CN111187954A - 一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料及其制备方法 - Google Patents

一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料及其制备方法，按质量百分比计，包括以下成分：Zn 3.0～4.0％，In 0.01～0.1％，Mg 0.4～0.5％，Sn 0.01～0.1％，其余为Al。将铝锭进行熔炼，得铝液，在熔炼过程中持续通入惰性气体进行保护；铝液保温30～35min后，在铝液中加入Zn，熔化、搅拌均匀后，加入In、Mg和Sn，至完全熔化，搅匀后扒渣，保温，得到混合液；混合液在模具中浇注成型，并冷却至室温，制备出所述铝合金牺牲阳极材料。本发明通过添加合适的合金元素种类以及配比，从而制备出能有效保护污水储罐水/气界面位置的铝合金材料，并且在污水储罐中溶解均匀。

Description

一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材 料及其制备方法
技术领域
本发明属于金属腐蚀与防护技术领域，涉及一种铝合金阳极材料，具体涉及一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料及其制备方法。
背景技术
储罐在原油污水储运中充当着重要的角色，但由于污水成分复杂，腐蚀性离子多，且储罐不同位置腐蚀差异大。特别在水/气界面处由于干湿交替导致液膜不连续，造成保护电流达不到大气区而易发生腐蚀。因腐蚀诱发的穿孔等安全问题屡见不鲜。因此，如何有效防止腐蚀已成为企业亟待解决的问题。目前，用于保护的牺牲阳极材料主要为镁基合金、锌基合金和铝基合金三种。其中铝合金牺牲阳极材料因其具有更负的电位、更高的电量和电流效率以及经济性应用最为广泛。近年来，人们为了研究添加元素对于铝合金阳极的影响，从而继续提高铝合金阳极的性能，对多元铝合金阳极材料进行了不断地研究和改善。其中Al-Zn-In系合金阳极是铝基合金中应用最广泛地一种。
目前关于陆地原油污水储罐有效保护的阳极材料专利研究报道较少，加之污水储罐含有泥、水两种腐蚀介质，其不同位置(水/气界面、水相、水/泥界面、泥相)储罐的腐蚀行为不同，阳极材料对不同位置的保护效果不同。按照GB/T 4948-2002《铝-锌-铟系牺牲阳极》生产的现有典型的Al-Zn-In-Cd铝合金牺牲阳极材料在实际运行中发现阳极表面成片脱落、效率较低，且在储罐水/气界面处保护效果不佳，仍然存在局部腐蚀和电位不稳等情况。加之Cd元素也是有毒元素，在一些场合也被限制使用。目前在现有的铝合金阳极专利文献中，未查到关于Al-Zn-In铝合金在污水储罐中水/气界面或全位置的保护效果方面的相关专利技术记载。
因此，如何有效调整合金元素的种类以及添加比例对铝合金在污水储罐水/气界面干湿交替环境下的保护性能具有重要的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料及其制备方法，对污水储罐水/气界面保护效果好、溶解更均匀。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料，按质量百分比计，包括以下成分：Zn 3.0～4.0％，In 0.01～0.1％，Mg 0.4～0.5％，Sn0.01～0.1％，其余为Al。
权利要求1所述的改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料制备方法，包括以下步骤：
(1)将铝锭进行熔炼，得铝液，在熔炼过程中持续通入惰性气体进行保护；
(2)铝液保温30～35min后，在铝液中加入Zn，熔化、搅拌均匀后，加入In、Mg和Sn，至完全熔化，搅匀后扒渣，保温，得到混合液；
(3)混合液在模具中浇注成型，并冷却至室温，制备出所述铝合金牺牲阳极材料。
优选的，步骤(1)中，所述惰性气体为氮气。
优选的，步骤(1)中，铝锭纯度为99.99％，铝锭放入石墨坩埚中熔炼。
优选的，步骤(1)中，熔炼温度为770℃～790℃。
优选的，步骤(2)中，扒渣后保温2～2.5h。
优选的，步骤(3)中，浇注温度为710℃～730℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明阳极材料的成分设计思路为：Zn主要是为了获得负的阳极电位以及高的电流效率。大量研究结果表明，当Zn含量小于0.5％时，电流效率偏低，而高于10％时，效果又不明显，因此，Zn的添加量以5％左右为宜。In可改善铝的活性，使其电位负移；In含量过低不能充分起到活化作用，过高则会形成偏析相，加剧阳极的自腐蚀，降低电流效率，In的比例需要控制在0.01～0.1％。添加Mg可以有效地改善铝合金阳极的性能，具体表现为能改变铝合金的微观结构及杂质的状态，使表面腐蚀溶解更均匀，改善阳极的电化学性能，降低阳极的自腐蚀速率，但若其含量超过0.5％，则效果相反，Mg含量应在0.4～0.5％范围内。Sn具有含量低但对合金性能影响显著的特点，研究表明Sn在铝合金中能以Sn2+，Sn4+存在，在其表面的氧化物膜上产生许多阴、阳离子缺陷，从而加速铝合金的进一步溶解。一定含量的Sn能明显提高铝合金阳极的电位和电流效率，当Sn高于一定含量时，电流效率就会降低，应以不大于0.1％为宜。通过室内挂片实验表面，在本发明所述元素要求范围内得到的铝合金材料经挂片实验后储罐水/气界面处表面平整光滑，基本未发生腐蚀，仍保持材料的机械加工形貌，比Al-Zn-In-Cd阳极保护后储罐水/气界面处表面腐蚀情况有非常大的改善，且本发明牺牲阳极材料不但在水/气界面处对阴极挂片的保护效果比Al-Zn-In-Cd铝合金保护的阴极挂片显著，且其余位置(水相、水/泥界面、泥相)保护效果同样非常显著，几乎没有腐蚀现象。本发明通过添加合适的合金元素种类以及配比，从而制备出了能有效保护污水储罐水/气界面位置的铝合金材料，并且在污水储罐中溶解均匀，能够满足污水储罐实际工况要求，具有良好的市场前景和推广应用价值。
附图说明
图1为模拟实际工况条件的室内挂片示意图；
图2为本发明实施例1牺牲阳极铝合金材料电化学测试后的表面宏观形貌图；
图3为典型的Al-Zn-In-Cd牺牲阳极铝合金材料电化学测试后的表面宏观形貌图；
图4为无保护时储罐水/气界面处表面微观腐蚀形貌图；
图5为典型的Al-Zn-In-Cd阳极保护后储罐水/气界面处表面微观腐蚀形貌图；
图6、图7、图8和图9分别为本发明实施例1、2、3和4牺牲阳极材料保护后储罐水/气界面处表面微观腐蚀形貌图；
图10～图11分别为本发明对比例1～2牺牲阳极材料保护后储罐水/气界面处表面微观腐蚀形貌图；
图12为本发明实施例1牺牲阳极材料保护后储罐水相处表面微观腐蚀形貌图；
图13为本发明实施例1牺牲阳极材料保护后储罐水/泥界面处表面微观腐蚀形貌图；
图14为本发明实施例1牺牲阳极材料保护后储罐泥相处表面微观腐蚀形貌图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料，按质量百分比计，包括以下成分：Zn 3.0～4.0％，In 0.01～0.1％，Mg 0.4～0.5％，Sn0.01～0.1％，其余为Al。
本发明阳极材料的成分设计思路为：Zn主要是为了获得负的阳极电位以及高的电流效率。当Zn含量小于0.5％时，电流效率偏低，而高于10％时，效果却又不明显了。因此，Zn的添加量以5％左右为宜。In可改善铝的活性，使其电位负移。In含量过低不能充分起到活化作用，过高则会形成偏析相，加剧阳极的自腐蚀，降低电流效率。In的添加比例应不大于0.1％。有效添加Mg能改变铝合金的微观结构及杂质的状态，使表面腐蚀溶解更均匀，改善阳极的电化学性能，降低阳极的自腐蚀速率，但若其含量超过0.5％，则效果相反，Mg含量应在0.4～0.5％范围内。Sn在铝合金中能以Sn2+，Sn4+存在，在其表面的氧化物膜上产生许多阴、阳离子缺陷，从而加速铝合金的进一步溶解。一定含量的Sn能明显提高铝合金阳极的电位和电流效率，当Sn高于一定含量时，电流效率就会降低，应以不大于0.1％为宜。
所述的铝合金牺牲阳极材料制备方法，包括以下步骤：
1)在持续通入惰性气体进行保护的整个过程中，将纯度为99.99％的铝锭放入石墨坩埚中熔炼，升温至预定温度，使之完全熔化，得铝液；
2)熔化保温30～35min后按照配比在铝液中加入Zn，熔化、搅拌均匀后，依次加入其他合金元素In、Mg和Sn，至完全熔化，轻轻搅匀再扒渣，保温；
3)最后在模具中浇注成型，并冷却至室温，从而制备出所述铝合金铸件。
步骤(1)中，所述惰性气体为氮气。所述熔化温度为770℃～790℃。
步骤(2)中，扒渣后保温时间为2～2.5h。
步骤(3)中，所述浇注温度为710℃～730℃。
实施例1：
首先将高纯铝锭(纯度99.99％)放入石墨坩埚熔炼炉中，升温至780℃，使之熔融为铝液，然后将所得铝液按质量百分比依次加入3.7％Zn，0.03％In，0.45％Mg，0.065％Sn，搅拌均匀，温度回升至780℃后保温30min。然后进行搅拌，扒渣。充分搅拌后在780℃保温2h，使之均匀。最后将熔液浇注在模具中，浇注温度为710℃。待铸件冷却至室温后，即可制备出所述铝合金铸件；整个熔炼过程中，使用惰性气体氮气保护熔体，减少合金元素的烧损。熔炼完成后，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)对试样合金成分进行检测，其实际化学成分与设计成分基本相同。
实施例2：
首先将高纯铝锭(纯度99.99％)放入石墨坩埚熔炼炉中，升温至770℃，使之熔融为铝液，然后将所得铝液按质量百分比依次加入3.0％Zn，0.01％In，0.4％Mg，0.01％Sn，搅拌均匀，温度回升至770℃后保温30min。然后进行搅拌，扒渣。充分搅拌后在770℃保温2.2h，使之均匀。最后将熔液浇注在模具中，浇注温度为715℃。待铸件冷却至室温后，即可制备出所述铝合金铸件；整个熔炼过程中，使用惰性气体氮气保护熔体，减少合金元素的烧损。熔炼完成后，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)对试样合金成分进行检测，其实际化学成分与设计成分基本相同。
实施例3：
首先将高纯铝锭(纯度99.99％)放入石墨坩埚熔炼炉中，升温至783℃，使之熔融为铝液，然后将所得铝液按质量百分比依次加入4.0％Zn，0.1％In，0.5％Mg，0.1％Sn，搅拌均匀，温度回升至783℃后保温30min。然后进行搅拌，扒渣。充分搅拌后在783℃保温2h，使之均匀。最后将熔液浇注在模具中，浇注温度为722℃。待铸件冷却至室温后，即可制备出所述铝合金铸件；整个熔炼过程中，使用惰性气体氮气保护熔体，减少合金元素的烧损。熔炼完成后，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)对试样合金成分进行检测，其实际化学成分与设计成分基本相同。
实施例4：
首先将高纯铝锭(纯度99.99％)放入石墨坩埚熔炼炉中，升温至790℃，使之熔融为铝液，然后将所得铝液按质量百分比依次加入3.5％Zn，0.05％In，0.45％Mg，0.05％Sn，搅拌均匀，温度回升至790℃后保温35min。然后进行搅拌，扒渣。充分搅拌后在790℃保温2.5h，使之均匀。最后将熔液浇注在模具中，浇注温度为730℃。待铸件冷却至室温后，即可制备出所述铝合金铸件；整个熔炼过程中，使用惰性气体氮气保护熔体，减少合金元素的烧损。熔炼完成后，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)对试样合金成分进行检测，其实际化学成分与设计成分基本相同。
对比例1：
首先将高纯铝锭(纯度99.99％)放入石墨坩埚熔炼炉中，升温至780℃，使之熔融为铝液，然后将所得铝液按质量百分比依次加入3.7％Zn，0.03％In，0.8％Mg，0.065％Sn，搅拌均匀，温度回升至780℃后保温30min。然后进行搅拌，扒渣。充分搅拌后在780℃保温2h，使之均匀。最后将熔液浇注在模具中，浇注温度为710℃。待铸件冷却至室温后，即可制备出所述铝合金铸件；整个熔炼过程中，使用惰性气体氮气保护熔体，减少合金元素的烧损。熔炼完成后，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)对试样合金成分进行检测，其实际化学成分与设计成分基本相同。
对比例2：
首先将高纯铝锭(纯度99.99％)放入石墨坩埚熔炼炉中，升温至780℃，使之熔融为铝液，然后将所得铝液按质量百分比依次加入3.7％Zn，0.03％In，0.45％Mg，0.3％Sn，搅拌均匀，温度回升至780℃后保温30min。然后进行搅拌，扒渣。充分搅拌后在780℃保温2h，使之均匀。最后将熔液浇注在模具中，浇注温度为710℃。待铸件冷却至室温后，即可制备出所述铝合金铸件；整个熔炼过程中，使用惰性气体氮气保护熔体，减少合金元素的烧损。熔炼完成后，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)对试样合金成分进行检测，其实际化学成分与设计成分基本相同。
如图1所示，将本发明所述铝合金牺牲阳极进行挂片常温浸泡试验，试验介质为实际工况中的污水。选择典型的Al-Zn-In-Cd阳极水/气界面保护后的挂片作为对比。
图2为本发明实施例1牺牲阳极铝合金材料电化学测试后的表面宏观形貌图，与图3典型的Al-Zn-In-Cd阳极表面相比可以看出铝合金牺牲阳极材料表面溶解更均匀。
图4为无保护时储罐水/气界面处表面微观腐蚀形貌图，可以看出，无保护时，储罐水/气界面处表面腐蚀严重。图5为典型的Al-Zn-In-Cd阳极保护后储罐水/气界面处表面微观腐蚀形貌图，可以看出，Al-Zn-In-Cd阳极保护后储罐水/气界面处表面腐蚀情况比无保护时有明显改善，但是仍然有比较明显的腐蚀现象。图6、图7、图8和图9分别为本发明实施例1、2、3和4牺牲阳极材料保护后储罐水/气界面处表面微观腐蚀形貌图，可以看出，在本发明所述元素要求范围内储罐水/气界面处表面平整光滑，基本未发生腐蚀，仍保持材料的机械加工形貌，比Al-Zn-In-Cd阳极保护后储罐水/气界面处表面腐蚀情况有非常大的改善。而当Mg超过本发明的要求范围(对比例1)或Sn超过本发明的要求范围(对比例2)时，储罐水/气界面处表面仍会发生少量腐蚀，如图10和图11所示。图12为实施例1牺牲阳极材料保护后储罐水相处表面微观腐蚀形貌图，图13为实施例1牺牲阳极材料保护后储罐水/泥界面处表面微观腐蚀形貌图，图14为实施例1牺牲阳极材料保护后储罐泥相处表面微观腐蚀形貌图，可以看出，本发明牺牲阳极材料不但在水/气界面处对阴极挂片的保护效果比Al-Zn-In-Cd铝合金保护的阴极挂片显著，且其余位置(水相、水/泥界面、泥相)保护效果同样非常显著，几乎没有腐蚀现象。
综上所述，本发明制备出的铝合金牺牲阳极材料进行室内挂片实验，与典型的Al-Zn-In-Cd铝合金阳极相比，能够显著提升储罐水/气界面的耐蚀性，阴极挂片在水/气界面及其余位置的被保护效果非常显著。制备出的铝合金牺牲阳极材料性能良好，可直接用于污水储罐实际工况条件的安装。
以上实施例表明，本发明工艺过程简单可行，按照本发明的成分配比制备出的铝合金材料在污水储罐水/气界面具有良好的保护效果，完全满足实际工况使用要求。
需要说明的是，以上所述实施例为本发明的较佳实施方式而已。除上述实施例以外，本发明尚有其他多种实施方式。凡是采用等效替换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下成分：Zn 3.0～4.0％，In 0.01～0.1％，Mg 0.4～0.5％，Sn 0.01～0.1％，其余为Al。
2.权利要求1所述的改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝锭进行熔炼，得铝液，在熔炼过程中持续通入惰性气体进行保护；
(2)铝液保温30～35min后，在铝液中加入Zn，熔化、搅拌均匀后，加入In、Mg和Sn，至完全熔化，搅匀后扒渣，保温，得到混合液；
(3)混合液在模具中浇注成型，并冷却至室温，制备出所述铝合金牺牲阳极材料。
3.根据权利要求2所述的改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述惰性气体为氮气。
4.根据权利要求2所述的改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中，铝锭纯度为99.99％，铝锭放入石墨坩埚中熔炼。
5.根据权利要求2所述的改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于，步骤(1)中，熔炼温度为770℃～790℃。
6.根据权利要求2所述的改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于，步骤(2)中，扒渣后保温2～2.5h。
7.根据权利要求2所述的改善污水储罐水/气界面保护效果的铝合金牺牲阳极材料制备方法，其特征在于，步骤(3)中，浇注温度为710℃～730℃。
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