CN103585890A

CN103585890A - 一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法

Info

Publication number: CN103585890A
Application number: CN201310625308.0A
Authority: CN
Inventors: 黄阿敏; 张云飞
Original assignee: HANGZHOU CHUANGXIANG ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: HANGZHOU CHUANGXIANG ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明公开了一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，包括如下步骤：有机溶剂洗涤，表面活性剂洗涤，手动反冲及电热鼓风。针对高粘油脂物料的过滤工艺，使用本发明的碳化硅膜清洗方法，膜通量恢复效果十分明显。克服了传统的酸碱交替清洗方法恢复率低，膜有效运行时间短，清洗次数频繁，对环境造成二次污染等问题。有机溶剂的洗涤和表面活性剂的洗涤使得粘附在膜表面的高粘油脂物料的去除十分有效；电热鼓风使得膜设备快速干燥，防止生产过程中产生的乳化反应，导致物料的浪费，并且大大缩短清洗时间。

Description

一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法

技术领域

本发明涉及特种分离技术领域，特别涉及一种应用于环氧酯增塑剂生产过程中除杂用的碳化硅膜分离工艺。

技术背景

环氧酯增塑剂包括环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油等，这类产品的生产过程中会添加固液混合催化剂，在中和水洗过程中会添加浆状氢氧化钙，以及毛油本身就含有磷脂、蜡等杂质。从而致使产品中存在一些不溶性杂质，导致环氧酯增塑剂产品浑浊，色泽差。

目前，企业里的生产工艺是采用压滤机，并加入硅藻土等助滤剂以吸附沉淀微粒，对产品进行过滤即得高品质的环氧酯增塑剂。同时，大量含环氧酯增塑剂和滤渣的固废物也产生，给环境造成严重污染。

碳化硅膜是一种高通量、耐酸碱、机械性能好、过滤精度高及寿命长的无机陶瓷膜。基于碳化硅膜优良的过滤性能，碳化硅膜分离装置被首次应用到环氧酯增塑剂生产过程中分离产品杂质，替代硅藻土压滤机。通过生产验证，碳化硅膜在环氧酯增塑剂生产过程中除杂效果显著，通量大，操作性能稳定。

在膜行业中，传统的清洗方法是在一定的温度下酸碱交替清洗，对于污染严重的膜，通常除了提高清洗温度，强酸、强碱交替清洗外，还加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。针对高粘油脂物料的过滤，这些常规方法清洗膜通量恢复率低，膜有效运行时间短，清洗次数频繁，对环境造成二次污染。

发明内容

本发明是针对碳化硅膜分离装置在环氧酯增塑剂生产过程中除杂后，应用普遍的酸碱洗涤方法，膜通量恢复很差等问题，提供的一套针对高粘油脂物料过滤后膜的清洗新方法。此方法是从物料本身性质出发，设计并试验出来的结果，在实际生产过程中多次应用，膜通量恢复良好，时间短，不影响连续化生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，包括以下步骤：有机溶剂洗涤→表面活性剂洗涤→碱液清洗→清水漂洗→酸液清洗→清水漂洗配合手动反冲→电热鼓风。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，整个清洗过程是在常温下进行。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其中在有机溶剂洗涤过程中，有机溶剂是工业级的乙酸乙酯、正己烷和四氯化碳中的一种；此有机溶剂洗涤的主要作用是用于预去除管路和膜表面的油脂；此有机溶剂洗涤方式是设备像正常生产时一样，开启离心泵进行循环清洗5～10分钟，不同的是需要关闭渗透液出口阀，然后排净洗涤液。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其中在表面活性剂洗涤过程中，表面活性剂是浓度的1～5％的十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种，此表面活性剂洗涤的主要作用是去除粘附在膜表面和孔径中的大颗粒油脂；清洗时间是5～10分钟，然后排净洗涤液。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其中在碱液清洗过程中，碱液是浓度为3～7％的氢氧化钠和氢氧化钾溶液中的一种，此碱液清洗的主要作用是去除膜表面和膜孔径上粘附的小颗粒油脂；清洗时间是20～30分钟，然后排净清洗液。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其中在清水漂洗过程中，其主要目的是冲洗残留的碱液，漂洗时间5～10分钟，然后排净漂洗液。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其中在酸液清洗过程中，酸液是浓度3～7％的硝酸、草酸和柠檬酸溶液中的一种，此酸液清洗目的是清除颗粒无机盐沉淀物，清洗时间是20～30分钟，然后排净清洗液。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其中在清水漂洗配合手动反冲过程中，其主要目的是冲洗残留的酸液，漂洗时间5～10分钟。期间手动液体反冲洗2～4次，排液时间5～10，反冲时间1～5秒，反冲周期1～3分钟，此发冲洗目的是将孔道里的油脂反冲出来，之后被错流所产生的剪切力冲走，然后排净漂洗液。

作为优选，上述一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其中在电热鼓风过程中，其主要目的是快速吹干整个设备***，以免在油脂除杂过程中因含有少量的水导致油脂乳化。

本发明主要是针对高粘油脂的除杂过滤***设计的清洗新方法，在常规酸碱交替清洗的基础上添加有机溶剂洗涤、表面活性剂洗涤和电热鼓风工艺。此整套清洗方法清洗时间最长2.5小时，膜通量回复率高，清洗完毕后可直接应用于生产，不影响产品品质，不浪费生产原料。

具体实施方式：

下面结合实施例进一步说明本发明，但并不是本发明内容范围的任何限制。

实施例1

第一步：在常温下，将5％的氢氧化钠添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为30分钟，30分钟后排放该碱液。

第二步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为10分钟，10分钟后排放该清水。

第三步：在常温下，将5％的硝酸添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为30分钟，30分钟后排放该酸液。

第四步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，并且手动液体反冲洗三次，排液时间8秒钟，反冲时间3秒钟，反冲洗周期为1分钟，10分钟后排放该清水。

第五步：将整套循环阀门打到最大，并开启电热鼓风器，让热气流循环进行吹干20分钟。

经本实施例的方法清洗，其中的膜通量恢复率为72％。此方法为酸碱交替清洗法，花费时间为100分钟，膜通量恢复率效果不理想。

实施例2

第一步：在常温下，将2％的十二烷基硫酸钠添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为10分钟，10分钟后排放该表面活性剂。

第二步：在常温下，将5％的氢氧化钠添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为30分钟，30分钟后排放该碱液。

第三步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为10分钟，10分钟后排放该清水。

第四步：在常温下，将5％的硝酸添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为30分钟，30分钟后排放该酸液。

第五步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，并且手动液体反冲洗三次，排液时间8秒钟，反冲时间3秒钟，反冲洗周期为1分钟，10分钟后排放该清水。

第七步：将整套循环阀门打到最大，并开启电热鼓风器，让热气流循环进行吹干20分钟。

经本实施例的方法清洗，其中的膜通量恢复率为83％。此方法是在实施例1中添加表面活性剂洗涤过程，花费时间为110分钟，膜通量恢复率提高8％。

实施例3

第一步：在常温下，将工业级的乙酸乙酯添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为5分钟，5分钟后排放该有机溶剂。

第二步：在常温下，将2％的十二烷基硫酸钠添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为5分钟，5分钟后排放该表面活性剂。

第三步：在常温下，将5％的氢氧化钠添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为20分钟，20分钟后排放该碱液。

第四步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为5分钟，5分钟后排放该清水。

第五步：在常温下，将5％的硝酸添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为20分钟，20分钟后排放该酸液。

第六步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，并且手动液体反冲洗三次，排液时间8秒钟，反冲时间3秒钟，反冲洗周期为1分钟，5分钟后排放该清水。

经本实施例的方法清洗，其中的膜通量恢复率为95％，此方法是在实施例2添加了有机溶剂洗涤过程，花费时间80分钟，膜通量恢复率提高显著。

实施例4

第一步：在常温下，将工业级的乙酸乙酯添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为10分钟，10分钟后排放该有机溶剂。

第二步：在常温下，将2％的十二烷基硫酸钠添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为10分钟，10分钟后排放该表面活性剂。

第三步：在常温下，将5％的氢氧化钠添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为30分钟，30分钟后排放该碱液。

第四步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为10分钟，10分钟后排放该清水。

第五步：在常温下，将5％的硝酸添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，清洗时间设定为30分钟，30分钟后排放该酸液。

第六步：在常温下，将清水添加到碳化硅膜分离设备中，开启离心泵进行循环清洗，此过程中渗透液阀门关闭，并且手动液体反冲洗三次，排液时间8秒钟，反冲时间3秒钟，反冲洗周期为1分钟，10分钟后排放该清水。

经本实施例的方法清洗，其中的膜通量恢复率为99％。此方法是把实施例3每步骤时间延长，花费时间120分钟，膜通量恢复率有提高，但提高不明显。

Claims

1.一种用于环氧酯增塑剂生产除杂的碳化硅膜清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：有机溶剂洗涤→表面活性剂洗涤→碱液清洗→清水漂洗→酸液清洗→清水漂洗配合手动反冲→电热鼓风。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，整个清洗过程在常温下进行。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在有机溶剂洗涤过程中，有机溶剂是工业级乙酸乙酯、正己烷和四氯化碳中的一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在表面活性剂洗涤过程中，表面活性剂是1～5％的十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在碱液清洗过称中，碱液是3～7％的氢氧化钠和氢氧化钾水溶液中的一种。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在酸液清洗过程中，酸液是3～7％的硝酸、草酸和柠檬酸水溶液中的一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，清水漂洗配合手动反冲过程中，手动反冲2～4次，排液时间5～10，反冲时间1～5秒，反冲周期1～3分钟。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，有机溶剂洗涤时间5～10分钟，表面活性剂洗涤时间5～10分钟，碱液清洗时间20～30分钟，清水漂洗时间5～10分钟，酸液清洗时间5～10分钟，清水漂洗配合手动反冲时间5～10分钟，电热鼓风时间20分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，整个清洗过程的顺序：有机溶剂洗涤，表面活性剂洗涤，碱液清洗，清水漂洗，酸液洗涤，清水漂洗配合手动反冲，电热鼓风。