CN220092371U - 一种极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种极片除尘装置，包括安装板，与安装板固定连接的立板，立板的两侧壁面分别卡接有负压箱和高压箱，负压箱内部中空并形成负压腔，负压箱的腔内壁面固定连接有挡止部和对向板，挡止部和对向板之间形成间隔槽，负压箱腔内通过间隔槽形成流动通道，负压箱的顶面固定连接有连接管，连接管与外置真空泵连接，负压箱的底面开设吸附窗口，连接管的端口处设置外置过滤件，气经过喇叭状流动通道最终被排出负压箱，液体和大颗粒灰尘当阻挡在相邻的两块挡止部和对向板的夹缝内，气体被连接管排出，挡止部、对向板和负压箱可采用注塑的方式一体成型，可顶起更换维保，成本低，挡止部和间隔槽能够有效防止液体或者大颗粒杂质回落。

Description

一种极片除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种极片除尘装置。

背景技术

现有技术公开了一种能够清理电池极片表面的粉尘颗粒(CN201210031057.9)，提高电池极片表面质量的除尘装置，包括主体和用于固定所述主体的支座，所述主体包括吹气部分和吸气部分。与现有技术相比，本发明通过在主体内紧凑排布压力腔室和真空腔室，有效利用气体吹动和回吸粉尘颗粒；

现有技术通过高压和负压的相互配合，利用高压气体冲击极片，负压将吹离的灰尘和气体吸入实现对杂质的收集，但是真空腔室的形状规整，含有灰尘的气体经过真空腔室时，气体和液体以及大颗粒杂质难以分离，造成气体被外置设备吸入时，同时吸入部分未分离的水汽以及杂质，损伤设置，存在一定可优化空间。

为此，我们提出一种极片除尘装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种极片除尘装置，以解决上述现有技术所存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种极片除尘装置，包括安装板，与安装板固定连接的立板，立板的两侧壁面分别卡接有负压箱和高压箱，所述负压箱内部中空并形成负压腔，负压箱的腔内壁面固定连接有挡止部和对向板，挡止部和对向板之间形成间隔槽，负压箱腔内通过间隔槽形成流动通道，负压箱的顶面固定连接有连接管，连接管与外置真空泵连接，负压箱的底面开设吸附窗口，连接管的端口处设置外置过滤件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡止部和对向板均为矩形金属板，挡止部和对向板分别与负压箱腔内相对的两侧壁面固定连接，负压箱内壁面等距设置若干挡止部和对向板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡止部和对向板呈外八字分布，挡止部和对向板的长度自上而下均匀递减，多个挡止部和对向板之间的间隔槽形成开口渐收的喇叭状流动通道。

作为上述技术方案的进一步描述：所述负压箱底面的吸附窗口正对最下方的间隔槽，连接管贯穿负压箱的顶面并延伸至负压箱外，连接管与最上方的一个间隔槽错位设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述外置过滤件包括壳体、立管、止脱部、塞体和压板，所述壳体的底面开设安装孔，立管与挡止部内顶面固定连接，立管的外部套有圆管状滤芯，止脱部与立管固定连接，塞体与立管滑动连接，压板与连接管固定连接，连接管与立管螺纹连接，压板将塞体压紧在壳体外底面并将安装口密封。

作为上述技术方案的进一步描述：所述立管为空心管，立管的外壁面均匀开设有气孔，止脱部与立管的上端面固定连接，塞体呈环形，塞体的内径与立管的外径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：所述立管的内壁面开设有螺纹口，连接管的外壁面开设有螺纹，连接管与立管内壁面螺纹连接，压板与连接管上端面之间留有间距，壳体的顶面固定连接有气嘴，气嘴通过管道与气泵输入端连接。

有益效果

本实用新型提供了一种极片除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种极片除尘装置，通过多个挡止部和对向板以及间隔槽，气经过喇叭状流动通道最终被排出负压箱，气体从流动通道内经过时，液体和大颗粒灰尘当阻挡在相邻的两块挡止部和对向板的夹缝内，气体被连接管排出，挡止部、对向板和负压箱可采用注塑的方式一体成型，可顶起更换维保，成本低，同时，挡止部和间隔槽能够有效防止液体或者大颗粒杂质回落，将从极片表面的杂质统一收集，配合从高压箱吹出的高压气体冲击极片表面的杂质，清理效果好，防止二次污染，更好的保护外置设备。

(2)、该一种极片除尘装置，通过转动壳体，连接管与立管的内壁面螺纹连接，压板将塞体压紧在负压箱外壁面将壳体壁面的安装口密封，真空泵对壳体抽真空时，从负压箱排出的气体从连接管进入立管再从立管壁面的气孔排出，气体经过圆管状滤芯的过滤从壳体顶面的气嘴排出，实现对进入真空泵气体的二次过滤，防止损伤真空泵，而通过连接管与立管螺纹连接，可实现对滤芯的快捷更换，维保便捷。

(3)、该一种极片除尘装置，通过设置可拆卸的负压箱以及壳体，在负压箱以及滤芯使用一段时间后，可将负压箱整体更换，对壳体腔内的滤芯更换，控制维保成本，整体的维保工作简单高效。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型负压箱局部剖切图；

图3为本实用新型外置过滤件与负压箱安装示意图；

图4为本实用新型外置过滤件***图。

图中标记说明：10、安装板；11、立板；12、负压箱；13、高压箱；20、挡止部；21、对向板；22、间隔槽；23、连接管；30、壳体；31、立管；32、止脱部；33、塞体；34、压板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种极片除尘装置做进一步详细的描述。

实施例一：一种极片除尘装置，如图1-图2所示，包括安装板10，与安装板10固定连接的立板11，立板11的两侧壁面分别卡接有负压箱12和高压箱13，负压箱12内部中空并形成负压腔，负压箱12的腔内壁面固定连接有挡止部20和对向板21，挡止部20和对向板21之间形成间隔槽22，负压箱12腔内通过间隔槽22形成流动通道，负压箱12的顶面固定连接有连接管23，连接管23与外置真空泵连接，负压箱12的底面开设吸附窗口，连接管23的端口处设置外置过滤件，挡止部20和对向板21均为矩形金属板，挡止部20和对向板21分别与负压箱12腔内相对的两侧壁面固定连接，负压箱12内壁面等距设置若干挡止部20和对向板21，挡止部20和对向板21呈外八字分布，挡止部20和对向板21的长度自上而下均匀递减，多个挡止部20和对向板21之间的间隔槽22形成开口渐收的喇叭状流动通道，负压箱12底面的吸附窗口正对最下方的间隔槽22，连接管23贯穿负压箱12的顶面并延伸至负压箱12外，连接管23与最上方的一个间隔槽22错位设置，在本实施例中，安装板10和立板11均为矩形板，安装板10和立板11形成梯形板，安装板10的顶面开设矩形槽用于安装螺丝，负压箱12和高压箱13的外壁面均形成圆形凸起，立板11的侧壁面开设与凸起适配的凹槽，负压箱12和高压箱13通过凸起与凹槽插接，在负压箱12内部通过真空泵形成负压时，极片表面的灰尘和杂质从负压箱12底部的吸附窗口进入负压箱12腔内，气体和灰尘的混合物自上而下流动，通过多个挡止部20和对向板21以及间隔槽22，气经过喇叭状流动通道最终被排出负压箱12，气体从流动通道内经过时，液体和大颗粒灰尘当阻挡在相邻的两块挡止部20和对向板21的夹缝内，气体被连接管23排出，挡止部20、对向板21和负压箱12可采用注塑的方式一体成型，可顶起更换维保，成本低，同时，挡止部20和间隔槽22能够有效防止液体或者大颗粒杂质回落，将从极片表面的杂质统一收集，配合从高压箱13吹出的高压气体冲击极片表面的杂质，清理效果好，防止二次污染。

实施例二：一种极片除尘装置，如图3-图4所示，外置过滤件包括壳体30、立管31、止脱部32、塞体33和压板34，壳体30的底面开设安装孔，立管31与挡止部20内顶面固定连接，立管31的外部套有圆管状滤芯，止脱部32与立管31固定连接，塞体33与立管31滑动连接，压板34与连接管23固定连接，连接管23与立管31螺纹连接，压板34将塞体33压紧在壳体30外底面并将安装口密封，立管31为空心管，立管31的外壁面均匀开设有气孔，止脱部32与立管31的上端面固定连接，塞体33呈环形，塞体33的内径与立管31的外径相等，立管31的内壁面开设有螺纹口，连接管23的外壁面开设有螺纹，连接管23与立管31内壁面螺纹连接，压板34与连接管23上端面之间留有间距，壳体30的顶面固定连接有气嘴，气嘴通过管道与气泵输入端连接，在实现上述效果的基础上，将滤芯的中空部分对准立管31并推入，通过转动壳体30，连接管23与立管31的内壁面螺纹连接，压板34将塞体33压紧在负压箱12外壁面将壳体30壁面的安装口密封，真空泵对壳体30抽真空时，从负压箱12排出的气体从连接管23进入立管31再从立管31壁面的气孔排出，气体经过圆管状滤芯的过滤从壳体30顶面的气嘴排出，实现对进入真空泵气体的二次过滤，防止损伤真空泵，而通过连接管23与立管31螺纹连接，可实现对滤芯的快捷更换，维保便捷。

通过设置可拆卸的负压箱12以及壳体30，在负压箱12以及滤芯使用一段时间后，可将负压箱12整体更换，对壳体30腔内的滤芯更换，控制维保成本，整体的维保工作简单高效。

工作原理：安装板10和立板11均为矩形板，安装板10和立板11形成梯形板，安装板10的顶面开设矩形槽用于安装螺丝，负压箱12和高压箱13的外壁面均形成圆形凸起，立板11的侧壁面开设与凸起适配的凹槽，负压箱12和高压箱13通过凸起与凹槽插接，在负压箱12内部通过真空泵形成负压时，极片表面的灰尘和杂质从负压箱12底部的吸附窗口进入负压箱12腔内，气体和灰尘的混合物自上而下流动，通过多个挡止部20和对向板21以及间隔槽22，气经过喇叭状流动通道最终被排出负压箱12，气体从流动通道内经过时，液体和大颗粒灰尘当阻挡在相邻的两块挡止部20和对向板21的夹缝内，气体被连接管23排出，将滤芯的中空部分对准立管31并推入，通过转动壳体30，连接管23与立管31的内壁面螺纹连接，压板34将塞体33压紧在负压箱12外壁面将壳体30壁面的安装口密封，真空泵对壳体30抽真空时，从负压箱12排出的气体从连接管23进入立管31再从立管31壁面的气孔排出，气体经过圆管状滤芯的过滤从壳体30顶面的气嘴排出。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种极片除尘装置，包括安装板(10)，与安装板(10)固定连接的立板(11)，立板(11)的两侧壁面分别卡接有负压箱(12)和高压箱(13)，其特征在于：所述负压箱(12)内部中空并形成负压腔，负压箱(12)的腔内壁面固定连接有挡止部(20)和对向板(21)，挡止部(20)和对向板(21)之间形成间隔槽(22)，负压箱(12)腔内通过间隔槽(22)形成流动通道，负压箱(12)的顶面固定连接有连接管(23)，连接管(23)与外置真空泵连接，负压箱(12)的底面开设吸附窗口，连接管(23)的端口处设置外置过滤件。

2.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述挡止部(20)和对向板(21)均为矩形金属板，挡止部(20)和对向板(21)分别与负压箱(12)腔内相对的两侧壁面固定连接，负压箱(12)内壁面等距设置若干挡止部(20)和对向板(21)。

3.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述挡止部(20)和对向板(21)呈外八字分布，挡止部(20)和对向板(21)的长度自上而下均匀递减，多个挡止部(20)和对向板(21)之间的间隔槽(22)形成开口渐收的喇叭状流动通道。

4.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述负压箱(12)底面的吸附窗口正对最下方的间隔槽(22)，连接管(23)贯穿负压箱(12)的顶面并延伸至负压箱(12)外，连接管(23)与最上方的一个间隔槽(22)错位设置。

5.根据权利要求1所述的极片除尘装置，其特征在于：所述外置过滤件包括壳体(30)、立管(31)、止脱部(32)、塞体(33)和压板(34)，所述壳体(30)的底面开设安装孔，立管(31)与挡止部(20)内顶面固定连接，立管(31)的外部套有圆管状滤芯，止脱部(32)与立管(31)固定连接，塞体(33)与立管(31)滑动连接，压板(34)与连接管(23)固定连接，连接管(23)与立管(31)螺纹连接，压板(34)将塞体(33)压紧在壳体(30)外底面并将安装口密封。

6.根据权利要求5所述的极片除尘装置，其特征在于：所述立管(31)为空心管，立管(31)的外壁面均匀开设有气孔，止脱部(32)与立管(31)的上端面固定连接，塞体(33)呈环形，塞体(33)的内径与立管(31)的外径相等。

7.根据权利要求5所述的极片除尘装置，其特征在于：所述立管(31)的内壁面开设有螺纹口，连接管(23)的外壁面开设有螺纹，连接管(23)与立管(31)内壁面螺纹连接，压板(34)与连接管(23)上端面之间留有间距，壳体(30)的顶面固定连接有气嘴，气嘴通过管道与气泵输入端连接。