CN111167031B - 一种隔档过滤式呼吸器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔档过滤式呼吸器,包括壳体、封闭伸缩管、弹性过滤网、调节组件、分隔板、隔档环板;本发明的增设了隔档环板,隔档环板呈上小下大的锥形环体结构,在弹性过滤网的四周外侧自上而下均匀连接多个隔档环板,隔档环板之间设有通气环槽,如此气流进入弹性过滤网之前需要经过隔档环板的隔档过滤,使得大颗粒杂质在撞击到隔档环板后会沿着锥形环体的隔档环板向下流动,极大的减少了大颗粒杂质对弹性过滤网的冲击,减少了弹性过滤网的过滤负担,进一步提高了过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔档过滤式呼吸器。
背景技术
呼吸器一般被安装在粉碎机的粉碎腔或管道上,用于排出气体,过滤粉尘,降低外部环境的粉尘污染,但是现有的呼吸器一般是在壳体的内部安装柱形过滤体,通过气流经过柱形过滤体之后达到过滤的目的,但是上述的过滤结构一般不能调节过滤的精度,根据不同的杂质颗粒大小需要调节不同的过滤孔隙,达到高效的过滤的目的,另外过滤体更换不便利,影响作业效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处,本发明解决的问题为:提供一种过滤效果好、拆卸更换便利、过滤高效的隔档过滤式呼吸器。
为解决上述问题,本发明采取的技术方案如下:
一种隔档过滤式呼吸器,包括壳体、封闭伸缩管、弹性过滤网、调节组件、分隔板、隔档环板;所述的壳体的上端设有入气管;所述壳体的内部设有过滤腔;所述的分隔板安装在壳体的内部上端;所述的分隔板上端设有入气腔;所述的分隔板的四周设有上环形通气口;所述的调节组件包括滑动板、导向螺纹筒、导向螺纹柱、定位板、下密封伸缩管;所述的滑动板和定位板分别上下安装在壳体的内部;所述的滑动板位于分隔板的下方;所述的分隔板和滑动板之间设有伸缩腔;所述的入气腔通过分隔板的上环形通气口与伸缩腔连通;所述的分隔板和滑动板之间的中间安装封闭伸缩管;所述的滑动板的四周外侧上下滑动安装的壳体内壁处;所述的定位板的四周外侧固定安装在壳体内部下端;所述的滑动板和定位板之间的中间安装弹性过滤网;所述的下密封伸缩管安装在弹性过滤网的四周外侧并且位于滑动板和定位板之间;所述的下密封伸缩管与弹性过滤网之间设有环形通气槽;所述的滑动板上设有下环形通气口,下环形通气口位于环形通气槽的上端四周;所述的伸缩腔通过滑动板上的下环形通气口与环形通气槽连通;所述的下密封伸缩管与壳体内壁之间设有环形调节槽;所述的环形调节槽的两侧分别安装一个导向螺纹筒和导向螺纹柱;所述的导向螺纹筒上端安装在滑动板的下端面,导向螺纹柱的下端安装在定位板的上端面;所述的导向螺纹柱上端螺纹连接在导向螺纹筒的下端内部;所述的导向螺纹柱的下端旋转卡接在定位板的上端面上;所述的定位板的下端中间设有排气管;所述的排气管上端和弹性过滤网的内部连通,排气管的下端延伸至壳体的下端外侧;所述的弹性过滤网的上端设有封闭板,下端设有多孔板;所述的封闭板的上端和多孔板的下端两侧分别设有插接齿;所述的滑动板的下端两侧和定位板的上端两侧均设有插接槽;所述的弹性过滤网通过上端的封闭板和下端的多孔板两侧的插接齿分别插接于滑动板和定位板的插接槽内;所述的多孔板的下端四周和排气管的上端面通过密封环密封连接;所述的隔档环板呈上小下大的锥形环体结构;所述的弹性过滤网的四周外侧自上而下均匀连接多个隔档环板;所述的隔档环板之间设有通气环槽。
进一步,所述分隔板的上端面呈向上***的弧形结构。
进一步,所述的环形调节槽的两侧设有调节缺口。
进一步,所述的弹性过滤网呈环形的柱体结构。
进一步,所述的壳体的内壁四周设有滑动槽;所述的滑动板的四周外侧滑动抵接在壳体的滑动槽上。
进一步,所述的封闭伸缩管为波纹管材料制成。
进一步,还包括上密封伸缩管;所述的上密封伸缩管安装在封闭伸缩管的四周外侧;所述的上密封伸缩管的上端连接在分隔板的下端面四周,上密封伸缩管的上端位于上环形通气口的四周外侧;所述的上密封伸缩管的下端连接在滑动板的上端面四周,上密封伸缩管的下端位于下环形通气口的四周外侧。
进一步,所述的定位板上设有环形排料槽;所述的环形排料槽位于下密封伸缩管与弹性过滤网之间的环形通气槽下方;所述的环形排料槽上安装启闭环体。
进一步,所述的弹性过滤网为氨纶过滤网纱。
本发明的有益效果
1.本发明的增设了隔档环板,隔档环板呈上小下大的锥形环体结构,在弹性过滤网的四周外侧自上而下均匀连接多个隔档环板,隔档环板之间设有通气环槽,如此气流进入弹性过滤网之前需要经过隔档环板的隔档过滤,使得大颗粒杂质在撞击到隔档环板后会沿着锥形环体的隔档环板向下流动,极大的减少了大颗粒杂质对弹性过滤网的冲击,减少了弹性过滤网的过滤负担,进一步提高了过滤效果。
2.本发明的弹性过滤网通过上端的封闭板和下端的多孔板两侧的插接齿分别插接于滑动板和定位板的插接槽内,如此形成滑动卡接的连接结构,如此弹性过滤网的安装和拆卸十分的快捷和便利。
3.本发明改变了传统的呼吸器的结构,通过导向螺纹柱在导向螺纹筒旋转,进而带动导向螺纹筒上下伸缩移动,从而带动滑动板上下移动,从而通过滑动板带动弹性过滤网进行上下伸缩,当滑动板带动弹性过滤网的上端向上移动时,弹性过滤网会被拉伸,从而使得弹性过滤网上的孔隙增大,从而加速气流的流动以及增加了可过滤颗粒的直径;当滑动板带动弹性过滤网的上端向下移动时,弹性过滤网会被压缩,从而使得弹性过滤网上的孔隙变小,从而降低气流的流速以及减小了可过滤颗粒的直径,如此可进行适应的调节,作业效率更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至2所示,一种隔档过滤式呼吸器,包括壳体1、封闭伸缩管2、弹性过滤网6、调节组件4、分隔板3、隔档环板8;所述的壳体1的上端设有入气管11;所述壳体1的内部设有过滤腔;所述的分隔板3安装在壳体1的内部上端;所述的分隔板3上端设有入气腔12;所述的分隔板3的四周设有上环形通气口31;所述的调节组件4包括滑动板41、导向螺纹筒44、导向螺纹柱45、定位板43、下密封伸缩管42;所述的滑动板41和定位板43分别上下安装在壳体1的内部;所述的滑动板41位于分隔板3的下方;所述的分隔板41和滑动板之间设有伸缩腔13;所述的入气腔12通过分隔板3的上环形通气口31与伸缩腔13连通;所述的分隔板3和滑动板41之间的中间安装封闭伸缩管2;所述的滑动板41的四周外侧上下滑动安装的壳体1内壁处;所述的定位板43的四周外侧固定安装在壳体1内部下端;所述的滑动板41和定位板43之间的中间安装弹性过滤网6;所述的下密封伸缩管42安装在弹性过滤网6的四周外侧并且位于滑动板41和定位板43之间;所述的下密封伸缩管42与弹性过滤网6之间设有环形通气槽14;所述的滑动板41上设有下环形通气口411,下环形通气口411位于环形通气槽14的上端四周;所述的伸缩腔13通过滑动板41上的下环形通气口411与环形通气槽14连通;所述的下密封伸缩管42与壳体1内壁之间设有环形调节槽15;所述的环形调节槽15的两侧分别安装一个导向螺纹筒44和导向螺纹柱45;所述的导向螺纹筒44上端安装在滑动板41的下端面,导向螺纹柱45的下端安装在定位板43的上端面;所述的导向螺纹柱45上端螺纹连接在导向螺纹筒44的下端内部;所述的导向螺纹柱45的下端旋转卡接在定位板43的上端面上;所述的定位板43的下端中间设有排气管16;所述的排气管16上端和弹性过滤网6的内部连通,排气管16的下端延伸至壳体1的下端外侧。所述的弹性过滤网6的上端设有封闭板61,下端设有多孔板62;所述的封闭板61的上端和多孔板62的下端两侧分别设有插接齿63;所述的滑动板41的下端两侧和定位板43的上端两侧均设有插接槽7;所述的弹性过滤网6通过上端的封闭板61和下端的多孔板62两侧的插接齿63分别插接于滑动板41和定位板43的插接槽7内;所述的多孔板62的下端四周和排气管16的上端面通过密封环621密封连接。所述的隔档环板8呈上小下大的锥形环体结构;所述的弹性过滤网6的四周外侧自上而下均匀连接多个隔档环板8;所述的隔档环板8之间设有通气环槽81。定位板43的下方与壳体以及排气管16四周外侧构成集料腔。
如图1至2所示,进一步优选,所述分隔板3的上端面呈向上***的弧形结构。进一步,所述的环形调节槽15的两侧设有调节缺口151。进一步,所述的弹性过滤网6呈环形的柱体结构。进一步,所述的壳体1的内壁四周设有滑动槽17;所述的滑动板41的四周外侧滑动抵接在壳体1的滑动槽17上。进一步,所述的封闭伸缩管2为波纹管材料制成。进一步,还包括上密封伸缩管5;所述的上密封伸缩管5安装在封闭伸缩管2的四周外侧;所述的上密封伸缩管5的上端连接在分隔板3的下端面四周,上密封伸缩管5的上端位于上环形通气口31的四周外侧;所述的上密封伸缩管5的下端连接在滑动板41的上端面四周,上密封伸缩管5的下端位于下环形通气口411的四周外侧。进一步,所述的定位板上43设有环形排料槽431;所述的环形排料槽431位于下密封伸缩管42与弹性过滤网6之间的环形通气槽14下方;所述的环形排料槽上431安装启闭环体431,启闭环体431可由橡胶材料制成。进一步,所述的弹性过滤网6为氨纶过滤网纱。
本发明的气流路径为:入气管11、入气腔12、上环形通气口31、伸缩腔13、下环形通气口411、环形通气槽14、弹性过滤网6、排气管16。
本发明的增设了隔档环板8,隔档环板8呈上小下大的锥形环体结构,在弹性过滤网6的四周外侧自上而下均匀连接多个隔档环板8,隔档环板8之间设有通气环槽81,如此气流进入弹性过滤网6之前需要经过隔档环板8的隔档过滤,使得大颗粒杂质在撞击到隔档环板8后会沿着锥形环体的隔档环板8向下流动,极大的减少了大颗粒杂质对弹性过滤网6的冲击,减少了弹性过滤网6的过滤负担,进一步提高了过滤效果;本发明的弹性过滤网6通过上端的封闭板61和下端的多孔板62两侧的插接齿63分别插接于滑动板41和定位板43的插接槽7内,如此形成滑动卡接的连接结构,如此弹性过滤网6的安装和拆卸十分的快捷和便利;本发明改变了传统的呼吸器的结构,通过导向螺纹柱45在导向螺纹筒44旋转,进而带动导向螺纹筒44上下伸缩移动,从而带动滑动板41上下移动,从而通过滑动板41带动弹性过滤网6进行上下伸缩,当滑动板41带动弹性过滤网6的上端向上移动时,弹性过滤网6会被拉伸,从而使得弹性过滤网6上的孔隙增大,从而加速气流的流动以及增加了可过滤颗粒的直径;当滑动板41带动弹性过滤网6的上端向下移动时,弹性过滤网6会被压缩,从而使得弹性过滤网6上的孔隙变小,从而降低气流的流速以及减小了可过滤颗粒的直径,如此可进行适应的调节,作业效率更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种隔档过滤式呼吸器,其特征在于,包括壳体、封闭伸缩管、弹性过滤网、调节组件、分隔板、隔档环板;所述的壳体的上端设有入气管;所述壳体的内部设有过滤腔;所述的分隔板安装在壳体的内部上端;所述的分隔板上端设有入气腔;所述的分隔板的四周设有上环形通气口;所述的调节组件包括滑动板、导向螺纹筒、导向螺纹柱、定位板、下密封伸缩管;所述的滑动板和定位板分别上下安装在壳体的内部;所述的滑动板位于分隔板的下方;所述的分隔板和滑动板之间设有伸缩腔;所述的入气腔通过分隔板的上环形通气口与伸缩腔连通;所述的分隔板和滑动板之间的中间安装封闭伸缩管;所述的滑动板的四周外侧上下滑动安装的壳体内壁处;所述的定位板的四周外侧固定安装在壳体内部下端;所述的滑动板和定位板之间的中间安装弹性过滤网;所述的下密封伸缩管安装在弹性过滤网的四周外侧并且位于滑动板和定位板之间;所述的下密封伸缩管与弹性过滤网之间设有环形通气槽;所述的滑动板上设有下环形通气口,下环形通气口位于环形通气槽的上端四周;所述的伸缩腔通过滑动板上的下环形通气口与环形通气槽连通;所述的下密封伸缩管与壳体内壁之间设有环形调节槽;所述的环形调节槽的两侧分别安装一个导向螺纹筒和导向螺纹柱;所述的导向螺纹筒上端安装在滑动板的下端面,导向螺纹柱的下端安装在定位板的上端面;所述的导向螺纹柱上端螺纹连接在导向螺纹筒的下端内部;所述的导向螺纹柱的下端旋转卡接在定位板的上端面上;所述的定位板的下端中间设有排气管;所述的排气管上端和弹性过滤网的内部连通,排气管的下端延伸至壳体的下端外侧;所述的弹性过滤网的上端设有封闭板,下端设有多孔板;所述的封闭板的上端和多孔板的下端两侧分别设有插接齿;所述的滑动板的下端两侧和定位板的上端两侧均设有插接槽;所述的弹性过滤网通过上端的封闭板和下端的多孔板两侧的插接齿分别插接于滑动板和定位板的插接槽内;所述的多孔板的下端四周和排气管的上端面通过密封环密封连接;所述的隔档环板呈上小下大的锥形环体结构;所述的弹性过滤网的四周外侧自上而下均匀连接多个隔档环板;所述的隔档环板之间设有通气环槽;还包括上密封伸缩管;所述的上密封伸缩管安装在封闭伸缩管的四周外侧;所述的上密封伸缩管的上端连接在分隔板的下端面四周,上密封伸缩管的上端位于上环形通气口的四周外侧;所述的上密封伸缩管的下端连接在滑动板的上端面四周,上密封伸缩管的下端位于下环形通气口的四周外侧。
2.根据权利要求1所述的隔档过滤式呼吸器,其特征在于,所述分隔板的上端面呈向上***的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的隔档过滤式呼吸器,其特征在于,所述的环形调节槽的两侧设有调节缺口。
4.根据权利要求1所述的隔档过滤式呼吸器,其特征在于,所述的弹性过滤网呈环形的柱体结构。
5.根据权利要求1所述的隔档过滤式呼吸器,其特征在于,所述的壳体的内壁四周设有滑动槽;所述的滑动板的四周外侧滑动抵接在壳体的滑动槽上。
6.根据权利要求1所述的隔档过滤式呼吸器,其特征在于,所述的封闭伸缩管为波纹管材料制成。
7.根据权利要求1所述的隔档过滤式呼吸器,其特征在于,所述的定位板上设有环形排料槽;所述的环形排料槽位于下密封伸缩管与弹性过滤网之间的环形通气槽下方;所述的环形排料槽上安装启闭环体。
8.根据权利要求1所述的隔档过滤式呼吸器,其特征在于,所述的弹性过滤网为氨纶过滤网纱。
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