无水甲苯，搅拌下缓慢滴加0.60mmol氨甲酰基硅烷(b)，加完后继续搅拌15min，冰浴回温，然后加热到50℃恒温反应，TLC跟踪检测，待氨甲酰基硅烷完全消失，反应结束，去溶剂浓缩得到化合物c，用色谱柱分离，展开剂为石油醚与乙酸乙酯的混合物，化合物c失去三甲基硅烷基得到化合物A。
乙烯基三甲氧基硅烷:CAS No.2768-02-7，山东小野化学股份有限公司；
N,N'-1,2-乙二基双十八碳酰胺:又名N,N'-1,2-乙二基双十八(碳)酰胺，CASNo.10220-90-3，武汉鑫伟烨化工有限公司；
其余物质来源市售。
实施例1
按以下方法制备组合物：
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将表1所示重量份的聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂X混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛，其中改性助剂X成分如表2所示；
按表3所示重量比将聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂、抗氧剂和阻燃剂加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为9，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
实施例2
按以下方法制备组合物：
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将表1所示重量份的聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂B混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛，其中改性助剂B成分如表2所示；
按表3所示重量比将聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂、抗氧剂和阻燃剂加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为10，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
实施例3
按以下方法制备组合物：
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将表1所示重量份的聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂C混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛，其中改性助剂C成分如表2所示；
按表3所示重量配将聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂、抗氧剂和阻燃剂加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为8，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
实施例4
按以下方法制备组合物：
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将表1所示重量份的聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂D混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛，其中改性助剂D成分如表2所示；
按表3所示重量配将聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂、抗氧剂和阻燃剂加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为9，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
实施例5
按以下方法制备组合物：
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将表1所示重量份的聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂E混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛，其中改性助剂E成分如表2所示；
按表3所示重量配将聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂、抗氧剂和阻燃剂加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为9，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
实施例6
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将表1所示重量份的聚甲醛和玻璃纤维混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛；
按表3所示重量比称取各组分，将各组分加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为9，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
实施例7-8
1)玻璃纤维改性的聚甲醛：
将表1所示重量份的聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂X混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出后造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛，其中改性助剂X成分如表2所示；
按表3所示重量比称取各组分，将各组分加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为9，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
对比例1
将84.9重量份聚甲醛、11.8重量份玻璃纤维、1.5重量份改性助剂、0.8重量份耐磨改性剂、0.5重量份抗氧剂和0.5重量份阻燃剂加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机的主喂料口，双螺杆挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为9，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，挤出，造粒，冷却，制得组合物。
表1玻璃纤维改性聚甲醛的配方表(单位为重量份)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | |
| 聚甲醛 | 100 | 90 | 120 | 100 | 100 | 100 | 120 | 90 |
| 玻璃纤维 | 48 | 50 | 45 | 48 | 48 | 48 | 45 | 50 |
| 改性助剂 | 6 | 8 | 5 | 6 | 6 | 0 | 12 | 3 |
表2不同改性助剂的配方表
表3实施例对比例组合物配方表(单位为重量份)
将实施例1-5和对比例1-4制得的组合物进行以下性能测试，并将测试结果列于表2中：
性能测试方法说明
断裂应力按ISO527的方法测试。
甲醇排放量按VDA275(Verband der Automobilindustrie e.V.(VDA)，1994年7月方法测试。
润滑性测试：
将组合物注塑成10cm*4cm*0.5cm的试条，并使其经过盐雾腐蚀试验箱处理，试验在温度-20℃-100℃之间循环变化，温度变化速度为10℃/10min，降雾量为0.5mL/80cm*h喷嘴压力为100kPa。将含有5％氯化钠和5％冰醋酸的水溶液通过喷雾装置进行喷雾，经过10天取出试样，在25℃条件下静置24小时，把携带1kg砝码的重物的S45C钢制成的具有3毫米直径锥尖的金属针放在该试样上并移动8厘米的长度。所得的沟的深度H用表面粗糙度仪测定。
摩擦磨损性能测试：
在组合的通过注塑制得3cm*2cm*0.5cm的试样，用多功能摩擦磨损试验机(UMT-2型，美国CETR公司)进行耐磨性能测试；对偶样品为钢440–C，转速为400r/min，载荷为100N，实验时间为30min，根据称重法测出磨损量m1。
将经过摩擦磨损性能测试后的试样，放在盐雾腐蚀试验箱里处理，试验在温度-20℃-100℃之间循环变化，温度变化速度为12℃/10min，降雾量为0.5mL/80cm*h喷嘴压力为100kPa。将含有5％氯化钠和5％冰醋酸的水溶液通过喷雾装置进行喷雾，经过10天取出试样，在80℃条件下静置24小时，取出冷却至室温，将试样再进行一次摩擦磨损性能测试，测出磨损量m2。
表2性能测试表
通过实验发现，本发明制得的组合物，在力学性能良好的前提下，其润滑性能好，耐磨性能好，特别是在经过摩擦试验后有磨损量的前提下，经过盐雾老化后，其耐磨性能依然很好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种润滑性能好耐高热的组合物,按其重量份包含以下成分：
聚甲醛 56-66份；
玻璃纤维改性聚甲醛 32.8-42.3份；
耐磨改性剂 0.5-1份；
其它助剂 0.7-1份；
其中，所述玻璃纤维改性聚甲醛由以下方法制得：
将聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂按（90-120）：（40-50）：（5-8）的重量比混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆转速控制在120r/min，加工温度在180-200℃范围内，得到玻璃纤维改性聚甲醛；
所述改性助剂是由乙烯基三甲氧基硅烷、N,N'-1,2-乙二基双十八碳酰胺和化合物A以1.5：1.5：2的重量比混合而得；
所述化合物A具有以下结构式：
2.如权利要求1所述的润滑性能好耐高热的组合物，其特征在于：
所述其它助剂包括抗氧剂和阻燃剂。
3.如权利要求1或2所述的润滑性能好耐高热的组合物，其特征在于：
所述耐磨改性剂是粘均分子量为700w以上的超高分子量聚乙烯。
4.如权利要求1或2所述的润滑性能好耐高热的组合物，其特征在于：
所述聚甲醛的比重为1.40-1.42，测试方法为ASTMD-792。
5.如权利要求1或2所述的润滑性能好耐高热的组合物，其特征在于：
所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯中的一种或多种，所述阻燃剂选自四苯基(双酚-A)二磷酸酯、氢氧化铝和聚苯基膦酸二苯砜酯中的一种或多种。
6.一种如权利要求1-5任一所述润滑性能好耐高热的组合物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）玻璃纤维改性的聚甲醛：
将聚甲醛、玻璃纤维和改性助剂按重量比混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，造粒，得到玻璃纤维改性聚甲醛；
2）按重量比称取聚甲醛、玻璃纤维改性聚甲醛、耐磨改性剂和其它助剂，将各组分加入到混合机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，挤出造粒，冷却，得到组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010170759.XA CN111205590B (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010170759.XA CN111205590B (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111205590A CN111205590A (zh) | 2020-05-29 |
| CN111205590B true CN111205590B (zh) | 2022-05-24 |
Family
ID=70782797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010170759.XA Active CN111205590B (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111205590B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111269548B (zh) * | 2020-03-26 | 2022-05-24 | 深圳市汇进智能产业有限公司 | 一种耐热耐低温的耐磨组合物及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1126649A (en) * | 1966-05-17 | 1968-09-11 | Hoechst Ag | High molecular weight homopolymers and copolymers of n-vinylazetidinones |
| CN102329471A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 |
| CN102558753A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种增强增韧自润滑聚甲醛复合材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-12 CN CN202010170759.XA patent/CN111205590B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1126649A (en) * | 1966-05-17 | 1968-09-11 | Hoechst Ag | High molecular weight homopolymers and copolymers of n-vinylazetidinones |
| CN102558753A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种增强增韧自润滑聚甲醛复合材料及其制备方法 |
| CN102329471A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-01-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 氨甲酰基硅烷作为氨酰基源合成3-羟基-3-杂环丁基甲酰胺衍生物;张鹏鹏等;《有机化学》;20190808;第39卷(第12期);第3560-3566页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111205590A (zh) | 2020-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106433106B (zh) | 用于铁路应用的阻燃聚酰胺12模制组合物 | |
| CA2123981C (en) | Lubricated polyacetal compositions | |
| CN112608595B (zh) | 一种红磷阻燃聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102558808B (zh) | 一种环保阻燃耐刮擦聚碳酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN115368716B (zh) | 一种高效阻燃的塑料制备方法 | |
| KR101584740B1 (ko) | 유리섬유를 포함하는 폴리케톤 블렌드 및 그 제조방법 | |
| CN111205590B (zh) | 一种润滑性能好耐高热的组合物及其制备方法 | |
| CN111234498A (zh) | 一种耐湿热老化性能优良的pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN109777070B (zh) | 一种超低光泽pc/abs树脂组合物及其制备方法 | |
| CN113105733A (zh) | 一种阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN111117233B (zh) | 耐汽车冷却液腐蚀聚酰胺56组合物及其制备方法、应用 | |
| KR101470916B1 (ko) | 폴리옥시메틸렌 조성물 | |
| CN115895206B (zh) | 一种阻燃pet材料及其制备方法 | |
| CN112322020A (zh) | 一种聚苯醚树脂组合物及其制备方法和线槽及其制备方法 | |
| EP3733775A1 (en) | Thermoplastic resin composition and molded article formed therefrom | |
| CN115197551A (zh) | 一种低模垢无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法和应用 | |
| TW201542668A (zh) | 用於丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物之複合式安定劑 | |
| CN111154257B (zh) | 一种超低吸水率pa66/ppo组合物及其制备方法 | |
| CN113773628A (zh) | 一种阻燃pc组合物及其制备方法 | |
| KR100475001B1 (ko) | 불화비닐리덴계수지조성물 및 성형물 | |
| CN107011654B (zh) | 一种无卤阻燃增强pa6/pbt合金及其制备方法 | |
| CN115197559B (zh) | 一种聚苯醚/尼龙56/聚酮合金材料及其制备方法 | |
| JPH09176443A (ja) | ポリアセタール樹脂製自動車関連部材 | |
| CN114231024B (zh) | 一种阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112300510B (zh) | 苯乙烯共聚物组成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518111 822, 823, 825, 826, South China Development Center, No. 1, South China Avenue, Hehua community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Huijin Intelligent Industry Co.,Ltd. Address before: 518109 C201, 2 / F, building C, youth entrepreneurship Park, East Jianshe Road, Qinghua community, Longhua street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Shenzhen yuanfuhai Intelligent Industry Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518111 822, 823, 825, 826, South China Development Center, No. 1, South China Avenue, Hehua community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Huijin Intelligent Industry Co.,Ltd. Address before: 518111 822, 823, 825, 826, South China Development Center, No. 1, South China Avenue, Hehua community, Pinghu street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Huijin Intelligent Industry Co.,Ltd. |