CN111141636A - 一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法 - Google Patents

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蒋震
冷政
王军
向佳瑜
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Abstract

本发明涉及一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，具体如下：取有代表性的再生粗骨料，随机抽取其中的一部分，通过切割或锤击等方式，分离出部分纯粹的原天然粗骨料和表面老化砂浆，分别研磨至一定细度，烘干至恒重，通过高温灼烧，称量残留物质量，重复上述方法，测定再生粗骨料高温灼烧后的残留物质量，然后通过二元一次方程，计算出再生粗骨料表面老化砂浆含量。本发明可实现再生骨料表面老化沙井的定量分析，对于研究再生粗骨料的性能及其制备的再生混凝土具有良好的指导意义。

Description

一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法
技术领域
本发明涉及一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法。
背景技术
随着环保督查力度的加大和天然砂石骨料资源的枯竭，再生骨料逐渐进入市场，用于制备混凝土。再生粗骨料因其表面老化砂浆，具有吸水率高、压碎值大、坚固性差等特性，且一般随着表面老化砂浆含量的增加，其性能越差，对混凝土产生的不利影响也越大。因此，非常有必要采用一定的手段，测出再生粗骨料表面老化砂浆含量，以指导再生粗骨料的应用。
中国专利CN 103335911 A公开了一种测定石灰石质再生骨料表面砂浆含量的方法，但其仅适用于测定石灰石质的再生骨料表面砂浆含量。本发明提供的一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，克服了上述专利仅适用于测定石灰石质的再生骨料表面砂浆含量的缺点，适用范围更加广泛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，可实现再生粗骨料中表面老化砂浆含量的测定，为研究再生粗骨料表面老化砂浆含量对再生混凝土性能的影响提供依据，同时也为再生粗骨料的应用提供指导，以保证工程质量。
本发明提出的一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，包括如下步骤：
（1）取具有代表性的、不少于24kg的混凝土再生粗骨料，烘干至恒重，冷却至室温后，充分搅拌均匀，采用四分法将其分为两份，二者质量相等，且每份质量不少于3kg；
（2）随机选择步骤（1）得到的一份烘干后的再生粗骨料，抽取其中的一部分再生粗骨料，通过切割或锤击等方式获得纯粹的原天然粗骨料和表面老化砂浆，每份质量不少于200g；
（3）将步骤（2）得到的原天然粗骨料研磨处理，至其颗粒能够全部通过0.075mm方孔筛，称其质量为M1；
（4）将步骤（３）得到研磨后质量为M1的原天然粗骨料粉末在860±40℃的温度下，灼烧20～30min，得到残留物；
（5）将步骤（4）得到的残留物，放入干燥皿中，冷却至室温，称其质量为M11；
（6）将步骤（2）得到的表面老化砂浆和步骤（1）得到的未进行步骤（2）处理的另一份再生粗骨料，分别采用步骤（3）-（5）相同方法，经过研磨后表面老化砂浆和再生粗骨料粉末的质量分别为M2和M3，灼烧残留物的质量分别为M22和M33；
（7）通过下述计算可知：
原天然粗骨料灼烧损失量W1=（M1﹣M11）÷M1×100%;
表面老化砂浆灼烧损失量W2=（M2﹣M22）÷M2×100%;
（8）假定上述再生粗骨料粉末M3中原天然粗骨料和表面老化砂浆的质量分别为MG和MS，则可得到二元一次方程：
MG+MS= M3；
MG×W1+MS×W2=M3﹣M33；
（9）通过步骤（8）可求得再生粗骨料M3中表面老化砂浆的质量：
MS =（M1 M2M33﹣M11 M2M3）÷（M1M22﹣M11M2）；
（10）通过步骤（9），可求得再生粗骨料表面老化砂浆含量：
WS=MS÷M3=（M1 M2M33﹣M11 M2M3）÷（M1M22M3﹣M11M2M3）×100%。
本发明中，步骤（１）所述具有代表性的混凝土再生粗骨料中表面老化砂浆包裹的原生粗骨料为卵石、碎石或二者混合物。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，可实现再生粗骨料中表面老化砂浆含量的测定，为研究再生粗骨料表面老化砂浆含量对再生混凝土性能的影响提供依据，同时也为再生粗骨料的应用提供指导。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明所述一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。应当理解的是，此处描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
实施例１，所述一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，按如下步骤操作：在废弃混凝土试件制备的再生粗骨料中取具有代表性的试样，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，充分搅拌均匀，采用四分法取质量大致相等的两份；随机选取烘干至恒重的一份再生粗骨料，抽取一部分颗粒采用锤击的方式，分离出部分纯碎的原天然粗骨料和表面老化砂浆，然后将分离出来的原天然粗骨料、表面老化砂浆及上述另外一份再生粗骨料分别研磨至其颗粒能够全部通过0.075mm方孔筛，得到原天然粗骨料、表面老化砂浆和再生粗骨料粉末质量分别为200.35g（M1）、200.21g（M2）和3015.64g（M3），然后分别置于马弗炉中，在860±40℃的温度下灼烧25min，将得到的灼烧残留物，分别放入干燥皿中，冷却至室温，称其质量分别为173.76g（M11）、189.87g（M22）和2663.21g（M33），则再生粗骨料表面老化砂浆含量：WS =（M1 M2M33﹣M11 M2M3）÷（M1M22M3﹣M11M2M3）×100% =（200.35×200.21×2663.21﹣173.76×200.21×3015.64）÷（200.35×189.87×3015.64﹣173.76×200.21×3015.64）×100%=21.36%。
与以往测定再生粗骨料表面老化砂浆方法相比，本发明专利的方法，更容易操作实施、简单便利，对试验设备要求也较低，常规混凝土实验室即可实现，但测得的数据更加精确，且克服了以往方法适用范围较窄的问题，更具有普适性和推广价值。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种测定再生粗骨料表面老化砂浆含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）取具有代表性的、不少于24kg的混凝土再生粗骨料，烘干至恒重，冷却至室温后，充分搅拌均匀，采用四分法将其分为两份，二者质量相等，且每份质量不少于3kg；
（2）随机选择步骤（1）得到的一份烘干后的再生粗骨料，抽取其中的一部分再生粗骨料，通过切割或锤击等方式获得纯粹的原天然粗骨料和表面老化砂浆，每份质量不少于200g；
（3）将步骤（2）得到的原天然粗骨料研磨处理，至其颗粒能够全部通过0.075mm方孔筛，称其质量为M1；
（4）将步骤（３）得到研磨后质量为M1的原天然粗骨料粉末在860±40℃的温度下，灼烧20～30min，得到残留物；
（5）将步骤（4）得到的残留物，放入干燥皿中，冷却至室温，称其质量为M11；
（6）将步骤（2）得到的表面老化砂浆和步骤（1）得到的未进行步骤（2）处理的另一份再生粗骨料，分别采用步骤（3）-（5）相同方法，经过研磨后表面老化砂浆和再生粗骨料粉末的质量分别为M2和M3，灼烧残留物的质量分别为M22和M33；
（7）通过下述计算可知：
原天然粗骨料灼烧损失量W1=（M1﹣M11）÷M1×100%;
表面老化砂浆灼烧损失量W2=（M2﹣M22）÷M2×100%;
（8）假定上述再生粗骨料粉末M3中原天然粗骨料和表面老化砂浆的质量分别为MG和MS，则可得到二元一次方程：
MG+MS= M3；
MG×W1+MS×W2=M3﹣M33；
（9）通过步骤（8）可求得再生粗骨料M3中表面老化砂浆的质量：
MS =（M1 M2M33﹣M11 M2M3）÷（M1M22﹣M11M2）；
（10）通过步骤（9），可求得再生粗骨料表面老化砂浆含量：
WS=MS÷M3=（M1 M2M33﹣M11 M2M3）÷（M1M22M3﹣M11M2M3）×100%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）所述具有代表性的混凝土再生粗骨料中表面老化砂浆包裹的原生粗骨料为卵石、碎石或二者混合物。
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李倩倩等: "再生粗骨料砂浆含量测定方法及骨料提升技术研究", 《硅酸盐通报》 *

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