CN111198325A - 锂电池性能检测方法、***及计算机可读存储介质 - Google Patents

锂电池性能检测方法、***及计算机可读存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种锂电池性能检测方法，包括获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；此外本发明还提供电池性能检测***。此外本发明还提供一种计算机可读存储介质。准确的检测出锂电池的性能，以便能对锂电池进行分类。

Description

锂电池性能检测方法、***及计算机可读存储介质
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池性能检测方法、***及计算机可读存储介质。
背景技术
随着当前石油资源的逐渐枯竭，人们需要用到可再生资源来替代日渐减少的石油资源，对于可再生资源中电资源是现代生活中必不可少的一部分。人们对于电的运用也越来越多，由最早的在爱迪生时代用于电灯，到现在工业互联网时代对电的应用无处不在，例如电脑、手机、电动车等等，在这些产品中通常都带有支持其工作的锂电池，但是无法检测这些锂电池的性能，以便能对这些锂电池的性能进行分类。
如何保证准确的检测出锂电池的性能，以便能对锂电池进行分类是当前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锂电池性能检测方法、***及计算机可读存储介质，旨在准确的检测出锂电池的性能，以便能对锂电池进行分类。
为实现上述目的，本发明提出一种锂电池性能检测方法，包括：
获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；
采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；
判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。
优选的，所述根据所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值，判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值步骤之后包括：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则只记录所述热量数值。
优选的，所述根据所述热量数值以及热量消耗完所需的时间，判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值步骤之后还包括：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则检测所述待测锂电池容量衰减率。
优选的，所述检测所述待测锂电池容量衰减率步骤包括：
获取所述待测锂电池的充放电历史数据；
根据所述充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线；
根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；
在所述各时间采样点所对应的待测锂电池容量中获取一待测锂电池初始容量以及一待测锂电池当前容量；
根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率。
优选的，所述根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率包括：
根据公式一确定所述待测锂电池的容量衰减率P：
Figure BDA0002349670480000021
其中，C1为所述初始容量，C2为所述当前容量。
此外，本发明还提供一种锂电池性能检测***，所述锂电池性能检测***包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的锂电池性能检测程序，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；
采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；
判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。
优选的，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则只记录所述热量数值。
优选的，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则检测所述待测锂电池容量衰减率。
优选的，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
获取所述待测锂电池的充放电历史数据；
根据所述充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线；
根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；
在所述各时间采样点所对应的待测锂电池容量中获取一待测锂电池初始容量以及一待测锂电池当前容量；
根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率。
此外本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有锂电池性能检测程序，所述锂电池性能检测程序被处理器执行时实现上述任一所述的锂电池性能检测方法的步骤。
本发明具有以下有益技术效果：本发明提供的锂电池性能检测方法通过获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。能够实现准确的检测出锂电池的性能，以便能对锂电池的性能进行分类。
附图说明
图1为本发明锂电池性能检测方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明电池性能检测方法第一实施例中步骤S70的细化流程示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1，图1为本发明锂电池性能检测方法第一实施例的流程示意图；提出本发明的第一实施例，本发明实施例包括：
步骤S10，获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；
工作周期一般根据用户正常情况下的使用情况，并且这个用户不是某种特殊职业，例如商务工作者或者经常使用手机的用户；消耗的热量不能在一个周期内非常大的；并且处于环境在20－27度之间不能使锂电池处于环境温度过高或者过低的状态，环境温度过高就会导致采集锂电池在一个周期内容产生的热量会将室外环境中的温度采集进去；而将待测锂电池处于环境中过低的温度时，会将锂电池产生的一部分热量抵消掉。热量的单位以焦耳为单位。
步骤S20，采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；
需要说明的是，锂电池在工作中产生的热量会对电池本身造成伤害，热量散发掉的时间影响着锂电池的使用寿命，采集待测锂电池将工作开始前到工作结束后产生的热量散发掉所需要的时间数值，并且以min(分钟)为单位。
步骤S30，判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；
需要说明的是，预设的数值通常都是在行业内的标准数据，通常情况下是一个范围取值；将采集到的待测锂电池在一个周期内释放的热量数值与将这些热量消耗掉所用的数值进行对比。
步骤S40，若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；
需要说明的是，将采集到的待测锂电池在一个周期内释放的热量数值与将这些热量消耗掉所用的数值进行对比会得到不同的结果，对比得到的结果为待测锂电池热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则待测的锂电池是性能差不合格的产品，并且将所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值记录下来并当作检测数据存在下来，并且将待测的锂电池存贮在预先设置还的不合格产品库中。
步骤S50，若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。
需要说明的是，将采集到的待测锂电池在一个周期内释放的热量数值与将这些热量消耗掉所用的数值进行对比，得到的结果为：热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则待检测的结果为待测锂电池性能一般。
进一步地，上述步骤S30之后包括：
步骤S60，若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则只记录所述热量数值。
需要说明的是，将采集到的待测锂电池在一个周期内释放的热量数值与将这些热量消耗掉所用的数值进行对比，得到的结果为：所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值并且将待测的锂电池存贮在预先设置还的不合格产品库中。
进一步地，上述步骤S30之后还包括：
步骤S70，若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则检测所述待测锂电池容量衰减率。
在本实施例中，通过获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。能够实现准确的检测出锂电池的性能，以便能对锂电池的性能进行分类。
进一步地，请参照图2，图2为本发明电池性能检测方法第一实施例中步骤S70的细化流程示意图。
上述步骤S70包括：
步骤S71，获取所述待测锂电池的充放电历史数据；
需要说明的是，获取的待测锂电池的充放电历史数据包括，充放电的次数、放电的时间、电量多少，充放电电流以及充放电电压等。为了避免锂电池的充放电历史数据量较大，可以仅记录锂电池的出厂阶段的充放电历史数据、中间阶段的充放电历史数据(即出厂阶段与当前时间之间的某一段或几段历史数据)以及当前阶段的充放电历史数据(即距离当前时间一预设时间内的充放电历史数据)。这样可以分别生成出厂阶段、中间阶段和当前阶段的动力锂电池容量与时间的关系曲线。
步骤S72，根据所述充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线；
需要说明的是，将待测锂电池的充放电隶属数据生成关系曲线能够清楚的显示出待测锂电池的电池容量衰减率。
步骤S73，根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；
需要说明的是，根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量能够反映出各时间的锂电池容量；反映出电池的性能。
步骤S74，在所述各时间采样点所对应的待测锂电池容量中获取待测锂电池初始容量以及待测锂电池当前容量；
步骤S75，根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率。
在本实施例中，本发明实施例提供的待测锂电池容量衰减的检测方法，能够根据待测锂电池的充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线，并确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；通过获取待测初始容量以及待测锂电池当前容量，从而能够确定待测锂电池的容量衰减率。本发明实施例无需通过专业的检测装置来对待测锂电池进行检测，过程较为简便，且无需将待测锂电池拆除，避免了现有技术中检测待测锂电池容量衰减情况需要专业仪器，过程繁琐复杂。
进一步地，所述根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率包括：
根据公式一确定所述待测锂电池的容量衰减率P：
Figure BDA0002349670480000071
其中，C1为所述初始容量，C2为所述当前容量。
需要说明的是，例如，初始容量为40Ah，当前容量为30Ah，则P为25％，及该动力锂电池的容量衰减率为25％。
此外本发明还提供一种锂电池性能检测***，所述锂电池性能检测***包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的锂电池性能检测程序，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；
采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；
判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。
进一步地，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则只记录所述热量数值。
进一步地，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则检测所述待测锂电池容量衰减率。
进一步地，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
获取所述待测锂电池的充放电历史数据；
根据所述充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线；
根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；
在所述各时间采样点所对应的待测锂电池容量中获取一待测锂电池初始容量以及一待测锂电池当前容量；
根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率。
此外本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有锂电池性能检测程序，所述锂电池性能检测程序被处理器执行时实现上述任一所述的锂电池性能检测方法的步骤。
基于上述目的，本发明实施例提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可执行上述任意方法实施例中的基于大数据的标签提取方法与实现上述任意装置/***实施例中的基于大数据的标签提取装置/***。所述计算机可读存储介质的实施例，可以达到与之对应的前述任意方法与装置/***实施例相同或者相类似的效果。
基于上述目的，本发明实施例提出了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算程序，该计算机程序包括指令，当该指令被计算机执行时，使该计算机执行上述任意方法实施例中的基于大数据的标签提取方法与实现上述任意装置/***实施例中的基于大数据的标签提取装置/***。所述计算机程序产品的实施例，可以达到与之对应的前述任意方法与装置/***实施例相同或者相类似的效果。
最后需要说明的是，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。所述计算机程序的实施例，可以达到与之对应的前述任意方法实施例相同或者相类似的效果。
此外，典型地，本发明实施例公开所述的装置、设备等可为各种电子终端设备，例如手机、个人数字助理(PDA)、平板电脑(PAD)、智能电视等，也可以是大型终端设备，如服务器等，因此本发明实施例公开的保护范围不应限定为某种特定类型的装置、设备。本发明实施例公开所述的客户端可以是以电子硬件、计算机软件或两者的组合形式应用于上述任意一种电子终端设备中。
此外，根据本发明实施例公开的方法还可以被实现为由CPU执行的计算机程序，该计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中。在该计算机程序被CPU执行时，执行本发明实施例公开的方法中限定的上述功能。
此外，上述方法步骤以及***单元也可以利用控制器以及用于存储使得控制器实现上述步骤或单元功能的计算机程序的计算机可读存储介质实现。
此外，应该明白的是，本文所述的计算机可读存储介质(例如，存储器)可以是易失性存储器或非易失性存储器，或者可以包括易失性存储器和非易失性存储器两者。作为例子而非限制性的，非易失性存储器可以包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦写可编程ROM(EEPROM)或快闪存储器。易失性存储器可以包括随机存取存储器(RAM)，该RAM可以充当外部高速缓存存储器。作为例子而非限制性的，RAM可以以多种形式获得，比如同步RAM(DRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据速率SDRAM(DDR SDRAM)、增强SDRAM(ESDRAM)、同步链路DRAM(SLDRAM)以及直接Rambus RAM(DRRAM)。所公开的方面的存储设备意在包括但不限于这些和其它合适类型的存储器。
本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个***的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现所述的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块和电路可以利用被设计成用于执行这里所述功能的下列部件来实现或执行：通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑、分立的硬件组件或者这些部件的任何组合。通用处理器可以是微处理器，但是可替换地，处理器可以是任何传统处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以被实现为计算设备的组合，例如，DSP和微处理器的组合、多个微处理器、一个或多个微处理器结合DSP(需求方平台)和/或任何其它这种配置。
结合这里的公开所描述的方法或算法的步骤可以直接包含在硬件中、由处理器执行的软件模块中或这两者的组合中。软件模块可以驻留在RAM存储器、快闪存储器、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域已知的任何其它形式的存储介质中。示例性的存储介质被耦合到处理器，使得处理器能够从该存储介质中读取信息或向该存储介质写入信息。在一个替换方案中，所述存储介质可以与处理器集成在一起。处理器和存储介质可以驻留在ASIC中。ASIC可以驻留在用户终端中。在一个替换方案中，处理器和存储介质可以作为分立组件驻留在用户终端中。
在一个或多个示例性设计中，所述功能可以在硬件、软件、固件或其任意组合中实现。如果在软件中实现，则可以将所述功能作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或通过计算机可读介质来传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，该通信介质包括有助于将计算机程序从一个位置传送到另一个位置的任何介质。存储介质可以是能够被通用或专用计算机访问的任何可用介质。作为例子而非限制性的，该计算机可读介质可以包括RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储设备、磁盘存储设备或其它磁性存储设备，或者是可以用于携带或存储形式为指令或数据结构的所需程序代码并且能够被通用或专用计算机或者通用或专用处理器访问的任何其它介质。此外，任何连接都可以适当地称为计算机可读介质。例如，如果使用同轴线缆、光纤线缆、双绞线、数字用户线路(DSL)或诸如红外线、无线电和微波的无线技术来从网站、服务器或其它远程源发送软件，则上述同轴线缆、光纤线缆、双绞线、DSL或诸如红外线、无线电和微波的无线技术均包括在介质的定义。如这里所使用的，磁盘和光盘包括压缩盘(CD)、激光盘、光盘、数字多功能盘(DVD)、软盘、蓝光盘，其中磁盘通常磁性地再现数据，而光盘利用激光光学地再现数据。上述内容的组合也应当包括在计算机可读介质的范围内。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”(“a”、“an”、“the”)旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。
上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池性能检测方法，其特征在于，包括：
获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；
采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；
判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。
2.根据权利要求1所述的锂电池性能检测方法，其特征在于，所述根据所述热量数值以及热量消耗完所需的时间，判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值步骤之后包括：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则只记录所述热量数值。
3.根据权利要求1所述的锂电池性能检测方法，其特征在于，所述根据所述热量数值以及热量消耗完所需的时间，判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值步骤之后还包括：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则检测所述待测锂电池容量衰减率。
4.根据权利要求3所述的锂电池性能检测方法，其特征在于，所述检测所述待测锂电池容量衰减率步骤包括：
获取所述待测锂电池的充放电历史数据；
根据所述充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线；
根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；
在所述各时间采样点所对应的待测锂电池容量中获取待测锂电池初始容量以及待测锂电池当前容量；
根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率。
5.根据权利要求4所述的锂电池性能检测方法，其特征在于，所述根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率包括：
根据公式一确定所述待测锂电池的容量衰减率P：
Figure FDA0002349670470000021
其中，C1为所述初始容量，C2为所述当前容量。
6.一种锂电池性能检测***，其特征在于，所述锂电池性能检测***包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的锂电池性能检测程序，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
获取待测锂电池在一个工作周期内产生的热量数值；
采集待测锂电池将所述待测锂电池一个工作周期内产生的热量消耗完所需的时间数值；
判断所述热量数值以及热量消耗完所需的时间数值是否大于预设的检测值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则记录所述热量数值及所述热量消耗完所需的时间数值；
若所述热量数值大于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则只记录所述热量消耗完所需的时间数值。
7.根据权利要求6所述的锂电池性能检测***，其特征在于，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值大于所述预设的检测值，则只记录所述热量数值。
8.根据权利要求6所述的锂电池性能检测***，其特征在于，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
若所述热量数值小于所述预设的检测值，且所述热量消耗完所需的时间数值小于所述预设的检测值，则检测所述待测锂电池容量衰减率。
9.根据权利要求8所述的锂电池性能检测***，其特征在于，所述锂电池性能检测程序被所述处理器执行时还实现如下步骤：
获取所述待测锂电池的充放电历史数据；
根据所述充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线；
根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；
在所述各时间采样点所对应的待测锂电池容量中获取一待测锂电池初始容量以及一待测锂电池当前容量；
根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有锂电池性能检测程序，所述锂电池性能检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的锂电池性能检测方法的步骤。
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