CN112169372B - 一种葡萄籽原花青素提取纯化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葡萄籽原花青素提取纯化装置，包括机壳，所述机壳后方设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述机壳中部设有密封移动台腔，所述密封移动台腔内设有提取机构，该装置结构简单，操作便捷，在工作时，可将葡萄籽导入后使其在酒精萃取液中研碎进行初步萃取，之后再进行初步过滤，过滤之后进行反复压榨萃取，在进行二次过滤后进行溶液保存，再将葡萄籽进行保存干燥，以便之后在处理，该装置达到了多次萃取，并采用压榨工艺将花青素更有效的提纯保存，更方便再处理的有益效果。

Description

一种葡萄籽原花青素提取纯化装置

技术领域

本发明涉及色素提取领域，具体为一种葡萄籽原花青素提取纯化装置。

背景技术

在当下葡萄籽是生物学研究经常用的实验材料，在葡萄籽中含有多种物质，可以用作多种用途，其中有做天然色素用的就是花青素，花青素的提取和提纯十分的效率极低，特别是在初次提纯中，该次提纯如果不充分，会导致花青素的多重流失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种葡萄籽原花青素提取纯化装置，克服在花青素提取初次时提取不充分和提取后保存不便再处理问题，在工作时，可将葡萄籽导入后使其在酒精萃取液中研碎进行初步萃取，之后再进行初步过滤，过滤之后进行反复压榨萃取，在进行二次过滤后进行溶液保存，再将葡萄籽进行保存干燥，以便之后在处理。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种葡萄籽原花青素提取纯化装置，包括机壳，所述机壳后方设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述机壳中部设有密封移动台腔，所述密封移动台腔内设有提取机构，所述提取机构包括设在所述密封移动台腔上方的与之连通的研磨转动腔，所述研磨转动腔内设有下端面伸入带动密封移动台腔内研磨升降轮，所述研磨升降轮上端转动连接有研磨升降轮推块，所述研磨升降轮推块上端面固定连接有研磨升降轮推块弹簧，所述研磨升降轮推块弹簧另一端固定在所述研磨转动腔上腔壁上，所述研磨升降轮推块上端面固定连接有研磨升降轮推块拉绳，所述研磨转动腔下腔壁处设有与所述研磨升降轮花键连接有研磨转动锥齿轮，所述密封移动台腔下腔壁内设有与之连通的初次萃取动力腔，所述初次萃取动力腔下方设有与之连通的密封移动动作腔，所述密封移动台腔内设有下端穿过所述初次萃取动力腔设在所述密封移动动作腔内的密封移动台,所述密封移动台下端面固定连接有压榨滑移锥齿轮拉绳，所述初次萃取动力腔内设有与所述密封移动台下端螺纹连接的密封移动动作齿轮螺母，所述入口密封控制块左端面内设有与之连通的入口密封控制腔，所述入口密封控制块内设有右端伸入所述密封移动台腔内的入口密封控制块，所述入口密封控制块左端面上固定连接有入口密封控制块弹簧，所述入口密封控制块弹簧另一端固定在所述入口密封控制腔左腔壁上，所述入口密封控制块左端面上固定连接有入口密封控制块拉绳，所述密封移动台腔下方前后腔壁内设有与之连通的压榨腔，所述密封移动动作腔前方内设有压榨板，所述压榨板前端面上固定连接有压榨板弹簧，所述压榨板弹簧另一端固定在所述压榨腔前腔壁上，所述压榨板前端面上固定连接有压榨板拉绳，所述压榨板上端面上还设有压榨板止动槽，所述压榨腔后方设有与之连通的压榨转动腔，所述压榨转动腔后方设有与之连通的压榨驱动腔，所述压榨腔后方设有过滤压榨板，所述过滤压榨板后端螺纹连接有后端穿过所述压榨转动腔后设在所述压榨驱动腔内的过滤压榨动力丝杠，所述压榨腔前方上腔壁内设有与之连通的升降滑移齿轮块，所述升降滑移齿轮块内设有下端伸入所述压榨腔，所述升降滑移齿轮块上端面固定连接有压榨板止动弹簧，所述压榨板止动弹簧另一端固定连接在所述升降滑移齿轮块上腔壁上，所述压榨板止动块上端面还接触有升降动力转换腔，所述升降动力转换腔上端面固定有压榨板止动拉绳。

优选地，所述密封移动台腔内下腔壁内设有控制压块腔，所述控制压块腔内设有上端伸入所述密封移动台腔内的控制压块，所述控制压块下端固定连接有控制压块弹簧，所述控制压块弹簧另一端固定在所述控制压块腔下端面上，所述控制压块上端面还固定连接有所述压榨板止动拉绳，所述控制压块上端面还固定连接有萃取保存腔密封拉绳，所述密封移动台腔上方左腔壁内还设有与之连通的入口密封腔，所述入口密封腔内设有入口密封块，所述入口密封块左端上固定连接有入口密封弹簧，所述另一端固定在所述入口密封腔左腔壁上，所述入口密封块左端面还固定连接有所述入口密封控制块拉绳，所述入口密封腔上前壁内还设有与之连通且与外界连通的入口腔，所述入口腔右腔壁内设有与之连通乙醇通道，所述乙醇通道右前壁内设有乙醇泵，所述提取机构还包括设在所述压榨腔前方下腔壁内且与之连通的碎籽保存腔，所述碎籽保存腔下端面设有，所述碎籽保存腔前前壁设有通风网板，所述提取机构还包括设在所述压榨腔后方下腔壁内且与之连通的萃取液保存腔，所述萃取液保存腔上方设有与之连通的萃取保存腔密封腔，所述萃取保存腔密封腔内设有前端伸出腔外的萃取保存腔密封板，所述萃取保存腔密封板后端面上固定连接有，所述另一端固定在所述萃取保存腔密封腔后腔壁上，所述萃取保存腔密封板后端面上固定连接有所述萃取保存腔密封拉绳，所述萃取液保存腔下腔壁设有萃取保存腔冷冻块，所述驱动机构包括设在所述驱动腔下方与之连通的压榨驱动腔，所述压榨驱动腔下方设有与之连通的升降台驱动腔，所述升降台驱动腔前方设有与之连通的升降动力转换腔，所述初次萃取动力腔上腔壁与所述初次萃取动力腔连通，所述驱动腔后腔壁设有驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有前端伸入所述研磨转动腔内的驱动主轴，所述驱动主轴前端固定有与所述研磨转动锥齿轮啮合的研磨动力锥齿轮。

优选地，所述驱动主轴后端固定有驱动锥齿轮，所述驱动腔内还设有下端穿过所述压榨驱动腔后设在所述升降台驱动腔内的动力主轴，所述动力主轴上端固定有与所述驱动锥齿轮啮合的驱动动力锥齿轮，所述动力主轴中部固定有压榨驱动锥齿轮，所述动力主轴下端固定有升降台驱动锥齿轮，所述压榨驱动腔内所述过滤压榨动力丝杠后端花键连接有与所述压榨驱动锥齿轮啮合的压榨滑移齿轮，所述压榨滑移齿轮前端面内设有开口向前的压榨滑移齿轮腔，所述压榨滑移齿轮腔内设有压榨滑移齿轮块，所述压榨滑移齿轮块前端面上固定连接有压榨滑移齿轮弹簧，所述压榨滑移齿轮弹簧另一端固定在所述压榨驱动腔前端面上，所述压榨滑移齿轮块前端面上还固定连接有所述压榨滑移锥齿轮拉绳，所述压榨转动腔内所述过滤压榨动力丝杠上固定连接有压榨转动动力齿轮，所述压榨转动腔上方还转动连接有压榨动力转轴，所述压榨动力转轴后端固定连接有与所述压榨转动动力齿轮啮合的压榨动力齿轮。

优选地，所述压榨动力转轴前端固定连接有压榨转动轮，所述压榨转动轮前端面上转动连接有压榨转动套筒，所述压榨转动套筒上固定连接有所述压榨板拉绳，所述升降台驱动腔内设有前端伸入所述升降动力转换腔内的升降台动力转换轴，所述升降台动力转换轴后端固定连接有与所述升降台驱动锥齿轮啮合的升降台动力锥齿轮，所述升降台动力转换轴前端固定连接有升降台动力转换锥齿轮，所述升降动力转换腔内设有上端伸入所述初次萃取动力腔内的初次萃取动力轴，所述初次萃取动力轴上端固定有与所述密封移动动作齿轮螺母啮合的初次萃取动力齿轮，所述初次萃取动力轴上端还固定有研磨升降卷绳轮，所述研磨升降卷绳轮上固定有所述研磨升降轮推块拉绳，所述初次萃取动力轴下端花键连接有与所述升降台动力转换锥齿轮啮合的升降滑移齿轮，所述升降滑移齿轮上端面内设有开口向上的升降滑移齿轮槽，所述升降滑移齿轮槽内设有升降滑移齿轮块，所述升降滑移齿轮块上端面固定连接有升降滑移齿轮弹簧，所述升降滑移齿轮弹簧另一端固定在所述升降动力转换腔上端面上，所述升降动力转换腔上腔壁固定升降滑移齿轮电磁铁。

优选地，所述入口密封控制块弹簧弹力大于所述入口密封弹簧弹力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，在工作时，可将葡萄籽导入后使其在酒精萃取液中研碎进行初步萃取，之后再进行初步过滤，过滤之后进行反复压榨萃取，在进行二次过滤后进行溶液保存，再将葡萄籽进行保存干燥，以便之后在处理，该装置达到了多次萃取，并采用压榨工艺将花青素更有效的提纯保存，更方便再处理的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2使本发明实施例图1中的A-A结构放大示意图；

图3是本发明实施例图2中的B-B结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中的C结构放大示意图；

图5是本发明实施例图2中的D结构放大示意图；

图6是本发明实施例图2中的E结构放大示意图；

图7是本发明实施例图2中的F结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种葡萄籽原花青素提取纯化装置，包括机壳10，所述机壳10后方设有驱动腔44，所述驱动腔44内设有驱动机构83，所述机壳10中部设有密封移动台腔17，所述密封移动台腔17内设有提取机构84，所述提取机构84包括设在所述密封移动台腔17上方的与之连通的研磨转动腔21，所述研磨转动腔21内设有下端面伸入带动密封移动台腔17内研磨升降轮19，所述研磨升降轮19上端转动连接有研磨升降轮推块22，所述研磨升降轮推块22上端面固定连接有研磨升降轮推块弹簧23，所述研磨升降轮推块弹簧23另一端固定在所述研磨转动腔21上腔壁上，所述研磨升降轮推块22上端面固定连接有研磨升降轮推块拉绳24，所述研磨转动腔21下腔壁处设有与所述研磨升降轮19花键连接有研磨转动锥齿轮20，所述密封移动台腔17下腔壁内设有与之连通的初次萃取动力腔68，所述初次萃取动力腔68下方设有与之连通的密封移动动作腔15，所述密封移动台腔17内设有下端穿过所述初次萃取动力腔68设在所述密封移动动作腔15内的密封移动台18,所述密封移动台18下端面固定连接有压榨滑移锥齿轮拉绳48，所述初次萃取动力腔68内设有与所述密封移动台18下端螺纹连接的密封移动动作齿轮螺母16，所述入口密封控制块11左端面内设有与之连通的入口密封控制腔14，所述入口密封控制块11内设有右端伸入所述密封移动台腔17内的入口密封控制块11，所述入口密封控制块11左端面上固定连接有入口密封控制块弹簧13，所述入口密封控制块弹簧13另一端固定在所述入口密封控制腔14左腔壁上，所述入口密封控制块11左端面上固定连接有入口密封控制块拉绳12，所述密封移动台腔17下方前后腔壁内设有与之连通的压榨腔51，所述密封移动动作腔15前方内设有压榨板52，所述压榨板52前端面上固定连接有压榨板弹簧49，所述压榨板弹簧49另一端固定在所述压榨腔51前腔壁上，所述压榨板52前端面上固定连接有压榨板拉绳50，所述压榨板52上端面上还设有压榨板止动槽60，所述压榨腔51后方设有与之连通的压榨转动腔70，所述压榨转动腔70后方设有与之连通的压榨驱动腔78，所述压榨腔51后方设有过滤压榨板54，所述过滤压榨板54后端螺纹连接有后端穿过所述压榨转动腔70后设在所述压榨驱动腔78内的过滤压榨动力丝杠55，所述压榨腔51前方上腔壁内设有与之连通的升降滑移齿轮块61，所述升降滑移齿轮块61内设有下端伸入所述压榨腔51，所述升降滑移齿轮块61上端面固定连接有压榨板止动弹簧58，所述压榨板止动弹簧58另一端固定连接在所述升降滑移齿轮块61上腔壁上，所述压榨板止动块59上端面还接触有升降动力转换腔62，所述升降动力转换腔62上端面固定有压榨板止动拉绳57。

有益的，所述密封移动台腔17内下腔壁内设有控制压块腔89，所述控制压块腔89内设有上端伸入所述密封移动台腔17内的控制压块88，所述控制压块88下端固定连接有控制压块弹簧90，所述控制压块弹簧90另一端固定在所述控制压块腔89下端面上，所述控制压块88上端面还固定连接有所述压榨板止动拉绳57，所述控制压块88上端面还固定连接有萃取保存腔密封拉绳35，所述密封移动台腔17上方左腔壁内还设有与之连通的入口密封腔56，所述入口密封腔56内设有入口密封块53，所述入口密封块53左端上固定连接有入口密封弹簧85，所述另一端固定在所述入口密封腔56左腔壁上，所述入口密封块53左端面还固定连接有所述入口密封控制块拉绳12，所述入口密封腔56上前壁内还设有与之连通且与外界连通的入口腔27，所述入口腔27右腔壁内设有与之连通乙醇通道26，所述乙醇通道26右前壁内设有乙醇泵25，所述提取机构84还包括设在所述压榨腔51前方下腔壁内且与之连通的碎籽保存腔29，所述碎籽保存腔29下端面设有30，所述碎籽保存腔29前前壁设有通风网板28，所述提取机构84还包括设在所述压榨腔51后方下腔壁内且与之连通的萃取液保存腔86，所述萃取液保存腔86上方设有与之连通的萃取保存腔密封腔33，所述萃取保存腔密封腔33内设有前端伸出腔外的萃取保存腔密封板32，所述萃取保存腔密封板32后端面上固定连接有34，所述34另一端固定在所述萃取保存腔密封腔33后腔壁上，所述萃取保存腔密封板32后端面上固定连接有所述萃取保存腔密封拉绳35，所述萃取液保存腔86下腔壁设有萃取保存腔冷冻块36，所述驱动机构83包括设在所述驱动腔44下方与之连通的压榨驱动腔78，所述压榨驱动腔78下方设有与之连通的升降台驱动腔39，所述升降台驱动腔39前方设有与之连通的升降动力转换腔62，所述初次萃取动力腔68上腔壁与所述初次萃取动力腔68连通，所述驱动腔44后腔壁设有驱动电机43，所述驱动电机43前端面动力连接有前端伸入所述研磨转动腔21内的驱动主轴46，所述驱动主轴46前端固定有与所述研磨转动锥齿轮20啮合的研磨动力锥齿轮47。

有益的，所述驱动主轴46后端固定有驱动锥齿轮45，所述驱动腔44内还设有下端穿过所述压榨驱动腔78后设在所述升降台驱动腔39内的动力主轴41，所述动力主轴41上端固定有与所述驱动锥齿轮45啮合的驱动动力锥齿轮42，所述动力主轴41中部固定有压榨驱动锥齿轮80，所述动力主轴41下端固定有升降台驱动锥齿轮40，所述压榨驱动腔78内所述过滤压榨动力丝杠55后端花键连接有与所述压榨驱动锥齿轮80啮合的压榨滑移齿轮76，所述压榨滑移齿轮76前端面内设有开口向前的压榨滑移齿轮腔71，所述压榨滑移齿轮腔71内设有压榨滑移齿轮块79，所述压榨滑移齿轮块79前端面上固定连接有压榨滑移齿轮弹簧77，所述压榨滑移齿轮弹簧77另一端固定在所述压榨驱动腔78前端面上，所述压榨滑移齿轮块79前端面上还固定连接有所述压榨滑移锥齿轮拉绳48，所述压榨转动腔70内所述过滤压榨动力丝杠55上固定连接有压榨转动动力齿轮75，所述压榨转动腔70上方还转动连接有压榨动力转轴81，所述压榨动力转轴81后端固定连接有与所述压榨转动动力齿轮75啮合的压榨动力齿轮82。

有益的，所述压榨动力转轴81前端固定连接有压榨转动轮72，所述压榨转动轮72前端面上转动连接有压榨转动套筒73，所述压榨转动套筒73上固定连接有所述压榨板拉绳50，所述升降台驱动腔39内设有前端伸入所述升降动力转换腔62内的升降台动力转换轴37，所述升降台动力转换轴37后端固定连接有与所述升降台驱动锥齿轮40啮合的升降台动力锥齿轮38，所述升降台动力转换轴37前端固定连接有升降台动力转换锥齿轮31，所述升降动力转换腔62内设有上端伸入所述初次萃取动力腔68内的初次萃取动力轴67，所述初次萃取动力轴67上端固定有与所述密封移动动作齿轮螺母16啮合的初次萃取动力齿轮69，所述初次萃取动力轴67上端还固定有研磨升降卷绳轮66，所述研磨升降卷绳轮66上固定有所述研磨升降轮推块拉绳24，所述初次萃取动力轴67下端花键连接有与所述升降台动力转换锥齿轮31啮合的升降滑移齿轮87，所述升降滑移齿轮87上端面内设有开口向上的升降滑移齿轮槽64，所述升降滑移齿轮槽64内设有升降滑移齿轮块61，所述升降滑移齿轮块61上端面固定连接有升降滑移齿轮弹簧63，所述升降滑移齿轮弹簧63另一端固定在所述升降动力转换腔62上端面上，所述升降动力转换腔62上腔壁固定升降滑移齿轮电磁铁65。

有益的，所述入口密封控制块弹簧13弹力大于所述入口密封弹簧85弹力。

整个装置的机械动作的顺序：

1：初始状态时，密封移动台18处于密封移动台腔17上方，入口密封控制块11在入口密封控制块弹簧13作用下右端伸出入口密封控制腔14，入口密封控制块拉绳12被拉紧，使入口密封块53被拉至入口密封腔56左端，研磨升降轮推块拉绳24被研磨升降卷绳轮66卷紧，从而拉紧研磨升降轮19在密封移动台腔17上方，研磨升降轮推块弹簧23被压缩，压榨滑移锥齿轮拉绳48被拉紧，从而使压榨滑移齿轮76被向前拉至与压榨驱动锥齿轮80脱离啮合，升降滑移齿轮电磁铁65没有工作，升降滑移齿轮87在升降滑移齿轮弹簧63作用下与升降台动力转换锥齿轮31啮合，压榨板52被压榨板止动块59卡在压榨腔51前端，过滤压榨板54处于压榨腔51后端。

2：将葡萄籽从入口腔27投入，会自然滑落到入口密封腔56和密封移动台腔17内密封移动台18上端面处，此时打开乙醇泵25和驱动电机43,乙醇泵25将乙醇从乙醇通道26泵出，流入密封移动台腔17的密封移动台18上端面，驱动电机43工作地带动驱动主轴46、驱动锥齿轮45、研磨动力锥齿轮47、研磨转动锥齿轮20、研磨升降轮19转动，驱动锥齿轮45转动会带动驱动动力锥齿轮42、动力主轴41、升降台驱动锥齿轮40、升降台动力锥齿轮38、升降台动力转换轴37、升降台动力转换锥齿轮31、升降滑移齿轮87、初次萃取动力轴67、研磨升降卷绳轮66、初次萃取动力齿轮69、密封移动动作齿轮螺母16转动，其中研磨升降卷绳轮66转动将研磨升降轮推块拉绳24放松，使研磨升降轮推块22和研磨升降轮19在研磨升降轮推块弹簧23作用下向下移动，密封移动台18在密封移动动作齿轮螺母16作用下向下运动，此过程中入口密封控制块11被向左压动，使入口密封控制块拉绳12被放松，入口密封块53在入口密封弹簧85作用下向右移动，该过程中乙醇泵25停止工作，之后入口密封块53运动到入口密封腔56左端，当密封移动台18运动至密封移动台腔17中部，研磨升降卷绳轮66将研磨升降轮推块拉绳24完全放松，研磨升降轮19下端面与密封移动台18上端面接触，压榨滑移锥齿轮拉绳48还被拉紧，此时升降滑移齿轮电磁铁65工作将升降滑移齿轮87吸引，使其与升降台动力转换锥齿轮31脱离啮合，从而使转动的研磨升降轮19将密封移动台18上端面的葡萄籽磨碎并将乙醇搅拌，对其内花青素进行初步充分提取，之后，升降滑移齿轮电磁铁65停止工作，升降滑移齿轮87在升降滑移齿轮弹簧63作用下再次与升降台动力转换锥齿轮31啮合，使密封移动台18向下移动，此时研磨升降卷绳轮66再次将研磨升降轮推块拉绳24卷紧，使研磨升降轮19上升至密封移动台腔17上端，密封移动台18带着碎葡萄籽移动至密封移动台腔17下端使其上端面与压榨腔51下腔壁平齐，同时密封移动台18将压榨滑移锥齿轮拉绳48放松，入口密封控制块11被放开在入口密封控制块弹簧13作用下再次伸出入口密封控制腔14，入口密封控制块拉绳12被拉紧，入口密封块53被再次拉至入口密封腔56左端，此时控制压块88被下压，从而使压榨板止动拉绳57和萃取保存腔密封拉绳35被拉紧，萃取保存腔密封拉绳35将萃取保存腔密封板32拉入萃取保存腔密封腔33内，使乙醇萃取液经过过滤压榨板54流入萃取液保存腔86内，压榨板止动拉绳57被拉紧使升降动力转换腔62吸引压榨板止动块59被拉起，当升降动力转换腔62上升至升降滑移齿轮块61上端后压榨板止动块59在压榨板止动弹簧58作用下再次向下运动复位，此过程中压榨板52在压榨板弹簧49作用下将密封移动台18上岁葡萄籽推向后方与过滤压榨板54前端接触后压榨板拉绳50被拉紧，使压榨滑移齿轮76在压榨滑移齿轮弹簧77作用下与转动压榨驱动锥齿轮80啮合，从而使压榨驱动锥齿轮80带动过滤压榨动力丝杠55、压榨转动动力齿轮75、压榨动力齿轮82、压榨动力转轴81、压榨转动轮72、压榨转动套筒73转动，过滤压榨动力丝杠55转动使过滤压榨板54向前移动推动压榨板52向前移动，此过程中压榨转动轮72和压榨转动套筒73转动将压榨板拉绳50拉紧后放松，使压榨板52前后移动挤压葡萄籽将其中葡萄油压榨出来，之后将压榨板52推至再次被压榨板止动块59卡住，此时压榨板拉绳50被放松，压榨转动轮72和压榨转动套筒73转动压榨板52不受影响，在压榨过程中乙醇泵25工作将压榨出的葡萄油经过滤压榨板54过滤冲入萃取液保存腔86中，当过滤压榨板54将压榨板52推至压榨腔51前端将后碎籽保存腔29被打开，之后驱动电机43反转将过滤压榨板54迅速拉回使葡萄籽落入碎籽保存腔29内保存，当过滤压榨板54后移复位后，升降滑移齿轮电磁铁65停止工作使升降滑移齿轮87再次和反转的升降台动力转换锥齿轮31啮合，使密封移动台18上升运动复位，压榨滑移锥齿轮拉绳48再次被拉紧使压榨滑移齿轮76与压榨驱动锥齿轮80脱离啮合，压榨板止动拉绳57和萃取保存腔密封拉绳35被再次放松，升降动力转换腔62再次和压榨板止动块59吸住，萃取保存腔密封板32再次将萃取液保存腔86密封，在密封移动台18复位过程中研磨升降轮推块拉绳24被放松又卷紧后复位，完成工作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种葡萄籽原花青素提取纯化装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳后方设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构，所述机壳中部设有密封移动台腔，所述密封移动台腔内设有提取机构，所述提取机构包括设在所述密封移动台腔上方的与之连通的研磨转动腔，所述研磨转动腔内设有下端面伸入密封移动台腔内的研磨升降轮，所述研磨升降轮上端转动连接有研磨升降轮推块，所述研磨升降轮推块上端面固定连接有研磨升降轮推块弹簧，所述研磨升降轮推块弹簧另一端固定在所述研磨转动腔上腔壁上，所述研磨升降轮推块上端面固定连接有研磨升降轮推块拉绳，所述研磨转动腔下腔壁处设有与所述研磨升降轮花键连接的研磨转动锥齿轮，所述密封移动台腔下腔壁内设有与之连通的初次萃取动力腔，所述初次萃取动力腔下方设有与之连通的密封移动动作腔，所述密封移动台腔内设有下端穿过所述初次萃取动力腔设在所述密封移动动作腔内的密封移动台,所述密封移动台下端面固定连接有压榨滑移锥齿轮拉绳，所述初次萃取动力腔内设有与所述密封移动台下端螺纹连接的密封移动动作齿轮螺母，所述密封移动台腔左端面内设有与之连通的入口密封控制腔，所述入口密封控制腔内设有右端伸入所述密封移动台腔内的入口密封控制块，所述入口密封控制块左端面上固定连接有入口密封控制块弹簧，所述入口密封控制块弹簧另一端固定在所述入口密封控制腔左腔壁上，所述入口密封控制块左端面上固定连接有入口密封控制块拉绳，所述密封移动台腔下方前后腔壁内设有与之连通的压榨腔，所述密封移动动作腔前方的压榨腔内设有压榨板，所述压榨板前端面上固定连接有压榨板弹簧，所述压榨板弹簧另一端固定在所述压榨腔前腔壁上，所述压榨板前端面上固定连接有压榨板拉绳，所述压榨板上端面上还设有压榨板止动槽，所述压榨腔后方设有与之连通的压榨转动腔，所述压榨转动腔后方设有与之连通的压榨驱动腔，所述压榨腔后方设有过滤压榨板，所述过滤压榨板后端螺纹连接有后端穿过所述压榨转动腔后设在所述压榨驱动腔内的过滤压榨动力丝杠，所述压榨腔前方上腔壁内设有与之连通的升降滑移齿轮块，所述升降滑移齿轮块内设有下端伸入所述压榨腔内的压榨板止动块，所述升降滑移齿轮块上端面固定连接有压榨板止动弹簧，所述压榨板止动弹簧另一端固定连接在所述升降滑移齿轮块上腔壁上，所述压榨板止动块上端面还接触有第一升降动力转换腔，所述第一升降动力转换腔上端面固定有压榨板止动拉绳；所述密封移动台腔内下腔壁内设有控制压块腔，所述控制压块腔内设有上端伸入所述密封移动台腔内的控制压块，所述控制压块下端固定连接有控制压块弹簧，所述控制压块弹簧另一端固定在所述控制压块腔下端面上，所述控制压块上端面还固定连接有所述压榨板止动拉绳，所述控制压块上端面还固定连接有萃取保存腔密封拉绳，所述密封移动台腔上方左腔壁内还设有与之连通的入口密封腔，所述入口密封腔内设有入口密封块，所述入口密封块左端上固定连接有入口密封弹簧，所述入口密封弹簧的另一端固定在所述入口密封腔左腔壁上，所述入口密封块左端面还固定连接有所述入口密封控制块拉绳，所述入口密封腔上前壁内还设有与之连通且与外界连通的入口腔，所述入口腔右腔壁内设有与之连通的乙醇通道，所述乙醇通道右前壁内设有乙醇泵，所述提取机构还包括设在所述压榨腔前方下腔壁内且与之连通的碎籽保存腔，所述碎籽保存腔前端壁设有通风网板，所述提取机构还包括设在所述压榨腔后方下腔壁内且与之连通的萃取液保存腔，所述萃取液保存腔上方设有与之连通的萃取保存腔密封腔，所述萃取保存腔密封腔内设有前端伸出腔外的萃取保存腔密封板，所述萃取保存腔密封板后端面上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定在所述萃取保存腔密封腔后腔壁上，所述萃取保存腔密封板后端面上固定连接有所述萃取保存腔密封拉绳，所述萃取液保存腔下腔壁设有萃取保存腔冷冻块，所述驱动机构包括设在所述驱动腔下方与之连通的压榨驱动腔，所述压榨驱动腔下方设有与之连通的升降台驱动腔，所述升降台驱动腔前方设有与之连通的第二升降动力转换腔，所述第二升降动力转换腔上腔壁与所述初次萃取动力腔连通，所述驱动腔后腔壁设有驱动电机，所述驱动电机前端面动力连接有前端伸入所述研磨转动腔内的驱动主轴，所述驱动主轴前端固定有与所述研磨转动锥齿轮啮合的研磨动力锥齿轮；所述驱动主轴后端固定有驱动锥齿轮，所述驱动腔内还设有下端穿过所述压榨驱动腔后设在所述升降台驱动腔内的动力主轴，所述动力主轴上端固定有与所述驱动锥齿轮啮合的驱动动力锥齿轮，所述动力主轴中部固定有压榨驱动锥齿轮，所述动力主轴下端固定有升降台驱动锥齿轮，所述压榨驱动腔内所述过滤压榨动力丝杠后端花键连接有与所述压榨驱动锥齿轮啮合的压榨滑移锥齿轮，所述压榨滑移锥齿轮前端面内设有开口向前的压榨滑移锥齿轮腔，所述压榨滑移锥齿轮腔内设有压榨滑移锥齿轮块，所述压榨滑移锥齿轮块前端面上固定连接有压榨滑移锥齿轮弹簧，所述压榨滑移锥齿轮弹簧另一端固定在所述压榨驱动腔前端面上，所述压榨滑移锥齿轮块前端面上还固定连接有所述压榨滑移锥齿轮拉绳，所述压榨转动腔内所述过滤压榨动力丝杠上固定连接有压榨转动动力齿轮，所述压榨转动腔上方还转动连接有压榨动力转轴，所述压榨动力转轴后端固定连接有与所述压榨转动动力齿轮啮合的压榨动力齿轮；所述压榨动力转轴前端固定连接有压榨转动轮，所述压榨转动轮前端面上转动连接有压榨转动套筒，所述压榨转动套筒上固定连接有所述压榨板拉绳，所述升降台驱动腔内设有前端伸入所述第二升降动力转换腔内的升降台动力转换轴，所述升降台动力转换轴后端固定连接有与所述升降台驱动锥齿轮啮合的升降台动力锥齿轮，所述升降台动力转换轴前端固定连接有升降台动力转换锥齿轮，所述第二升降动力转换腔内设有上端伸入所述初次萃取动力腔内的初次萃取动力轴，所述初次萃取动力轴上端固定有与所述密封移动动作齿轮螺母啮合的初次萃取动力齿轮，所述初次萃取动力轴上端还固定有研磨升降卷绳轮，所述研磨升降卷绳轮上固定有所述研磨升降轮推块拉绳，所述初次萃取动力轴下端花键连接有与所述升降台动力转换锥齿轮啮合的升降滑移齿轮，所述升降滑移齿轮上端面内设有开口向上的升降滑移齿轮槽，所述升降滑移齿轮槽内设有升降滑移齿轮块，所述升降滑移齿轮块上端面固定连接有升降滑移齿轮弹簧，所述升降滑移齿轮弹簧另一端固定在所述第二升降动力转换腔上端面上，所述升降动力转换腔上腔壁固定升降滑移齿轮电磁铁；所述入口密封控制块弹簧弹力大于所述入口密封弹簧弹力。

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