CN111190308A

CN111190308A - 液晶显示装置

Info

Publication number: CN111190308A
Application number: CN202010175019.5A
Authority: CN
Inventors: 山田直良; 中居真一; 三船麻记
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2015-05-13
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2035-05-13
Also published as: JP2015215577A; CN105093672A; US10145998B2; JP6169530B2; CN111190308B; US20150331282A1

Abstract

本发明提供颜色再现性高、在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的显示不均得到抑制、虹斑的产生得到抑制的液晶显示装置。液晶显示装置包含光源单元、液晶单元和偏振片，所述光源单元射出至少具有在400～500nm的波段具有发光中心波长的蓝色的发光峰、在500～600nm的波段具有发光中心波长的绿色的发光峰和在600～680nm的波段具有发光中心波长的红色的发光峰的光，绿色及红色的发光峰的半峰全宽为20nm以上；在波长460nm～520nm之间具有极小值L1，在波长520nm～560nm之间具有极大值L2，在波长560nm～620nm之间具有极小值L3；L1及L3的值低于L2的35％。

Description

液晶显示装置

本申请是申请日为2015年5月13日、中国申请号为201510240622.6的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及液晶显示装置。更详细而言，涉及具有光源、液晶单元、起偏器及保护膜的液晶显示装置。

背景技术

近年来，液晶显示装置(Liquid Crystal Display：LCD)的用途不断扩大，被用于电视、监视器、智能手机、汽车导航、数码相机、数字标牌等。

液晶显示装置通常在液晶面板的视觉辨认侧及光源侧这两侧具备偏振片。在液晶显示装置中使用的偏振片通常成为由使碘、二色性染料发生吸附取向而得到的聚乙烯醇系膜等构成的起偏器、和在该起偏器的表背两侧贴合有透明的保护膜的构成。作为保护膜，通常以纤维素醋酸酯为代表的纤维素酰化物系的保护膜由于透明性高、能够容易地确保与在起偏器中使用的聚乙烯醇系膜的密合性，所以逐渐被广泛使用。

近年来，随着液晶显示装置的用途扩大，对液晶显示装置要求大尺寸且高品位的质感，为了减轻大型化的液晶显示装置的重量，玻璃基板的厚度从以往的0.7mm向0.5mm以下变薄。与此相伴，在将液晶显示装置在高温高湿环境下保存后，若将液晶显示装置点亮，则具有有时在液晶单元中产生翘曲、进而产生显示不均的问题(参照专利文献1)。

在专利文献1中示出了通过使用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等透湿性小的膜作为保护膜，可抑制在高温高湿环境下保存后点亮时的液晶单元的翘曲，抑制显示不均。

另一方面，已知在使用具有比纤维素酰化物系的膜大的双折射性的聚酯膜作为保护膜的情况下，存在产生虹状的颜色不均(虹斑)，损害视觉辨认性的问题(参照专利文献2及3)。

针对该问题，在专利文献2及3中公开了一种液晶显示装置，其中，光源像白色发光二极管(白色light-emitting diode、白色LED)那样具有连续的发光光谱，且保护膜的面内方向的延迟(以下也称为Re)为充分大的值。专利文献2及3中的白色LED是指荧光体方式、即使用了化合物半导体的蓝色光、或通过将发出紫外线的发光二极管与荧光体组合而发出白色的元件。通过形成这样的构成，即使来自液晶显示装置的射出光在各波长下的透射率不同，也由于构成白色LED所发出的具有连续的发光光谱的光的红色、绿色、蓝色的各种波长的光透过保护膜，所以透过了保护膜的光整体上看上去为白色，视觉辨认不到虹斑。另外，在不是从正面而是从斜向观察具有Re大的保护膜的液晶显示装置的情况下，有时保护膜的表观上的相位差Re与从正面观察液晶显示装置时相比成为较小的值，有时可视觉辨认到虹斑。在专利文献2及3中，即使是从斜向观察液晶显示装置的情况下，也按照保护膜在表观上也具有大的Re的方式来规定保护膜的Re及膜厚方向的延迟(以下也称为Rth)的有效的范围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-137723号公报

专利文献2：日本专利4962661号公报

专利文献3：日本特开2012-256014号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献2及3中公开的液晶显示装置由于将具有连续的发光光谱的白色LED作为光源，所以存在显示图像的颜色再现性低的问题。

像这样，为了提高液晶显示装置的显示品位而提高了颜色再现性、抑制了在将液晶显示装置在高温高湿环境下保存后点亮时的显示不均、抑制了虹斑的产生的液晶显示装置迄今为止还未被发现。

本发明所要解决的课题在于提供颜色再现性高、在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的显示不均得到抑制、虹斑的产生得到抑制的液晶显示装置。

用于解决课题的方法

在专利文献2及3中，记载了在作为保护膜而使用像聚对苯二甲酸乙二醇酯膜那样虽然透湿性低但是Re大的膜的情况下，为了不产生虹斑，必须使用白色LED那样的具有连续的发光光谱(至少在可见光的区域中不存在光的强度为零的波长)的光源。此外，在专利文献2及3中记载了：将发出红·绿·蓝各种颜色的LED组合来作为白色光源使用的方式(三色LED方式。有时也称为三色独立LED、RGB(R为红色的简称、G为绿色的简称、B为蓝色的简称)独立控制型LED等)也被实用化，但可预测：该方式由于发光光谱窄且不连续，所以变得难以得到发明的效果(即虹斑的抑制效果)，不优选。

然而，本发明人们进行了深入研究，结果发现：即使不是以往已知的一般的白色LED，而使用将光源的发光光谱在特定的波长区域中极大值下的发光强度相对于极小值下的发光强度的比例提高了的光源(例如具有蓝色、绿色、红色的各自独立的发光峰的光源)的情况下，也与专利文献2及3的记载相反，只要将保护膜的相位差调整为适当的范围，就不会产生虹斑。进而发现，通过将保护膜制成透湿性低的膜，并对光源的发光光谱进行适当调整，能够提高颜色再现性，抑制在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的显示不均。

即，通过以下构成的本发明可以解决上述课题。

[1]一种液晶显示装置，其是依次包含光源单元、光源单元侧的偏振片、液晶单元、和视觉辨认侧的偏振片的液晶显示装置，所述光源单元射出至少具有在400～500nm的波段具有发光中心波长的蓝色的发光峰、在500～600nm的波段具有发光中心波长的绿色的发光峰和在600～680nm的波段具有发光中心波长的红色的发光峰的光，

对于光源单元所射出的光，绿色及红色的发光峰的半峰全宽为20nm以上，在波长460nm～520nm之间具有至少一个极小值L1，在波长520nm～560nm之间具有至少一个极大值L2，在波长560nm～620nm之间具有至少一个极小值L3，

极小值L1及极小值L3的值低于极大值L2的35％，

光源单元侧的偏振片及视觉辨认侧的偏振片中的至少一者具有起偏器、和配置于起偏器的远离液晶单元一侧的表面的第1保护膜，

第1保护膜的波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)为5000nm以上，

第1保护膜的温度40℃、相对湿度90％下的透湿度为100g/m²/天以下。

[2]根据[1]所述的液晶显示装置，其中，第1保护膜的波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)与厚度方向的延迟Rth(589)的比Re(589)/Rth(589)优选为0.8～2.0。

[3]根据[1]或[2]所述的液晶显示装置，其中，光源单元优选至少具有蓝色发光二极管或紫外线发光二极管、以及可以被来自蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的光激发而发光的荧光体。

[4]根据[3]所述的液晶显示装置，其中，荧光体优选包含至少1个量子点。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的液晶显示装置，其中，第1保护膜优选为至少沿单轴方向被拉伸的聚酯膜。

[6]根据[1]～[5]中任一项所述的液晶显示装置，其中，第1保护膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯膜。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的液晶显示装置，其中，第1保护膜优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

[8]根据[1]～[7]中任一项所述的液晶显示装置，其中，第1保护膜的厚度优选为10～500μm。

[9]根据[1]～[8]中任一项所述的液晶显示装置，其中，极小值L1及极小值L3的值优选为低于极大值L2的20％。

[10]根据[1]～[9]中任一项所述的液晶显示装置，其中，优选：极小值L1为波长460nm～520nm之间的极小值且为最小值L1’，极大值L2为波长520nm～560nm之间的极大值且为最大值L2’，极小值L3为波长560nm～620nm之间的极小值且为最小值L3’。

[11]根据[1]～[10]中任一项所述的液晶显示装置，其中，视觉辨认侧的偏振片优选具有第1保护膜。

发明效果

根据本发明，能够提供颜色再现性高、在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的显示不均得到抑制、虹斑的产生得到抑制的液晶显示装置。

附图说明

图1是使用了一般的冷阴极管(Cold Cathode Fluorescent Lamp：也称为CCFL)的光源的发光光谱。

图2是使用了一般的白色LED的光源的发光光谱。

图3是使用了包含量子点的荧光体的光源的发光光谱。

符号说明

L1：波长460nm～520nm之间的极小值

L2：波长520nm～560nm之间的极大值

L3：波长560nm～620nm之间的极小值

具体实施方式

以下，对本发明进行详细的说明。以下记载的构成要件的说明有时基于代表性实施方式、具体例子而进行，但本发明并不限定于那样的实施方式。另外，本说明书中使用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值作为下限值及上限值而包含在内的范围。

本说明书中，发光峰的“半峰全宽”是指在该发光峰中，发光光谱达到顶点的高度的1/2的值的波长间的宽度。

[液晶显示装置]

本发明的液晶显示装置是依次包含光源单元、光源单元侧的偏振片、液晶单元、和视觉辨认侧的偏振片的液晶显示装置，所述光源单元射出至少具有在400～500nm的波段具有发光中心波长的蓝色的发光峰(以下简称为蓝色的发光峰)、在500～600nm的波段具有发光中心波长的绿色的发光峰(以下简称为绿色的发光峰)、在600～680nm的波段具有发光中心波长的红色的发光峰(以下简称为红色的发光峰)的光，对于光源单元所射出的光，绿色及红色的发光峰的半峰全宽为20nm以上，在波长460nm～520nm之间具有至少一个极小值L1，在波长520nm～560nm之间具有至少一个极大值L2，在波长560nm～620nm之间具有至少一个极小值L3，极小值L1及极小值L3的值低于极大值L2的35％，光源单元侧的偏振片及视觉辨认侧的偏振片中的至少一者具有起偏器、和配置于起偏器的远离液晶单元一侧的表面的第1保护膜，第1保护膜的波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)为5000nm以上，第1保护膜的温度40℃、相对湿度90％下的透湿度为100g/m²/天以下。

通过这样的构成，本发明的液晶显示装置的颜色再现性高，在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的显示不均得到抑制，虹斑的产生得到抑制。

在通常的液晶显示装置中，在高湿环境下包含水分在内的偏振片逐渐干燥的过程中，因偏振片发生收缩而产生液晶单元的翘曲，液晶单元的一部分与液晶显示装置的框体接触等，有时产生显示不均。本发明的液晶显示装置通过具有透湿度低的保护膜，能够抑制水分向起偏器中的浸入、或抑制水分从起偏器的排出，抑制偏振片的收缩，因此能够抑制在高温高湿环境下的保存后点亮时的液晶单元的翘曲，抑制起因于此的显示不均。

此外，虽然透过起偏器的光变成直线偏振光，但在保护膜具有大的Re的情况下，光因保护膜的相位差而在各波长下受到各种相位变动。进而，由于在保护膜与空气的界面，光根据其相位而具有不同的反射率，所以在各波长下光的透射率变得不同，这成为虹斑的原因。与此相对，在本发明中，通过使上述的第1保护膜的Re为特定的范围以上，能够抑制虹斑。

<光源单元>

本发明的液晶显示装置具有射出至少具有蓝色、绿色和红色的发光峰的光的光源单元(有时也称为背光单元)。

本发明的液晶显示装置的光源单元所射出的光(换而言之为光源单元的发光光谱)为至少具有蓝色、绿色和红色的发光峰的光，绿色及红色的发光峰的半峰全宽为20nm以上，在波长460nm～520nm之间具有至少一个极小值L1，在波长520nm～560nm之间具有至少一个极大值L2，在波长560nm～620nm之间具有至少一个极小值L3，极小值L1及极小值L3的值低于极大值L2的35％。

绿色及红色的发光峰的半峰全宽优选为20nm以上且60nm以下，更优选为20nm以上且40nm以下，特别优选为25nm以上且40nm以下。若绿色及红色的发光峰的半峰全宽小，则由于能够提高液晶显示装置的颜色再现性，所以优选。此外，若半峰全宽为20nm以上，则由于通过使用具有5000nm以上的Re的第1保护膜，能够抑制虹斑的产生，所以优选。

另外，蓝色的发光峰的半峰全宽优选为10nm以上且40nm以下，更优选为20nm以上且40nm以下。

极小值L1及极小值L3的值优选为低于极大值L2的20％，更优选为低于10％。若极小值L1及极小值L3的值低于极大值L2的35％，则光源单元所射出的光的蓝色、绿色及红色的发光峰各自分离，通过使用像这样各色的发光峰各自分离的光，能够提高液晶显示装置的颜色再现性，所以优选。

在本发明的液晶显示装置中，极小值L1优选为波长460nm～520nm之间的极小值且为最小值L1’。此外，极大值L2优选为波长520nm～560nm之间的极大值且为最大值L2’。此外，极小值L3优选为波长560nm～620nm之间的极小值且为最小值L3’。

上述光源单元只要不违反本发明的主旨，则对于光源单元所具有的发光部件没有限制。光源单元可以制成作为发光部件而具有蓝色发光二极管、绿色发光二极管及红色发光二极管的三色LED方式，也可以具有蓝色发光二极管或紫外线发光二极管、以及可以被来自蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的光激发而发光的荧光体。其中，从成本降低的观点出发，光源单元优选作为发光部件而具有蓝色发光二极管或紫外线发光二极管、以及可以被来自蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的光激发而发光的荧光体。在光源单元中使用蓝色发光二极管的情况下，作为荧光体，优选具有可以被来自蓝色发光二极管的光激发而分别发光为绿色的荧光体以及可以发光为红色的荧光体。另一方面，在光源单元中使用紫外线发光二极管的情况下，作为荧光体，优选具有可以被来自紫外线发光二极管的光激发而分别发光为蓝色的荧光体、发光为绿色的荧光体及发光为红色的荧光体。

在光源单元的内部，上述的荧光体可以被封入蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的内部，也可以将封入到玻璃管的内部的荧光体按照蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的发光照射其的方式进行配置，还可以将包含荧光体的膜按照蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的发光照射其的方式进行配置。其中，在光源单元的内部，为了防止由热引起的荧光体的劣化，优选按照蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的发光照射封入到玻璃管的内部的荧光体的方式配置、或按照蓝色发光二极管或紫外线发光二极管的发光照射包含荧光体的膜的方式配置。

上述的荧光体优选包含量子点。量子点为纳米尺寸的半导体粒子。包含量子点的荧光体能够减小该荧光体所发光的颜色的光的发光峰的半峰全宽，因此，若将包含量子点的荧光体用于光源单元的内部，则能够提高液晶显示装置的颜色再现性，优选。

此外，通常使用了包含量子点的荧光体的光源单元由于发光效率高，所以与具有蓝色发光二极管、绿色发光二极管及红色发光二极管的光源单元、具有白色LED的光源单元或使用了冷阴极管(CCFL)的光源单元相比，能够将来自光源单元的发热抑制为设为相同亮度的情况。因此，通过使用采用了包含量子点的荧光体的光源单元，能够抑制在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时的温度上升，能够抑制液晶单元的翘曲，能够进一步降低湿热经时后的显示不均。

另外，光源单元所射出的光的波长与发光强度的关系、即光源单元的发光光谱可以使用株式会社TOPCON TECHNOHOUSE制光谱辐射计“SR-3”来测定。

图1是使用了一般的冷阴极管(CCFL)的光源单元的发光光谱。在图1以及后述的图2及图3中，图表的横轴表示Wavelength(波长)，纵轴表示Spectral radiance(光谱辐射亮度的相对值)，使用了冷阴极管(CCFL)的光源单元的发光光谱在蓝色、绿色及红色具有尖锐的发光峰，因此，蓝色、绿色及红色的发光分离，所以通常使用了CCFL的液晶显示装置的颜色再现性比使用了白色LED的液晶显示器优异。另一方面，由于绿色及红色的发光峰的半峰全宽小至约2nm以下，所以使用具有高的Re的膜作为第1保护膜时，视觉辨认到虹斑。

图2是使用了一般的白色LED的光源单元的发光光谱。白色LED通常在蓝色发光二极管的内部封入发光为黄色的荧光体、或发光为绿色和红色的荧光体(优选有机荧光体)来制作。该情况下，对于使用了白色LED的光源单元的发光光谱，绿色及红色的发光峰的半峰全宽达到20nm以上，因此，通常在使用了白色LED的液晶显示装置中，在使用具有高的Re的膜作为第1保护膜的情况下，虹斑得到抑制。另一方面，由于在波长460nm～520nm之间及波长560nm～620nm之间不具有极小值、或极小值比波长520nm～560nm之间的极大值L2大，所以蓝色、绿色及红色的发光的分离变得不充分，其结果是，与具有使用了一般的白色LED的光源单元的液晶显示装置相比，本发明的液晶显示装置中使用的液晶显示装置的颜色再现性变得良好。

图3是使用了包含量子点的荧光体的光源单元的发光光谱。由于该发光光谱通常绿色及红色的发光峰的半峰全宽为20nm以上，在波长460nm～520nm之间具有至少一个极小值L1，在波长520nm～560nm之间具有至少一个极大值L2，在波长560nm～620nm之间具有至少一个极小值L3，L1及L3的值低于L2的35％，所以能够作为本发明的液晶显示装置的光源单元而适宜使用。

另外，作为发光部件而具有蓝色发光二极管、绿色发光二极管及红色发光二极管的光源单元的发光光谱没有图示，但能够按照成为与使用了包含量子点的荧光体的光源单元的发光光谱类似的发光光谱的方式进行调整。

<偏振片>

本发明的液晶显示装置具有光源单元侧的偏振片及视觉辨认侧的偏振片，光源单元侧的偏振片及视觉辨认侧的偏振片中的至少一者具有起偏器、和配置于起偏器的远离液晶单元一侧的表面的第1保护膜。

本发明的液晶显示装置优选至少视觉辨认侧的偏振片具有第1保护膜。

另外，本发明的液晶显示装置的光源单元侧的偏振片可以具有第1保护膜，也可以不具有第1保护膜。此外，作为光源单元侧的偏振片，也可以使用公知的液晶显示装置中使用的光源单元侧的偏振片。

本发明的液晶显示装置的偏振片在第1保护膜具有后述的起偏器侧易粘接层的情况下，可以通过将第1保护膜的起偏器侧易粘接层侧与起偏器介由粘接剂贴合来制作。

作为粘接剂，可以使用以往公知的粘接剂，可列举出例如聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸丁酯等丙烯酸系化合物、具有缩水甘油基或环氧环己烷中例示的脂环式环氧基的环氧系化合物等。

以下，对构成包含第1保护膜的偏振片的各部件的优选的方式进行说明。

(第1保护膜)

第1保护膜被配置于液晶显示装置的配置于液晶单元的两面的光源单元侧的偏振片和视觉辨认侧的偏振片中的至少一者中的起偏器的远离液晶单元一侧的表面，波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)为5000nm以上，温度40℃、相对湿度90％下的透湿度为100g/m²/天以下。

以下，对第1保护膜的优选的方式进行说明。

-特性-

--相位差--

第1保护膜在波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)为5000nm以上，优选为7000～30000nm的范围，进一步优选为8000～30000nm。

通过将Re(589)设为上述范围内，在将第1保护膜组装到液晶显示装置中时，能够抑制虹斑的产生。另外，用于抑制虹斑的产生的第1保护膜的Re(589)没有上限，但通常为了使Re(589)大于30000nm，需要使膜变厚，从近年来的液晶显示装置的薄型化的趋势的观点出发，优选为30000nm以下。

此外，在光源单元的绿色及红色的发光峰的半峰全宽小的情况下(例如20～30nm左右的情况)，从抑制虹斑的产生的观点出发，Re(589)优选为10000～30000nm，更优选为12000～30000nm，特别优选为14000～30000nm。

此外，第1保护膜在波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)与厚度方向的延迟Rth(589)的比Re(589)/Rth(589)优选为0.8～2.0，进一步优选为0.9～1.5。若Re(589)/Rth(589)为0.8以上，则由于在将第1保护膜组装到液晶显示装置中时，即使是从斜向观察液晶显示装置的情况下，也能够抑制虹斑的产生，所以优选。此外，若Re(589)/Rth(589)为2.0以下，则由于第1保护膜的制造变得容易，所以优选，若为0.9以上且1.5以下，则由于第1保护膜的制造变得更容易，所以更优选。

此外，在光源单元的绿色及红色的发光峰的半峰全宽小的情况下(例如20～30nm左右的情况)，从抑制虹斑的产生的观点出发，Re(589)/Rth(589)优选为1.1～1.5，更优选为1.2～1.5，特别优选为1.3～1.5。

另外，第1保护膜在波长589nm下的厚度方向的延迟Rth(589)的优选的范围不是特别地以绝对值规定的范围，优选满足上述的Re(589)/Rth(589)。

其中，第1保护膜的面内方向的延迟(Re)由下述式(1)规定，厚度方向的延迟(Rth)由下述式(2)规定。

Re＝(nx-ny)×d (1)

Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d (2)

式(1)及(2)中，nx为第1保护膜的面内的慢轴方向的折射率，ny为第1保护膜的面内的快轴方向的折射率，nz为第1保护膜的厚度方向的折射率，d表示第1保护膜的厚度。第1保护膜的折射率nx、ny、nz可以使用株式会社ATAGO制“阿贝折射计NAR-4T”及钠灯来测定。

--透湿度--

第1保护膜的透湿度基于JIS(Japanese Industrial Standards，日本工业标准)Z-0208，在40℃、相对湿度90％的条件下测定。

第1保护膜的温度40℃、相对湿度90％下的透湿度为100g/m²/天以下，从将膜疏水化的观点出发，优选为0～100g/m²/天，更优选为0～50g/m²/天，进一步优选为0～30g/m²/天。

--膜厚--

第1保护膜的膜厚(也称为厚度)优选为10～500μm。第1保护膜的膜厚更优选为15～400μm，进一步优选为20～200μm，最优选为40～100μm。为了将液晶显示装置薄型化，第1保护膜优选较薄，但从搬送性及加工性的观点出发，优选设为10μm以上的厚度。

-组成-

作为本发明的液晶显示装置中使用的满足第1保护膜的光学特性的膜的组成及构成第1保护膜的材料，没有特别限制。

以下，对第1保护膜的组成及构成第1保护膜的材料进行说明。

作为构成第1保护膜的材料，可以使用例如透明性、机械强度、热稳定性、水分阻断性、各向同性等以优异的热塑性树脂(例如聚酯树脂或聚碳酸酯树脂)作为主要成分。主要成分是指构成第1保护膜的50质量％以上的材料。

在第1保护膜中，除了上述的热塑性树脂材料以外，也可以包含1种以上任意的合适的添加剂。作为添加剂，可列举出例如紫外线吸收剂、粒子、滑剂、粘连防止剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐光剂、耐冲击性改良剂、润滑剂、染料、颜料等。第1保护膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100质量％，更优选为50～99质量％，进一步优选为60～98质量％，特别优选为70～97质量％。第1保护膜中的上述热塑性树脂的含量为50质量％以上时，能够充分显现出热塑性树脂本来所具有的高透明性等。

第1保护膜可以是单层膜，也可以是多层膜。此外，也可以是对这些单层膜或多层膜的两面或一面实施表面处理而得到的膜，该表面处理可以是利用电晕处理、皂化处理、热处理、紫外线照射、电子射线照射等的表面改性，也可以是利用高分子或金属化合物等的涂布或蒸镀等的薄膜形成。

此外，为了提高与起偏器的密合性，也可以形成后述的易粘接层。

--聚酯树脂--

第1保护膜优选为包含聚酯树脂作为主要成分的聚酯膜。此外，第1保护膜优选为至少沿单轴方向被拉伸的聚酯膜。

作为聚酯树脂，可列举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1,4-环己二甲酯，根据需要，也可以使用它们中的两种以上。其中，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯。即本发明的液晶显示装置优选第1保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯膜。从材料成本的观点出发，更优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，即本发明的液晶显示装置优选第1保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。另一方面，从能够进一步减小在薄膜化时相同膜厚下的透湿度、能够进一步改善湿热经时后的显示不均的观点出发，更优选使用聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯。

聚对苯二甲酸乙二醇酯为具有来自作为二羧酸成分的对苯二甲酸的构成单元、和来自作为二醇成分的乙二醇的构成单元的聚酯，全部重复单元的80摩尔％以上为对苯二甲酸乙二醇酯较佳，也可以包含来自其他的共聚成分的构成单元。作为其他的共聚成分，可列举出间苯二甲酸、对-β-氧基乙氧基苯甲酸、4,4’-二羧基联苯、4,4’-二羧基二苯甲酮、双(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、1,4-二羧基环己烷等二羧酸成分、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己烷二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等二醇成分。这些二羧酸成分或二醇成分根据需要可以将两种以上组合使用。此外，也可以与上述羧酸成分或二醇成分一起并用对羟基苯甲酸等羟基羧酸。作为其他的共聚成分，也可以使用含有少量的酰胺键、氨基甲酸酯键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸成分和/或二醇成分。作为聚对苯二甲酸乙二醇酯的制造法，可以适用使对苯二甲酸与乙二醇、以及根据需要使用的其他二羧酸和/或其他二醇直接反应的所谓的直接聚合法、使对苯二甲酸的二甲基酯与乙二醇、以及根据需要使用的其他二羧酸的二甲基酯和/或其他的二醇进行酯交换反应的所谓的酯交换反应法等任意的制造法。

--聚碳酸酯树脂--

第1保护膜也优选包含聚碳酸酯树脂作为主要成分。

聚碳酸酯树脂可以使用公知的树脂。可列举出例如具有双酚A骨架的聚碳酸酯树脂，为使二羟基成分与碳酸酯前体通过界面聚合法或熔融聚合法反应而得到的树脂，可以优选使用例如日本特开2006-277914号公报、日本特开2006-106386号公报、日本特开2006-284703号公报中记载的树脂。作为市售品，可以使用“Tarflon MD1500”(出光兴产公司制)等。根据需要也可以使用它们中的两种以上。

--紫外线吸收剂--

在第1保护膜中，为了防止液晶显示装置的液晶等因紫外线而产生劣化，优选含有紫外线吸收剂。紫外线吸收剂只要是具有紫外线吸收能力的化合物、且可耐受在第1保护膜的制造工序中附加的热的物质，则没有特别限定。

作为紫外线吸收剂，有有机系紫外线吸收剂和无机系紫外线吸收剂，但从透明性的观点出发，优选有机系紫外线吸收剂。作为有机系紫外线吸收剂，可以适当使用例如苯并***系、羟基苯基三嗪系及苯并噁嗪系的紫外线吸收剂。本发明中，作为紫外线吸收剂，可以优选使用例如2,2’-(对-亚苯基)二-3,1-苯并噁嗪-4-酮(FUJIFILM Finechemicals株式会社制、产品名UVSORB 101)。此外，为了扩大紫外线的吸收宽，也可以将两种以上最大吸收波长不同的紫外线吸收剂并用。紫外线吸收剂的添加量优选为第1保护膜中包含的树脂的0.01～2质量％，进一步优选为0.01～1.5质量％。

此外，在第1保护膜为多层结构的膜的情况下，优选至少3层结构的膜，紫外线吸收剂优选配合于该中间层。通过在中间层配合紫外线吸收剂，能够防止紫外线吸收剂向膜表面渗出，其结果是，能够维持膜的粘接性等特性。

-第1保护膜的制造方法-

作为第1保护膜的制造方法，没有特别限制，但为了赋予上述特性，优选通过以下的方法来制造。

首先，优选将第1保护膜中使用的树脂(例如聚酯树脂)以膜状进行熔融挤出，用流延鼓(casting drum)使其冷却固化而制成未拉伸膜后，根据需要，涂布用于形成易粘接层的涂液，将该未拉伸膜在聚酯膜的Tg～(Tg+60)℃的温度下、沿宽度方向按照达到3～10倍、优选3倍～7倍的方式进行拉伸。第1保护膜优选为至少沿单轴方向被拉伸的聚酯膜，至少在宽度方向上沿单轴方向被拉伸的聚酯膜从较大地显现出面内方向的延迟Re的观点出发更优选。

接着，优选在140℃以上且220℃以下进行1～60秒钟热处理(这里称为热固定。)。热固定的温度更优选为150℃以上且220℃以下，特别优选为150℃以上且低于220℃。

进而，优选一边在比热固定温度低10～20℃的温度下沿长度方向或/和宽度方向收缩0～20％，一边进行再热处理(称为弛豫处理。)。在该方法中，由于膜与辊的接触变少，所以与上述的方法相比不易在膜表面形成微小的伤痕等，有利于在光学用途中的适用。另外，将膜的玻璃化转变温度(glass transition temperature)标记为Tg。在热固定温度为150℃以上且低于220℃时，由于第1保护膜中使用的树脂的取向方向的偏移变小，热尺寸变化也变小，所以优选，特别是在第1保护膜具有后述的硬涂层的情况下，变得不易产生硬涂层的剥离或裂纹等。

-易粘接层-

第1保护膜优选具有用于与其他部件粘接的易粘接层。例如，为了改良与起偏器的粘接性，可以在第1保护膜的与起偏器贴合的面上设置起偏器侧易粘接层。此外，为了改良与后述的硬涂层的粘接性，可以在第1保护膜的涂布有硬涂料的面上设置硬涂侧易粘接层。

本发明中的第1保护膜的易粘接层的膜厚通常为0.02～1.0μm，更优选为0.03～0.5μm，进一步优选为0.04～0.2μm的范围。为了得到充分的粘接性，膜厚优选为0.02μm以上，为了得到外观、透明性、膜的粘连性优异的膜，膜厚优选低于1.0μm。

本发明中，在第1保护膜上设置易粘接层的方法可以采用反向凹版涂布、直接凹版涂布、辊涂布、模涂布、棒涂布、帘式涂布等以往公知的涂布方式。关于涂布方式，在“コーティング方式”槇書店、原崎勇次著的1979年发行中有记载例。

本发明中，关于在第1保护膜上形成易粘接层时的干燥及固化条件，没有特别限定，例如在通过离线涂敷设置易粘接层的情况下，通常以80～200℃下3～40秒钟、优选以100～180℃下3～40秒钟作为标准进行热处理较佳。

另一方面，在通过在线涂敷设置易粘接层的情况下，通常以70～280℃下3～200秒钟作为标准进行热处理较佳。

此外，无论是离线涂敷或在线涂敷，根据需要都可以将热处理与紫外线照射等活性能量射线照射并用。也可以对本发明中的第1保护膜预先实施电晕处理、等离子体处理等表面处理。

-导电层-

第1保护膜也可以是至少在一面具有导电层的透明导电性膜。该情况下，第1保护膜可以作为抗静电膜来使用、或作为触摸面板的电极膜来使用。作为导电层，可以使用例如日本特开2013-1009号公报、日本特开2012-216550号公报、日本特开2012-151095号公报、日本特开2012-25158号公报、日本特开2011-253546号公报、日本特开2011-197754号公报、日本特开2011-34806号公报、日本特开2010-198799号公报、日本特开2009-277466号公报、日本特开2012-216550号公报、日本特开2012-151095号公报、国际公开2010/140275号小册子、国际公开2010/114056号小册子中记载的导电层。

-硬涂层-

第1保护膜也可以至少在一面具有硬涂层。该情况下，能够提高膜的耐伤痕性。此外，第1保护膜也可以作为防反射膜的支撑体来使用。在高精细、高品位化的液晶显示装置的情况下，优选除了为了上述的防尘性以外，还为了防止显示面中的因外界光的反射而导致的对比度降低、影像的映入，而使用防反射膜。

作为硬涂层的组成及形成方法，可以参考日本特开2000-111706号公报，该公报的内容被纳入本发明中。

(起偏器)

作为起偏器，优选使用在聚合物膜中碘被吸附取向而得到的起偏器。作为上述的聚合物膜，可以没有特别限定地使用各种聚合物膜。可列举出例如聚乙烯醇系膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯系膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚体系膜以及它们的部分皂化膜；纤维素系膜等亲水性高分子膜；以及聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。它们中，优选使用作为起偏器的利用碘的染色性优异的聚乙烯醇系膜。

在上述的聚乙烯醇系膜的材料中，使用聚乙烯醇或其衍生物。作为聚乙烯醇的衍生物，除了可列举出聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等以外，还可列举出经乙烯、丙烯等烯烃、丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不饱和羧酸及其烷基酯、丙烯酰胺等改性而得到的物质。

上述的聚合物膜(未拉伸膜)按照常规方法，至少实施单轴拉伸处理、碘染色处理。可以进一步实施硼酸处理、洗涤处理。此外，实施了上述的处理的聚合物膜(拉伸膜)按照常规方法进行干燥处理而成为起偏器。

(第2保护膜)

此外，上述的偏振片也可以在起偏器的两面中的与贴合第1保护膜的面相反侧的面贴合第2保护膜。

作为构成第2保护膜的材料，优选使用透明性、机械强度、热稳定性、水分阻断性、各向同性、拉伸性等优异的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，没有特别限制，但可列举出例如纤维素酰化物树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环烯烃树脂、聚酯树脂。

此外，第2保护膜通过适当调整相位差，还能够赋予改善液晶面板的视角的功能。

<液晶单元>

本发明的液晶显示装置具有液晶单元。

作为本发明的液晶显示装置的液晶单元的驱动模式，可以是VA(VerticalAlignment，垂直取向)模式、IPS(In-Plane Switching，面内切换)模式、TN(TwistedNematic，扭曲向列)模式、ECB(Electrically Controlled Birefringence，电控双折射)模式、或其他的任一种模式。

在VA模式的液晶单元中，在无施加电压时，棒状液晶性分子实质上发生垂直取向。在VA模式的液晶单元中，除了(1)使棒状液晶性分子在无施加电压时实质上发生垂直取向、在施加电压时实质上发生水平取向的狭义的VA模式的液晶单元(日本特开平2-176625号公报记载)以外，还包含(2)为了扩大视角而将VA模式多区域化的(MVA(Multi-domainVertical Alignment，多域垂直取向)模式的)液晶单元(SID97、Digest of Tech.Papers(预稿集)28(1997)845记载)、(3)使棒状液晶性分子在无施加电压时实质上发生垂直取向、在施加电压时发生扭曲多区域取向的模式(n-ASM(Axially Symmetric AlignedMicrocell，轴对称排列微单元)模式)的液晶单元(日本液晶讨论会的预稿集58～59(1998)记载)及(4)SURVAIVAL模式的液晶单元(LCD International 98中发表)。

IPS模式的液晶单元是对向列型液晶施加横向电场来进行开关的方式，详细记载于Proc.IDRC(Asia Display’95)，p.577-580及Proc.IDRC(Asia Display’95)，p.707-710中。

在TN模式的液晶单元中，优选在无施加电压时棒状液晶性分子实质上发生水平取向，进一步扭曲取向成60～120°。TN模式的液晶单元最多作为彩色TFT(thin filmtransistor)液晶显示装置被利用，在许多文献中有记载。

ECB模式的液晶单元在无施加电压时棒状液晶性分子实质上发生水平取向。ECB模式为具有最单纯的结构的液晶显示模式之一，例如在日本特开平5-203946号公报中记载有详细情况。

实施例

以下列举出实施例和比较例对本发明的特征进一步进行具体说明。以下的实施例中示出的材料、使用量、比例、处理内容、处理步骤等只要不脱离本发明的主旨则可以适当变更。因此，本发明的范围并不受以下示出的具体例子的限定性解释。

[制造例]

<光源单元的准备>

(实施例1、9及比较例1、6中使用的光源单元)

将具有蓝色LED作为光源、且包含量子点的荧光体被封入玻璃管中、设置在光源与液晶单元之间的索尼株式会社制液晶电视“KDL-46W900A”的光源单元作为实施例1、9及比较例1、6的光源单元使用。使用光谱辐射计(商品名SR-3、株式会社TOPCON TECHNOHOUSE制)测定该光源单元的发光光谱，结果在蓝色、绿色、红色中分别具有发光峰，绿色发光峰的半峰全宽为37nm，红色发光峰的半峰全宽为31nm，在波长491nm下具有极小值L1，在波长531nm下具有极大值L2，在波长580nm下具有极小值L3，L1/L2为11％，L3/L2为4％。另外，将这些测定结果示于下述表1中。

(实施例2中使用的光源单元)

如以下那样制作作为荧光体而包含量子点的光转换膜1。另外，量子点可以没有任何限制地使用Sigma-Aldrich公司制的那样的市售品。此外，量子点的发光波长及发光峰的半峰全宽通过调整量子点的粒径、粒径的分布，可以任意地改变。

调制下述的量子点分散液1，用孔径为0.2μm的聚丙烯制过滤器过滤后，进行30分钟减压干燥，作为涂布液来使用。

化学式1

(在上述结构式中，R表示CH₂CHCOOCH₂。硅烷偶联剂A参考日本特开2009-67778号公报中记载的方法来合成。)

将通过上述方法制作的量子点分散液1以100μm的厚度涂布到东洋纺株式会社制聚对苯二甲酸乙二醇酯膜“A4300”上，将另一张聚对苯二甲酸乙二醇酯膜“A4300”从涂布膜的上方覆盖，使用160W/cm的空冷金属卤化物灯(Eye Graphics株式会社制)，从一个聚对苯二甲酸乙二醇酯膜“A4300”侧照射紫外线而使其固化，制作了光转换膜1。

从索尼株式会社制液晶电视“KDL-46W900A”的光源单元中，将封入有荧光体的玻璃管和扩散片材拆下，在原来就设置于“KDL-46W900A”中的导光板上，配置通过上述方法制作的光转换膜1，进一步从其上方设置原来就设置于“KDL-46W900A”中的扩散片材，得到实施例2中使用的光源单元。

将对实施例2中使用的光源单元的发光光谱进行测定而得到的结果示于下述表1中。

(实施例3～7中使用的光源单元)

除了变更量子点的种类及配合的比率以外，按照与实施例2同样地操作，得到实施例3～7中使用的光源单元。

将对实施例3～7中使用的光源单元的发光光谱进行测定而得到的结果示于下述表1中。

(实施例8中使用的光源单元)

在实施例8中使用了索尼株式会社制液晶电视“KDL-46XR1”的光源单元。另外，该光源单元具备蓝色发光二极管、绿色发光二极管及红色发光二极管。

将对该光源单元的发光光谱进行测定而得到的结果示于下述表1中。

(比较例2、3中使用的光源单元)

在比较例2、3中使用了索尼株式会社制液晶电视“KDL-52ZX5”的光源单元。另外，该光源单元具备白色发光二极管。此外，在波长560nm～620nm之间不具有极小值。

将对光源单元的发光光谱进行测定而得到的结果示于下述表1中。

(比较例4中使用的光源单元)

在比较例4中使用了索尼株式会社制液晶电视“KDL-40ZX1”的光源单元。另外，该光源单元具备白色发光二极管。

(比较例5中使用的光源单元)

在比较例5中使用了索尼株式会社制液晶电视“KDL-40F1”的光源单元。另外，该光源单元具备冷阴极管(CCFL)。

<第1保护膜的准备>

(实施例1中使用的第1保护膜)

通过以下的方法制作了厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate：PET)膜。

-原料聚酯的合成-

--原料聚酯1--

如以下所示的那样，采用使对苯二甲酸及乙二醇直接反应并将水蒸馏除去、在酯化后在减压下进行缩聚的直接酯化法，通过连续聚合装置得到原料聚酯1(Sb催化剂系PET)。

(1)酯化反应

在第一酯化反应槽中，用90分钟将高纯度对苯二甲酸4.7吨与乙二醇1.8吨混合而形成浆料，以3800kg/h的流量连续地供给到第一酯化反应槽中。进一步连续地供给三氧化锑的乙二醇溶液，在反应槽内温度250℃、搅拌下，以平均滞留时间约4.3小时进行反应。此时，三氧化锑按照Sb添加量以元素换算值计达到150ppm(parts per million)的方式连续地添加。

将该反应物移送至第二酯化反应槽中，在搅拌下、反应槽内温度250℃下，以平均滞留时间计反应1.2小时。向第二酯化反应槽中，按照Mg添加量及P添加量以元素换算值计分别达到65ppm、35ppm的方式连续地供给醋酸镁的乙二醇溶液、和磷酸三甲酯的乙二醇溶液。

(2)缩聚反应

将上述得到的酯化反应产物连续地供给到第一缩聚反应槽中，在搅拌下、反应温度270℃、反应槽内压力20torr(2.67×10^-3MPa)下，以平均滞留时间约1.8小时进行缩聚。

进而，移送到第二缩聚反应槽中，在该反应槽中，在搅拌下，在反应槽内温度276℃、反应槽内压力5torr(6.67×10^-4MPa)且滞留时间约1.2小时的条件下使其反应(缩聚)。

接着，进一步移送到第三缩聚反应槽中，在该反应槽中，在反应槽内温度278℃、反应槽内压力1.5torr(2.0×10^-4MPa)、且滞留时间1.5小时的条件下使其反应(缩聚)，得到反应物(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))。

接着，将所得到的反应物以股线状喷出到冷水中，立即切割而制作了聚酯的粒料(截面：长径约为4mm、短径为约2mm、长度：为约3mm)。所得到的聚合物的固有粘度intrinsicviscosity(IV)＝0.63。将该聚合物作为原料聚酯1。

另外，关于IV，将原料聚酯膜1溶解到1,1,2,2-四氯乙烷/苯酚(＝2/3[质量比])混合溶剂中，由该混合溶剂中的25℃下的溶液粘度求出。

--原料聚酯2--

将干燥后的紫外线吸收剂(2,2’-(1，4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪酮-4-酮)10质量份、原料聚酯1(IV＝0.63)90质量份混合，使用混炼挤出机，得到含有紫外线吸收剂的原料聚酯2。

-膜成形工序-

将原料聚酯1(90质量份)、和含有紫外线吸收剂的原料聚酯2(10质量份)干燥至含水率为20ppm以下后，投入到直径为50mm的单轴混炼挤出机1的料斗1中，通过挤出机1熔融至300℃。通过下述挤出条件，介由齿轮泵、过滤器(孔径为20μm)，由模头挤出。

关于熔融树脂的挤出条件，将压力变动设为1％，将熔融树脂的温度分布设为2％，将熔融树脂由模头挤出。具体而言，将背压相对于挤出机的料筒内平均压力加压1％，在挤出机的配管温度相对于挤出机的料筒内平均温度高2％的温度下进行加热。

将由模头挤出的熔融树脂挤出到温度设定为25℃的冷却流延鼓上，采用静电施加法与冷却流延鼓密合。使用与冷却流延鼓相对配置的剥取辊进行剥离，得到未拉伸聚酯膜1。

-起偏器侧易粘接层的制作-

按照下述(1)～(5)的步骤，制作了起偏器侧易粘接层用的涂布液P1。

(1)共聚聚酯树脂(A-1)的合成

投入上述化合物，在160℃到220℃的温度下用4小时进行酯交换反应。接着，升温至255℃，将反应体系慢慢减压后，在30Pa的减压下反应1小时30分钟，得到共聚聚酯树脂(A-1)。

(2)聚酯水分散体(Aw-1)的制作

共聚聚酯树脂(A-1) 30质量份

乙二醇正丁基醚 15质量份

投入上述化合物，在110℃下加热、搅拌而将树脂溶解。树脂完全溶解后，将水55质量份边搅拌边慢慢地添加到聚酯溶液中。添加后，将溶液边搅拌边冷却至室温，制作了固体成分为30质量％的乳白色的聚酯水分散体(Aw-1)。

(3)聚乙烯醇水溶液(Bw-1)的制作

加入水90质量份，边搅拌边慢慢地添加皂化度为88％且聚合度为500的聚乙烯醇树脂(Kuraray公司制)(B-1)10质量份。添加后，将溶液边搅拌，边加热至95℃，使树脂溶解。溶解后，边搅拌边冷却至室温，制作了固体成分为10质量％的聚乙烯醇水溶液(Bw-1)。

(4)嵌段聚异氰酸酯水分散液(C-1)的制作

以六亚甲基二异氰酸酯作为原料的具有异氰脲酸酯结构的聚异氰酸酯化合物(Asahi Kasei Chemicals公司制、DURANATE TPA)

100质量份

丙二醇单甲基醚醋酸酯 55质量份

聚乙二醇单甲基醚(平均分子量为750) 30质量份

投入上述化合物，在氮气氛下、70℃下保持4小时。之后，将反应液温度降低至50℃，滴加甲基乙基酮肟47质量份。测定反应液的红外光谱，确认异氰酸酯基的吸收消失，得到固体成分为75质量％的嵌段聚异氰酸酯水分散液(C-1)。

将下述的涂剂混合，制作了聚酯树脂(A-1)/聚乙烯醇树脂(B-1)的质量比达到70/30的起偏器侧易粘接层用的涂布液P1。

(5)起偏器侧易粘接层用的涂布液P1的制作

-易粘接层向聚酯膜的一面的涂布-

利用逆转辊法，在未拉伸聚酯膜1的一侧边按照干燥后的涂布量达到0.12g/m²的方式调整边涂布起偏器侧易粘接层用的涂布液P1。

-横向拉伸工序-

--预热部--

将预热温度设为90℃，将涂布有起偏器侧易粘接层的未拉伸聚酯膜1加热至能够拉伸的温度。

--拉伸部--

将涂布有起偏器侧易粘接层、预热后的未拉伸聚酯膜1导入拉幅机(横向拉伸机)中，边将膜的端部用夹子夹持，边利用下述的方法、条件沿TD方向(Transverse Direction、膜宽度方向、横向)在下述的条件下进行横向拉伸，得到横向拉伸聚酯膜1。

《条件》

·横向拉伸温度：90℃

·横向拉伸倍率：4.3倍

--热固定部--

接着，边按照横向拉伸聚酯膜1的膜面温度达到下述温度的方式控制，边进行热固定处理。

《条件》

·热固定温度：180℃

·热固定时间：15秒

--热弛豫部--

将热固定后的横向拉伸聚酯膜1加热至下述的温度，将膜弛豫。

·热弛豫温度：170℃

·热弛豫率：TD方向(膜宽度方向、横向)2％

--冷却部--

接着，将热弛豫后的横向拉伸聚酯膜1在50℃的冷却温度下冷却。

将这样操作而得到的涂布有起偏器侧易粘接层的热弛豫后的横向拉伸聚酯膜1在后述的实施例1的液晶显示装置的视觉辨认侧偏振片中作为起偏器的配置于远离液晶单元一侧的表面的保护膜、即第1保护膜使用。

对所得到的第1保护膜，基于JIS Z-0208，在40℃、相对湿度90％的条件下进行测定。

使用株式会社ATAGO制的“阿贝折射计NAR-4T”及钠灯在波长589nm下测定所得到的第1保护膜的折射率nx、ny、nz，通过本说明书中记载的方法求出Re和Rth，结果第1保护膜的波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)＝10260nm。此外，厚度方向的延迟Rth(589)＝10493nm。将这些结果示于下述表1中。

(实施例2～5、8及比较例3、5、6中使用的第1保护膜)

除了将膜的厚度如下述表1所示的那样变更以外，与实施例1同样地操作，得到实施例2～5、8及比较例3、5、6中使用的第1保护膜。

通过与实施例1同样的方法测定各第1保护膜的透湿度、波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)及厚度方向的延迟Rth(589)。将其测定结果示于下述表1中。

(实施例6中使用的第1保护膜)

除了在将膜向横向拉伸至4.3倍时，同时按照纵向上达到0.7倍的方式使其收缩，使厚度达到50μm以外，按照与实施例1同样地操作，得到实施例6中使用的第1保护膜。

通过与实施例1同样的方法测定所得到的第1保护膜的透湿度、波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)及厚度方向的延迟Rth(589)。将其测定结果示于下述表1中。

(实施例7、9中使用的第1保护膜)

除了将树脂变更为聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯(poly(ethylene naphthalate)：PEN)，将厚度如下述表1中所示的那样变更以外，按照与实施例1同样地操作，得到实施例7及9中使用的第1保护膜。

(比较例1、2及4中使用的第1保护膜)

将富士胶片株式会社制三乙酰纤维素(Tri-Acetyl-Cellulose：TAC)膜“TD80”作为比较例1、2及4的第1保护膜使用。

使用王子计测机器株式会社制自动双折射计“KOBRA 21ADH”测定所得到的第1保护膜的透湿度、波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)及厚度方向的延迟Rth(589)。将结果示于下述表1中。

<偏振片的准备>

将聚乙烯醇系膜进行单轴拉伸，在以碘进行染色而制作的起偏器的一面，介由聚乙烯醇系的粘接剂贴合如上述那样得到的实施例1～9及比较例1～6中使用的第1保护膜的起偏器侧易粘接层侧。进一步在起偏器的与第1保护膜相反的面贴合富士胶片株式会社制VA模式用相位差膜“V-TAC”作为第2保护膜，制作了在实施例1～9及比较例1～6的液晶显示装置中作为视觉辨认侧的偏振片而使用的各种偏振片。

[实施例1～9及比较例1～6]

<液晶显示装置的制作>

将索尼株式会社制液晶电视“KDL-46W900A”、“KDL-52ZX5”、“KDL-40ZX1”、或“KDL-40F1”的液晶单元的视觉辨认侧(正面侧)的偏振片剥离，代替其将如上述那样得到的实施例1～9及比较例1～6中使用的各种偏振片使用综研化学株式会社制的粘接膜“SK2057”按照各个第1保护膜配置于起偏器的两面中远离液晶单元一侧的表面的方式粘贴到液晶单元上，得到实施例1～9及比较例1～6的液晶显示装置。

[评价]

<颜色再现性(NTSC(National Television System Committee：(美国)国家电视播放方式标准化委员会)比)>

利用所制作的实施例及比较例的液晶显示装置依次将仅红色的像素、仅绿色的像素及仅蓝色的像素点亮，使用株式会社TOPCON TECHNOHOUSE制色彩亮度计“BM-5A”测定各自的色度。将通过上述方法测定的红色、绿色及蓝色的色度点在xy色度图上连接而制作的三角形的面积除以将NTSC标准的3原色点连接而制作的三角形的面积，求出NTSC比(％)。NTSC比在实用上优选为90％以上，更优选为100％以上。

在下述表1中示出评价结果。

<湿热经时后的显示不均>

将所制作的实施例及比较例的液晶显示装置在50℃、相对湿度60％下保管72小时，之后在将液晶显示装置的背光灯点亮的状态下在25℃、相对湿度60％下放置5小时，评价在整面黑图像显示时在液晶面板的四角(4角)出现的漏光。

关于四角的漏光，利用Radiant Imaging公司制亮度计测用照相机“ProMetric”从画面正面拍摄黑显示画面，基于全画面的平均亮度与四角的漏光大的部位的亮度差按照以下的基准进行评价。在实用上必须为A、或B评价，更优选为A评价。

(评价基准)

A：没有视觉辨认到面板四角的显示不均(漏光)(面板的显示不均(漏光)与初期状态相同程度)。

B：在面板四角中的任一者中视觉辨认到稍微的显示不均(漏光)，但可以容许。

C：在面板四角中的任一者中较强地视觉辨认到显示不均(漏光)，无法容许。

在下述表1中示出评价结果。

<虹斑>

从正面及倾斜方向观察所制作的各实施例及比较例的图像显示装置。此时，按照以下的基准评价虹斑。在实用上必须为A或B评价，更优选为A评价。

(评价基准)

A：在所有方位、极角中，均没有视觉辨认到虹斑。

B：有时极弱地视觉辨认到虹斑。

C：较强地视觉辨认到虹斑。

在下述表1中示出评价结果。

由上述表1可知，本发明的液晶显示装置为颜色再现性高、在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的显示不均得到抑制、虹斑的产生得到抑制的液晶显示装置。

具体而言，可知本发明的液晶显示装置若NTSC比为90％以上，则能够实现宽的颜色再现性。

另一方面可知，比较例2及3的液晶显示装置由于使用具有宽的发光光谱的光源，光源的发光光谱在波长560nm～620nm之间不具有极小值，所以NTSC比变成较低的值，颜色再现性低。此外可知，比较例4的液晶显示装置虽然光源的发光光谱在波长460nm～520nm之间和波长560nm～620nm之间分别具有极小值，但由于该极小值的值与绿色的发光峰的值相比大于本发明中规定的比例，蓝色、绿色及红色的分离不充分，所以NTSC比变成较低的值，颜色再现性低。

此外可知，本发明的液晶显示装置在高温高湿境下的保存后点亮时的面板四角的翘曲得到抑制，面板四角的显示不均也得到抑制。

另一方面可知，比较例1、2及4的液晶显示装置由于使用透湿度高的膜作为第1保护膜，所以在高温高湿境下的保存后点亮时在面板四角产生翘曲，由此较强地产生面板四角的显示不均。

另外可知，实施例8、比较例3及5的液晶显示装置由于在光源中使用白色LED或CCFL，所以光源的发热大，与使用了透湿度为相同程度的PET膜作为第1保护膜的实施例3相比，在实用上没有问题，但略微产生面板四角的显示不均。另外可知，比较例6的液晶显示装置在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的面板四角的显示不均的问题少。

可知本发明的液晶显示装置即使从正面及倾斜方向进行观察，也观察不到在实用上成为问题的程度的虹斑，具有良好的显示性能。

另一方面可知，比较例5中，由于使用CCFL作为光源，绿色及红色的发光峰的半峰全宽窄，所以即使使用具有高的Re的PET膜作为第1保护膜，也无法抑制虹斑。此外可知，比较例6中，由于作为第1保护膜使用的膜的相位差Re(589)低于5000nm，所以较强地视觉辨认到虹斑，显示性能显著变差。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供颜色再现性高、在将液晶显示装置在高温高湿环境中保存后点亮时产生的显示不均得到抑制、虹斑的产生得到抑制的液晶显示装置。因此，本发明的液晶显示装置可以适宜用于要求高品位的显示品质及耐久性的包括电视、监视器、数字标牌、智能手机、汽车导航、数码相机、电子游戏机在内的全部液晶显示装置。因此，本发明的产业上的可利用性高。

Claims

1.一种液晶显示装置，其是依次包含光源单元、光源单元侧的偏振片、液晶单元和视觉辨认侧的偏振片的液晶显示装置，所述光源单元射出至少具有在400～500nm的波段具有发光中心波长的蓝色的发光峰、在500～600nm的波段具有发光中心波长的绿色的发光峰和在600～680nm的波段具有发光中心波长的红色的发光峰的光，

对于所述光源单元所射出的光，绿色及红色的发光峰的半峰全宽为20nm以上，在波长460nm～520nm之间具有至少一个极小值L1，在波长520nm～560nm之间具有至少一个极大值L2，在波长560nm～620nm之间具有至少一个极小值L3，

所述极小值L1及所述极小值L3的值低于所述极大值L2的20％，

所述光源单元侧的偏振片及所述视觉辨认侧的偏振片中的至少一者具有起偏器、和配置于所述起偏器的远离液晶单元一侧的表面的第1保护膜，

所述第1保护膜的波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)为5000nm以上，

所述第1保护膜的温度40℃、相对湿度90％下的透湿度为100g/m²/天以下。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述第1保护膜的波长589nm下的面内方向的延迟Re(589)与厚度方向的延迟Rth(589)的比Re(589)/Rth(589)为0.8～2.0。

3.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述光源单元至少具有蓝色发光二极管或紫外线发光二极管、以及可以被来自所述蓝色发光二极管或所述紫外线发光二极管的光激发而发光的荧光体。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中，所述荧光体包含至少1个量子点。

5.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述第1保护膜为至少沿单轴方向被拉伸的聚酯膜。

6.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述第1保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯膜。

7.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述第1保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

8.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述第1保护膜的厚度为10～500μm。

9.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述极小值L1及所述极小值L3的值低于所述极大值L2的20％。

10.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述极小值L1为波长460nm～520nm之间的极小值且为最小值L1’，

所述极大值L2为波长520nm～560nm之间的极大值且为最大值L2’，

所述极小值L3为波长560nm～620nm之间的极小值且为最小值L3’。

11.根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其中，所述视觉辨认侧的偏振片具有所述第1保护膜。