CN111167549A - 辊式粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊式粉碎装置，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮安装在活动压架上，活动压架通过摆动轴安装在机架上，所述机架上设有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架分设在第一辊轮的轴向的两侧，第一安装架上设有第一轴套，第二安装架上设有第二轴套，摆动轴的两端分别设置在第一轴套内和第二轴套内，第一轴套的内径比摆动轴的直径大0.01mm至3cm，第二轴套的内径比摆动轴的直径大于0.01mm至3cm。本发明第一辊轮的摆动更加灵活，能够更加均匀地对待粉碎物料进行粉碎，提升粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种辊式粉碎装置。
背景技术
辊式粉碎机广泛用于物料的破碎。如申请号201210446027.4，名称为“一种辊式粉碎机”的中国实用新型专利中，公开了一种辊式粉碎机，其包括转动辊轮、从动辊轮以及一驱动装置，所述转动辊轮与驱动装置驱动连接，所述转动辊轮压设在所述从动辊轮上；所述转动辊轮配合设置在一可以上下摆动的活动架体上，该活动架体通过一摆动轴活动连接于一固定架上。
这类粉碎机在使用时，活动架体的摆动轴一般只能相对于机架转动，第一辊轮周向的辊压运动，辊压粉碎效果还有待进一步提高，而且在工作过程中，待粉碎物料易集中在第一辊轮的中部，长期使用后，第一辊轮的中部和第二辊轮的中部磨损较为严重，甚至造成第一辊轮和第二辊轮的报废。而且上述的这类粉碎机，在使用时，粉尘相对较多，长时间使用后，粉尘会逐渐进入辊轮的辊轴中或者辊轮的辊轴的轴承中，造成设备磨损。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命更长、粉碎效果更好、节省能耗、安装方便的辊式粉碎装置。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
辊式粉碎装置，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮安装在活动压架上，活动压架通过摆动轴安装在机架上，所述机架上设有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架分设在第一辊轮的轴向的两侧，第一安装架上设有第一轴套，第二安装架上设有第二轴套，摆动轴的两端分别设置在第一轴套内和第二轴套内，第一轴套的内径比摆动轴的直径大0.01mm至3cm，第二轴套的内径比摆动轴的直径大于0.01mm至3cm，还包括用于输送待粉碎物料和/或水的溜料板，溜料板对应第一辊轮与第二辊轮之间的间隙设置，所述活动压架上设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座均可拆卸地安装在所述活动压架上，第一轴承座和第二轴承座均为一端开口的筒体，所述第一辊轮通过第一辊轴安装在所述活动压架上，第一辊轴的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在第一轴承座中，第二轴承设置在第二轴承座中，在第一辊轴上对应第一轴承座的开口设有第一挡板，在所述第一辊轴上对应第二轴承座的开口设有第二挡板，第一挡板的外径大于第一轴承座的开口的直径，第二挡板的外径大于第二轴承座的开口的直径，在第一辊轮的两端设有第一环形凸缘和第二环形凸缘，在第一辊轴上设有与第二环形凸缘配合的定位凸缘，在第一辊轴上还套设有与第一环形凸缘配合的卡圈，在第一辊轴上还设有安装凸缘，卡圈固定在安装凸缘上，在第一辊轴上还设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽设置在卡圈与第一挡板之间，第二环形凹槽设置在定位凸缘与第二挡板之间。作为本发明的一种优选方式，所述活动压架与所述第一轴套之间设有第一限位凸缘，所述活动压架与所述第二轴套之间设有第二限位凸缘，第一限位凸缘与第二限位凸缘均固定在所述摆动轴上。
作为本发明的一种优选方式，所述第一轴套与所述第一限位凸缘之间的间隙为0.01mm至4cm，所述第二轴套与所述第二限位凸缘之间的间隙为0.01mm至4cm。
作为本发明的一种优选方式，所述第一限位凸缘与所述第一轴套之间设有多个第一调整垫圈，第一调整垫圈套设在所述摆动轴上，所述第二限位凸缘与所述第二轴套之间设有第二调整垫圈，第二调整垫圈套设在所述摆动轴上。
作为本发明的一种优选方式，所述第一安装架和所述第二安装架均通过螺栓锁定在所述机架上。
作为本发明的一种优选方式，所述第一安装架通过螺栓、垫片以及第一减震垫安装在机架上，所述第二安装架通过螺栓、垫片以及第二减震垫安装在所述机架上。
作为本发明的一种优选方式，所述活动压架通过焊接的方式固定在所述摆动轴上。
作为本发明的一种优选方式，所述机架的底部设有多个第三减震垫。
作为本发明的一种优选方式，所述第二辊轮通过驱动轴可转动地安装在所述机架上，所述驱动机构为电机，电机的输出轴与驱动轴传动连接。
作为本发明的一种优选方式，所述活动压架的一端为安装在所述第一辊轮的安装端，另一端为摆动端，摆动端与所述机架支架设有缓冲装置。
作为本发明的一种优选方式，所述活动压架上设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座均可拆卸地安装在所述活动压架上，第一轴承座和第二轴承座均为一端开口的筒体，所述第一辊轮通过第一辊轴安装在所述活动压架上，第一辊轴的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在第一轴承座中，第二轴承设置在第二轴承座中，在第一辊轴上对应第一轴承座的开口设有第一挡板，在所述第一辊轴上对应第二轴承座的开口设有第二挡板，第一挡板的外径大于第一轴承座的开口的直径，第二挡板的外径大于第二轴承座的开口的直径，在第一辊轮的两端设有第一环形凸缘和第二环形凸缘，在第一辊轴上设有与第二环形凸缘配合的定位凸缘，在第一辊轴上还套设有与第一环形凸缘配合的卡圈，在第一辊轴上还设有安装凸缘，卡圈通过螺栓锁定在安装凸缘上，在第一辊轴上还设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽设置在卡圈与第一挡板之间，第二环形凹槽设置在定位凸缘与第二挡板之间。
采用本发明的技术方案后，第一轴套与摆动轴之间形成间隙，第二轴套与摆动轴之间形成间隙，在第一辊轮和第二辊轮进行破碎作业时，活动压架和摆动轴能够在间隙中进行上下前后左右摆动，同时第一辊轮灵活摆动并形成上下前后左右的搓力，能够全方位地对物料进行搓压能够更加均匀地对待粉碎物料进行粉碎，提升粉碎效果，同时物料在第一辊轮的摆动作用下能够向第一辊轮的轴向的两侧挪动，避免第一辊轮的中部或者第二辊轮的中部磨损集中，当第一辊轮和第二辊轮的中部磨损并形成凹槽后，物料会向凹槽集中，从而进一步加剧了辊轮的磨损，本发明中，因第一辊轮能够灵活摆动而能够使得物料不会过于集中，从而提升整个设备的使用寿命。进一步地，本发明通过在第一轴套与第一限位凸缘之间形成间隙，在第二轴套与第二限位凸缘之间形成间隙，在工作时，第一辊轮能够进行轴向位移，在能实现周向碾压和轴向搓压，提升粉碎效果。进一步地，本发明通过增加第一调整垫圈和第二调整垫圈，能够调整摆动轴在周向的位移量，以适应不同物料的碾压需求。本发明通过设置用于输送待粉碎物料和水的溜料板，待粉碎物料和水输送至第一辊轮和第二辊轮之间进行辊压，能够减小粉尘飞扬，提升设备的使用寿命，第一辊轴的外壁与第一辊轮的内壁之间形成空腔，能够适当地减轻设备的重量，节省能耗，通过卡圈和定位凸缘的设置，一方面方便第一辊轴的组装，同时能够避免待粉碎物进入第一辊轮内；第一挡板、第一环形凹槽、第二挡板以及第二环形凹槽的设置，能够起到导流和隔挡作用，能够避免待粉碎物进入第一轴承和第二轴承中，本发明的辊压粉碎装置在辊压固体的时候，可以用水对待粉碎物进行冲洗，水流不易进入第一轴承和第二轴承中，有效地提升了辊式粉碎机的使用寿命，具有结构简易、成本低的优点，同时用水对待粉碎物料进行冲洗，能够防止物料受压粘附在辊轮上，提升粉碎效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一角度的结构示意图。
图3为本发明再一角度的结构示意图。
图4为本发明摆动轴、第一调整垫圈、第二调整垫圈、第一轴套以及第二轴套的结构示意图。
图5为本发明中第一轴套与摆动轴配合关系图。
图6为本发明中第一辊轮的安装结构示意图。
图7为本发明中卡圈的结构示意图。
图8为本发明中卡圈另一种结构示意图。
图中：
机架100 第一辊轮10
第二辊轮20 活动压架30
安装端31 摆动端32
第一轴套41 第二轴套42
摆动轴50 第一限位凸缘51
第二限位凸缘52 第一调整垫圈53
第二调整垫圈54 第一安装架61
第二安装架62 第一间隙70
第二间隙80 第三减震垫90
第一环形凸缘101 第二环形凸缘102
第一辊轴103 卡圈104
定位凸缘105 安装凸缘106
第一环形凹槽107 第二环形凹槽108
第一挡板109 第二挡板110
第一轴承座111 第二轴承座112
第一轴承113 第二轴承114
第一防护罩115 第二防护罩116
半环形挡缘117
缓冲装置200 气罐201
气管202 缺口1041
螺栓1042 溜料板1045
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图8，辊式粉碎装置，包括机架100、第一辊轮10、与第一辊轮10配合的第二辊轮20以及用于驱动第一辊轮10和/或第二辊轮20转动的驱动装置，第一辊轮10设置在第二辊轮20的上方，第一辊轮10与第二辊轮20平行设置，且均沿水平方向设置，第一辊轮10安装在活动压架30上，活动压架30通过摆动轴50安装在机架100上，这些结构在现有技术中均有介绍，此处不再进行详细描述。
本发明中所述机架100上设有第一安装架61和第二安装架62，第一安装架61和第二安装架62分设在第一辊轮10的轴向的两侧，第一安装架61上设有第一轴套41，第二安装架62上设有第二轴套42，摆动轴50的两端分别设置在第一轴套41内和第二轴套42内，第一轴套41的内径比摆动轴50的直径大0.01mm至3cm，即第一轴套41与摆动轴50之间的间隙(图中第一间隙70)。第二轴套42的内径比摆动轴50的直径大于0.01mm至3cm，即第二轴套42与摆动轴50之间的间隙(图中第一间隙70)。本发明中第一轴套41与摆动轴50之间还可以设置轴承，当设置轴承时，比如采用具有内圈和外圈的轴承时，可以使得轴承的外圈与轴承的内侧具有0.01mm至3cm的间隙；或者使得轴承的外圈与第一轴套41之间具有0.01mm至3cm的间隙。优选地，摆动轴50的长度在1至2m，第一间隙70的大小在2至4mm，在该参数下，能够更好地控制活动压架30的摆动幅度，从而控制第一辊轮10的摆动幅度，第一辊轮10能够随着待粉碎物料进行自适应调整，自然地调整第一辊轮10与第二辊轮20之间的相对位置，有效地避免第一辊轮10局部过度磨损。
作为本发明的一种优选方式，所述活动压架30与所述第一轴套41之间设有第一限位凸缘51，所述活动压架30与所述第二轴套42之间设有第二限位凸缘52，第一限位凸缘51与第二限位凸缘52均固定在所述摆动轴50上，具体可以采用焊接的方式进行固定。
作为本发明的一种优选方式，所述第一轴套41与所述第一限位凸缘51之间的间隙(即第二间隙80)为0.01mm至4cm，所述第二轴套42与所述第二限位凸缘52之间的间隙(即第二间隙80)为0.01mm至4cm。
作为本发明的一种优选方式，所述第一限位凸缘51与所述第一轴套41之间设有多个第一调整垫圈53，第一调整垫圈53套设在所述摆动轴50上，所述第二限位凸缘52与所述第二轴套42之间设有第二调整垫圈54，第二调整垫圈54套设在所述摆动轴50上，在实施中，第一调整垫圈53和第二调整垫圈54的个数均为4个，第一调整垫圈53和第二调整垫圈54可以采用橡胶垫圈，在使用的过程中，可以根据需要进行增加，并可以使得第一调整垫圈53的数量与第二调整垫圈54的数量不同。
作为本发明的一种优选方式，所述第一安装架61和所述第二安装架62均通过螺栓锁定在所述机架100上，在拆装摆动轴50、第一调整垫圈53或者第二调整垫圈54时，可以将第一安装架61或者第二安装架62从机架100上拆卸下来。
作为本发明的一种优选方式，所述第一安装架61通过螺栓、垫片以及第一减震垫安装在机架100上，所述第二安装架62通过螺栓、垫片以及第二减震垫安装在所述机架100上。
作为本发明的一种优选方式，所述活动压架30通过焊接的方式固定在所述摆动轴50上，使得活动压架30与摆动轴50连成一体，活动压架30不易受力形变，有利于活动压架30稳定工作。
作为本发明的一种优选方式，所述机架100的底部设有多个第三减震垫90，用于缓冲整个机架100受到的作用力。
作为本发明的一种优选方式，所述第二辊轮20通过驱动轴可转动地安装在所述机架100上，所述驱动机构为电机(图中未示出)，电机的输出轴与驱动轴传动连接，具体可以通过传动皮带与驱动轴传动连接。
作为本发明的一种优选方式，所述活动压架30的一端为安装在所述第一辊轮10的安装端31，另一端为摆动端32，摆动端32与所述机架100支架设有缓冲装置200，缓冲装置200例如可以采用气囊，气囊通过气管202连接气罐201，当第一辊轮10与第二辊轮20之间的物料将第一辊轮10顶起时，气囊200受到压缩，气囊200内的部分气体进入气罐201中，并使得气囊200对摆动端32形成顶持力，使得第一辊轮10和第二辊轮20保持相对稳定的碾压力，随着第一辊轮10和第二辊轮20的转动，物料被部分压碎后，在该顶持力的作用下，能够带动活动压架30更加灵活地摆动，实现第一辊轮10的上下敲击作用，气体反复在气囊200和气罐201中移动，相比于其他流体，运动更加灵活。本发明通过第一辊轮10和第二辊轮20的转动和自身重力已经能够实现对物料的碾压，通过气罐201和气囊200对活动压架30进行缓冲和助推，可以使得活动压架30灵活地上下摆动，第一辊轮10能形成冲击力，击碎物料，进一步地提升破碎效率，气管202采用管径较大的气管202，以方便对气囊实现高效控制。本发明中，第一辊轮10远离第一安装端31的一侧形成较大空间，该空间方便设置溜料104板，溜料板1045的出口端对应第一辊轮10与第二辊轮20之间的位置设置。
为了提升辊式粉碎机的使用寿命，本申请还对辊轮与辊轴的安装结构进行了改进，以第一辊轮10和第一辊轴103为例，在活动压架30上设有第一轴承座111和第二轴承座112，第一轴承座111和第二轴承座112均可拆卸地安装在活动压架30上，第一轴承座111和第二轴承座112均为一端开口的筒体，优选地，第一轴承座111和第二轴承座112采用可拆卸地轴承座，轴承座包括两个对扣的半环套体，其中位于下方的一个半环套体固定在机架100上，用于保证对辊轴进行稳定支撑，另一个半环套体通过螺丝可拆卸地锁定在机架100或者另一半环套体上，方便进行拆装和检修。位于上方的半环套体上还设有半环形挡缘117，用于更好的阻挡泥沙水。第一辊轴103的两端分别安装有第一轴承113和第二轴承114，第一轴承113设置在第一轴承座111中，第二轴承114设置在第二轴承座112中，在第一辊轴103上对应第一轴承座111的开口设有第一挡板109，在第一辊轴103上对应第二轴承座112的开口设有第二挡板110，第一挡板109的外径大于第一轴承座111的开口的直径，第二挡板110的外径大于第二轴承座112的开口的直径，在第一辊轮103的两端设有第一环形凸缘101和第二环形凸缘102，第一环形凸缘101的内圈和第二环形凸缘102的内圈均形成锥形孔，在第一辊轴103上设有与第二环形凸缘102配合的定位凸缘105，在第一辊轴103上还套设有与第一环形凸缘101配合的卡圈104，卡圈104上设有缺口1041，以使得卡圈1041的外径可以进行适当调整，在第一辊轴103上还设有安装凸缘106，定位凸缘105和卡圈104的外壁均成锥面状，锥面与卡圈104的中轴线之间的夹角在0.5至2°，该夹角比较小，卡圈104在安装凸缘106不易窜动，方便卡圈104进行安装，卡圈104通过螺栓1042锁定在安装凸缘106上，螺栓1042的锁紧螺母设置在卡圈104远离安装凸缘106的一侧，螺栓1042的螺栓头抵靠在安装凸缘106上，采用这种结构，可以采用较短的螺栓，节省材料且方便拆装，定位凸缘105和卡圈104均固定在第一辊轴103上。在第一辊轴103上还设有第一环形凹槽107和第二环形凹槽108，第一环形凹槽107设置在卡圈104与第一挡板109之间，第二环形凹槽108设置在定位凸缘105与第二挡板110之间。在实施中，第一环形凹槽107和第二环形凹槽108均为两个。在第一轴承座的开口处还设有呈半环形的第一防护罩115，第一防护罩115沿第一轴承座111的轴向延伸，并遮挡所述第一环形凹槽107，在第二轴承座112的开口处还设有呈半环形的第二防护罩116，第二防护罩116沿第二轴承座112的轴向延伸，并遮挡第二环形凹槽107。采用这种结构，第一辊轴103的外壁与第一辊轮10的内壁之间形成空腔，能够适当地减轻设备的重量，节省能耗，通过卡圈104和定位凸缘105的设置，一方面方便第一辊轴103的组装，同时能够避免待粉碎物进入第一辊轮10内；第一挡板109、第一环形凹槽107、第二挡板110以及第二环形凹槽108的设置，能够起到导流和隔挡作用，能够避免待粉碎物进入第一轴承113和第二轴承114中，通过第一防护罩115和第二防护罩116进一步地实现防尘和防水效果。本发明的辊压粉碎装置在辊压固体的时候，可以用水对待粉碎物进行冲洗，水流不易进入第一轴承113以及第二轴承114中，有效地提升了辊式粉碎机的使用寿命，具有结构简易、成本低的优点。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.辊式粉碎装置，包括机架、第一辊轮、与第一辊轮配合的第二辊轮以及用于驱动第一辊轮和/或第二辊轮转动的驱动装置，第一辊轮设置在第二辊轮的上方，第一辊轮安装在活动压架上，活动压架通过摆动轴安装在机架上，其特征在于：所述机架上设有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架分设在第一辊轮的轴向的两侧，第一安装架上设有第一轴套，第二安装架上设有第二轴套，摆动轴的两端分别设置在第一轴套内和第二轴套内，第一轴套的内径比摆动轴的直径大0.01mm至3cm，第二轴套的内径比摆动轴的直径大于0.01mm至3cm，还包括用于输送待粉碎物料和/或水的溜料板，溜料板对应第一辊轮与第二辊轮之间的间隙设置，所述活动压架上设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座均可拆卸地安装在所述活动压架上，第一轴承座和第二轴承座均为一端开口的筒体，所述第一辊轮通过第一辊轴安装在所述活动压架上，第一辊轴的两端分别安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在第一轴承座中，第二轴承设置在第二轴承座中，在第一辊轴上对应第一轴承座的开口设有第一挡板，在所述第一辊轴上对应第二轴承座的开口设有第二挡板，第一挡板的外径大于第一轴承座的开口的直径，第二挡板的外径大于第二轴承座的开口的直径，在第一辊轮的两端设有第一环形凸缘和第二环形凸缘，在第一辊轴上设有与第二环形凸缘配合的定位凸缘，在第一辊轴上还套设有与第一环形凸缘配合的卡圈，在第一辊轴上还设有安装凸缘，卡圈固定在安装凸缘上，在第一辊轴上还设有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽设置在卡圈与第一挡板之间，第二环形凹槽设置在定位凸缘与第二挡板之间。
2.如权利要求1所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述活动压架与所述第一轴套之间设有第一限位凸缘，所述活动压架与所述第二轴套之间设有第二限位凸缘，第一限位凸缘与第二限位凸缘均固定在所述摆动轴上。
3.如权利要求2所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述第一轴套与所述第一限位凸缘之间的间隙为0.01mm至4cm，所述第二轴套与所述第二限位凸缘之间的间隙为0.01mm至4cm。
4.如权利要求3所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述第一安装架和所述第二安装架均通过螺栓锁定在所述机架上。
5.如权利要求4所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述第一限位凸缘与所述第一轴套之间设有多个第一调整垫圈，第一调整垫圈套设在所述摆动轴上，所述第二限位凸缘与所述第二轴套之间设有第二调整垫圈，第二调整垫圈套设在所述摆动轴上。
6.如权利要求5所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述第一安装架通过螺栓、垫片以及第一减震垫安装在机架上，所述第二安装架通过螺栓、垫片以及第二减震垫安装在所述机架上。
7.如权利要求6所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述活动压架通过焊接的方式固定在所述摆动轴上。
8.如权利要求1所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述机架的底部设有多个第三减震垫。
9.如权利要求1所述的辊式粉碎装置，其特征在于：所述第二辊轮通过驱动轴可转动地安装在所述机架上，所述驱动机构为电机，电机的输出轴与驱动轴传动连接，所述活动压架的一端为安装在所述第一辊轮的安装端，另一端为摆动端，摆动端与所述机架支架设有缓冲装置，缓冲装置包括气囊和用于控制气囊上下伸缩的气罐，气囊与气罐通过气管连接。
10.如权利要求1所述的辊式粉碎装置，其特征在于：在所述第一轴承座的开口处还设有呈半环形的第一防护罩，第一防护罩沿所述第一轴承座的轴向延伸，并遮挡所述第一环形凹槽，在所述第二轴承座的开口处还设有呈半环形的第二防护罩，第二防护罩沿第二轴承座的轴向延伸，并遮挡第二环形凹槽。
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