CN111162135A - 一种带框双玻产品玻璃制造工艺 - Google Patents

一种带框双玻产品玻璃制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带框双玻产品玻璃制造工艺,S1、物料准备:准备电池片、焊带、超白钢化玻璃和EVA胶膜;S2、电池片焊接:将单片电池片的负极进行焊接,将单焊完成的电池片背面朝上后片焊带对齐搭在前片背电极上,然后依次排放在串焊模板上,然后利用焊带进行焊接,形成一个电池板;S3、层叠:自下而上依次放置超白钢化玻璃、EVA胶膜、电池板、EVA胶膜和超白钢化玻璃,同时将边框置于两组超白钢化玻璃的边缘处,形成双玻玻璃毛坯件;S4、密封:将双玻玻璃毛坯件内部的空气抽出,进行真空密封处理;S5、热压:将固定好双玻玻璃毛坯件放入层压机中进行热压。本发明操作简单、方便,提高产品合格率,制备产品抗击性好。

Description

一种带框双玻产品玻璃制造工艺
技术领域
本发明涉及玻璃制造工艺技术领域,更具体地说,尤其涉及一种带框双玻产品玻璃制造工艺。
背景技术
双玻组件是光伏行业中的一种成品组件,其形状是一种类似于夹胶双层玻璃的产品,电池片用封装胶膜粘夹在两层玻璃中间,双玻光伏组件在行业内应用由来已久,较早期的可以发现2009年就有相关报道,双玻组件与普通组件的优势在于寿命长发电量高、衰减小、阻隔性能、美观能够完美的和建筑结合、更低的碳足迹、更加易于回收、散热性能好于传统组件、不易积雪积灰、不易发生隐裂、防火。
双玻组件在加工过程需要进行层叠、真空、热压等工序的处理,其中在现有技术中一般直接将双玻组件的毛坯件直接放入层压机中进行升温升压处理,容易使得产品中产生气泡,造成产品不合格,为此,我们提出一种带框双玻产品玻璃制造工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,通过在对双玻玻璃毛坯件进行热压时,先进行预热处理,便于后续放入双玻玻璃毛坯件进行升温升压处理时,不会因为双玻玻璃毛坯应温度突然增加,使得双玻玻璃毛坯内的EVA胶膜热熔后产生气泡,使得固化后双玻玻璃产生气泡,保证双玻玻璃的产品质量。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带框双玻产品玻璃制造工艺,包括如下步骤:
S1、物料准备:准备电池片、焊带、超白钢化玻璃和EVA胶膜;
S2、电池片焊接:将单片电池片的负极进行焊接,将单焊完成的电池片背面朝上后片焊带对齐搭在前片背电极上,然后依次排放在串焊模板上,然后利用焊带进行焊接,形成一个电池板;
S3、层叠:自下而上依次放置超白钢化玻璃、EVA胶膜、电池板、EVA胶膜和超白钢化玻璃,同时将边框置于两组超白钢化玻璃的边缘处,形成双玻玻璃毛坯件;
S4、密封:将双玻玻璃毛坯件内部的空气抽出,进行真空密封处理;
S5、热压:将固定好双玻玻璃毛坯件放入层压机中进行热压,在热压前,先进行预热;
S6、冷却:保温保压50分钟后,开始降温降压处理;
S7、清洁:取出热压后的双玻玻璃,然后进行表面清洁,剔除毛边。
优选的,在步骤S3、层叠中,在层叠前,先利用无纺布蘸取酒精对超白钢化玻璃表面进行擦湿清理,待酒精挥发后,再进行层叠。
优选的,在步骤S4、密封过程中,需要先在双玻玻璃毛坯件的边缘利用棉布包裹形成一个气流通道,在密封抽真空的过程中,将真空组件的吸嘴***气流通道内。
优选的,在准备超白钢化玻璃时,根据实际需求,将玻璃裁切为所需的尺寸,然后对裁切后的玻璃进行磨边,然后进行钢化处理。
优选的,在步骤S5中将层压机内部预热到15-20℃,当双玻玻璃毛坯件放入层压机内部后,将初始热压温度调至50℃,当层压机内部温度达到预设的50℃后,进行加温加压,到温度达到125℃-130℃、压力值达到1.31.4MPa时,进行保温保压处理,保温保压50分钟。
优选的,在步骤S6中,在降温降压处理过程中,先进行降温保压,使得层压机内部温度降至40℃后,开始进行降压处理,使得压力与大气压相同,然后再进行降温处理,使得温度达到10-15℃。
优选的,在电池片串焊结束后,利用EL检测仪对焊接后的电池片进行检测,查看是否存在虚焊和断栅的现象。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明通过在对双玻玻璃毛坯件进行热压时,先进行预热处理,使得层压机内的初始温度达到15-20℃,便于后续放入双玻玻璃毛坯件进行升温升压处理时,不会因为双玻玻璃毛坯应温度突然增加,使得双玻玻璃毛坯内的EVA胶膜热熔后产生气泡,使得固化后双玻玻璃产生气泡,保证双玻玻璃的产品质量。
2、本发明通过在冷却过程中,先进行降温处理,等待温度降到40℃后,将压力值降到与大气压相同的数值,然后在继续进行降温处理,得温度达到10-15℃,以便保证双玻玻璃不易因温度和气压的变化产生碎裂。
3、本发明的制造工艺操作简单、方便,且提高了产品合格率,本发明制备的双玻产品抗击性好,经久耐用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种带框双玻产品玻璃制造工艺,包括如下步骤:
S1、物料准备:准备电池片、焊带、超白钢化玻璃和EVA胶膜,在准备超白钢化玻璃时,根据实际需求,将玻璃裁切为所需的尺寸,然后对裁切后的玻璃进行磨边,然后进行钢化处理,得到超白钢化玻璃,同时也将EVA胶膜和焊带裁切为所需尺寸备用;
S2、电池片焊接:将单片电池片的负极进行焊接,将单焊完成的电池片背面朝上后片焊带对齐搭在前片背电极上,然后依次排放在串焊模板上,然后利用焊带进行焊接,形成一个电池板,在电池片串焊结束后,利用EL检测仪对焊接后的电池片进行检测,查看是否存在虚焊和断栅的现象;
S3、层叠:在层叠前,先利用无纺布蘸取酒精对超白钢化玻璃表面进行擦湿清理,待酒精挥发后,再进行层叠,然后再自下而上依次放置超白钢化玻璃、EVA胶膜、电池板、EVA胶膜和超白钢化玻璃,同时将边框置于两组超白钢化玻璃的边缘处,形成双玻玻璃毛坯件;
S4、密封:在双玻玻璃毛坯件的边缘利用棉布包裹形成一个气流通道,然后将真空组件的吸嘴***气流通道内,利用真空组件将双玻玻璃毛坯件夹层内的空气抽取,进行真空密封处理;
S5、热压:将固定好双玻玻璃毛坯件放入层压机中进行热压,在热压前,先进行预热,使得层压机内部温度达到15-20℃,当双玻玻璃毛坯件放入层压机内部后,将初始热压温度调至50℃,当层压机内部温度达到预设的50℃后,进行加温加压,到温度达到125℃-130℃、压力值达到1.3-1.4MPa时,进行保温保压处理,保温保压50分钟;
S6、冷却:保温保压50分钟后,开始降温降压处理,在降温降压处理过程中,先进行降温保压,使得层压机内部温度降至40℃后,开始进行降压处理,使得压力与大气压相同,然后再进行降温处理,使得温度达到10-15℃;
S7、清洁:取出热压后的双玻玻璃,然后进行表面清洁,剔除毛边。
Figure BDA0002329520670000041
综上所述:本发明提供的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,本发明通过在对双玻玻璃毛坯件进行热压时,先进行预热处理,不会因为双玻玻璃毛坯应温度突然增加,使得双玻玻璃毛坯内的EVA胶膜热熔后产生气泡,使得固化后双玻玻璃产生气泡,保证双玻玻璃的产品质量,且在冷却过程中,先进行降温处理,再进行降压处理,最后在继续进行降温处理,以便保证双玻玻璃不易因温度和气压的变化产生碎裂。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带框双玻产品玻璃制造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、物料准备:准备电池片、焊带、超白钢化玻璃和EVA胶膜;
S2、电池片焊接:将单片电池片的负极进行焊接,将单焊完成的电池片背面朝上后片焊带对齐搭在前片背电极上,然后依次排放在串焊模板上,然后利用焊带进行焊接,形成一个电池板;
S3、层叠:自下而上依次放置超白钢化玻璃、EVA胶膜、电池板、EVA胶膜和超白钢化玻璃,同时将边框置于两组超白钢化玻璃的边缘处,形成双玻玻璃毛坯件;
S4、密封:将双玻玻璃毛坯件内部的空气抽出,进行真空密封处理;
S5、热压:将固定好双玻玻璃毛坯件放入层压机中进行热压,在热压前,先进行预热;
S6、冷却:保温保压50分钟后,开始降温降压处理;
S7、清洁:取出热压后的双玻玻璃,然后进行表面清洁,剔除毛边。
2.根据权利要求1所述的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,其特征在于:在步骤S3、层叠中,在层叠前,先利用无纺布蘸取酒精对超白钢化玻璃表面进行擦湿清理,待酒精挥发后,再进行层叠。
3.根据权利要求1所述的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,其特征在于:在步骤S4、密封过程中,需要先在双玻玻璃毛坯件的边缘利用棉布包裹形成一个气流通道,在密封抽真空的过程中,将真空组件的吸嘴***气流通道内。
4.根据权利要求1所述的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,其特征在于:在准备超白钢化玻璃时,根据实际需求,将玻璃裁切为所需的尺寸,然后对裁切后的玻璃进行磨边,然后进行钢化处理。
5.根据权利要求1所述的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,其特征在于:在步骤S5中将层压机内部预热到15-20℃,当双玻玻璃毛坯件放入层压机内部后,将初始热压温度调至50℃,当层压机内部温度达到预设的50℃后,进行加温加压,到温度达到125℃-130℃、压力值达到1.3-1.4MPa时,进行保温保压处理,保温保压50分钟。
6.根据权利要求1所述的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,其特征在于:在步骤S6中,在降温降压处理过程中,先进行降温保压,使得层压机内部温度降至40℃后,开始进行降压处理,使得压力与大气压相同,然后再进行降温处理,使得温度达到10-15℃。
7.根据权利要求1所述的一种带框双玻产品玻璃制造工艺,其特征在于:在电池片串焊结束后,利用EL检测仪对焊接后的电池片进行检测,查看是否存在虚焊和断栅的现象。
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