CN111140880B - 风门调节装置及包含其的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风门调节装置及包含其的燃气灶具。风门调节装置包括喷嘴安装座和风门片，风门片套设于喷嘴安装座并相对于喷嘴安装座旋转上升或下降，风门片的外壁面上设有延伸部，延伸部的内部具有与风门片的中空部分相连通的容置孔，容置孔内设有第一弹性件和滚动体，第一弹性件连接在延伸部的内壁面和滚动体之间，第一弹性件用于向滚动体提供朝向中空部分的弹性力。喷嘴安装座的外壁面上设有螺旋延伸的螺旋槽，风门片能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换。处于第一位置状态时，滚动体的一端位于容置孔内、另一端位于螺旋槽内。处于第二位置状态时，滚动***于容置孔内。风门片运动到引射管的管口时也不会出现风门片卡住或卡死的现象。

Description

风门调节装置及包含其的燃气灶具

技术领域

本发明涉及燃气灶具领域，特别涉及一种风门调节装置及包含其的燃气灶具。

背景技术

现有的燃气灶具通常需要事先预混入一部分空气，这就需要调整风门开口大小来调节所需预混入空气的量。其中较为常用的调节方式是通过改变引射管进口的面积来改变进气量。图1和图2提供了一种现有技术中的风门调节装置，该调节装置包括喷嘴安装座20′、喷嘴30′、风门片40′和引射管10′，喷嘴30′安装在喷嘴安装座20′上，风门片40′套在喷嘴安装座20′上并与喷嘴安装座20′螺纹连接，通过旋转(一般通过手部旋转风门片便可)，风门片能够在喷嘴安装座上前后滑动，以改变风门片40′与引射管10′的管口的距离，进而改变进气量。

上述风门调节装置的结构简单，调节方式简单，但是这种风门调节装置存在下述问题：当风门片靠近引射管的管口的一端抵到引射管的管口时，在风门片与引射管之间的摩擦力的作用下，此时较难将风门片转回，严重时会出现风门片卡住的情况，风门调节的可靠性较差。

综上，现有技术中燃气灶具的风门调节装置具有易卡住风门片、调节的可靠性较差的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气灶具的风门调节装置具有易卡住风门片、调节的可靠性较差的缺陷，提供一种风门调节装置及包含其的燃气灶具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种风门调节装置，包括喷嘴安装座和风门片，所述风门片为中空结构，所述风门片套设于所述喷嘴安装座并相对于所述喷嘴安装座旋转上升或下降，其特点在于，所述风门片的外壁面上设有向外延伸的延伸部，所述延伸部的内部具有与所述风门片的中空部分相连通的容置孔，所述容置孔内设有第一弹性件和滚动体，所述第一弹性件连接在所述延伸部的内壁面和所述滚动体之间，所述第一弹性件用于向所述滚动体提供朝向所述中空部分的弹性力；

所述喷嘴安装座的外壁面上设有沿轴线方向螺旋延伸的螺旋槽，所述滚动体与所述螺旋槽相适配，以使所述风门片能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换；

其中，当所述滚动体处于所述第一位置状态时，所述滚动体的一端位于所述容置孔内、另一端位于所述螺旋槽内；

当所述滚动体处于所述第二位置状态时，所述滚动***于所述容置孔内。

在本方案中，风门片相对于喷嘴安装座旋转的同时也会相对于喷嘴安装座滑动，也会带动滚动体在螺旋槽内运动。当风门片朝着靠近引射管的方向运动时，在风门片未与引射管的管口接触之前，滚动体主要受到的作用力是第一弹性件施加的弹性力，此时容置孔施加给滚动体的切向力非常小，使得滚动体的一端位于容置孔内、另一端位于螺旋槽内(第一位置状态)。当风门片与引射管的管口接触时，风门片抵住引射管的管口，风门片与引射管的端面之间存在摩擦力，此时再旋转风门片，需要施加较大的作用力，使得滚动体受到的切向力增大，继续旋转风门片，切向力继续增加，当滚动体受到的切向力沿着与弹性力的方向相反方向的分力大于弹性力时，滚动体脱离螺旋槽而完全进入容置孔内(处于第二位置状态)，此时，风门片可变成自由转动结构，风门片不会被卡死。当需要增加风门开口以增大进风量时，风门片朝着远离引射管的方向向回旋转，当风门片相对于喷嘴安装座旋转到一定位置时，滚动体在第一弹性件的作用下便又会重新回到一端位于容置孔内、另一端位于螺旋槽内(第一位置状态)。因此，在该风门调节装置中，滚动体能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换，使得风门片运动到引射管的管口时也不会出现风门片卡住或卡死的现象，有利于提高风门调节的可靠性。

优选地，所述延伸部的数量为多个，多个所述延伸部沿所述风门片的周向方向均匀间隔设置。

在本方案中，多个延伸部均匀分布，使得风门片能够相对于喷嘴安装座较为平衡、稳定地运动，有利于进一步防止风门片被卡住，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

优选地，所述滚动体的圆球状结构，所述滚动体的直径为D，所述螺旋槽的深度为H，H大于D/4且小于D/2。

在本方案中，若滚动体的直径过小，则滚动体很可能不会随着风门片相对于喷嘴安装座的运动而在螺旋槽中运动，进而滚动体会失效；若滚动体的直径过大，则滚动体很可能不能在第一位置状态和第二位置状态之间切换，也会使得滚动体失效。也就是说，滚动体的直径过大或过小，均会影响滚动体的正常使用，进而起不到防止风门片卡住的作用。

优选地，所述滚动体由耐磨材料制成。

在本方案中，滚动体在螺旋槽中运动，滚动体会与螺旋槽的壁面存在一定的摩擦，滚动***于容置孔内，滚动体与容置孔的壁面也会存在一定的摩擦，采用耐磨材料制作滚动体，使得滚动体不易在风门片长期使用的过程中磨损，有利于保证滚动体长期处于正常工作状态，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

优选地，所述滚动体的外表面包覆有由绝缘材料制成的保护层。

在本方案中，保护层能够防止滚动体生锈或被腐蚀，也有利于保证滚动体长期处于正常工作状态，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

优选地，所述风门调节装置还包括引射管，所述风门片沿轴向方向具有首尾相连的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部的横截面尺寸大于所述第一连接部的横截面尺寸；

其中，相较于所述第一连接部，所述第二连接部靠近所述引射管；

所述延伸部设于所述第一连接部的外壁面。

在本方案中，通过操作第二连接部便于对风门片施加使其旋转的作用力，第一连接部为主要与喷嘴连接座接触的区域，将延伸部设置在第一连接部上更有利于滚动体起作用，进而有利于进一步提高风门调节的可靠性。

优选地，所述喷嘴安装座包括安装本体和安装支架，所述安装本体连接于所述安装支架的中部，所述风门片套设于所述安装本体，所述旋转槽设于所述安装本体的外壁面；

所述风门调节装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述安装本体，且沿轴线方向，所述第二弹性件位于所述安装支架和所述第一连接部之间。

在本方案中，第二弹性件位于延伸部的上方，能够防止延伸部与第二弹性件之间产生干涉，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

优选地，所述延伸部与所述风门片为一整体结构。

优选地，所述第一弹性件为弹簧，所述滚动体的截面尺寸与所述容置孔的孔径相适配。

本发明还提供一种燃气灶具，其特点在于，其包括上述风门调节装置。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

在该风门调节装置中，滚动体能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换，使得风门片运动到引射管的管口时也不会出现风门片卡住或卡死的现象，有利于提高风门调节的可靠性。相应地，包括该风门调节装置的燃气灶具的风门调节的可靠性也较高，有利于提高燃气灶具的整体可靠性。

附图说明

图1为现有技术中风门调节装置的立体结构示意图。

图2为现有技术中风门调节装置的内部结构示意图。

图3为根据本发明一较佳实施例的风门调节装置的立体结构示意图。

图4为根据本发明一较佳实施例的风门调节装置的内部结构示意图。

图5为根据本发明一较佳实施例的风门调节装置的分解结构示意图。

图6为根据本发明一较佳实施例的风门调节装置中滚动体处于第一位置状态时的结构示意图。

图7为根据本发明一较佳实施例的风门调节装置中滚动体处于第二位置状态时的结构示意图。

图8为根据本发明一较佳实施例的风门调节装置中风门片的结构示意图。

图9为根据本发明一较佳实施例的风门调节装置中喷嘴安装座的结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

10′引射管

20′喷嘴安装座

30′喷嘴

40′风门片

本申请：

10引射管

20喷嘴安装座

201安装本体

202安装支架

203螺旋槽

30喷嘴

40风门片

401第一连接部

402第二连接部

403延伸部

404第一弹性件

405滚动体

50第二弹性件

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在下述的实施例范围之中。

本实施例揭示一种风门调节装置，如图3-9所示，该风门调节装置包括喷嘴安装座20和风门片40，风门片40为中空结构，风门片40套设于喷嘴安装座20并相对于喷嘴安装座旋转上升或下降，风门片40的外壁面上设有向外延伸的延伸部403，延伸部403的内部具有与风门片40的中空部分相连通的容置孔，容置孔内设有第一弹性件404和滚动体405，第一弹性件404连接在延伸部403的内壁面和滚动体405之间，第一弹性件404用于向滚动体405提供朝向中空部分的弹性力。喷嘴安装座20的外壁面上设有沿轴线方向螺旋延伸的螺旋槽203，滚动体405与螺旋槽203相适配，以使风门片40能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换。其中，当滚动体405处于第一位置状态时，滚动体405的一端位于容置孔内、另一端位于螺旋槽203内。当滚动体405处于第二位置状态时，滚动体405位于容置孔内。

在本实施方式中，风门片40相对于喷嘴安装座20旋转的同时也会相对于喷嘴安装座20滑动，也会带动滚动体405在螺旋槽203内运动。当风门片40朝着靠近引射管10的方向运动时，在风门片40未与引射管10的管口接触之前，滚动体405主要受到的作用力是第一弹性件404施加的弹性力，此时容置孔施加给滚动体405的切向力非常小，使得滚动体405的一端位于容置孔内、另一端位于螺旋槽203内(第一位置状态)。当风门片40与引射管10的管口接触时，风门片40抵住引射管10的管口，风门片40与引射管10的端面之间存在摩擦力，此时再旋转风门片40，需要施加较大的作用力，使得滚动体405受到的切向力增大，继续旋转风门片40，切向力继续增加，当滚动体405受到的切向力沿着与弹性力的方向相反方向的分力大于弹性力时，滚动体405脱离螺旋槽203而完全进入容置孔内(处于第二位置状态)，此时，风门片40可变成自由转动结构，风门片40不会被卡死。当需要增加风门开口以增大进风量时，风门片40朝着远离引射管10的方向向回旋转，当风门片40相对于喷嘴安装座20旋转到一定位置时，滚动体405在第一弹性件404的作用下便又会重新回到一端位于容置孔内、另一端位于螺旋槽203内(第一位置状态)。

因此，在该风门调节装置中，滚动体405能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换，使得风门片40运动到引射管10的管口时也不会出现风门片40卡住或卡死的现象，有利于提高风门调节的可靠性。

如图3-5所示，风门调节装置还包括喷嘴30，喷嘴30安装在喷嘴安装座20上。

参照图3、图5和图8予以理解，在本实施方式中，风门片40上延伸部403的数量为两个，且两个延伸部403对称设置。

需要说明的是，风门片40上延伸部403的数量可以根据实际需要设置为一个、三个或三个以上。其中，当为延伸部403的数量为三个或三个以上时，多个延伸部403沿风门片40的周向方向均匀间隔设置。其中，多个延伸部403均匀分布，使得风门片40能够相对于喷嘴安装座20较为平衡、稳定地运动，有利于进一步防止风门片40被卡住，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

参照图4、图6和图7予以理解，滚动体405的圆球状结构，滚动体405的直径为D，螺旋槽203的深度为H，H大于D/4且小于D/2。需要说明的是，若滚动体405的直径过小，则滚动体405很可能不会随着风门片40相对于喷嘴安装座20的运动而在螺旋槽203中运动，进而滚动体405会失效；若滚动体405的直径过大，则滚动体405很可能不能在第一位置状态和第二位置状态之间切换，也会使得滚动体405失效。也就是说，滚动体405的直径过大或过小，均会影响滚动体405的正常使用，进而起不到防止风门片40卡住的作用。

另外，滚动体405由耐磨材料制成。滚动体405在螺旋槽203中运动，滚动体405会与螺旋槽203的壁面存在一定的摩擦，滚动体405位于容置孔内，滚动体405与容置孔的壁面也会存在一定的摩擦，采用耐磨材料制作滚动体405，使得滚动体405不易在风门片40长期使用的过程中磨损，有利于保证滚动体405长期处于正常工作状态，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

具体地，在本实施方式中，滚动体405为钢球。在其他可替代的实施方式中，滚动体405的材质也可设置为铜或其他耐磨性材料。

进一步地，滚动体405的外表面包覆有由绝缘材料制成的保护层。保护层能够防止滚动体405生锈或被腐蚀，也有利于保证滚动体405长期处于正常工作状态，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

参照图3-5和图8予以理解，风门调节装置还包括引射管10，风门片40沿轴向方向具有首尾相连的第一连接部401和第二连接部402，第二连接部402的横截面尺寸大于第一连接部401的横截面尺寸。其中，相较于第一连接部401，第二连接部402靠近引射管10，延伸部403设于第一连接部401的外壁面。

其中，通过操作第二连接部402便于对风门片40施加使其旋转的作用力，第一连接部401为主要与喷嘴30连接座接触的区域，将延伸部403设置在第一连接部401上更有利于滚动体405起作用，进而有利于进一步提高风门调节的可靠性。

参照图3-5和图9予以理解，喷嘴安装座20包括安装本体201和安装支架202，安装本体201连接于安装支架202的中部，风门片40套设于安装本体201，旋转槽设于安装本体201的外壁面。风门调节装置还包括第二弹性件50，第二弹性件50套设于安装本体201，且沿轴线方向，第二弹性件50位于安装支架202和第一连接部401之间。

其中，第二弹性件50位于延伸部403的上方，能够防止延伸部403与第二弹性件50之间产生干涉，有利于进一步提高风门调节的可靠性。

另外，在本实施方式中，延伸部403与风门片40为一整体结构。采用上述设置，延伸部403和风门片40可以一体成型，无需额外的连接结构实现延伸部403和风门片40的连接，有利于简化结构和降低成本。

第一弹性件404为弹簧。滚动体405的截面尺寸与容置孔的孔径相适配。其中，滚动体405的截面尺寸和容置孔的孔径相适配能够防止滚动体405在容置孔内跳动，进而使得滚动体405能够较为可靠地保持在容置孔内或一端保持在容置孔内、另一端保持在螺旋槽203内。

在本实施例提供的风门调节装置中，滚动体405能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换，使得风门片40运动到引射管10的管口时也不会出现风门片40卡住或卡死的现象，有利于提高风门调节的可靠性。

本实施例还揭示一种燃气灶具，该燃气灶具包括上述风门调节装置。如前，该燃气灶具的风门调节的可靠性也较高，有利于提高燃气灶具的整体可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，除非文中另有说明。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种风门调节装置，包括喷嘴安装座和风门片，所述风门片为中空结构，所述风门片套设于所述喷嘴安装座并相对于所述喷嘴安装座旋转上升或下降，其特征在于，所述风门片的外壁面上设有向外延伸的延伸部，所述延伸部的内部具有与所述风门片的中空部分相连通的容置孔，所述容置孔内设有第一弹性件和滚动体，所述第一弹性件连接在所述延伸部的内壁面和所述滚动体之间，所述第一弹性件用于向所述滚动体提供朝向所述中空部分的弹性力；

所述喷嘴安装座的外壁面上设有沿轴线方向螺旋延伸的螺旋槽，所述滚动体与所述螺旋槽相适配，以使所述风门片能够在第一位置状态和第二位置状态之间切换；

其中，当所述滚动体处于所述第一位置状态时，所述滚动体的一端位于所述容置孔内、另一端位于所述螺旋槽内；

当所述滚动体处于所述第二位置状态时，所述滚动***于所述容置孔内。

2.如权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于，所述延伸部的数量为多个，多个所述延伸部沿所述风门片的周向方向均匀间隔设置。

3.如权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于，所述滚动体的圆球状结构，所述滚动体的直径为D，所述螺旋槽的深度为H，H大于D/4且小于D/2。

4.如权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于，所述滚动体由耐磨材料制成。

5.如权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于，所述滚动体的外表面包覆有由绝缘材料制成的保护层。

6.如权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于，所述风门调节装置还包括引射管，所述风门片沿轴向方向具有首尾相连的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部的横截面尺寸大于所述第一连接部的横截面尺寸；

其中，相较于所述第一连接部，所述第二连接部靠近所述引射管；

所述延伸部设于所述第一连接部的外壁面。

7.如权利要求6所述的风门调节装置，其特征在于，所述喷嘴安装座包括安装本体和安装支架，所述安装本体连接于所述安装支架的中部，所述风门片套设于所述安装本体，所述螺旋槽设于所述安装本体的外壁面；

所述风门调节装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述安装本体，且沿轴线方向，所述第二弹性件位于所述安装支架和所述第一连接部之间。

8.如权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于，所述延伸部与所述风门片为一整体结构。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的风门调节装置，其特征在于，所述第一弹性件为弹簧，所述滚动体的截面尺寸与所述容置孔的孔径相适配。

10.一种燃气灶具，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任意一项所述的风门调节装置。

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