CN111146342A - 柔性衬底基板、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种柔性衬底基板、显示面板及显示装置，属于显示技术领域。本发明的柔性衬底基板，包括至少一个基板单元；每个所述基板单元具有中间区域和边缘区域；所述柔性衬底基板包括：第一柔性层、第二柔性层，以及设置在所述第一柔性层和所述第二柔性层之间的隔离层；所述隔离层包括与所述第一柔性层接触的第一表面，及与所述第二柔性层接触的第二表面；其中，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者在所述中间区域和边缘区域交界位置两侧存在段差。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种柔性衬底基板、显示面板及显示装置。
背景技术
柔性产品所采用的衬底基板通常由第一柔性层、第二柔性层，以及夹设在第一柔性层和第二柔性层之间的隔离层组成；其中，隔离层是用于隔离水、氧等有害气体，以防止后续在衬底基板形成各膜层受到侵害。但是，在对显示器件封装完成之后，采用激光切割工艺对衬底基板进行切割，以及在对柔性产品进行弯折时，隔离层很容易造成损伤而产生裂纹，造成水、氧等有害气体沿隔离层的裂纹渗透至发光器件，而造成发光器件损坏。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种柔性衬底基板、显示面板及显示装置。
第一方面，本发明实施例提供一种柔性衬底基板，其包括：第一柔性层、第二柔性层，以及设置在所述第一柔性层和所述第二柔性层之间的隔离层；所述隔离层包括与所述第一柔性层接触的第一表面，及与所述第二柔性层接触的第二表面；其中，
所述第一表面和所述第二表面中的至少一者在所述中间区域和边缘区域交界位置两侧存在段差。
其中，所述隔离层在所述所述中间区域和边缘区域交界位置存在段差。
其中，所述隔离层的第一表面和所述第二表面均为凹凸面，且所述第二表面的凹部内嵌于所述第一表面的凹部内。
其中，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者为凹凸面。其中，所述第一表面和所述第二表面均为凹凸面，且所述第二表面的凹部内嵌于所述第一表面的凹部内。
其中，所述凹凸面的凹部呈阵列排布。
其中，所述凹凸面的凹部的形状包括矩形、弧形、三角形中的任一种或多种组合。
其中，所述凹凸面的凹部的宽度包括3～200μm；所述凹凸面的凹部的深度包括0.5～5μm；
所述凹凸面的两相邻所述凹部之间的间距包括3～200μm。
其中，所述隔离层的材料包括无机材料。
其中，所述隔离层包括氧化硅膜层、氮化硅膜层、氧化硅膜层和氮化硅膜层的复合膜层中的一者。
其中，所述第一柔性层背离所述隔离层的表面包括平坦面，和/或所述第二柔性层背离所述隔离层的表面包括平坦面。
其中，所述第一柔性层和所述第二柔性层的材料均包括：聚酰亚胺。
第二方面，本发明实施例提供一种显示面板，其包括上述的柔性衬底基板。
其中，所述边缘区域包括切割区域和/或绑定区域。其中，在所述柔性衬底基板的第二柔性层背离所述阻隔层的表面上形成驱动组件、发光器件；在所述发光器件所在层上覆盖有封装层。
附图说明
图1为现有的有机电致发光显示面板的示意图；
图2为本发明的实施例的一种柔性衬底基板的示意图；
图3为本发明的实施例的另一种柔性衬底基板的示意图；
图4为本发明的实施例的另一种柔性衬底基板的示意图；
图5为本发明的实施例的另一种柔性衬底基板的示意图；
图6为本发明的实施例的另一种柔性衬底基板的示意图；
图7为本发明的实施例的另一种柔性衬底基板的示意图；
图8为本发明的实施例的另一种柔性衬底基板的示意图；
图9为本发明的实施例的显示面板的示意图。
其中附图标记为：1、柔性衬底基板；11、第一柔性层；12、第二柔性层；13、隔离层；2、驱动器件层；3、发光器件层；4、封装层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1示意了一种有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode；OLED)显示面板结构，其包括柔性衬底基板1，依次设置柔性衬底基板1之上的驱动器件层2、发光器件层3、封装层4；其中，柔性衬底基板1包括：叠层设置的第一柔性层11、隔离层13、第二柔性层12；第一柔性层11和第二柔性层12的材料通常相同，具体可以为聚酰亚胺；隔离层13的材料通常为无机材料；具体的隔离层13可以由氧化硅膜层或者氮化硅膜层的单膜层结构构成，也可以是由氧化硅膜层和氮化硅膜层的复合膜层结构构成。对于第一柔性层11、第二柔性层12、隔离层13均为平坦层结构。
发明人发现在形成封装层4之后，对显示面板采用激光切割工艺进行切割时，隔离层13很容易在切割线的位置产生裂纹，且由于隔离层13表面平坦，故裂纹很容易沿水平方向延伸，这样一来，水、氧等有害气体沿裂纹很容易渗透至OLED器件，而造成OLED器件损坏。同理，在形成显示面板之后，在显示面板发生弯折时，隔离层13同样容易产生裂纹，造成水、氧等有害气体沿裂纹很容易渗透至OLED器件，而造成OLED器件损坏。
针对上述问题，在本发明中提供以下实施例。
第一方面，如图2-5所示，本发明实施例提供一种衬底基板，其包括至少一个基板单元；每个基板单元具有中间区域和边缘区域；柔性衬底基板包括：第一柔性层、第二柔性层，以及设置在第一柔性层和第二柔性层之间的隔离层；隔离层包括与第一柔性层接触的第一表面，及与第二柔性层接触的第二表面；其中，第一表面和第二表面中的至少一者在中间区域和边缘区域交界位置两侧存在段差。
在此需要说明的是，基板单元的中间区域是指在形成显示面板时，用于形成驱动元件、OLED器件等显示元件的区域；边缘区域则是指在形成显示面板时，用于形成连接焊盘，以进行绑定，并在绑定工艺完成后弯折至柔性衬底基板背离OLED器件一侧的部分区域，还可以包括对柔性衬底基板进行切割时的切割区域。
由于在本发明实施例中，隔离层的第一表面和第二表面中的一者在所述中间区域和边缘区域交界位置两侧存在段差，故若边缘区域为切割区域，在对柔性衬底基板存在段差的一侧进行切割时，此时即使产生裂纹，而裂纹的延伸方向为水平方向，裂纹也不会向与之相邻的中间区域，故可以大大降低的由于切割所导致隔离层出现裂纹造成水、氧等有害气体沿裂纹很容易渗透至OLED器件，而造成OLED器件损坏的问题。同理，若边缘区域包括绑定区域，柔性衬底基板在发生弯折时，由于段差的存在，此时即使产生裂纹，而裂纹的延伸方向为水平方向，裂纹也不会向与之相邻的中间区域。
在一些实施例中，隔离层的中间区域和边缘区域的交界位置为形成显示面板时切割线的位置，此时该在位置存在段差，也即隔离层的第一表面和第二表面在中间区域和边缘区域的交界位置存在段差，尽可能避免由于切割产生的裂纹延伸至中间区域。
具体的，如图3所示，以第一柔性层背离隔离层的表面为参照平面，此时，第一表面和第二表面在边缘区域均突出于中间区域；或者，如图4所示，第一表面和第二表面在中间区域均突出于边缘区域。
在一些实施例中，如图4所示，隔离层的中间区域和边缘区域的交界位置为形成显示面板时切割线和/或绑定区域的位置，在边缘区域，隔离层的第一表面和所述第二表面均为凹凸面，且所述第二表面的凹部内嵌于所述第一表面的凹部内。当然，如图5所示，所述第一表面的凸部内嵌于所述第二表面的凸部内。
由于本发明实施例中的柔性衬底基板的边缘区域，隔离层的第一表面和第二表面均为凹凸面，因此在对柔性衬底基板的凹凸面进行切割时，假若切割线对应凹凸面的凸部，此时即使产生裂纹，而裂纹的延伸方向为水平方向，对于凹凸面而言凸部与凹部相邻，因此裂纹不会向凹部延伸，同理若切割线对应凹凸面的凹部，此时裂纹也不会向与之相邻的凸部延伸，故可以大大降低的由于切割所导致隔离层出现裂纹造成水、氧等有害气体沿裂纹很容易渗透至OLED器件，而造成OLED器件损坏的问题。同理，柔性衬底基板在发生弯折时，即使凹部产生裂纹也不会向与之相邻的凸部延伸，凸部产生裂纹也不会向与之相邻的凹部延伸。在一些实施例中，如图6-8所示，本发明实施例提供一种柔性衬底基板1，其包括：第一柔性层11、第二柔性层12，以及设置在第一柔性层11和第二柔性层12之间的隔离层13；其中，隔离层13具有与第一柔性层11相接触的第一表面，以及与第二柔性层12相接触的第二表面；第一表面和第二表面中的至少一者为凹凸面。
在此需要说明的是，凹凸面包括凹部和凸部；其中在本发明实施例中，对于凹部和凸部的划分是以第二柔性层12背离隔离层13的表面为参照面的；如图2-4所示，两相邻设置的凸部限定出一个凹部。
由于本发明实施例中的柔性衬底基板1的隔离层13的第一表面和第二表面中的至少一者为凹凸面，因此在对柔性衬底基板1靠近凹凸面的一侧进行切割时，假若切割线对应凹凸面的凸部，此时即使产生裂纹，而裂纹的延伸方向为水平方向，对于凹凸面而言凸部与凹部相邻，因此裂纹不会向凹部延伸，同理若切割线对应凹凸面的凹部，此时裂纹也不会向与之相邻的凸部延伸，故可以大大降低的由于切割所导致隔离层13出现裂纹造成水、氧等有害气体沿裂纹很容易渗透至OLED器件，而造成OLED器件损坏的问题。同理，柔性衬底基板1在发生弯折时，即使凹部产生裂纹也不会向与之相邻的凸部延伸，凸部产生裂纹也不会向与之相邻的凹部延伸。
在一些实施例中，隔离层13的凹凸面的凹部形状包括但限于矩形、弧形、三角形中的任一种或多种组合。在下述实施例中以凹部为矩形结构为例进行说明。
第一种示例：如图6所示，第一柔性层11背离隔离层13的表面为平坦面，第一柔性层11靠近隔离层13的表面为凹凸面；隔离层13的第一表面为凹凸面，且第一表面的凹部内嵌于第一柔性层11的凹部内，隔离层13的第二表面为平坦面；第二柔性层12靠近隔离层13和背离隔离层13的表面均为平坦面。
在一些实施例中，第一表面的凹部宽度a的范围包括但不限于3～200μm；凸部的宽度b，也即相邻凹部之间的间距范围3～200μm；凹部的深度h的范围包括但不限于0.5～5μm。对于a、b、h的具体数值可以根据柔性衬底基板1的厚度值进行具体限定。
在一些实施例中，隔离层13可以是单膜层结构，也可以多膜层的复合结构。当隔离层13采用单膜层结构时，其材料可以是氧化硅或者氮化硅。当隔离层13采用复合结构时，其可以氧化硅膜层和氮化硅膜层交替设置的叠层结构。
在一些实施例中，第一柔性层11和第二柔性层12的材料包括但不限于聚酰亚胺。
针对上述柔性衬底基板1，在该示例中还提供了该种柔性衬底基板1的制备方法，具体包括如下步骤：
S11、形成第一柔性材料层，并对第一柔性材料层进行曝光、显影、刻蚀，以形成具有多个凹槽的第一柔性层11；此时，所形成第一柔性层11的一个表面为平坦面，另一表面为凹凸面。
S12、在第一柔性层11的凹凸面上形成隔离层13，以使隔离层13与第一柔性层11相接触的表面，也即隔离层13的第一表面为凹凸面，且与第一柔性层11的凹凸面相适配，隔离层13背离第一柔性层11的表面，也即隔离层13的第二表面为平坦面。
S13、在隔离层13的第二表面上形成第二柔性层12。
第二种示例：如图7所示，第一柔性层11靠近隔离层13和背离隔离层13的表面均为平坦面；隔离层13的第一表面为平坦面，第二表面为凹凸面；第二柔性层12靠近隔离层13的表面为凹凸面，且第二柔性层12的凹部内嵌于隔离层13的凹部内，第二柔性层12背离隔离层13的表面均为平坦面。
在一些实施例中，第二表面的凹部宽度a的范围包括但不限于3～200μm；凸部的宽度b，也即相邻凹部之间的间距范围3～200μm；凹部的深度h的范围包括但不限于0.5～5μm。对于a、b、h的具体数值可以根据柔性衬底基板1的厚度值进行具体限定。
对于隔离层13、第一柔性层11、第二柔性层12的材料与上述示例相同，故在此不再重复描述。
针对上述柔性衬底基板1，在该示例中还提供了该种柔性衬底基板1的制备方法，具体包括如下步骤：
S21、形成第一柔性层11，且第一柔性层11两相对表面均为平坦面。
S22、在所述第一柔性层11上形成隔离材料层，并进行曝光、显影、刻蚀形成具有多个凹槽的隔离层13，此时，所形成的隔离层13靠近第一柔性层11的表面，也即第一表面为平坦面，背离第一柔性层11的表面，也即第二表面为凹凸面。
S23、在隔离层13的第二表面上形成第二柔性层12，此时第二柔性层12靠近隔离层13的表面与隔离层13的第二表面相接触，也即该表面为凹凸面，背离隔离层13的表面为平坦面。
第三种示例：如图8所示，第一柔性层11背离隔离层13的表面为平坦面，第一柔性层11靠近隔离层13的表面为凹凸面；隔离层13的第一表面为凹凸面，且第一表面的凹部内嵌于第一柔性层11的凹部内，隔离层13的第二表面也为凹凸面，且第二表面的凹部内嵌于第一表面的凹部；第二柔性层12的靠近第二柔性层12靠近隔离层13的表面与隔离层13的第二表面相接触，也即该表面为凹凸面，背离隔离层13的表面为平坦面。
可以看出的是，隔离层13的第二表面的凹部与第一表面的凹部是一一对应设置的，且第二表面的凹部是内嵌于第一表面的凹部内的，第一表面的凸部是内嵌于第二表面的凸部；也就是说，第二表面的凹部的宽度是小于与之对应的第一表面的凹部的宽度的；第二表面的凸部的宽度是大于与之对应的第一表面的凸部的宽度的。在该种情况下，此时隔离层13的结构则为一凹凸结构。
在一些实施例中，凹凸结构的凹部的范围均包括但不限于3～200μm；凹凸结构的凸部的宽度b，也即相邻凹部之间的间距范围3～200μm；凹部的深度h的范围包括但不限于0.5～5μm。对于a、b、h的具体数值可以根据柔性衬底基板1的厚度值进行具体限定。
对于隔离层13、第一柔性层11、第二柔性层12的材料与上述示例相同，故在此不再重复描述。针对上述柔性衬底基板1，在该示例中还提供了该种柔性衬底基板1的制备方法，具体包括如下步骤：
S31、形成第一柔性材料层，并对第一柔性材料层进行曝光、显影、刻蚀，以形成具有多个凹槽的第一柔性层11；此时，所形成第一柔性层11的一个表面为平坦面，另一表面为凹凸面。
S32、在第一柔性层11的凹凸面上形成隔离层13，以使隔离层13与第一柔性层11相接触的表面，也即隔离层13的第一表面为凹凸面，且与第一柔性层11的凹凸面相适配，隔离层13背离第一柔性层11的表面，也即隔离层13的第二表面同样为凹凸面。
S33、在隔离层13的第二表面上形成第二柔性层12，此时第二柔性层12靠近隔离层13的表面与隔离层13的第二表面相接触，也即该表面为凹凸面，背离隔离层13的表面为平坦面。
第二方面，如图9所示，本发明实施例提供一种显示面板，其包括上述的柔性衬底基板1。
由于本发明实施例中显示面板包括上述的柔性衬底基板1，该柔性衬底基板1的隔离层13的第一表面和第二表面中的至少一者为凹凸面，因此在对柔性衬底基板1靠近凹凸面的一侧进行切割时，假若切割线对应凹凸面的凸部，此时即使产生裂纹，而裂纹的延伸方向为水平方向，对于凹凸面而言凸部与凹部相邻，因此裂纹不会向凹部延伸，同理若切割线对应凹凸面的凹部，此时裂纹也不会向与之相邻的凸部延伸，故可以大大降低的由于切割所导致隔离层13出现裂纹造成水、氧等有害气体沿裂纹很容易渗透至OLED器件，而造成OLED器件损坏的问题。同理，柔性衬底基板1在发生弯折时，即使凹部产生裂纹也不会向与之相邻的凸部延伸，凸部产生裂纹也不会向与之相邻的凹部延伸。这样一来，本发明实施例的显示面板的良率较高
在一些实施例中，在柔性衬底基板1的第二柔性层12背离阻隔层的表面上形成驱动组件层2(驱动组件层中包括薄膜晶体管、存储电容等结构)、发光器件层3；在发光器件层上覆盖有封装层4。其中，发光器件层中的发光器件具体可以是OLED器件。当然，在柔性衬底基板1的第一柔性层11背离隔离层13的一侧还形成有背膜。
第三方面，本发明实施例提供一种显示装置，其包括上述显示面板。
其中，本实施例中的显示装置可以是电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种柔性衬底基板，包括至少一个基板单元；每个所述基板单元具有中间区域和边缘区域；所述柔性衬底基板包括：第一柔性层、第二柔性层，以及设置在所述第一柔性层和所述第二柔性层之间的隔离层；所述隔离层包括与所述第一柔性层接触的第一表面，及与所述第二柔性层接触的第二表面；其中，
所述第一表面和所述第二表面中的至少一者在所述中间区域和边缘区域交界位置两侧存在段差。
2.根据权利要求1所述的柔性衬底基板，其中，所述隔离层在所述所述中间区域和边缘区域交界位置存在段差。
3.根据权利要求1所述柔性衬底基板，其中，在所述边缘区域，所述隔离层的第一表面和所述第二表面均为凹凸面，且所述第二表面的凹部内嵌于所述第一表面的凹部内。
4.根据权利要求1所述的柔性衬底基板，其中，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者为凹凸面。
5.根据权利要求4所述的柔性衬底基板，其中，所述第一表面和所述第二表面均为凹凸面，且所述第二表面的凹部内嵌于所述第一表面的凹部内。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的柔性衬底基板，其中，所述凹凸面的凹部呈阵列排布。
7.根据权利要求3-5中任一项所述的柔性衬底基板，其中，所述凹凸面的凹部的形状包括矩形、弧形、三角形中的任一种或多种组合。
8.根据权利要求3-5中任一项所述的柔性衬底基板，其中，所述凹凸面的凹部的宽度包括3～200μm；所述凹凸面的凹部的深度包括0.5～5μm；两相邻所述凹部之间的间距包括3～200μm。
9.根据权利要求1所述的柔性衬底基板，其中，所述隔离层的材料包括无机材料。
10.根据权利要求1所述的柔性衬底基板，其中，所述隔离层包括氧化硅膜层、氮化硅膜层、氧化硅膜层和氮化硅膜层的复合膜层中的一者。
11.根据权利要求1-所述的柔性衬底基板，其中，所述第一柔性层和所述第二柔性层的材料均包括：聚酰亚胺。
12.一种显示面板，其包括权利要求1-11中任一项所述的柔性衬底基板。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其中，所述边缘区域包括切割区域和/或绑定区域。
14.根据权利要求12或13所述的显示面板，其中，在所述柔性衬底基板的第二柔性层背离所述阻隔层的表面上形成驱动组件、发光器件；在所述发光器件所在层上覆盖有封装层。
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