CN111169723A - 一种医疗垃圾初步装袋打包工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，包括以下步骤：编织袋支撑运送、编织袋转移固定、编织袋收口打包、垃圾装填及编织袋收集，人工将编织袋套在支撑组件上，挡板将其支撑固定，套袋组件将编织袋推送至与固定组件固定，并由固定组件携带其通过垃圾进料装置装填垃圾，之后收拢组件进行收口，最后由封口机进行封口，本发明通过支撑组件、套袋组件以及固定组件三者的配合实现编织袋的自动上袋固定，同时装入垃圾之收拢组件对编织袋进行收口处理最后再由封口及进行封口，解决了现有技术中垃圾处理时需要固定垃圾袋以及垃圾易造成二次污染的技术问题。

Description

一种医疗垃圾初步装袋打包工艺

技术领域

本发明涉及医疗垃圾处理领域，具体为一种垃圾初步装袋打包工艺。

背景技术

医疗垃圾是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。为了防止医疗废物造成社会危害、疾病传播，以及保护环境和保障人体健康，医疗垃圾在运送到指定处理地点前需进行初步打包处理。

中国专利申请号为CN201910426258.0的发明专利公开了一种自动打包垃圾桶，包括有垃圾桶主体、垃圾桶外壳、自动打包机构、收集机构和压缩机构，垃圾桶主体的表面嵌入连接有垃圾桶外壳，垃圾桶主体的底部嵌入连接有自动打包机构，自动打包机构的内部中间部位嵌入连接有收集机构，垃圾桶主体的顶部嵌入连接有压缩机构，压缩机构有助于对垃圾进行压缩，提高了装置的储存能力，自动打包机构有助于方便操作者对垃圾袋进行打包，方便操作者进行清理，收集机构有助于方便操作者对垃圾进行收集，从而提高装置的实用性，紫外线细菌器有助于杀死细菌，从而提高了收集机构的安全性，干燥除臭剂有助于提高了装置的吸附能力，防止装置内部出现异味，在未来具有广泛的发展前景。

但是，该发明在使用的过程中，需要人工去将垃圾袋固定，固定的过程繁琐，同时，垃圾易对垃圾桶产生污染，认为接触易造成二次污染，尤其是在医院的使用环境中。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其通过支撑组件、套袋组件以及固定组件三者的配合实现编织袋的自动上袋固定，同时装入垃圾之收拢组件对编织袋进行收口处理最后再由封口及进行封口，解决了现有技术中垃圾处理时需要固定垃圾袋以及垃圾易造成二次污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾初步装袋打包工艺，包括以下步骤：

步骤一：编织袋支撑运送，人工将编织袋套在支撑组件中的挡板外侧，运输组件a携带编织袋移动，在移动的过程中所述挡板将编织袋支撑固定；

步骤二：编织袋转移固定，经步骤一之后，编织袋移动至正对运输组件b，套袋组件将所述支撑组件及编织袋推送至固定组件的压板之间，所述支撑组件与所述固定组件抵触配合，所述压板向中间靠拢与所述挡板挤压，编织袋与所述压板连接，之后，所述套袋组件带动所述支撑组件移出编织袋；

步骤三：垃圾装填，经步骤二之后，所述运输组件b带动编织袋经过垃圾进料装置正下方，垃圾自出料口进入编织袋；

步骤四：编织袋收口打包，经步骤三之后，编织袋继续移动，收拢组件中的推板向中间靠拢使编织袋的开口收拢，之后，控制组件引导开口收拢的编织袋进入封口机进行封口，并在封口完成之后引导编织袋离开所述封口机；

步骤五：编织袋收集，经步骤四之后，所述运输组件b携带编织袋进入接料盘进行收集处理。

作为改进，在所述步骤一中，限位杆b与凸起部b配合，使滑杆a上移，进而驱动所述挡板自内向外将编织袋固定。

作为改进，在所述步骤二中，限位杆a与凸起部a配合，使滑动座上移，进而推送所述支撑组件及编织袋。

作为改进，在所述步骤二中，所述支撑组件中的滑杆a与所述固定组件中的滑杆b抵触配合，所述滑杆b下移进而驱动所述压板向中间靠拢。

作为改进，在所述步骤二中，所述运输组件b的运动方向与所述运输组件a的运动方向相反。

作为改进，在所述步骤二中，所述运输组件a的线速度与所述运输组件b的线速度保持一致。

作为改进，在所述步骤二中，所述压板的内侧设置有吸盘，所述压板与所述挡板挤压配合时，所述吸盘吸附编织袋。

作为改进，在所述步骤三中，所述垃圾进料装置与外部垃圾处理输送设备连通，所述出料口只在编织袋经过时打开。

作为改进，在所述步骤四中，所述收拢组件中的滚轮自配合部c滚至与凸起部c配合，进入驱动所述推板向中间靠拢。

作为改进，在所述步骤四中，所述控制组件引导编织袋的进出所述封口机的移动速度大于所述运输组件b的移动速度。

本发明的有益效果在于：

(1)在步骤二中，编织袋被压板撑开，之后套袋组件将其送至挡板之间，同时滑杆a与滑杆b抵触配配合，挡板向中间靠拢与压板配合使编织袋洗吸附于挡板上的吸盘上进行固定，实现了编织袋的自动固定，大大提高了垃圾处理效率；

(2)在步骤四中，滚轮与凸起部c配合，推板向中间靠拢，在将袋口收拢的同时对袋中的垃圾进行一定程度的压实，防止垃圾造成二次污染的同时提高了后续的封口效率；

(3)在步骤四中，封口机的开口合出口处均设置有控制组件，可加快封口机的进料速度和出料速度，防止封口机出现堵塞卡顿现象，从而保证了编织袋的风口更加紧密。

综上所述，本发明具有原理简单、设备易操作、垃圾处理效率高和垃圾处理效果好等优点，尤其适用于医疗垃圾初步处理。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的整体机构示意图；

图3为图1中A区域放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为套袋组件工作状态示意图；

图6为支撑组件工作状态示意图图一；

图7为支撑组件工作状态示意图图二；

图8为固定组件工作状态示意图图一；

图9为固定组件工作状态示意图图二；

图10为收拢组件工作状态示意图；

图11为图3中C处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，包括以下步骤：

步骤一：编织袋支撑运送，人工将编织袋套在支撑组件中的挡板外侧，运输组件a携带编织袋移动，在移动的过程中所述挡板将编织袋支撑固定；

步骤二：编织袋转移固定，经步骤一之后，编织袋移动至正对运输组件b，套袋组件将所述支撑组件及编织袋推送至固定组件的压板之间，所述支撑组件与所述固定组件抵触配合，所述压板向中间靠拢与所述挡板挤压，编织袋与所述压板连接，之后，所述套袋组件带动所述支撑组件移出编织袋；

步骤三：垃圾装填，经步骤二之后，所述运输组件b带动编织袋经过垃圾进料装置正下方，垃圾自出料口进入编织袋；

步骤四：编织袋收口打包，经步骤三之后，编织袋继续移动，收拢组件中的推板向中间靠拢使编织袋的开口收拢，之后，控制组件引导开口收拢的编织袋进入封口机进行封口，并在封口完成之后引导编织袋离开所述封口机；

步骤五：编织袋收集，经步骤四之后，所述运输组件b携带编织袋进入接料盘进行收集处理。

进一步的，在所述步骤一中，限位杆b与凸起部b配合，使滑杆a上移，进而驱动所述挡板自内向外将编织袋固定。

进一步的，在所述步骤二中，限位杆a与凸起部a配合，使滑动座上移，进而推送所述支撑组件及编织袋。

进一步的，在所述步骤二中，所述支撑组件中的滑杆a与所述固定组件中的滑杆b抵触配合，所述滑杆b下移进而驱动所述压板向中间靠拢。

进一步的，在所述步骤二中，所述运输组件b的运动方向与所述运输组件a的运动方向相反。

进一步的，在所述步骤二中，所述运输组件a的线速度与所述运输组件b的线速度保持一致。

进一步的，在所述步骤二中，所述压板的内侧设置有吸盘，所述压板与所述挡板挤压配合时，所述吸盘吸附编织袋。

进一步的，在所述步骤三中，所述垃圾进料装置与外部垃圾处理输送设备连通，所述出料口只在编织袋经过时打开。

进一步的，在所述步骤四中，所述收拢组件中的滚轮自配合部c滚至与凸起部c配合，进入驱动所述推板向中间靠拢。

进一步的，在所述步骤四中，所述控制组件引导编织袋的进出所述封口机的移动速度大于所述运输组件b的移动速度。

实施例二：

本发明还提供了一种医疗垃圾初步装袋打包设备：

如图2所示，一种医疗垃圾装袋打包设备，包括工作台1，还包括：

编织袋套袋装置2，所述编织袋套袋装置2包括运输组件a21、套袋组件22及支撑组件23，所述运输组件a21安装在所述工作台1上，若干所述套袋组件22沿所述运输组件a21运动路径阵列在所述运输组件a21上，所述支撑组件22与所述套袋组件22一一对应设置，且其与所述套袋组件22滑动连接；

编织袋传送装置3，所述编织袋传送装置3包括运输组件b31、固定组件32及收拢组件33，所述运输组件b31安装在所述工作台1上，且其位于所述运输组件a21的下方，所述固定组件32沿所述运输组件b31的运动路径阵列在所述运输组件b31上，且其与所述套袋组件22可抵触设置，所述收拢组件33与所述固定组件b31一一对应设置，且其滑动设置于所述固定组件32的顶端；

垃圾进料装置4，所述垃圾进料装置4包括出料口41，所述出料口41位于所述运输组件b31的正上方，且其沿所述运输组件b31运动方向设置于所述编织袋套袋装置2的后方；

封口装置5，所述封口装置5包括封口机51及控制组件52，所述封口机51设置于所述运输组件b31的正上方，且其沿所述运输组件b31的运动方向设置于所述垃圾进料装置4的后方，一对所述控制组件52分别安装在所述封口机51的进口处及出口处；以及

动力装置6，所述动力装置6包括驱动组件a61及驱动组件b62，所述驱动组件a61及所述驱动组件b62均安装在所述所述工作台1的侧面，所述驱动组件a61与所述运输组件b31连接，所述驱动组件b62及所述运输组件a21；

所述驱动组件b62驱动所述运输组件a21转动，所述驱动组件a61驱动所述运输组件b31转动，将编织袋套在所述支撑组件23上，所述支撑组件23在所述套袋组件22内滑动将编织袋支撑，之后，所述套袋组件22将所述支撑组件23及编织袋顶起，此时所述套袋组件22移动至所述固定组件32内，并与所述固定组件32抵触配合，所述固定组件32将编织袋固定，接下来所述套袋组件22移出编织袋，所述固定组件22携带编织袋移动，经过所述垃圾进料装置4下方时，所述出料口41将垃圾送至编织袋内，之后，随着编织袋的运动，所述收拢组件33使编织袋开口闭合，接下来收口的编织袋移动至所述封口装置5处，位于进口处的所述控制组件52驱使编织袋经过所述封口机51进行封口处理，之后出口处的控制组件52驱使编织袋可以顺利离开。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述套袋组件22包括导轨221、滑动座222、弹簧a223、限位杆a224及限位环a225,所述导轨221竖直安装在所述运输组件a21的表面，且若干所述导轨221沿所述运输组件a21的运动路径阵列；所述滑动座222滑动设置于所述导轨221上，且其内部设置一空腔2221；所述弹簧a223连接所述滑动座222的底面及所述运输组件a21的表面；所述限位杆a224固定在所述滑动座222的侧面；所述限位环a225与所述工作台1固定连接，该限位环a225包括首尾连接的配合部a2251及凸起部a2252，所述限位杆a224与所述限位环a225的外表面抵触配合，且其沿所述配合部a2251及凸起部a2252移动。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑组件23包括滑杆a231、弹簧b232、支杆233、挡板234、弹簧c235、限位杆b236及限位环b237，所述滑杆a231包括上下设置的第一限位部2311及第二限位部2312，所述第二限位部2312滑动设置于所述空腔2221内，所述弹簧b232安装在所述第二限位部2312的底部，且其另一端与所述滑动座222连接；所述支杆233滑动设置与所述滑动座222的顶端，一对所述支杆233对称设置在所述运输组件a21运动路径两侧，该支杆233一端与所述滑杆a231抵触配合；所述挡板234相对于所述滑杆a231安装在所述支杆233的另一端；所述弹簧c235安装在所述挡板234及所述滑动座222之间，且其套设在所述支杆233上；所述限位杆b236安装在滑杆a231的底部，且相对所述限位杆a224其设置与所述滑动座222的另一侧，且其穿过所述滑动座222的侧面；所述限位环b237与所述工作台1固定连接，其包括首尾连接的配合部b2371及凸起部b2372，所述限位杆b236与所述限位环b237的外表面抵触配合，且其沿所述配合部b2371及凸起部b2372移动。

需要说明的是，如图5至图7所示，编织袋套在所述支撑组件23之后，所述运输组件a21驱动其移动，所述限位杆b236自所述配合部b2371移动至余所述凸起部b2372配合，所述弹簧b232被拉伸，所述滑杆a231上移，所述支杆233自与所述第一限位部2311抵触配合切换至与所述第二限位部2312配合，由于所述第一限位部2311的宽度小于所述第二限位部2312的宽度，故所述支杆233向外侧移动，所述弹簧c235被拉伸，所述挡板234将编织袋自内向外支撑，防止运输过程中编织袋滑落，此时所述限位杆a224依然与所述配合部a2251配合。

更需要说明的是，所述垃圾进料装置4与外部进料设备连接，其具体的输送垃圾的过程为现有技术，再次不做过多的赘述。

着重需要说明的是，所述运输组件a21为输送带运输***。

如图4和图8所示，作为一种优选的实施方式，所述固定组件32包括安装座321、导杆322、圆盘323、弹簧d324、压板325、滑杆b326及弹簧e327，所述安装座321沿所述运输组件b31的运动路径阵列，且其长度方向与所述运输组件b31的宽度方向保持一致，该安装座321包括导向槽3211及圆孔3212，所述导向槽3211沿所述安装座321长度方向开设，所述圆孔3212开设在所述安装座321长度方向的中间位置，且其垂直向下与所述导向槽3211连通；所述导杆322滑动设置与所述导向槽3211内，且一对所述导杆322对称设置于所述安装座321长度方向两端；所述圆盘323同轴安装在所述导杆322远离所述安装座321一端；所述弹簧d324设置与所述安装座321侧面于所述圆盘323之间，且其套设在所述导杆322上；所述压板325与所述导杆322一一对应设置，且其与所述挡板234可对齐设置，该压板325竖直设置其顶部内侧设置一缺口3251，且其内侧设置若干吸盘3252，所述滑杆b326包括上下设置的第三限位部3261及第四限位部3262，所述第四限位部3262与所述圆孔3212滑动设置，所述导杆322位于所述安装座321内部的一端与所述滑杆b326抵触配合，并且所述第三限位部3261的顶端与所述滑杆a231的顶端可抵触设置；所述弹簧e327安装在所述圆孔3212内，且其连接所述第四限位部3262及所述安装座321。

进一步的，所述运输组件b31的线速度为v，所述运输组件a21的线速度为S，，满足v＝S。

需要说明的是，如图8和图9所示，所述运输组件a21带动被所述支撑组件23支撑的编织袋移动至所述固定组件32的两块所述压板325之间，此时，所述套袋组件22已经将所述支撑组件23及编织袋顶起，所述滑杆a231的自由端端部与所述滑杆b326自由端的端部抵触配合，所述滑杆b326向下移动，所述弹簧e327被压缩，所述导杆322自由端的端部自所述第四限位部3262抵触配合切换至与所述第三限位部3261抵触配合，所述弹簧d324收缩驱动所述导杆322及所述压板325向中间靠拢，在所述压板325及所述挡板234配合，所述吸盘3251将编织袋吸附固定。

需要说明的是，为了方便吸盘将编织袋更好的吸附，同时为了提高编织袋的密封性保证医疗垃圾不会造成二次污染，本发明中所使用的编织袋为覆膜编织袋。

更需要说明的是，所述运输组件b31为传送带输送***，所述运输组件b31的线速度与所述运输组件a21的限速度一致，在编织袋固定之后，所述运输组件b31继续与所述运输组件a21同步移动，所述限位杆b236自所述凸起部b2372移动至与所述配合部b2371配合，所述弹簧b232收缩，所述滑杆a231下移，所述滑杆a231与所述滑杆b326的配合解除，所述滑杆b326向上移动，所述导杆322自由端的端部自与所述第三限位部3261抵触配合切换至与所述第四限位部3262抵触配合，所述弹簧d324被拉伸，所述导杆322及所述压板325向外侧移动，同时，所述支杆233自与所述第二限位部2312抵触配合切换至与所述第一限位部2311配合，所述弹簧c235收缩，所述挡板234向内收缩，随着，所述运输组件a21及所述运输组建b31的继续运动，所述限位杆a224自所述凸起部a2252移动至所述配合部a2251处，所述弹簧a223被压缩，所述滑动座222沿所述导轨221向内侧移动，最终所述支撑组件23及所述套袋组件22移出编织袋。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述收拢组件33包括推板331、L形杆332、连接杆333、滚轮334、弹簧f335及限位环c336，所述推板331沿所述压板325长度方向设置，且其可填充所述缺口3251，一对所述L形杆332对称设置于所述推板331长度方向两端，并且该L形杆332与所述压板325滑动设置，所述连接杆333连接一对所述L形杆332；所述滚轮334转动安装在所述连接杆333远离所述压板325一端；所述弹簧f335安装在所述L形杆332折弯处与所述压板325外侧之间，且其套设在所述L形杆332上；所述限位环c336固定在所述工作台1上，其包括首尾相连的配合部c3361及凸起部c3362，所述滚轮334与所述限位环c336侧壁抵触配合，并且所述滚轮334沿所述配合部c3361及凸起部c3362滚动。

需要说明的是，如图10所示，当编织袋装完垃圾之后，所述滚轮334自所述配合部c3361滚动至所述凸起部c3362处时，所述弹簧f335被压缩，两侧的所述推板331向中间位置靠拢，使编织袋的开口收拢。

如图11所示，作为一种优选的实施方式，所述控制组件52包括固定座521及钉轮522，所述固定座521与所述封口机51固定连接，一对所述固定座521对称设置于所述运输组件b31运动路径两侧；所述钉轮522转动安装在所述固定座521上，且其转动方向与所述所述运输组件b31运动路径所在平面垂直。

进一步的，所述运输组件b31的线速度为v，所述钉轮522的线速度为V，满足v<V。

需要说明的是，一对所述钉轮522与收口之后的编织袋袋口接触，由于其线速度大于所述运输组件b31的线速度可使编织袋快速进入所述封口机51内，同时，所述封口机51将编织袋封口之后，一对所述钉轮522可使编织袋尽快脱离所述封口机51，防止所述封口机51出现卡顿或堵塞。

更需要说明的是，所述封口机51的封口原理及具体的封口过程为现有技术，在此不做过多的赘述。

进一步的，所述工作台1底部设置一接料盘11，所述接料盘11正对所述运输组件b31。

需要说明的是，封完口的编织袋被所述运输组件b31转移至所述接料盘11内。

更需要说明的是，在本发明中所述驱动组件a61优选为电机，所述驱动组件b62优选为电机，且所述驱动组件a61与所述驱动组件b62转动方向相反。

设备的工作过程：

本发明中，人工将编织袋套在所述支撑组件23上，之后所述运输组件a21携带编织袋移动，所述限位杆b236自所述配合部b2371移动至与所述凸起部b2372配合，所述弹簧b232被拉伸，所述滑杆a231上移，所述支杆233自与所述第一限位部2311抵触配合切换至与所述第二限位部2312配合，所述支杆233向外侧移动，所述弹簧c235被拉伸，所述挡板234将编织袋自内向外支撑，编织袋继续移动，所述挡板234移动至所述压板325的正上方，且所述挡板234与所述压板325同步运动，所述限位杆a224自所述配合部a2251移动至所述凸起部a2252处，所述弹簧a223被拉伸，所述滑动座222沿所述导轨221向外侧移动，所述滑动座222移动到极限位置的同时，所述挡板234与所述压板325对齐，所述滑杆a231的自由端端部与所述滑杆b326自由端的端部抵触配合，所述滑杆b326向下移动，所述弹簧e327被压缩，所述导杆322自由端的端部自所述第四限位部3262抵触配合切换至与所述第三限位部3261抵触配合，所述弹簧d324收缩驱动所述导杆322及所述压板325向中间靠拢，在所述压板325及所述挡板234配合，所述吸盘3251将编织袋吸附固定，之后，所述运输组件b31与所述运输组件a21同步移动，所述限位杆b236自所述凸起部b2372移动至与所述配合部b2371配合，所述弹簧b232收缩，所述滑杆a231下移，所述滑杆a231与所述滑杆b326的配合解除，所述滑杆b326向上移动，所述导杆322自由端的端部自与所述第三限位部3261抵触配合切换至与所述第四限位部3262抵触配合，所述弹簧d324被拉伸，所述导杆322及所述压板325向外侧移动，同时，所述支杆233自与所述第二限位部2312抵触配合切换至与所述第一限位部2311配合，所述弹簧c235收缩，所述挡板234向内收缩，随着，所述运输组件a21及所述运输组建b31的继续运动，所述限位杆a224自所述凸起部a2252移动至所述配合部a2251处，所述弹簧a223被压缩，所述滑动座222沿所述导轨221向内侧移动，最终所述支撑组件23及所述套袋组件22移出编织袋，编织袋跟随所述运输组件b31移动至所述垃圾进料装置4下方，垃圾通过所述进料口41进入编织袋内，之后，所述滚轮334自所述配合部c3361滚动至所述凸起部c3362处时，所述弹簧f335被压缩，两侧的所述推板331向中间位置靠拢，使编织袋的开口收拢，接下来随着所述运输组件b31移动，一对所述钉轮522与收口之后的编织袋袋口接触，由于其线速度大于所述运输组件b31的线速度可使编织袋快速进入所述封口机51内，同时，所述封口机51将编织袋封口之后，一对所述钉轮522可使编织袋尽快脱离所述封口机51，最终，所述运输组件b31将封口后的编织袋移送至所述接料盘11内。

Claims (10)

1.一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：编织袋支撑运送，人工将编织袋套在支撑组件(23)中的挡板(234)外侧，运输组件a(21)携带编织袋移动，在移动的过程中所述挡板(234)将编织袋支撑固定；

步骤二：编织袋转移固定，经步骤一之后，编织袋移动至正对运输组件b(31)，套袋组件(22)将所述支撑组件(23)及编织袋推送至固定组件(32)的压板(325)之间，所述支撑组件(23)与所述固定组件(32)抵触配合，所述压板(325)向中间靠拢与所述挡板(234)挤压，编织袋与所述压板(325)连接，之后，所述套袋组件(22)带动所述支撑组件(23)移出编织袋；

步骤三：编织袋转移固定，经步骤二之后，所述运输组件b(31)带动编织袋经过垃圾进料装置(4)正下方，垃圾自出料口(41)进入编织袋；

步骤四：编织袋收口打包，经步骤三之后，编织袋继续移动，收拢组件(33)中的推板(331)向中间靠拢使编织袋的开口收拢，之后，控制组件(52)引导开口收拢的编织袋进入封口机(51)进行封口，并在封口完成之后引导编织袋离开所述封口机(51)；

步骤五：编织袋收集，经步骤四之后，所述运输组件b(31)携带编织袋进入接料盘(11)进行收集处理。

2.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤一中，限位杆b(236)与凸起部b(2372)配合，使滑杆a(231)上移，进而驱动所述挡板(234)自内向外将编织袋固定。

3.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤二中，限位杆a(224)与凸起部a(2251)配合，使滑动座(222)上移，进而推送所述支撑组件(23)及编织袋。

4.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述支撑组件(23)中的滑杆a(231)与所述固定组件(32)中的滑杆b(326)抵触配合，所述滑杆b(326)下移进而驱动所述压板(325)向中间靠拢。

5.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述运输组件b(31)的运动方向与所述运输组件a(21)的运动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述运输组件a(21)的线速度与所述运输组件b(31)的线速度保持一致。

7.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤二中，所述压板(325)的内侧设置有吸盘(3251)，所述压板(325)与所述挡板(234)挤压配合时，所述吸盘(3251)吸附编织袋。

8.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤三中，所述垃圾进料装置(4)与外部垃圾处理输送设备连通，所述出料口(41)只在编织袋经过时打开。

9.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤四中，所述收拢组件(33)中的滚轮(334)自配合部c(3361)滚至与凸起部c(3362)配合，进入驱动所述推板(331)向中间靠拢。

10.根据权利要求1所述的一种医疗垃圾初步装袋打包工艺，其特征在于，在所述步骤四中，所述控制组件(52)引导编织袋的进出所述封口机(51)的移动速度大于所述运输组件b(31)的移动速度。

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