CN213196203U - 辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,涉及到辊压机技术领域。包括堆焊结构,所述堆焊结构包括堆焊架,所述堆焊架的顶端固定设置有导轨,所述导轨内套设有焊枪,所述焊枪的一端设置有伺服电机,所述所述堆焊结构的一侧设置有传动组件,所述传动组件包括主动轮组,所述主动轮组靠近所述堆焊结构的一侧设置有从动轮组,所述堆焊结构的另一侧设置有托轮结构,所述托轮结构包括托轮支架,所述托轮支架的两端均设置有支撑结构。有益效果:节约大量的人工成本,大幅度降低操作者劳动强度,保护了工人的身心健康,从动轮组中的滚珠丝杆螺母副与托轮结构中的支撑机构可用于调节两托轮间距,可适用不同型号托辊,增加了设备的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压机技术领域,具体来说,涉及一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备。
背景技术
辊压机是一种新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨***,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机***产量提高30—50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm 细料占20—35%,小于2mm占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。辊面采用热堆焊,耐磨层维修更为方便。是根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊。
辊压机在使用时,物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到 100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
在使用辊压机时,主轴承受着极大的压力和振动,辊压机使用一段时间后,主轴不可避免的会有一些损伤,特别是轴承档面和辊套辊面,轴承档拉伤后,和轴承的配合面会减少,诚然,主轴是可更换的,但是直接更换主轴费用昂贵,补修轴承档面是最经济的办法,但是目前的补修轴承档面工作一直是人工堆焊返修,工作量大,对操作者眼睛也有不小的伤害。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,包括:堆焊结构,所述堆焊结构包括堆焊架,所述堆焊架的顶端固定设置有导轨,所述导轨内套设有焊枪,所述焊枪的一端设置有伺服电机,所述堆焊结构的一侧设置有传动组件,所述传动组件包括主动轮组,所述主动轮组靠近所述堆焊结构的一侧设置有从动轮组,所述堆焊结构的另一侧设置有托轮结构,所述托轮结构包括托轮支架,所述托轮支架的两端均设置有支撑结构。
进一步,所述主动轮组包括底板,所述底板的一端固定设置有第一支架,所述第一支架中贯穿设置有螺纹轴,所述螺纹轴的顶面啮合设置有螺纹套,所述螺纹套中固定设置有第一转动轴,所述第一转动轴的两端外套设有第二支架,所述第一转动轴外套设有橡胶套。
进一步,所述螺纹套与所述第一转动轴之间通过键连接固定。
进一步,所述从动轮组包括底座箱,所述底座箱中贯穿设置有滚珠丝杆螺母副,所述底座箱的顶面固定设置有第三支架,所述第三支架的顶端贯穿设置有从动轮转轴,所述从动轮转轴外套设有从动轮。
进一步,所述第三支架呈斜坡状,所述第三支架并不完全将所述从动轮转轴完全包围。
进一步,所述托轮结构呈完全对称结构,所述托轮结构整体呈半圆环形。所述支撑结构包括第二转动轴,所述第二转动轴的底端固定设置有限位块,所述第二转动轴的另一端固定设置有第一滚珠轴承,所述第一滚珠轴承远离所述限位块的一端固定设置有第四支架,所述第四支架的另一端贯穿设置有第三转动轴,所述第三转动轴外套设有隔板,所述隔板的两面均设置有第二滚珠轴承,所述两个第二滚珠轴承与所述隔板外套设有滚动套。
进一步,所述传动组件与所述托轮结构上设置有加辊套主轴。
本实用新型的有益效果为:转动从动轮组中的滚珠丝杆螺母副,从而调整从动轮组与主动轮组之间的距离,进而可精准对应加辊套主轴被支撑一端的尺寸,将加辊套主轴的较长且直径较小的一端放置到传动组件的主动轮组与从动轮组之间,将加辊套主轴较短且直径较大的一端放置到托轮结构的两个支撑结构之间,所述加辊套主轴的另一端接触到两个支撑结构中的滚动套,启动驱动电机,所述驱动电机带动螺纹轴转动,所述螺纹轴带动螺纹套转动,所述螺纹套再带动第一转动轴转动,所述第一转动轴再带动橡胶套转动,所述橡胶套再带动所述加辊套主轴转动,所述加辊套主轴在带动从动轮组中的从动轮转动,同时,所述加辊套主轴的另一端带动两个滚动套转动,此时,伺服电机带动焊枪在导轨中运动,从而对所述加辊套主轴的表面呈螺旋线堆焊,从而达到堆焊目的。传动组件与托轮结构通过驱动电机对加辊套主轴整体进行限位与旋转,堆焊结构可通过伺服电机对加辊套主轴进行螺旋线堆焊,无需人工,可节约大量的人工成本,大幅度降低操作者劳动强度,同时也保护了公司焊接工人的身心健康。从动轮组中的滚珠丝杆螺母副与托轮结构中的支撑机构可用于调节两托轮间距,从而适用不同型号托辊,增加了设备的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图之一;
图2是根据本实用新型实施例的立体结构示意图之二;
图3是根据本实用新型实施例的立体结构示意图之三;
图4是根据本实用新型实施例的托轮结构的立体结构示意图;
图5是根据本实用新型实施例的托轮结构的剖视图;
图6是根据本实用新型实施例的托轮结构的整体***示意图之一;
图7是根据本实用新型实施例的托轮结构的整体***示意图之二;
图8是根据本实用新型实施例的主动轮组的立体结构示意图;
图9是根据本实用新型实施例的主动轮组的整体***示意图;
图10是根据本实用新型实施例的从动轮组的立体结构示意图;
图11是根据本实用新型实施例的从动轮组的整体***示意图。
图中:
1、堆焊结构;101、堆焊架;102、导轨;103、焊枪;2、传动组件;3、主动轮组;301、底板;302、第一支架;303、螺纹轴;304、螺纹套;305、第一转动轴;306、第二支架;307、橡胶套;4、从动轮组;401、底座箱;402、滚珠丝杆螺母副;403、第三支架;404、从动轮转轴;405、从动轮;5、托轮结构;501、托轮支架;502、支撑结构;5021、第二转动轴;5022、限位块; 5023、第一滚珠轴承;5024、第四支架;5025、第三转动轴;5026、隔板;5027、第二滚珠轴承;5028、滚动套;6、加辊套主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备。
如图1-11所示,根据本实用新型实施例的辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,包括:堆焊结构1,所述堆焊结构1包括堆焊架101,所述堆焊架101 的顶端固定设置有导轨102,所述导轨102内套设有焊枪103,所述焊枪103 的一端设置有伺服电机,所述堆焊结构1的一侧设置有传动组件2,所述传动组件包括主动轮组3,所述主动轮组靠近所述堆焊结构1的一侧设置有从动轮组4,所述堆焊结构1的另一侧设置有托轮结构5,所述托轮结构5包括托轮支架501,所述托轮支架501的两端均设置有支撑结构502。
在一个实施例中,对于上述主动轮组3来说,所述主动轮组3包括底板 301,所述底板301的一端固定设置有第一支架302,所述第一支架302中贯穿设置有螺纹轴303,所述螺纹轴303的顶面啮合设置有螺纹套304,所述螺纹套304中固定设置有第一转动轴305,所述第一转动轴305的两端外套设有第二支架306,从而可使所述螺纹轴303带动所述螺纹套304运动,所述螺纹套304再带动所述第一转轴305转动,所述第一转动轴305外套设有橡胶套307。此外,具体应用时,所述螺纹轴303的一端通过键连接固定设置有驱动电机,所述驱动电机通过带动所述螺纹轴303,进而带动整个主动轮组3的运动。
在一个实施例中,对于上述螺纹套304来说,所述螺纹套304与所述第一转动轴305之间通过键连接固定,从而可通过螺纹套304带动所述第一转动轴305转动。
在一个实施例中,对于上述从动轮组4来说,所述从动轮组4包括底座箱401,所述底座箱401中贯穿设置有滚珠丝杆螺母副402,从而可调整所述从动轮组4与所述主动轮组3之间的距离,所述底座箱401的顶面固定设置有第三支架403,所述第三支架403的顶端贯穿设置有从动轮转轴404,所述从动轮转轴404外套设有从动轮405。
在一个实施例中,对于上述第三支架403来说,所述第三支架403呈斜坡状,从而可避开加辊套主轴6的柱体一端,进而方便所述加辊套主轴6的转动,所述第三支架403并不完全将所述从动轮转轴404完全包围。
在一个实施例中,对于上述托轮结构5来说,所述托轮结构5呈完全对称结构,所述托轮结构5整体呈半圆环形。
在一个实施例中,对于上述支撑结构502来说,所述支撑结构502包括第二转动轴5021,所述第二转动轴5021的底端固定设置有限位块5022,所述第二转动轴5021的另一端固定设置有第一滚珠轴承5023,所述第一滚珠轴承5023远离所述限位块5022的一端固定设置有第四支架5024,所述第四支架5024的另一端贯穿设置有第三转动轴5025,所述第三转动轴5025外套设有隔板5026,所述隔板5026的两面均设置有第二滚珠轴承5027,所述两个第二滚珠轴承5027与所述隔板5026外套设有滚动套5028。
在一个实施例中,对于上述传动组件2来说,所述传动组件2与所述托轮结构5上设置有加辊套主轴6。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,转动从动轮组4中的滚珠丝杆螺母副402,从而调整从动轮组4与主动轮组3之间的距离,进而可精准对应加辊套主轴6被支撑一端的尺寸,将加辊套主轴6的较长且直径较小的一端放置到传动组件2的主动轮组与从动轮组4之间,将加辊套主轴6较短且直径较大的一端放置到托轮结构5的两个支撑结构502之间,所述加辊套主轴6的另一端接触到两个支撑结构502中的滚动套5028,启动驱动电机,所述驱动电机带动螺纹轴303转动,所述螺纹轴303带动螺纹套304转动,所述螺纹套304再带动第一转动轴305转动,所述第一转动轴305再带动橡胶套307转动,所述橡胶套307再带动所述加辊套主轴6转动,所述加辊套主轴6在带动从动轮组中的从动轮405转动,同时,所述加辊套主轴6的另一端带动两个滚动套5028转动,此时,伺服电机带动焊枪103在导轨102中运动,从而对所述加辊套主轴6的表面呈螺旋线堆焊,从而达到堆焊目的。
有益效果:1、传动组件与托轮结构通过驱动电机对加辊套主轴整体进行限位与旋转,堆焊结构可通过伺服电机对加辊套主轴进行螺旋线堆焊,无需人工,可节约大量的人工成本,大幅度降低操作者劳动强度,同时也保护了公司焊接工人的身心健康。
2、从动轮组中的滚珠丝杆螺母副与托轮结构中的支撑机构可用于调节两托轮间距,从而适用不同型号托辊,增加了设备的灵活性。
3、橡胶套可增大与加辊套主轴的摩擦力,进而防止打滑,同时也保护加辊套主轴不受传动组件中零件的摩擦受损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,包括:堆焊结构(1),其特征在于,所述堆焊结构(1)包括堆焊架(101),所述堆焊架(101)的顶端固定设置有导轨(102),所述导轨(102)内套设有焊枪(103),所述焊枪(103)的一端设置有伺服电机,所述堆焊结构(1)的一侧设置有传动组件(2),所述传动组件包括主动轮组(3),所述主动轮组靠近所述堆焊结构(1)的一侧设置有从动轮组(4),所述堆焊结构(1)的另一侧设置有托轮结构(5),所述托轮结构(5)包括托轮支架(501),所述托轮支架(501)的两端均设置有支撑结构(502)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,其特征在于,所述主动轮组(3)包括底板(301),所述底板(301)的一端固定设置有第一支架(302),所述第一支架(302)中贯穿设置有螺纹轴(303),所述螺纹轴(303)的顶面啮合设置有螺纹套(304),所述螺纹套(304)中固定设置有第一转动轴(305),所述第一转动轴(305)的两端外套设有第二支架(306),所述第一转动轴(305)外套设有橡胶套(307)。
3.根据权利要求2所述的一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,其特征在于,所述螺纹套(304)与所述第一转动轴(305)之间通过键连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,其特征在于,所述从动轮组(4)包括底座箱(401),所述底座箱(401)中贯穿设置有滚珠丝杆螺母副(402),所述底座箱(401)的顶面固定设置有第三支架(403),所述第三支架(403)的顶端贯穿设置有从动轮转轴(404),所述从动轮转轴(404)外套设有从动轮(405)。
5.根据权利要求4所述的一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,其特征在于,所述第三支架(403)呈斜坡状,所述第三支架(403)并不完全将所述从动轮转轴(404)完全包围。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,其特征在于,所述托轮结构(5)呈完全对称结构,所述托轮结构(5)整体呈半圆环形。
7.根据权利要求1所述的一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,其特征在于,所述支撑结构(502)包括第二转动轴(5021),所述第二转动轴(5021)的底端固定设置有限位块(5022),所述第二转动轴(5021)的另一端固定设置有第一滚珠轴承(5023),所述第一滚珠轴承(5023)远离所述限位块(5022)的一端固定设置有第四支架(5024),所述第四支架(5024)的另一端贯穿设置有第三转动轴(5025),所述第三转动轴(5025)外套设有隔板(5026),所述隔板(5026)的两面均设置有第二滚珠轴承(5027),所述两个第二滚珠轴承(5027)与所述隔板(5026)外套设有滚动套(5028)。
8.根据权利要求1所述的一种辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备,其特征在于,所述传动组件(2)与所述托轮结构(5)上设置有加辊套主轴(6)。
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CN202021338720.6U CN213196203U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 辊压机主轴修复、辊套辊面堆焊设备 |
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CN113751830A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-07 | 安徽昱工激光技术有限公司 | 一种耐磨辊表面堆焊修复装置 |
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- 2020-07-09 CN CN202021338720.6U patent/CN213196203U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113751830A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-07 | 安徽昱工激光技术有限公司 | 一种耐磨辊表面堆焊修复装置 |
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