CN111150039A - 一种麻酱担担面风味方便面的调料包及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种麻酱担担面风味方便面的调料包,其特征在于,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油20~25份,辣椒片2~3份,香辛料1~2份,食品用香精1~2份,辣椒红1~2份,辣椒油树脂1~2份,芝麻油4~5份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油10~15份,香辛料1~2份,芝麻1~2份,芝麻酱60~90份,芝麻油3~5份,肉膏3~5份;本发明还公开了该调料包的制备方法。本发明通过加入维生素E抗氧化剂,再加上辣椒片自身也具有抗氧化的特性,因此,有效保证了整个油包物料的食用安全问题。

Description

一种麻酱担担面风味方便面的调料包及其制备方法
技术领域
本发明属于方便面用调料包制备技术领域,具体涉及一种麻酱担担面风味方便面的调料包及其制备方法。
背景技术
方便面已经成为日常生活中常用的方便食品,方便面包装盒或包装袋中都提供调料包,调料包中有酱包、酸菜包、菜包、粉包、油包,这些使方便面在食用起来不仅方便而且味道鲜美可口,深受人们的喜欢。
现有的方便面调料包中的酱包在食用时,大多有结块的现象,在使用时,酱包中物料完全溶解到方便面中的速度慢,当食用者很着急或者很饿,必须尽快进食时,酱包溶解慢的话,容易影响食用者心情以及食用时的口感,从而影响了选用该酱包的方便面的销量。
发明内容
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种麻酱担担面风味方便面的调料包,解决了现有调料包食用安全性低、容易结块,从而导致影响食用者口感的问题。
本发明的目的还在于提供一种麻酱担担面风味方便面的调料包的制备方法。
此外,本发明的目的是基于安全和营养美味的前提下,给消费者提供一款贴近生活,可直接食用的方便面调料,既可以满足方便面市场,也可给消费者提供美味;现有方便面调料包都是用棕榈油制成的,棕榈油赋予方便面的香气不如色拉油(家用油)直观,浓郁,本产品可以满足消费者的更高要求;而辣椒中含有丰富的维生素C、β-胡萝卜素、叶酸、镁及钾;辣椒中的辣椒素还具有抗炎及抗氧化作用,有助于降低心脏病、某些肿瘤及其他一些随年龄增长而出现的慢性病的风险;而且有研究发现,有辣椒的饭菜能增加人体的能量消耗,帮助减肥;经常进食辣椒可以有效延缓动脉粥样硬化的发展及血液中脂蛋白的氧化;芝麻酱富含蛋白质,脂肪及多种维生素和矿物质,有很高的营养价值;芝麻酱中含钙量较多,经常适量食用对骨骼、牙齿的发育都有益处;芝麻酱含铁比猪肝、鸡蛋黄都高出数倍,经常食用不仅对调整偏食厌食有积极的作用,还能纠正和预防缺铁性贫血;芝麻酱含有丰富的卵磷脂,可防止头发过早变白或脱落。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油20~25份,辣椒片2~3份,香辛料1~2份,食品用香精1~2 份,辣椒红1~2份,辣椒油树脂1~2份,芝麻油4~5份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油10~15份,香辛料1~2份,芝麻1~2份,芝麻酱60~90份,芝麻油3~5份,肉膏3~5份。
本发明的另一个技术方案是这样实现的:上述油包的制备方法,该方法通过以下步骤实现:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油20~25份,辣椒片2~3份,香辛料1~2份,食品用香精1~2份,辣椒红1~2份,辣椒油树脂1份,芝麻油 4~5份;
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热至180~220℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香、冷却,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
优选地,所述步骤2中,所述爆香的时间为1~2min;所述爆香的温度为180~220℃。
优选地,所述步骤2中,所述冷却至25~35℃。
优选地,每袋油包中的油包物料的重量为6~10g。
本发明的第三个技术方案是这样实现的:上述麻酱包的制备方法,该方法通过以下步骤实现:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油10~15份,香辛料1~2份,芝麻1~2份,芝麻酱60~90份,芝麻油3~5份,肉膏3~5份;
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至110~150℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
优选地,所述步骤2中,所述爆香的时间为1~2min;所述爆香的温度为110~150℃。
优选地,所述步骤4中,所述过磨的时间为5~10min。
优选地,每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为14~18g。
与现有技术相比,本发明通过加入维生素E抗氧化剂,再加上辣椒片自身也具有抗氧化的特性,因此,有效了保证了整个油包物料的食用安全问题;此外,本发明工艺简单。易操作,并且通过加入维生素E和辣椒片,再通过乳化作用,可以改变芝麻酱的状态,从而有效的减少芝麻酱结块的问题,同时,当方便面中使用了本发明调料包后,也有效的增加了食用者口感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油20~25份,辣椒片2~3份,香辛料1~2份,食品用香精1~2份,辣椒红1~2份,辣椒油树脂1~2份,芝麻油4~5份、维生素E0.01~0.03份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油10~15份,香辛料1~2份,芝麻1~2份,芝麻酱60~70 份,芝麻油3~5份,肉膏3~5份、维生素E0.01~0.03份。
采用上述方案后,通过加入维生素E抗氧化剂,再加上辣椒片自身也具有抗氧化的特性,因此,有效了保证了整个油包物料的食用安全问题;此外,通过添加维生素E抗氧化物质,然后用高温高湿加快油脂氧化的动力学模型来模拟油脂氧化的变化趋势,以预测产品的货架期,确保产品在货架期内安全和美味。
本发明实施例还提供上述油包的制备方法,该方法通过以下步骤实现:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油20~25份,辣椒片2~3份,香辛料1~2份,食品用香精1~2份,辣椒红1~2份,辣椒油树脂1份,芝麻油 4~5份、维生素E0.01~0.03份;
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热至180~220℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香1~2min、迅速冷却至25~35℃,获得第一中间混合物;其中,迅速冷却至25~35℃,可以有效避免辣椒炸糊的问题;此外,色拉油和芝麻油混合物的加热温度不能太高,太高会引起油脂稳定性发生变化,进而影响安全性;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包吧物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包,其中。每袋油包中的油包物料的重量为6~10g。
本发明实施例还提供上述油包的制备方法,该方法通过以下步骤实现:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油10~15份,香辛料1~2份,芝麻1~2份,芝麻酱60~90份,芝麻油3~5份,肉膏3~5份、维生素E0.01~0.03 份;
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至110~150℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香1~2min,再过胶体磨,获得第二中间混合物;此处,棕榈油的加热温度不能太高,太高会引起油脂稳定性发生变化,进而影响安全性;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨5~10min,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包,其中,每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为14~18g。
实施例1
一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油20份,辣椒片3份,香辛料1 份,食品用香精2份,辣椒红1份,辣椒油树脂1份,芝麻油5份、维生素E0.01 份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油10份,香辛料2份,芝麻1份,芝麻酱60份,芝麻油3份,肉膏5份、维生素E0.01份。
上述油包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油20份,辣椒片3份,香辛料 1份,食品用香精2份,辣椒红1份,辣椒油树脂1份,芝麻油5份、维生素E 0.01份
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热至200℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香1~2min、冷却至25~35℃,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包吧物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,且保证每袋油包中的油包物料的重量为8g,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
上述麻酱包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油10份,香辛料2份,芝麻1 份,芝麻酱60份,芝麻油3份,肉膏5份、维生素E0.01份
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至130℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香1~2min,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨8min,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,且保证每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为16g,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
实施例2
一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油20份,辣椒片3份,香辛料1 份,食品用香精2份,辣椒红1份,辣椒油树脂1份,芝麻油5份、维生素E0.01 份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油10份,香辛料2份,芝麻1份,芝麻酱60份,芝麻油3份,肉膏5份、维生素E0.01份份。
上述油包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油20份,辣椒片3份,香辛料 1份,食品用香精2份,辣椒红1份,辣椒油树脂1份,芝麻油5份、维生素E 0.01份
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热至180℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香1~2min、冷却至25~35℃,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包吧物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,且保证每袋油包中的油包物料的重量为6g,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
上述麻酱包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油10份,香辛料2份,芝麻1 份,芝麻酱60份,芝麻油3份,肉膏5份、维生素E0.01份;
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至110℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香1~2min,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨5min,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,且保证每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为18g,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
实施例3
一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油20份,辣椒片3份,香辛料1 份,食品用香精2份,辣椒红1份,辣椒油树脂1份,芝麻油5份、维生素E0.01 份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油10份,香辛料2份,芝麻1份,芝麻酱60份,芝麻油3份,肉膏5份、维生素E0.01份。
上述油包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油20份,辣椒片3份,香辛料 1份,食品用香精2份,辣椒红1份,辣椒油树脂1份,芝麻油5份;
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热至220℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香1~2min、冷却至25~35℃,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包吧物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,且保证每袋油包中的油包物料的重量为10g,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
上述麻酱包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油10份,香辛料2份,芝麻1 份,芝麻酱60份,芝麻油3份,肉膏5份;
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至150℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香1~2min,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨10min,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,且保证每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为14g,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
实施例4
一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油25份,辣椒片2份,香辛料2 份,食品用香精1份,辣椒红2份,辣椒油树脂2份,芝麻油4份、维生素E0.02 份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油15份,香辛料1份,芝麻2份,芝麻酱70份,芝麻油5份,肉膏3份、维生素E0.02份。
上述油包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油25份,辣椒片2份,香辛料 2份,食品用香精1份,辣椒红2份,辣椒油树脂2份,芝麻油4份、维生素E 0.02份
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热至200℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香1~2min、冷却至25~35℃,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包吧物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,且保证每袋油包中的油包物料的重量为8g,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
上述麻酱包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油15份,香辛料1份,芝麻2 份,芝麻酱70份,芝麻油5份,肉膏3份、维生素E0.02份
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至130℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香1~2min,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨8min,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,且保证每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为16g,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
实施例5
一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油25份,辣椒片2份,香辛料2 份,食品用香精1份,辣椒红2份,辣椒油树脂2份,芝麻油4份、维生素E0.02 份所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油15份,香辛料1份,芝麻2份,芝麻酱70份,芝麻油5份,肉膏3份、维生素E0.02份。
上述油包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油25份,辣椒片2份,香辛料 2份,食品用香精1份,辣椒红2份,辣椒油树脂2份,芝麻油4份、维生素E 0.02份
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热180℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香1~2min、冷却至25~35℃,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包吧物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,且保证每袋油包中的油包物料的重量为6g,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
上述麻酱包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油15份,香辛料1份,芝麻2 份,芝麻酱70份,芝麻油5份,肉膏3份;
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至110℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香1~2min,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨10min,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,且保证每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为18g,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
实施例6
一种麻酱担担面风味方便面的调料包,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油25份,辣椒片2份,香辛料2 份,食品用香精1份,辣椒红2份,辣椒油树脂2份,芝麻油4份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油15份,香辛料1份,芝麻2份,芝麻酱80份,芝麻油5份,肉膏3份。
上述油包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油25份,辣椒片2份,香辛料 2份,食品用香精1份,辣椒红2份,辣椒油树脂2份,芝麻油4份;
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热220℃,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香1~2min、冷却至25~35℃,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包吧物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,且保证每袋油包中的油包物料的重量为10g,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
上述麻酱包通过以下步骤制得:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油15份,香辛料1份,芝麻2 份,芝麻酱3份,芝麻油5份,肉膏3份;
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至150℃,加入所述香辛料、芝麻进行爆香1~2min,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨5min,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,且保证每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为14g,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
检测例
对实施例1-6获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包在保质期届满前观察是否有结块的现象,观察结构如表1所示:
表1实施例1-6获得的麻酱包在保质期届满前的观察结果
序号 获得的麻酱包
实施例1 无结块现象
实施例2 无结块现象
实施例3 无结块现象
实施例4 无结块现象
实施例5 无结块现象
实施例6 无结块现象
从表1中可知,本发明获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包在保质期内无结块现象,可大力推广使用。
综上所述,本发明通过加入维生素E抗氧化剂,再加上辣椒片自身也具有抗氧化的特性,因此,有效了保证了整个油包物料的食用安全问题;此外,本发明工艺简单。易操作,并且通过加入维生素E和辣椒片,再通过乳化作用,可以改变芝麻酱的状态,从而有效的减少芝麻酱结块的问题,同时,当方便面中使用了本发明调料包后,也有效的增加了食用者口感。。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种麻酱担担面风味方便面的调料包,其特征在于,该调料包包括油包和麻酱包,所述油包中的物料包括以下重量份的成分:色拉油20~25份,辣椒片2~3份,香辛料1~2份,食品用香精1~2份,辣椒红1~2份,辣椒油树脂1~2份,芝麻油4~5份;所述麻酱包中的物料包括以下重量份的成分:棕榈油10~15份,香辛料1~2份,芝麻1~2份,芝麻酱60~90份,芝麻油3~5份,肉膏3~5份。
2.如权利要求1中所述的油包的制备方法,其特征在于,该方法通过以下步骤实现:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:色拉油20~25份,辣椒片2~3份,香辛料1~2份,食品用香精1~2份,辣椒红1~2份,辣椒油树脂1份,芝麻油4~5份;
步骤2,将步骤1中所述的色拉油和芝麻油混合并加热至180~220°C,加入所述辣椒片、香辛料,再爆香、冷却,获得第一中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的辣椒红、辣椒油树脂、食品用香精加入至所述步骤2中获得的第一中间混合物中,混合均匀后,离心,将油分离出来,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包物料;
步骤4,对所述步骤3中获得的用于麻酱担担面风味方便面的油包物料进行再包装,获得用于麻酱担担面风味方便面的油包。
3.根据权利要求2所述的油包的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,所述爆香的时间为1~2min;所述爆香的温度为180~220°C。
4.根据权利要求3所述的油包的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,所述冷却至25~35℃。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的油包的制备方法,其特征在于,每袋油包中的油包物料的重量为6~10g。
6.如权利要求1中所述的麻酱包的制备方法,其特征在于,该方法通过以下步骤实现:
步骤1,分别称取以下重量份的组分:棕榈油10~15份,香辛料1~2份,芝麻1~2份,芝麻酱60~90份,芝麻油3~5份,肉膏3~5份;
步骤2,将步骤1中所述的棕榈油加热至110~150°C,加入所述香辛料、芝麻进行爆香,再过胶体磨,获得第二中间混合物;
步骤3,将步骤1中所述的芝麻酱、芝麻油、肉膏混合均匀,获得第三中间混合物;
步骤4,将所述步骤3中获得的第三中间混合物加入至所述步骤2中获得的第二中间混合物中,混合均匀并过磨,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料;
步骤5,对所述步骤4中获得的用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包物料进行再包装,获得用于麻酱担担面风味方便面的麻酱包。
7.根据权利要求6所述的麻酱包的制备方法,其特征在于,所述步骤2中,所述爆香的时间为1~2min;所述爆香的温度为110~150°C。
8.根据权利要求7所述的麻酱包的制备方法,其特征在于,所述步骤4中,所述过磨的时间为5~10min。
9.根据权利要求6~8任意一项所述的麻酱包的制备方法,其特征在于,每袋麻酱包中的麻酱包物料的重量为14~18g。
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