CN114367822A

CN114367822A - 一种电梯用金属logo标识加工设备

Info

Publication number: CN114367822A
Application number: CN202111482538.7A
Authority: CN
Inventors: 杜言
Original assignee: Wuhan Haotian Mustang Decoration Design Engineering Co ltd
Current assignee: Wuhan Haotian Mustang Decoration Design Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2022-04-19

Abstract

本发明涉及电梯技术领域，且公开了一种电梯用金属LOGO标识加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切割工作台，所述切割工作台的右侧固定连接有底部与底座固定连接的打磨工作台，所述底座的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定连接有放置罩，所述放置罩的内部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至放置罩背面的转动轴，所述转动轴的背面固定连接有齿轮，所述打磨工作台的右侧固定连接有侧滑座，所述侧滑座的右侧滑动连接有齿条，所述齿条的右侧与齿轮啮合，所述齿条的左侧固定连接有压紧组件。该电梯用金属LOGO标识加工设备，直至切割组件接触到板材进行自动化切割处理。

Description

一种电梯用金属LOGO标识加工设备

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，具体为一种电梯用金属LOGO标识加工设备。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。

随着科技的进步，电梯不仅注重安全，舒适体验，且在外观上也做出了较大改革，现在的电梯一般都会搭配有各式各样的金属LOGO标识，这些标识一般都是将LOGO标志刻印在金属板上后加装在电梯内部，其在生产的过程中需要用加工设备对作为原材的金属板进行诸如切割和打磨等加工工序，现有市场上的加工设备具有自动化程度低下的缺点，因传统的加工设备在对用于电梯的金属板材进行加工时，都是依靠工作人员手持设备进行处理，在处理的过程中不仅容易出错，且还有着人工成本高、加工效率低下的问题，大大降低了加工设备的加工效果，故而提出一种电梯用金属LOGO标识加工设备以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电梯用金属LOGO标识加工设备，具备自动化程度高等优点，解决了传统的加工设备自动化程度低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动化程度高目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯用金属LOGO标识加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有切割工作台，所述切割工作台的右侧固定连接有底部与底座固定连接的打磨工作台，所述底座的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定连接有放置罩，所述放置罩的内部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至放置罩背面的转动轴，所述转动轴的背面固定连接有齿轮，所述打磨工作台的右侧固定连接有侧滑座，所述侧滑座的右侧滑动连接有齿条，所述齿条的右侧与齿轮啮合，所述齿条的左侧固定连接有压紧组件，所述切割工作台顶部的左右两侧均固定连接有放置架，所述放置架的顶部放置有待加工板材，所述切割工作台的顶部固定连接有伸缩架，所述伸缩架的顶端固定连接有夹持组件，所述夹持组件的底部与待加工板材接触，所述放置架的顶部固定连接有连接件，所述连接件相对的一侧均与放置架固定连接，所述连接件的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与夹持组件固定连接，所述底座的顶部固定连接有侧管罩，所述侧管罩的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有主动锥形轮，所述侧管罩内腔的左侧壁轴承连接有一端贯穿并延伸至侧管罩外部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有位于侧管罩内部的从动锥形轮，所述从动锥形轮的底部与主动锥形轮啮合，所述侧管罩的右侧固定连接有限位滑座，所述限位滑座的右侧固定连接有连接块，所述螺纹杆的右侧固定连接有转动件，所述转动件右侧的上下两侧均固定连接有稳定滑架，所述稳定滑架的右侧与连接块滑动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与限位滑座滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有承重块，所述承重块的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有切割组件，所述连接块的右侧固定连接有加装侧架，所述加装侧架的底部固定连接有支撑架，所述加装侧架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架左侧的移动架，所述移动架的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有打磨组件。

优选的，所述夹持组件由横板、压块、夹持板与加固架组成，所述伸缩架的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有夹持板，所述压块的左侧固定连接有加固架，所述加固架远离压块的一端与横板固定连接。

优选的，所述压紧组件由下压架、固定块与压紧胶板组成，所述齿条的左侧固定连接有下压架，所述下压架的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有压紧胶板。

优选的，所述切割组件由放置罩、第一驱动电机、第一旋转轴与切割刀盘组成，所述第二电动推杆的输出端固定连接有放置罩，所述放置罩内腔的左侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至切割组件外部的第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧固定连接有切割刀盘。

优选的，所述打磨组件由容纳罩、第二驱动电机、第二旋转轴与打磨盘组成，所述第三电动推杆的输出端固定连接有容纳罩，所述容纳罩的内顶壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳罩外部的第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部固定连接有打磨盘。

优选的，所述齿条的右侧固定连接有数量为多个的接触齿块，所述接触齿块与齿轮外侧的啮齿啮合，所述侧滑座的右侧开设有移动滑槽，所述齿条的左侧固定连接有移动滑块，所述移动滑块与移动滑槽相适配。

优选的，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑座的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。

优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。

优选的，所述螺纹杆的外侧固定连接有限位套环，所述伸缩架由外架体与内架体组合而成，所述外架体的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外架体外部的内架体。

优选的，所述连接块的左侧开设有整圈式环形滑槽，所述整圈式环形滑槽与稳定滑架相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电梯用金属LOGO标识加工设备，具备以下有益效果：

1、该电梯用金属LOGO标识加工设备，将板材放置在放置架上方，随后启动第一电动推杆带动夹持组件下移，直至夹持组件将待加工板材稳固夹持，随后启动伺服电机带动转动杆与主动锥形轮正反转动，主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动从动锥形轮与螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动第二电动推杆与切割组件左右位移，当切割组件位移至合适的切割范围后，将切割组件启动并通过启动第二电动推杆带动运行中的切割组件向下位移，直至切割组件接触到板材进行自动化切割处理。

2、该电梯用金属LOGO标识加工设备，通过将切割完成后的板材置于打磨工作台的台面上，随后启动驱动马达带动转动轴与齿轮逆时针转动，齿轮与齿条啮合，带动齿条与压紧组件向下位移，直至压紧组件将板材压紧，此时通过启动气缸带动移动板与移动架左右位移，从而同步带动第三电动推杆与打磨组件左右位移，当打磨组件位移至合适的打磨区域后，同时启动第三电动推杆与打磨组件，第三电动推杆开启后带动打磨组件持续下移，直至运行中的打磨组件接触到板材，即可进行自动化的打磨工序，该加工设备自动化程度高，且操作简便，在大量节省劳力成本的同时，也能够更加高效精准的进行加工处理，大大提升了加工设备的加工效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种电梯用金属LOGO标识加工设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种电梯用金属LOGO标识加工设备外观图；

图3为本发明提出的一种电梯用金属LOGO标识加工设备立架和放置罩的连接结构侧剖图；

图4为本发明提出的一种电梯用金属LOGO标识加工设备图1中A处放大图；

图5为本发明提出的一种电梯用金属LOGO标识加工设备图1中B处放大图。

图中：1底座、2切割工作台、3打磨工作台、4立架、5放置罩、6驱动马达、7转动轴、8齿轮、9齿条、10侧滑座、11压紧组件、12放置架、13待加工板材、14伸缩架、15夹持组件、16第一电动推杆、17连接件、18侧管罩、19伺服电机、20转动杆、21主动锥形轮、22螺纹杆、23从动锥形轮、24限位滑座、25连接块、26转动件、27稳定滑架、28螺纹块、29承重块、30第二电动推杆、31切割组件、32加装侧架、33支撑架、34气缸、35移动板、36移动架、37第三电动推杆、38打磨组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种电梯用金属LOGO标识加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有切割工作台2，切割工作台2的右侧固定连接有底部与底座1固定连接的打磨工作台3，通过将切割完成后的板材置于打磨工作台3的台面上，随后启动驱动马达6带动转动轴7与齿轮8逆时针转动，齿轮8与齿条9啮合，带动齿条9与压紧组件11向下位移，直至压紧组件11将板材压紧，此时通过启动气缸34带动移动板35与移动架36左右位移，从而同步带动第三电动推杆37与打磨组件38左右位移，当打磨组件38位移至合适的打磨区域后，同时启动第三电动推杆37与打磨组件38，第三电动推杆37开启后带动打磨组件38持续下移，直至运行中的打磨组件38接触到板材，即可进行自动化的打磨工序，该加工设备自动化程度高，且操作简便，在大量节省劳力成本的同时，也能够更加高效精准的进行加工处理，大大提升了加工设备的加工效果，底座1的顶部固定连接有立架4，立架4的顶部固定连接有放置罩5，放置罩5的内部固定连接有驱动马达6，驱动马达6的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至放置罩5背面的转动轴7，转动轴7的背面固定连接有齿轮8，打磨工作台3的右侧固定连接有侧滑座10，侧滑座10的右侧滑动连接有齿条9，齿条9的右侧固定连接有数量为多个的接触齿块，接触齿块与齿轮8外侧的啮齿啮合，侧滑座10的右侧开设有移动滑槽，齿条9的左侧固定连接有移动滑块，移动滑块与移动滑槽相适配，齿条9的右侧与齿轮8啮合，齿条9的左侧固定连接有压紧组件11，压紧组件11由下压架、固定块与压紧胶板组成，齿条9的左侧固定连接有下压架，下压架的底部固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有压紧胶板，切割工作台2顶部的左右两侧均固定连接有放置架12，将板材放置在放置架12上方，随后启动第一电动推杆16带动夹持组件15下移，直至夹持组件15将待加工板材13稳固夹持，随后启动伺服电机19带动转动杆20与主动锥形轮21正反转动，主动锥形轮21与从动锥形轮23啮合，带动从动锥形轮23与螺纹杆22正反转动，此时螺纹杆22外侧的螺纹条与螺纹块28内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块28的位置，带动螺纹块28左右位移，从而带动第二电动推杆30与切割组件31左右位移，当切割组件31位移至合适的切割范围后，将切割组件31启动并通过启动第二电动推杆30带动运行中的切割组件31向下位移，直至切割组件31接触到板材进行自动化切割处理，放置架12的顶部放置有待加工板材13，切割工作台2的顶部固定连接有伸缩架14，伸缩架14的顶端固定连接有夹持组件15，夹持组件15由横板、压块、夹持板与加固架组成，伸缩架14的顶部固定连接有横板，横板的底部固定连接有压块，压块的底部固定连接有夹持板，压块的左侧固定连接有加固架，加固架远离压块的一端与横板固定连接，夹持组件15的底部与待加工板材13接触，放置架12的顶部固定连接有连接件17，连接件17相对的一侧均与放置架12固定连接，连接件17的顶部固定连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16的输出端与夹持组件15固定连接，底座1的顶部固定连接有侧管罩18，侧管罩18的内底壁固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有转动杆20，转动杆20的顶部固定连接有主动锥形轮21，侧管罩18内腔的左侧壁轴承连接有一端贯穿并延伸至侧管罩18外部的螺纹杆22，螺纹杆22的外侧固定连接有限位套环，伸缩架14由外架体与内架体组合而成，外架体的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外架体外部的内架体，螺纹杆22的外侧固定连接有位于侧管罩18内部的从动锥形轮23，从动锥形轮23的底部与主动锥形轮21啮合，侧管罩18的右侧固定连接有限位滑座24，限位滑座24的右侧固定连接有连接块25，连接块25的左侧开设有整圈式环形滑槽，整圈式环形滑槽与稳定滑架27相适配，螺纹杆22的右侧固定连接有转动件26，转动件26右侧的上下两侧均固定连接有稳定滑架27，稳定滑架27的右侧与连接块25滑动连接，螺纹杆22的外侧螺纹连接有螺纹块28，螺纹块28的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆22外侧的螺纹条相适配，螺纹块28的顶部固定连接有限位滑块，限位滑座24的底部开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块相适配，螺纹块28的顶部与限位滑座24滑动连接，螺纹块28的底部固定连接有承重块29，承重块29的底部固定连接有第二电动推杆30，第二电动推杆30的输出端固定连接有切割组件31，切割组件31由放置罩、第一驱动电机、第一旋转轴与切割刀盘组成，第二电动推杆30的输出端固定连接有放置罩，放置罩内腔的左侧壁固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至切割组件31外部的第一旋转轴，第一旋转轴的右侧固定连接有切割刀盘，连接块25的右侧固定连接有加装侧架32，加装侧架32的底部固定连接有支撑架33，加装侧架32的顶部固定连接有气缸34，气缸34的输出端固定连接有移动板35，移动板35的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架33左侧的移动架36，移动架36的底部固定连接有第三电动推杆37，第三电动推杆37的输出端固定连接有打磨组件38，打磨组件38由容纳罩、第二驱动电机、第二旋转轴与打磨盘组成，第三电动推杆37的输出端固定连接有容纳罩，容纳罩的内顶壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳罩外部的第二旋转轴，第二旋转轴的底部固定连接有打磨盘。

综上所述，该电梯用金属LOGO标识加工设备，将板材放置在放置架12上方，随后启动第一电动推杆16带动夹持组件15下移，直至夹持组件15将待加工板材13稳固夹持，随后启动伺服电机19带动转动杆20与主动锥形轮21正反转动，主动锥形轮21与从动锥形轮23啮合，带动从动锥形轮23与螺纹杆22正反转动，此时螺纹杆22外侧的螺纹条与螺纹块28内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块28的位置，带动螺纹块28左右位移，从而带动第二电动推杆30与切割组件31左右位移，当切割组件31位移至合适的切割范围后，将切割组件31启动并通过启动第二电动推杆30带动运行中的切割组件31向下位移，直至切割组件31接触到板材进行自动化切割处理。

并且，该电梯用金属LOGO标识加工设备，通过将切割完成后的板材置于打磨工作台3的台面上，随后启动驱动马达6带动转动轴7与齿轮8逆时针转动，齿轮8与齿条9啮合，带动齿条9与压紧组件11向下位移，直至压紧组件11将板材压紧，此时通过启动气缸34带动移动板35与移动架36左右位移，从而同步带动第三电动推杆37与打磨组件38左右位移，当打磨组件38位移至合适的打磨区域后，同时启动第三电动推杆37与打磨组件38，第三电动推杆37开启后带动打磨组件38持续下移，直至运行中的打磨组件38接触到板材，即可进行自动化的打磨工序，该加工设备自动化程度高，且操作简便，在大量节省劳力成本的同时，也能够更加高效精准的进行加工处理，大大提升了加工设备的加工效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电梯用金属LOGO标识加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有切割工作台（2），所述切割工作台（2）的右侧固定连接有底部与底座（1）固定连接的打磨工作台（3），所述底座（1）的顶部固定连接有立架（4），所述立架（4）的顶部固定连接有放置罩（5），所述放置罩（5）的内部固定连接有驱动马达（6），所述驱动马达（6）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至放置罩（5）背面的转动轴（7），所述转动轴（7）的背面固定连接有齿轮（8），所述打磨工作台（3）的右侧固定连接有侧滑座（10），所述侧滑座（10）的右侧滑动连接有齿条（9），所述齿条（9）的右侧与齿轮（8）啮合，所述齿条（9）的左侧固定连接有压紧组件（11），所述切割工作台（2）顶部的左右两侧均固定连接有放置架（12），所述放置架（12）的顶部放置有待加工板材（13），所述切割工作台（2）的顶部固定连接有伸缩架（14），所述伸缩架（14）的顶端固定连接有夹持组件（15），所述夹持组件（15）的底部与待加工板材（13）接触，所述放置架（12）的顶部固定连接有连接件（17），所述连接件（17）相对的一侧均与放置架（12）固定连接，所述连接件（17）的顶部固定连接有第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）的输出端与夹持组件（15）固定连接，所述底座（1）的顶部固定连接有侧管罩（18），所述侧管罩（18）的内底壁固定连接有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出端固定连接有转动杆（20），所述转动杆（20）的顶部固定连接有主动锥形轮（21），所述侧管罩（18）内腔的左侧壁轴承连接有一端贯穿并延伸至侧管罩（18）外部的螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的外侧固定连接有位于侧管罩（18）内部的从动锥形轮（23），所述从动锥形轮（23）的底部与主动锥形轮（21）啮合，所述侧管罩（18）的右侧固定连接有限位滑座（24），所述限位滑座（24）的右侧固定连接有连接块（25），所述螺纹杆（22）的右侧固定连接有转动件（26），所述转动件（26）右侧的上下两侧均固定连接有稳定滑架（27），所述稳定滑架（27）的右侧与连接块（25）滑动连接，所述螺纹杆（22）的外侧螺纹连接有螺纹块（28），所述螺纹块（28）的顶部与限位滑座（24）滑动连接，所述螺纹块（28）的底部固定连接有承重块（29），所述承重块（29）的底部固定连接有第二电动推杆（30），所述第二电动推杆（30）的输出端固定连接有切割组件（31），所述连接块（25）的右侧固定连接有加装侧架（32），所述加装侧架（32）的底部固定连接有支撑架（33），所述加装侧架（32）的顶部固定连接有气缸（34），所述气缸（34）的输出端固定连接有移动板（35），所述移动板（35）的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架（33）左侧的移动架（36），所述移动架（36）的底部固定连接有第三电动推杆（37），所述第三电动推杆（37）的输出端固定连接有打磨组件（38）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述夹持组件（15）由横板、压块、夹持板与加固架组成，所述伸缩架（14）的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有夹持板，所述压块的左侧固定连接有加固架，所述加固架远离压块的一端与横板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述压紧组件（11）由下压架、固定块与压紧胶板组成，所述齿条（9）的左侧固定连接有下压架，所述下压架的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有压紧胶板。

4.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述切割组件（31）由放置罩、第一驱动电机、第一旋转轴与切割刀盘组成，所述第二电动推杆（30）的输出端固定连接有放置罩，所述放置罩内腔的左侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至切割组件（31）外部的第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧固定连接有切割刀盘。

5.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述打磨组件（38）由容纳罩、第二驱动电机、第二旋转轴与打磨盘组成，所述第三电动推杆（37）的输出端固定连接有容纳罩，所述容纳罩的内顶壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳罩外部的第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部固定连接有打磨盘。

6.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述齿条（9）的右侧固定连接有数量为多个的接触齿块，所述接触齿块与齿轮（8）外侧的啮齿啮合，所述侧滑座（10）的右侧开设有移动滑槽，所述齿条（9）的左侧固定连接有移动滑块，所述移动滑块与移动滑槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述螺纹块（28）的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑座（24）的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。

8.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述螺纹块（28）的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆（22）外侧的螺纹条相适配。

9.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述螺纹杆（22）的外侧固定连接有限位套环，所述伸缩架（14）由外架体与内架体组合而成，所述外架体的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外架体外部的内架体。

10.根据权利要求1所述的一种电梯用金属LOGO标识加工设备，其特征在于：所述连接块（25）的左侧开设有整圈式环形滑槽，所述整圈式环形滑槽与稳定滑架（27）相适配。