CN213500100U - 一种平板玻璃用裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平板玻璃领域,公开了一种平板玻璃用裁切设备,其技术方案要点是包括底座、加工平台和玻璃刀,底座顶部与加工平台底部固定连接,通过在第一滑轨上设置第一动力组件来实现圆柱形箱体上的玻璃刀对平板玻璃长度方向的裁切,通过在第二滑轨上设置第二动力组件来实现圆柱形箱体上玻璃刀对平板玻璃宽度方向的裁切,圆柱箱体上转动连接有转盘,在转动盘上设置吸嘴,吸嘴开口朝向玻璃刀,用于实现对裁切过程中产生的玻璃碎屑进行吸附,通过转盘的转动达到吸嘴位置的调节,通过吸尘电机将玻璃碎屑吸附至储屑箱体内,操作人员可以通过抽出滑动连接在储屑箱体内的储屑盒对玻璃碎屑进行倾倒。
Description
技术领域
本实用新型涉平板玻璃领域,更具体的说是涉及一种平板玻璃用裁切设备。
背景技术
平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃,其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃,按厚度可分为薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃;按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等,在玻璃加工的过程中需要实用到裁切装置,在裁切过程中会产生玻璃的碎屑。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃用裁切设备,用于处理裁切过程中产生在玻璃表面的玻璃碎屑。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种平板玻璃用裁切设备,包括底座、加工平台和玻璃刀,所述底座顶部与所述加工平台底部固定连接,所述底座相对两侧分别固定连接有第一滑轨,所述第一滑轨上滑动连接有竖板,所述第一滑轨上均设置有第一动力组件,用于驱动所述竖板在所述第一滑轨上滑动,两块所述竖板顶部之间固定连接有第二滑轨,所述第二滑轨上滑动连接有支架,所述二滑轨上设置有第二动力组件,用于驱动所述支架在所述第二滑轨上滑动,所述竖板的滑动方向与所述支架的滑动方向垂直,所述支架上竖直设置有圆柱形箱体,所述玻璃刀设置在所述圆柱形箱体底部,所述圆柱形箱体底部开设有第三滑槽,所述第三滑槽内设置有第三动力组件,所述第三动力组件用于驱动所述玻璃刀在竖直方向上移动,所述圆柱形箱体上转动连接有转盘,所述转盘上开设有通槽,所述通槽内设置有直管,所述直管底部固定连接有吸嘴,且所述吸嘴的开口朝向所述玻璃刀,所述圆柱形箱体顶部固定连接有储屑箱体,所述储屑箱体顶部固定连接有吸尘电机,所述吸尘电机进气孔与所述直管之间固定连接有软管,所述储屑箱体一侧面开设有第一滑槽,且所述第一滑槽与所述吸尘电机出气孔相互贯通,所述第一滑槽上滑动连接有储屑盒。
在本实用新型中,优选的,所述加工平台相对两侧分别设置有U型钢。
在本实用新型中,优选的,所述U型钢顶部开设有第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓,所述螺栓底部固定连接有压板。
在本实用新型中,优选的,所述第三动力组件包括液压缸和第三活塞杆,所述液压缸与所述第三滑槽底壁面固定连接,所述液压缸与所述第三活塞杆固定连接,所述第三活塞杆与所述玻璃刀固定连接。
在本实用新型中,优选的,所述第一动力组件包括第一气缸和第一活塞杆,所述第一气缸与所述第一滑轨固定连接,所述第一气缸与所述第一活塞杆固定连接,所述第一活塞杆与所述竖板固定连接。
在本实用新型中,优选的,所述第二动力组件包括第二气缸和第二活塞杆,所述第二气缸与所述第二滑轨固定连接,所述第二气缸与所述第二活塞杆固定连接,所述第二活塞杆上与所述支架固定连接。
在本实用新型中,优选的,所述储屑盒上设置有把手。
在本实用新型中,优选的,所述通槽内与所述直管滑动连接,所述直管顶部固定连接挡板,所述吸嘴与所述转盘底部之间设置有压缩弹簧。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在第一滑轨上设置第一动力组件来实现圆柱形箱体上的玻璃刀对平板玻璃长度方向的裁切,通过在第二滑轨上设置第二动力组件来实现圆柱形箱体上玻璃刀对平板玻璃宽度方向的裁切,圆柱箱体上转动连接有转盘,在转动盘上设置吸嘴,吸嘴开口朝向玻璃刀,用于实现对裁切过程中产生的玻璃碎屑进行吸附,通过转盘的转动达到吸嘴位置的调节,通过吸尘电机将玻璃碎屑吸附至储屑箱体内,操作人员可以通过抽出滑动连接在储屑箱体内的储屑盒对玻璃碎屑进行倾倒。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型图1中A处的放大立体结构示意图;
图3是本实用新型的另一立体结构示意图;
图4是本实用新型图2中B处的放大立体结构示意图;
图5是本实用新型的俯视结构示意图;
图6是本实用新型图5中C-C处的全剖结构示意图;
图7是本实用新型图6中D处的放大结构示意图。
附图标记:1、底座;2、加工平台;3、第一滑轨;4、竖板;5、第二滑轨;6、支架;7、圆柱形箱体;8、玻璃刀;9、转盘;10、通槽;11、直管;12、吸嘴;13、储屑箱体;14、吸尘电机;15、软管;16、第一滑槽;17、第二滑槽;18、第三滑槽;19、储屑盒;20、U型钢;21、滑块;22、螺纹孔;23、螺栓;24、压板;25、液压缸;26、第三活塞杆;27、第一气缸;28、第一活塞杆;29、第二气缸;30、第二活塞杆;31、把手;32、挡板;33、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图2,本实施例的一种平板玻璃用裁切设备,包括底座1、加工平台2和玻璃刀8,底座1顶部与加工平台2底部固定连接,底座1相对两侧分别固定连接有第一滑轨3,第一滑轨3上滑动连接有竖板4,第一滑轨3上均设置有第一动力组件,第一动力组件包括第一气缸27和第一活塞杆28,第一气缸27与第一滑轨3固定连接,第一气缸27与第一活塞杆28固定连接,第一活塞杆28与竖板4固定连接,用于驱动竖板4在第一滑轨3上滑动,从而实现玻璃刀8对平板玻璃长度方向上的裁切,两块竖板4顶部之间固定连接有第二滑轨5,第二滑轨5上滑动连接有支架6,二滑轨上设置有第二动力组件,第二动力组件包括第二气缸29和第二活塞杆30,第二气缸29与第二滑轨5固定连接,第二气缸29与第二活塞杆30固定连接,第二活塞杆30上与支架6固定连接,用于驱动支架6在第二滑轨5上滑动,从而实现玻璃刀8对平板玻璃宽度方向上的裁切,竖板4的滑动方向与支架6的滑动方向垂直,支架6上竖直设置有圆柱形箱体7,玻璃刀8设置在圆柱形箱体7底部,圆柱形箱体7底部开设有第三滑槽18,第三滑槽18内设置有第三动力组件,第三动力组件包括液压缸25和第三活塞杆26,液压缸25与第三滑槽18底壁面固定连接,液压缸25与第三活塞杆26固定连接,第三活塞杆26与玻璃刀8固定连接,第三动力组件用于驱动玻璃刀8在竖直方向上移动,操作人员将玻璃刀8安装在第三活塞杆26上,通过液压缸25调节玻璃刀8竖直方向上的位置,使玻璃刀8与平板玻璃表面紧贴,圆柱形箱体7上转动连接有转盘9,转盘9上开设有通槽10,通槽10内设置有直管11,直管11底部固定连接有吸嘴12,且吸嘴12的开口朝向玻璃刀8,圆柱形箱体7顶部固定连接有储屑箱体13,储屑箱体13顶部固定连接有吸尘电机14,吸尘电机14进气孔与直管11之间固定连接有软管15,储屑箱体13一侧面开设有第一滑槽16,且第一滑槽16与吸尘电机14出气孔相互贯通,第一滑槽16上滑动连接有储屑盒19,储屑盒19上设置有把手31,当玻璃刀8在对平板玻璃裁切时,设置在转盘9上的吸嘴12开始工作,吸嘴12通过转盘9的旋转始终保持在玻璃刀8裁切方向的反方向的位置,保证吸嘴12始终能够吸到裁切时产生的玻璃碎屑,吸嘴12与平板玻璃表面接触时通过压缩弹簧33来实现的缓冲,通过吸尘电机14产生的吸力使玻璃碎屑依次通过吸嘴12、直管11、软管15和储屑箱体13,当玻璃碎屑进入储屑箱体13后,操作人员通过把手31将储屑箱体13内的储屑盒19抽出即可完成对玻璃碎屑的倾倒。
本实施方案中,参照图1所示,加工平台2相对两侧分别设置有U型钢20,U型钢20顶部开设有第二滑槽17,第二滑槽17内滑动连接有滑块21,滑块21顶部开设有螺纹孔22,螺纹孔22内螺纹连接有螺栓23,螺栓23底部固定连接有压板24,通过U型钢20上的滑块21在第二滑槽内17滑动来调整需要对平板玻璃固定的位置,通过螺栓23和压板24的配合实现对平板玻璃的固定。
本实施方案中,参照图1所示,通槽10内与直管11滑动连接,直管11顶部固定连接挡板32,挡板32用来防止滑动连接在通槽10内的直管11滑出通槽10,吸嘴12与转盘9底部之间设置有压缩弹簧33,吸嘴12与平板玻璃表面接触时通过压缩弹簧33来实现的缓冲。
工作原理:对平板玻璃进行裁切时,通过U型钢20上的滑块21在第二滑槽内滑动17来调整需要对平板玻璃固定的位置,通过螺栓23和压板24的配合实现对平板玻璃的固定,操作人员将玻璃刀8安装在第三活塞杆26上,通过液压缸25调节玻璃刀8竖直方向上的位置,使玻璃刀8与平板玻璃表面紧贴,当需要对平板玻璃长度方向上进行裁切时,第一气缸27开始工作将第一活塞杆28推出,带动竖板4在第一滑轨3上滑动,从而实现玻璃刀8对平板玻璃长度方向上的裁切,当需要对平板博库宽度方向上进行裁切时,第二气缸29开始工作将第二活塞杆30推出,带动支架6在第二滑轨5上滑动,从而实现玻璃刀8对平板玻璃宽度方向上的裁切,当玻璃刀8在对平板玻璃裁切时,设置在转盘9上的吸嘴12开始工作,吸嘴12通过转盘9的旋转始终保持在玻璃刀8裁切方向的反方向的位置,保证吸嘴12始终能够吸到裁切时产生的玻璃碎屑,吸嘴12与平板玻璃表面接触时通过压缩弹簧33来实现的缓冲,通过吸尘电机14产生的吸力使玻璃碎屑依次通过吸嘴12、直管11、软管15和储屑箱体13,当玻璃碎屑进入储屑箱体13后,操作人员通过把手31将储屑箱体13内的储屑盒19抽出即可完成对玻璃碎屑的倾倒。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种平板玻璃用裁切设备,包括底座(1)、加工平台(2)和玻璃刀(8),其特征在于:所述底座(1)顶部与所述加工平台(2)底部固定连接,所述底座(1)相对两侧分别固定连接有第一滑轨(3),所述第一滑轨(3)上滑动连接有竖板(4),所述第一滑轨(3)上均设置有第一动力组件,用于驱动所述竖板(4)在所述第一滑轨(3)上滑动,两块所述竖板(4)顶部之间固定连接有第二滑轨(5),所述第二滑轨(5)上滑动连接有支架(6),所述二滑轨(5)上设置有第二动力组件,用于驱动所述支架(6)在所述第二滑轨(5)上滑动,所述竖板(4)的滑动方向与所述支架(6)的滑动方向垂直,所述支架(6)上竖直设置有圆柱形箱体(7),所述玻璃刀(8)设置在所述圆柱形箱体(7)底部,所述圆柱形箱体(7)底部开设有第三滑槽(18),所述第三滑槽(18)内设置有第三动力组件,所述第三动力组件用于驱动所述玻璃刀(8)在竖直方向上移动,所述圆柱形箱体(7)上转动连接有转盘(9),所述转盘(9)上开设有通槽(10),所述通槽(10)内设置有直管(11),所述直管(11)底部固定连接有吸嘴(12),且所述吸嘴(12)的开口朝向所述玻璃刀(8),所述圆柱形箱体(7)顶部固定连接有储屑箱体(13),所述储屑箱体(13)顶部固定连接有吸尘电机(14),所述吸尘电机(14)进气孔与所述直管(11)之间固定连接有软管(15),所述储屑箱体(13)一侧面开设有第一滑槽(16),且所述第一滑槽(16)与所述吸尘电机(14)出气孔相互贯通,所述第一滑槽(16)上滑动连接有储屑盒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃用裁切设备,其特征在于:所述加工平台(2)相对两侧分别设置有U型钢(20)。
3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃用裁切设备,其特征在于:所述U型钢(20)顶部开设有第二滑槽(17),所述第二滑槽(17)内滑动连接有滑块(21),所述滑块(21)顶部开设有螺纹孔(22),所述螺纹孔(22)内螺纹连接有螺栓(23),所述螺栓(23)底部固定连接有压板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃用裁切设备,其特征在于:所述第三动力组件包括液压缸(25)和第三活塞杆(26),所述液压缸(25)与所述第三滑槽(18)底壁面固定连接,所述液压缸(25)与所述第三活塞杆(26)固定连接,所述第三活塞杆(26)与所述玻璃刀(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃用裁切设备,其特征在于:所述第一动力组件包括第一气缸(27)和第一活塞杆(28),所述第一气缸(27)与所述第一滑轨(3)固定连接,所述第一气缸(27)与所述第一活塞杆(28)固定连接,所述第一活塞杆(28)与所述竖板(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃用裁切设备,其特征在于:所述第二动力组件包括第二气缸(29)和第二活塞杆(30),所述第二气缸(29)与所述第二滑轨(5)固定连接,所述第二气缸(29)与所述第二活塞杆(30)固定连接,所述第二活塞杆(30)上与所述支架(6)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃用裁切设备,其特征在于:所述储屑盒(19)上设置有把手(31)。
8.根据权利要求1所述的一种平板玻璃用裁切设备,其特征在于:所述通槽(10)内与所述直管(11)滑动连接,所述直管(11)顶部固定连接挡板(32),所述吸嘴(12)与所述转盘(9)底部之间设置有压缩弹簧(33)。
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