CN111171447A - 杀菌塑料母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杀菌塑料母粒及其制备方法和应用，由以下重量百分比组分组成：塑料粉95～99％，杀菌纳米复合材料1～5％；杀菌纳米复合材料由粒径为30nm～50nm的细小颗粒构成，以重量百分比计，含量为银20％～80％、氧化铜10％～50％、氧化锌10％～50％。本发明的塑料母粒制成品，经权威机构检测，接种后放置24h得到的活菌数小于1cfu/cm2，表面的细菌残留数几乎为0，杀菌率接近100％。

Description

杀菌塑料母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于塑料新材料技术领域，具体涉及一种杀菌塑料母粒及其制备方法和应用。
背景技术
由于塑料具有容易成型、质轻、耐酸碱稳定等特性，而成为各种日常用品的制造原料被广泛使用。但塑料的天然缺陷是表面容易滋生细菌霉菌，是微生物生长繁殖的营养源。
为此，无数的人尝试采用添加各种抗菌材料的方法，希望能解决这个难题。但是，受制于抗菌材料的性能局限性，目前的“抗菌”塑料，只能做到抑菌，做不到杀菌。
抗菌材料的种类，分为天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂几大类。在国际上，主要有美国杜邦公司等化工巨头的有机抗菌剂，日本的纺织陶瓷行业等大公司推出的银离子无机抗菌剂；在国内，缺乏成规模的抗菌剂产业，偶尔出现采用纳米银作为杀菌材料的事例，但受制于纳米材料的产能、下游的应用技术、以及成本等因素的影响，难以实现产业化。
从现实需求最为迫切的家电行业来看，现行的抗菌塑料国家标准GB/T31402-2015《塑料表面抗菌性能试验方法》，抗菌测试只是检测抑菌效果，不检测杀菌。就连该标准的参与制定单位的海信容声、松下、海尔等家电行业巨头，均无法提供高性能的杀菌塑料制品。
CN105562702B公开了铜银合金纳米功能材料及其制备方法和应用，此专利在铜、银在极大的成分比例范围内可以形成合金，发明的铜银纳米功能金属材料可直接作为一种杀菌、抗菌材料，也可以作为一种光能捕获的量子点材料。而该粒径均一、分散性良好的铜银纳米功能材料的制备获得是基于回流还原加混合骤冷的工艺实现的，该工艺要求一方面，在进行合适的反应溶液体系的设计之后，即合适的表面活性剂、络合剂和还原保护剂的浓度，在一定温度下引入铜、银混合溶液进行回流还原法，实现了铜、银元素的可控协同还原。另一反面，通过混合骤冷工艺，实现了还原反应终止的精确控制以及限制颗粒非均匀形核与长大。两工艺互相配合，缺一不可。该铜银纳米功能材料的工艺比较复杂，不利于大规模生产。
发明内容
基于此，本发明提出一种杀菌塑料母粒及其制备方法和应用，旨在提供一种杀菌塑料母料，其采用20％～80％银、10％～50％氧化铜、10％～50％氧化锌复合物颗粒构成杀菌纳米复合材料，该纳米复合材料采用气化蒸发、混合和冷却制备，生产过程简单可控，便于规模化生产；并且比现有的天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂，更具强大的杀菌和防霉能力，其添加少量的纳米复合材料，就达到了表面的细菌残留数几乎为0，杀菌率接近100％的效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种杀菌塑料母粒，其特征在于，所述杀菌塑料母粒包括以下重量百分比组分组成：
塑料粉末 95～99％，
杀菌纳米复合材料 1～5％，
所述的杀菌纳米复合材料粒径为30nm～50nm，以重量百分比计，含量为银20％～80％、氧化铜10％～50％、氧化锌10％～50％。
上述杀菌塑料母粒技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述技术方案中，所述的杀菌纳米复合材料由银70％、氧化铜15％、氧化锌15％复合物颗粒构成。
2.上述技术方案中，所述的杀菌纳米以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银75％、氧化铜10％、氧化锌15％复合物颗粒构成。
3.上述技术方案中，所述的杀菌纳米以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银80％、氧化铜10％、氧化锌10％复合物颗粒构成。
4.上述技术方案中，所述的杀菌纳米以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银65％、氧化铜25％、氧化锌10％复合物颗粒构成。
5.上述技术方案中，所述的杀菌纳米以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银60％、氧化铜20％、氧化锌20％复合物颗粒构成。
6.上述技术方案中，所述的塑料粉末的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS塑料中的一种或几种。
7.上述技术方案中，所述的塑料粉末的材料为高密度聚丙烯和高密度聚乙烯的混合粉末，高密度聚丙烯和高密度聚乙烯的重量比为1:1。
8.上述技术方案中，所述的塑料粉末的材料为ABS塑料和聚氯乙烯混合粉末，ABS塑料和聚氯乙烯的重量比为1:2。
9.上述技术方案中，所述的塑料粉末的颗粒大小为200目～500目。
本发明采用的方法技术方案是：一种杀菌塑料母粒的制备方法，包括如下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，通过气化蒸发、混合和冷却制得纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银20％～80％、氧化铜10％～50％、氧化锌10％～50％；
S02、将普通的塑料颗粒进行粉碎形成塑料粉末；
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，采用超声分散，得到纳米材料悬浮液；
S04、将步骤S03得到的纳米材料悬浮液与步骤S02得到的塑料粉末高速搅拌，混合均匀；
S05、干燥、挤出造粒得到杀菌塑料母粒。
上述方法技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1.上述技术方案中，所述的步骤S01具体为：所述的步骤S01具体为：将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却，收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料。
2.上述技术方案中，所述的步骤S01制得的纳米复合材料形成了40微米的软团聚体。
3.上述技术方案中，所述的S02中将普通的塑料颗粒进行粉碎形成塑料粉末，所述的塑料粉末的颗粒大小为200目～500目。
4.上述技术方案中，所述的步骤S03将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，加入助剂，采用超声分散具体为用变频超声波设备将纳米复合材料以40K～120K的超声波频率反复冲击分散。
5.上述技术方案中，所述的步骤S03将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，先用较低的频率超声分散，程序设置为从低频到高频40K—60K—80K—100K—120K依次进行，再从依次高频到低频，重复几个周期。
6.上述技术方案中，其特征在于，所述的步骤S03将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，先用较低的频率超声分散，程序设置为从低频到高频40K—60K—80K—100K—120K依次进行，分散时间为5min，再从依次高频到低频，重复2个周期。
7.上述技术方案中，所述的步骤S05具体为采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
杀菌塑料母粒在塑料制品中的应用。
1.上述技术方案中，杀菌塑料母粒在塑料制品中的应用，具体地可制成杀菌膜，用于电冰箱塑料内胆表面，起到杀菌的作用。
2.上述技术方案中，杀菌塑料母粒在塑料制品中的应用，具体地可制成杀菌膜，用于医疗手术室和病房、食品药品生产厂房、高科技电子产品生产车间洁净空间的内部装饰板材表面，起到杀菌的作用。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明的杀菌塑料母粒，在塑料粉末中采用银20％～80％、氧化铜10％～50％、氧化锌10％～50％复合物颗粒构成，比现有的天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂，更具强大的杀菌和防霉能力，同时兼容塑料加工的工艺要求。
2、本发明的杀菌塑料母粒的制备方法中纳米复合材料其采用气化蒸发、混合和冷却制得的纳米复合材料，不需要酸、碱等化工原材料，无废水、废气、废渣等污染物；生产过程简单可控，能源消耗少，便于规模化生产；产品清洁度高，质量有保障。
3、本发明的杀菌塑料母粒的制备方法将普通的塑料颗粒进行粉碎形成塑料粉末，通过对塑料材料颗粒的细小化处理，有利于纳米复合材料在塑料体系中的均匀分布，进一步提高了纳米复合材料的杀菌效果。
4、本发明的杀菌塑料母粒的制备方法用变频超声波设备，对纳米材料进行解团聚处理，以确保能够实现纳米复合材料的分散，本发明的纳米复合材料添加在塑料粉末中，纳米复合材料在塑料基体中分布均匀，因此塑料母粒使所制出的塑料制品在整个区域都有纳米复合材料的分布，该塑料制品的杀菌效果完整。
5、本发明的杀菌塑料母粒为常规大小的制成品塑料颗粒，利于下游的生产应用，实现技术上无缝对接。
6、将本发明的杀菌塑料母粒，经过权威机构检测接种后放置24h得到的活菌数小于1cfu/cm2，表面的细菌残留数几乎为0，杀菌率接近100％。
附图说明
图1为本发明杀菌塑料母粒的制备方法流程图。
图2A～2C为本发明实施例1杀菌塑料母粒的经扫描电子显微镜一千三百倍、一万倍和十万倍放大的图片。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，一下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明杀菌塑料母粒的制备方法流程图，下面结合图1对本发明的实施例具体说明。
实施例1
一种杀菌塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却，收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银70％、氧化铜15％、氧化锌15％；
S02、将高密度聚丙烯粉碎细化至200目～500目的粉末；
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，用变频超声波设备将纳米复合材料以40K～120K的超声波频率反复冲击分散60min，得到纳米复合材料悬浮液；
S04、将步骤S03得到的纳米复合材料悬浮液与步骤S02得到的高密度聚丙烯粉末高速搅拌，混合均匀，使分散好的纳米复合材料颗粒附着包裹在高密度聚丙烯粉末颗粒表面；其中高密度聚丙烯粉末96％，杀菌纳米复合材料4％；
S05、采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
实施例2
一种杀菌塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却，收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银70％、氧化铜15％、氧化锌15％；
S02、将高密度聚丙烯和高密度聚乙烯粉碎细化至200目～500目的粉末；高密度聚丙烯和高密度聚乙烯的重量比为1:1。
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，加入着色钛白粉，用变频超声波设备将纳米复合材料以40K～120K的超声波频率反复冲击分散60min，得到纳米复合材料悬浮液；
S04、将步骤S03得到的纳米复合材料悬浮液与步骤S02得到的高密度聚丙烯和高密度聚乙烯混合粉末高速搅拌，混合均匀，使分散好的纳米复合材料颗粒附着包裹在高密度聚丙烯和高密度聚乙烯混合粉末颗粒表面；其中高密度聚丙烯和高密度聚乙烯混合粉末为96％，杀菌纳米复合材料2％，着色钛白粉2％；
S05、采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
实施例3
一种杀菌塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银75％、氧化铜10％、氧化锌15％；
S02、将高密度聚乙烯粉碎细化至200目～500目的粉末；
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，加入着色钛白粉，用变频超声波设备将纳米复合材料以40K～120K的超声波频率反复冲击分散60min，得到纳米复合材料悬浮液；
S04、将步骤S03得到的悬浮液与步骤S02得到的高密度聚乙烯粉末高速搅拌，混合均匀，使分散好的纳米复合材料颗粒附着包裹在高密度聚乙烯粉末颗粒表面，其中高密度聚乙烯粉末98％，杀菌纳米复合材料1％，着色钛白粉1％；
S05、采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
实施例4
一种杀菌塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却，收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银80％、氧化铜10％、氧化锌10％；
S02、将聚氯乙烯粉碎细化至200目～500目的粉末；
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，用变频超声波设备将纳米复合材料以40K～120K的超声波频率反复冲击分散60min，得到复合纳米材料悬浮液；
S04、将步骤S03得到的纳米复合材料悬浮液与步骤S02得到的聚氯乙烯粉末高速搅拌，混合均匀，使分散好的纳米复合材料颗粒附着包裹在聚氯乙烯粉末颗粒表面；其中聚氯乙烯粉末98％，杀菌纳米复合材料2％；
S05、采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
实施例5
一种杀菌塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却，收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银65％、氧化铜25％、氧化锌10％；
S02、将ABS塑料和聚氯乙烯粉碎细化至200目～500目的粉末；ABS塑料和聚氯乙烯的重量比为1:2。
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，用变频超声波设备将纳米复合材料以40K～120K的超声波频率反复冲击分散60min，得到纳米复合材料悬浮液；
S04、将步骤S03得到的纳米复合材料悬浮液与步骤S02得到的ABS塑料和聚氯乙烯混合粉末高速搅拌，混合均匀，使分散好的纳米复合材料颗粒附着包裹在ABS塑料和聚氯乙烯混合粉末颗粒表面；其中ABS塑料和聚氯乙烯混合粉末98％，杀菌纳米复合材料2％；
S05、采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
实施例6
一种杀菌塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银60％、氧化铜20％、氧化锌20％；
S02、将聚苯乙烯粉碎细化至200目～500目的粉末；
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，先用较低的频率工作，程序设置为从低频到高频40K—60K—80K—100K—120K依次进行，每个频率工作时间为5min，再依次从高频到低频，进行两个周期，总的时间为100min。得到纳米复合材料悬浮液；使软团聚体逐渐分散，呈现独立的纳米颗粒；
S04、将步骤S03得到的纳米复合材料悬浮液与步骤S02得到的聚苯乙烯粉末高速搅拌，混合均匀，使分散好的纳米复合材料颗粒附着包裹在聚苯乙烯粉末颗粒表面；其中聚苯乙烯粉末99％，杀菌纳米复合材料1％；
S05、采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
将实施例1～6的S01步骤得到的任一种纳米复合材料。经扫描电子显微镜一千三百倍、一万倍和十万倍放大，得到图2A～2C，如图所示：该纳米复合材料形成了40微米的软团聚体，由粒径为30nm～50nm的细小颗粒构成，是银、氧化铜、氧化锌复合物。
将实施例1～6的塑料母粒在塑料板材上制膜，形成厚度为小于50微米的杀菌膜，将覆盖杀菌膜的塑料板材进行吸塑加工，制成电冰箱内胆部件。
将未覆盖杀菌膜的高密度聚丙烯塑料板材进行吸塑加工，制成电冰箱内胆部件，得到对比例1。
将该电冰箱内胆部件依据GB/T31402-2015检测其抗菌性能如表1所示：
表1
Figure BDA0002376085080000091
经过测试，我们发现实施例1～6的抗菌性能好，抗菌率大于99％，本发明的塑料母粒制成品，经权威机构检测，接种后放置24h得到的活菌数小于1cfu/cm2，表面的细菌残留数几乎为0，杀菌率接近100％。
综上，本发明的杀菌塑料母粒，采用20％～80％银、10％～50％氧化铜、10％～50％氧化锌复合物颗粒构成，其采用气化蒸发、混合和冷却制得的纳米复合材料，比现有的天然抗菌剂、有机抗菌剂和无机抗菌剂，更具强大的杀菌和防霉能力，同时兼容塑料加工的工艺要求。本发明的杀菌塑料母粒的制备方法中纳米复合材料其采用气化蒸发、混合和冷却制得的纳米复合材料，不需要酸、碱等化工原材料，无废水、废气、废渣等污染物；生产过程简单可控，能源消耗少，便于规模化生产；产品清洁度高，质量有保障。本发明的杀菌塑料母粒的制备方法将普通的塑料颗粒进行粉碎形成塑料粉末，通过对塑料材料颗粒的细小化处理，有利于纳米材料在塑料体系中的均匀分布，进一步提高了纳米材料的杀菌效果。本发明的杀菌塑料母粒的制备方法用变频超声波设备，对纳米材料进行解团聚处理，以确保能够实现纳米材料的分散。本发明的杀菌塑料母粒为常规大小的制成品塑料颗粒，利于下游的生产应用，实现技术上的无缝对接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (21)

1.一种杀菌塑料母粒，其特征在于，所述杀菌塑料母粒包括以下重量百分比组分组成：
塑料粉末 95～99％，
杀菌纳米复合材料 1～5％，
所述的杀菌纳米复合材料由粒径为30nm～50nm的细小颗粒构成，以重量百分比计，含量为银20％～80％、氧化铜10％～50％、氧化锌10％～50％。
2.根据权利要求1所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银70％、氧化铜15％、氧化锌15％复合物颗粒构成。
3.根据权利要求1所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银75％、氧化铜10％、氧化锌15％复合物颗粒构成。
4.根据权利要求1所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银80％、氧化铜10％、氧化锌10％复合物颗粒构成。
5.根据权利要求1所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银65％、氧化铜25％、氧化锌10％复合物颗粒构成。
6.根据权利要求1所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，以重量百分比计，所述的杀菌纳米复合材料由银60％、氧化铜20％、氧化锌20％复合物颗粒构成。
7.根据权利要求1所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，所述的塑料粉末的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS塑料中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，所述的塑料粉末的材料为高密度聚丙烯和高密度聚乙烯的混合粉末，高密度聚丙烯和高密度聚乙烯的重量比为1:1。
9.根据权利要求7所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，所述的塑料粉末的材料为ABS塑料和聚氯乙烯混合粉末，ABS塑料和聚氯乙烯的重量比为1:2。
10.根据权利要求1所述的一种杀菌塑料母粒，其特征在于，所述的塑料粉末的颗粒大小为200目～500目。
11.一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，通过气化蒸发、混合和冷却制得纳米复合材料，其中，以重量百分比计，银20％～80％、氧化铜10％～50％、氧化锌10％～50％；
S02、将普通的塑料颗粒进行粉碎形成塑料粉末；
S03、将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，采用超声分散，得到纳米材料悬浮液；
S04、将步骤S03得到的纳米材料悬浮液与步骤S02得到的塑料粉末高速搅拌，混合均匀；
S05、干燥、挤出造粒得到杀菌塑料母粒。
12.根据权利要求11所述的一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤S01具体为：将金属银、铜、锌线材编织压延成金属线棒，将复合金属线棒作为直流电源的阳极导体，与阴极形成的电弧，使作为阳极导体的复合金属线棒尖端气化蒸发，产生烟雾状的金属原子团，银金属原子与铜、锌、氧原子的充分混合，形成气态合金；用空气气流将气态合金进行冷却，收集冷却后的粉体，得到纳米复合材料。
13.根据权利要求12所述的一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤S01制得的纳米复合材料形成了40微米的软团聚体。
14.根据权利要求11所述的一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述的S02中将普通的塑料颗粒进行粉碎形成塑料粉末，所述的塑料粉末的颗粒大小为200目～500目。
15.根据权利要求11所述的一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤S03将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，采用超声分散具体为用变频超声波设备将纳米复合材料以40K～120K的超声波频率反复冲击分散。
16.根据权利要求15所述的一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤S03将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，先用较低的频率超声分散，程序设置为从低频到高频40K—60K—80K—100K—120K依次进行，再从依次高频到低频，重复几个周期。
17.根据权利要求16所述的一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤S03将步骤S01得到的纳米复合材料分散在水中，先用较低的频率超声分散，程序设置为从低频到高频40K—60K—80K—100K—120K依次进行，分散时间为5min，再从依次高频到低频，重复2个周期。
18.根据权利要求11所述的一种杀菌塑料母粒的制备方法，其特征在于，所述的步骤S05具体为采用空气能热泵烘干机，经过24h干燥，用螺杆挤出机将混合粉末融化造粒成型，制成塑料母粒。
19.一种权利要求1所述的杀菌塑料母粒在塑料制品中的应用。
20.根据权利要求19所述的杀菌塑料母粒在塑料制品中的应用，其特征在于，作为在电冰箱塑料内胆表层的杀菌膜。
21.根据权利要求20所述的杀菌塑料母粒在塑料制品中的应用，其特征在于，作为在医疗手术室和病房、食品药品生产厂房、高科技电子产品生产车间洁净空间的内部装饰板材表层的杀菌膜。
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