CN111187471A - 一种耐老化新风管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐老化新风管,其特征在于,所述耐老化新风管包括了外层管体和内层管体;所述外层管体由如下质量份数的组分制备而成:PP树脂100份;木质素10~30份;色母1~3份;抗氧剂0.1~2份;所述内层管体由如下质量份数的组分制备而成:PP树脂100份;PE树脂15~35份;木质素5~20份;抗氧剂0.2~2份。本发明在耐老化新风管内外层添加木质素尤其是烷基化木质素,可以保证其与PP材料的良好相容性,能有效捕获在光氧老化以及热氧老化过程中所产生的自由基,进而提高新风管道的抗老化性能;木质素成本低,又具有良好的经济性。
Description
技术领域
本发明涉及新风管材技术领域,具体涉及到一种耐老化新风管及其制备方法。
背景技术
随着工业化的迅速发展,空气污染问题日益严峻,极大地影响了人们的健康。由于人们对健康的要求越来越高,为了保持室内空气的新鲜,新风***被广泛用于输送新风,而新风***的重要组成部分之一就是新风管。
一般新风***的送风方式采用在室内的顶部架设新风双壁波纹管送风,现有的新风双壁波纹管一般以PP材料制成,然而在PP材料分子链结构中存在叔碳结构,如果在热氧的作用下容易发生降解反应(也就是老化现象),进而导致管道性能下降。
且在实际使用当中,部分室内的顶部经常温度较高,新风双壁波纹管内部空气流动快,这些都加速了新风双壁波纹管的老化,降低了管道的性能和寿命。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷,本发明的目的之一在于提供一种耐老化新风管。
本发明的目的之二在于提供一种所述耐老化新风管的制备方法。
为了实现本发明的目的之一,所采用的技术方案是:
一种耐老化新风管,其中,所述耐老化新风管包括了外层管体和内层管体;
所述外层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
木质素10~30份;
色母1~3份;
抗氧剂0.1~2份;
所述内层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
PE树脂15~35份;
木质素5~20份;
抗氧剂0.2~2份。
在本发明的一个优选实施例中,所述外层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
木质素20份;
色母2份;
抗氧剂0.2份。
在本发明的一个优选实施例中,所述内层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
PE树脂20份;
木质素15份;
抗氧剂0.3份。
在本发明的一个优选实施例中,所述木质素包括碱木质素、硫酸盐木质素、牛皮木质素或乙酸木质素中的任意一种或多种。
木质素由于分子结构中含有大量的活性酚羟基,具有较强的捕获氢过氧化物自由基的能力,提高了管道抗氧防老化的能力,延长管道寿命;同时在保持材料原有性能的同时降低成本。
在本发明的一个优选实施例中,所述木质素为烷基化木质素,烷基化木质素与聚合物基体的相容性更好,进而提升木质素对PP基体的改性效果。
在本发明的一个优选实施例中,所述烷基化木质素为十二烷基化碱木质素。
为了实现本发明的目的之二,所采用的技术方案是:
一种耐老化新风管的制备方法,包括如下步骤:
外层管料制备步骤:
将所述PP树脂、木质素、色母、抗氧剂搅拌得所述外层管料;
内层管料制备步骤:
将所述PP树脂、PE树脂、木质素、抗氧剂搅拌得所述内层管料;
耐老化新风管制备步骤:
将所述外层管料和内层管料同时挤出后得所述耐老化新风管。
在本发明的一个优选实施例中,所述搅拌的时间为5-7分钟。
在本发明的一个优选实施例中,所述外层管料挤出为:将所述外层管料置于双螺杆挤出机中在温度为180-220℃、螺杆转速为60~110r/min,主机电流为70~110A的条件下进行挤出,挤出外层。
在本发明的一个优选实施例中,所述内层管料挤出为:将所述内层管料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-210℃、螺杆转速为50~100r/min,主机电流60~100A条件下进行挤出,挤出内层,得到所述的耐老化新风管。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明在耐老化新风管内外层添加木质素尤其是烷基化木质素,可以保证其与PP材料的良好相容性,能有效捕获在光氧老化以及热氧老化过程中所产生的自由基,进而提高新风管道的抗老化性能;木质素成本低,又具有良好的经济性。
具体实施方式
实施例1
一种耐老化新风管,包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
木质素10份,
色母2份,
抗氧剂0.4份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
PE树脂15份,
十二烷基化碱木质素10份,
抗氧剂0.4份。
制备方法为:将PP树脂、木质素、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成外层管体料。将PP树脂、PE树脂、木质素、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为85r/min,主机电流82A条件下进行挤出,挤出外层;同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为75r/min,主机电流73A条件下进行挤出,挤出内层,双层料胚经过冷却定型,牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到耐老化新风管。
实施例2
一种耐老化新风管,包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
木质素20份,
色母2份,
抗氧剂0.2份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
PE树脂20份,
十二烷基化碱木质素15份,
抗氧剂0.3份。
制备方法为:将PP树脂、木质素、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成外层管体料。将PP树脂、PE树脂、木质素、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为90r/min,主机电流88A条件下进行挤出,挤出外层;同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为80r/min,主机电流77A条件下进行挤出,挤出内层,双层料胚经过冷却定型,牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到耐老化新风管。
实施例3
一种耐老化新风管,包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
木质素30份,
色母2份,
抗氧剂0.1份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
PE树脂22份,
十二烷基化碱木质素20份,
抗氧剂0.2份。
制备方法为:将PP树脂、木质素、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成外层管体料。将PP树脂、PE树脂、木质素、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-220℃、螺杆转速为95r/min,主机电流92A条件下进行挤出,挤出外层;同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-210℃、螺杆转速为85r/min,主机电流81A条件下进行挤出,挤出内层,双层料胚经过冷却定型,牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到耐老化新风管。
对比例1
一种耐老化新风管,包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
木质素5份,
色母2份,
抗氧剂0.1份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
PE树脂10份,
十二烷基化碱木质素2份,
抗氧剂0.2份。
制备方法为:将PP树脂、木质素、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成外层管体料。将PP树脂、PE树脂、木质素、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为80r/min,主机电流76A条件下进行挤出,挤出外层;同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为70r/min,主机电流65A条件下进行挤出,挤出内层,双层料胚经过冷却定型,牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到耐老化新风管。
对比例2
一种耐老化新风管,包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
木质素40份,
色母2份,
抗氧剂0.1份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
PE树脂25份,
十二烷基化碱木质素25份,
抗氧剂0.1份。
制备方法为:将PP树脂、木质素、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成外层管体料。将PP树脂、PE树脂、木质素、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-220℃、螺杆转速为100r/min,主机电流97A条件下进行挤出,挤出外层;同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-210℃、螺杆转速为90r/min,主机电流86A条件下进行挤出,挤出内层,双层料胚经过冷却定型,牵引(牵引的速度为4m/min)和切割经过得到耐老化新风管。
对比例3
其中对比例1为未添加木质素的对比。
一种新风管,包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
色母2份,
抗氧剂0.4份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
PE树脂20份,
抗氧剂0.4份。
制备方法为:将PP树脂、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成外层管体料。将PP树脂、PE树脂、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为80r/min,主机电流76A条件下进行挤出,挤出外层;同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为70r/min,主机电流62A条件下进行挤出,挤出内层,双层料胚经过冷却定型,牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到耐老化新风管。
对比例4
其中对比例2为未添加木质素的对比。
一种新风管,包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
色母2份,
抗氧剂1份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成:
PP树脂100份,
PE树脂18份,
抗氧剂1份。
制备方法为:将PP树脂、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成外层管体料。将PP树脂、PE树脂、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀,搅拌机转速800r/min,搅拌时间5分钟,形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为80r/min,主机电流74A条件下进行挤出,挤出外层;同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为70r/min,主机电流60A条件下进行挤出,挤出内层,双层料胚经过冷却定型,牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到耐老化新风管。
上述实施例和对比例制得的耐老化新风管的对比验证结果如下表1:
表1
从表1的测试结果可知,内外层添加木质素的耐老化新风管的耐老化性更加优越,具体表现为氧化诱导时间(200℃),min以及80℃,1000h热烘箱后的氧化诱导时间(200℃),min的效果有明显的改善。
最后应当指出的是,以上实施例仅是本发明的具有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不限于上述实施例,还可有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明内容直接导出或联想到所有变形,均应认为是本发明的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐老化新风管,其特征在于,所述耐老化新风管包括了外层管体和内层管体;
所述外层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
木质素10~30份;
色母1~3份;
抗氧剂0.1~2份;
所述内层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
PE树脂15~35份;
木质素5~20份;
抗氧剂0.2~2份。
2.如权利要求1所述的一种耐老化新风管,其特征在于,所述外层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
木质素20份;
色母2份;
抗氧剂0.2份。
3.如权利要求1所述的一种耐老化新风管,其特征在于,所述内层管体由如下质量份数的组分制备而成:
PP树脂100份;
PE树脂20份;
木质素15份;
抗氧剂0.3份。
4.如权利要求1所述的一种耐老化新风管,其特征在于,所述木质素包括碱木质素、硫酸盐木质素、牛皮木质素或乙酸木质素中的任意一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种耐老化新风管,其特征在于,所述木质素为烷基化木质素,烷基化木质素与聚合物基体的相容性更好,进而提升木质素对PP基体的改性效果。
6.如权利要求1所述的一种耐老化新风管,其特征在于,所述烷基化木质素为十二烷基化碱木质素。
7.如权利要求1-6当中任意一项所述的一种耐老化新风管的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
外层管料制备步骤:
将所述PP树脂、木质素、色母、抗氧剂搅拌得所述外层管料;
内层管料制备步骤:
将所述PP树脂、PE树脂、木质素、抗氧剂搅拌得所述内层管料;
耐老化新风管制备步骤:
将所述外层管料和内层管料同时挤出后得所述耐老化新风管。
8.如权利要求7所述的一种耐老化新风管的制备方法,其特征在于,所述搅拌的时间为5-7分钟。
9.如权利要求7所述的一种耐老化新风管的制备方法,其特征在于,所述外层管料挤出为:将所述外层管料置于双螺杆挤出机中在温度为180-220℃、螺杆转速为60~110r/min,主机电流为70~110A的条件下进行挤出,挤出外层。
10.如权利要求7所述的一种耐老化新风管的制备方法,其特征在于,所述内层管料挤出为:将所述内层管料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-210℃、螺杆转速为50~100r/min,主机电流60~100A条件下进行挤出,挤出内层,得到所述的耐老化新风管。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200522 |