CN111138914A - 用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，包含A组分和B组分，A组分按照质量份数计包含：水泥2.0‑4.0份、陶砂骨料3.0‑5.8份、防静电材料0.8‑2.1份、颜料0.1‑0.9份、添加剂0.5‑2.0份；B组分按照质量份数计包含：苯丙乳液3.0‑5.2份、纯丙2.0‑3.5份、多元醇0.8‑1.7份、分散剂0.2‑1.1份、成膜剂0.1‑0.8份、消泡剂0.1‑0.6、颜料0.2‑1.5份；还提供了利用所述陶砂组合物制备轮滑场地面层的方法以及由此制备的轮滑场地面层。本发明的陶砂组合物环境友好，便于施工，由其制备的场地面层防侧滑、耐冲击、防静电、强度高，且具备一定的韧性。

Description

用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物
技术领域
本发明属于涂料领域，具体而言，本发明涉及用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物。
背景技术
轮滑运动是指使用各种滚轴类鞋、板等器材进行的训练、竞赛、表演、健身、休闲等活动，它包括轮滑、轮滑球、极限轮滑、滑板、自行车等。轮滑运动是一项比较激烈的体育运动，对比赛场地的要求比较严格，它即要求比赛场地要具备良好的防滑和耐磨性能，而且又要求不能影响运动员的比赛速度，因此对比赛场地所用材料有很高的技术要求。
现有轮滑运动比赛场地面层所用的材料普遍采用普通混凝土地面、沥青地面、大理石地面、丙烯酸涂料、水性聚氨酯等。然而采用上述涂料的比赛场地具有容易对运动员身体造成损伤、影响轮滑速度等缺点。因此，目前国内很多比赛、训练场地的面层材质都不能够满足这项运动的技术规则要求。
综上，本领域急需防滑、耐磨、耐老化等性能优异的水性环保涂料。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物和利用所述组合物制备的轮滑场地面层，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
在第一方面中，本发明提供了用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，所述陶砂组合物包含A组分和B组分，其中，
A组分按照质量份数计包含：水泥2.0-4.0份，陶砂骨料3.0-5.8份，防静电材料0.8-2.1份，颜料0.1-0.9份，以及添加剂0.5-2.0份；
B组分按照质量份数计包含：苯丙乳液3.0-5.2份，纯丙2.0-3.5份，多元醇0.8-1.7份，分散剂0.2-1.1份，成膜剂0.1-0.8份，消泡剂0.1-0.6份，以及颜料0.2-1.5份。
在第二方面，本发明提供了一种制备陶砂骨料的方法，包括以下步骤：a)将陶石粉碎并筛选得到粒径≤350μm的陶石颗粒；b)将陶石颗粒、颜料和保色剂在800℃-1000℃下煅烧10-20分钟；以及c)将煅烧的陶石颗粒冷却至室温进行水洗至无棱角，干燥，再筛选得到粒径≤300μm的圆粒状陶石颗粒，即陶砂骨料。
技术人员应当理解，为了使轮滑场地面层的颜色一致，A组分中的颜料、B组分中的颜料以及陶砂骨料、制备陶砂骨料的颜料的颜色应当一致或近似。
在第三方面，本发明提供了一种制备轮滑场地面层的方法，包括以下步骤：
i)通过研磨、清扫等对轮滑场地基底进行清洁，以清除脆弱表面和污渍；
ii)用预处理的B组分的水溶液对清洁的轮滑场地基底进行底涂；
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行中涂；以及
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行面涂。
在第四方面，本发明提供了由上述陶砂组合物或上述方法制成的轮滑场地面层。
与目前现有轮滑场地面层材料及相应面层相比，本发明具有明显的有益效果。借由上述技术方案，本发明的有益技术效果包括但不限于：
(1)本发明的陶砂组合物用途广泛，例如可用于速度轮滑、自行车赛道、休闲轮滑、轮滑球场地、自由式轮滑、花样轮滑等运动场地，也可以应用到篮球场、网球场、市区非机动车道、高速公路应急车道、休闲场所、别墅道路、公园/滨海景观大道、小区道路等，由本发明的陶砂组合物制备的上述场地面层经久耐用，且呈现华丽色彩；
(2)本发明的陶砂组合物环保性能好，不含有机溶剂或挥发性有机化合物，不会造成空气污染，能满足当前环境保护的要求；本发明的陶砂组合物可以以水作为分散介质，实现真正水性化，无气味、不燃，储存、运输、使用过程中的安全性较高；施工操作便捷，施工工具可用水直接清洗。
(3)由本发明的陶砂组合物制成的轮滑场地面层防侧滑、耐冲击,可有效防止轮滑运动的侧滑、提高耐冲击性能；耐磨、耐老化、防静电、不变色、抗冲击、抗压、抗折、抗拉、不起粉、装饰性强、易清洗、易维护、颜色多样等功能。以及
(4)由本发明的陶砂组合物制成的轮滑场面层，在轮体与地面的高速摩擦下，不产生静电；且防静电性能满足国家相关标准要求；地面强度高，且具备一定的韧性：材料28d抗压强度大于80Mpa；耐磨性能优越：耐磨性能是硬地丙烯酸地面的3倍。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，但是本领域技术人员应当理解，下文所述的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实例，都属于本发明保护的范围。
在本发明第一方面的实施方案中，本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物包含A组分和B组分，其中：
A组分按质量份数计包含：水泥2.0-4.0份，陶砂骨料3.0-5.8份，防静电材料0.8-2.1份，颜料0.1-0.9份，以及添加剂0.5-2.0份；
B组分按质量份数计包含：苯丙乳液3.0-5.2份，纯丙2.0-3.5份，多元醇0.8-1.7份，分散剂0.2-1.1份，成膜剂0.1-0.8份，消泡剂0.1-0.6份，以及颜料0.2-1.5份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，A组分中的水泥是本领域技术人员公知的，可以选自例如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、火山岩水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其组合，但不限于此。A组分中水泥的量按质量分数计可以为2.0-4.0份，例如2.1-3.9份、2.2-3.8份，2.3-3.7份，2.4-3.6份，2.5-3.5份，2.6-3.4份，2.7-3.3份，2.8-3.2份，2.9-3.1份，例如2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4.0份，以及任意上述两个数值之间的数值，优选2.8-3.5份，例如3.1份、3.2份、3.3份、3.4份。
在本发明的上下文中，陶砂骨料是陶石在去除杂质后经粉碎、筛选、煅烧、冷却、水洗之后获得的圆粒状陶石颗粒。本领域技术人员公知，陶石是一种岩石，主要由高岭石、埃洛石以及石英、长石等矿物组成，主要矿物成分是高岭石。陶石外观多呈白色、灰白色、米黄色、青色、棕色、紫红、绿色等，多为隐晶质致密状或土状集合体，土状光泽。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，A组分中陶砂骨料的量按质量份数计可以为3.0-5.8份，例如可以为3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4.0份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5.0份、5.1份、5.2份、5.3份、5.4份、5.5份、5.6份、5.7份、5.8份，以及任意上述两个数值之间的数值，优选3.5-4.5份，例如3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份4.0份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份4.5份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，陶砂骨料的粒径小于或等于300μm，例如20-300μm、30-300μm、40-300μm、50-300μm、60-300μm、70-300μm、80-300μm、90-300μm、100-300μm、120-300μm、130-300μm、150-300μm等，优选90-300μm。在具体实施方案中，陶砂骨料的料粒径可以为20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175、180、185、190、200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250、255、260、265、270、275、280、285、290、290、300μm。陶石颗粒可有效防止轮滑运动的侧滑、提高耐冲击性能、增加耐磨作用。如果陶砂骨料的粒径过大，则由其制备的面层在轮滑时容易产生噪音，轮滑舒适度大幅降低。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，A组分的防静电材料是本领域技术人员公知的，可以选自例如导电云母粉、碳纤维粉、防静电金属粉、石墨粉中的一种或多种，优选导电云母粉和防静电金属粉，例如二氧化钛粉、三氧化二铝粉、二氧化锆粉、氧化镁粉、氧化锌粉等。在A组分中，防静电材料的量按质量份数计可以为0.8-2.1份，例如0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份，以及任意上述两个数值之间的数值，优选1.0-1.5份，例如1.2份、1.3份、1.4份。防静电材料可以增加面层材料的导电性能，实现面层防静电的效果，并能增加面层的耐磨性。为了增加场地面层的密实性且提高其硬度，防静电材料的粒径应小于所使用陶砂骨料的粒径。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，A组分的颜料可以改变和覆盖应用场景基底的颜色，颜料的选择可根据具体应用场景而定。颜料在本领域中是公知的，可以分为无机颜料和有机颜料。无机颜料可细分为氧化物、铬酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁氰酸盐、氢氧化物、硫化物、金属等；有机颜料可按化合物的化学结构分为偶氮颜料、酞菁颜料、蒽醌、靛族、喹吖啶酮、二噁嗪等多环颜料、芳甲烷系颜料等。颜料就其来源又可分为天然颜料和合成颜料。天然颜料例如来自矿物的朱砂、红土、雄黄、孔雀绿以及重质碳酸钙、硅灰石、重晶石粉、滑石粉、云母粉、高岭土等，来自动物的胭脂虫红、天然鱼鳞粉等，来自植物的藤黄、茜素红、靛青等。合成颜料可以为例如钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝等无机颜料，以及大红粉、偶淡黄、酞菁蓝、喹吖啶酮等有机颜料。常用的颜料例如为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铬绿、氧化铁蓝。颜料按质量份数计可以为0.1-0.9份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份，以及任意上述两个数值之间的数值，颜料的量优选为0.3-0.7份，例如0.4份、0.5份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，A组分的添加剂可以选自硅粉、保色剂、减水剂、表面活性剂、偶联剂、增色剂、着色剂、膨胀剂、泵送剂中的一种或多种。添加剂是本领域技术人员众所周知的。硅粉又称为微硅粉，学名“硅灰”，可以提高材料的尺寸稳定性并增强材料的耐磨性。保色剂也叫保色稳定剂，主要作用防紫外线，防止褪色，可以为例如羧酸胺聚合物。减水剂具有优异的减水率、流动性增强水泥砂浆的强度，可以选选用普通减水剂、高效减水剂或者缓凝高效减水剂中的一种或多种，例如多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物减水剂、萘系高效减水剂例如萘磺酸盐甲醛缩合物、木质素磺酸钙减水剂、三聚氰胺高效减水剂例如磺化三聚氰胺甲醛缩合物、密胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪族高效减水剂。表面活性剂能降低表(界)面张力减少开裂，可以为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)，例如十六烷基三甲基季铵溴化物、十八烷基二甲基苄基季铵氯化物、十二烷基苯磺酸钠；非离子型表面活性剂，例如脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚(PO-EO共聚物)，月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯等；两性表面活性剂，例如氨基酸型两性表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂等，例如椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱。偶联剂能改善无机物与有机物之间的界面作用，增强界面结合力，可以为有机铬络合物偶联剂，例如甲基丙烯酸氯化铬络合物、反丁烯二酸硝酸铬络合物；硅烷偶联剂，例如丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(N,N-二甲基胺丙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基苄基氨基乙基氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、4-氨基-3,3-二甲基丁基三甲氧基硅烷、(N,N-二甲基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷等；钛酸酯偶联剂例如丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(十二烷基苯磺酸)钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、双(乙酰丙酮)(乙氧基异丙氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撑钛酸酯等；铝酸化合物偶联剂，例如二(乙酰乙酸乙酯)铝酸二异丙酯、二(乙酰丙酮)铝酸二异丙酯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯等。增色剂可加深颜色，使颜色更加鲜艳有光泽，让原有颜色变的鲜活起来。着色剂主要牢固着色力，抵抗紫外线对颜色的伤害。膨胀剂补偿材料硬化过程中的收缩，防止面层开裂，可以选用UEA膨胀剂、AEA膨胀剂、HEA膨胀剂中的一种或几种。泵送剂主要增加材料的流动性便于施工，可以为主要组分是木质素磺酸钙、高效减水剂等的非引气剂型和主要组分是减水剂、引气剂等的引气剂型。
在A组分中，添加剂的量按质量份数计可以为0.5-2.0份，例如可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份，以及任意上述两个数值之间的数值，优选0.8-1.6份。在本发明优选的实施方案中，优选，按质量份数计硅粉为0.2-0.4份，优选0.3份；保色剂0.01-0.003份，优选0.02份；减水剂0.02-0.04份，优选如0.03份；表面活性剂0.02-0.04份，优选0.03份；偶联剂0.10-0.12份，例如0.11份；着色剂0.08-0.12份，优选0.1份；增色剂0.15-0.18份，优选0.16份；膨胀剂0.1-0.3份，优选0.2份；泵送剂0.13-0.16份，优选0.15份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，B组分中的苯丙乳液具有抗高低温、抗紫外线、抗辐射、增强地面的耐候性和耐久性，具备一定的耐腐蚀性能。在具体实施方案中，苯丙乳液可以选自有机硅改性苯丙乳液、有机氟改性苯丙乳液、环氧树脂改性苯丙乳液、阳离子苯丙乳液、功能性单体改性苯丙乳液中的一种或几种。在B组分中，苯丙乳液的量按质量份数计可以为3.0-5.2份，例如3.0份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份、4.0份、4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.6份、4.7份、4.8份、4.9份、5.0份、5.1份、5.2份，以及上述任意两个数值之间的数值，例如2.82份、2.93份等。苯丙乳液的量按质量份数优选为4.0-4.5份，例如4.2份、4.3份、4.4份、4.5份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，B组分中的纯丙增加了轮滑场地面层的耐火性、耐水性、耐候性。在本发明的上下文中，纯丙是指纯丙乳液或者硅丙乳液或其组合。B组分中纯丙的量按质量份数计可以为2.0-3.5份，例如可以为2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份等，以及上述任意两个数值之间的数值，例如2.05份、2.15份等。在本发明的实施方案中，纯丙的量按质量份数优选2.5-3.0份，例如2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，B组分中的多元醇易溶于水，对极性物质溶解能力强，挥发性小等特性的黏性液体或结晶状固体，可使地面具有良好的抗压性能。多元醇在本领域中是公知的，可以为选自以下中的一种或多种：聚醚多元醇，例如聚醚二醇、聚醚三醇；聚酯多元醇，例如聚酯二醇、聚氧化丙烯二醇(PPG)、聚四氢呋喃二醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇、聚己内酯多元醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇等。B组分中多元醇的量按质量份数计可以分为0.8-1.7份，例如0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份等，以及上述任意两个数值之间的数值，例如0.85份、0.95份、1.69份等。在本发明的优选实施方案中，多元醇的量按质量份数计可以为1.0-1.5份，例如1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，B组分中的分散剂可以缩短分散时间、提高光泽、着色力和遮盖力、防止沉降。分散剂在本领域中是公知的，可以选自阴离子型分散剂，例如六偏磷酸钠；阳离子型分散剂，例如胺盐，季胺盐例如通用型高效季铵盐分散剂、十八碳烯胺醋酸盐，吡啶鎓盐；非离子型分散剂例如聚乙二醇400；电中性型分散剂例如油氨基油酸酯；高分子型超分散剂，例如多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等中的一种或多种。B组分中分散剂的量按质量份数计可以为0.2-1.1份，例如0.20份、0.25份、0.30份、0.35份、0.40份、0.45份、0.50份、0.55份、0.60份、0.65份、0.70份、0.75份、0.80份、0.85份、0.90份、0.95份、1.00份、1.05份、1.10份等，以及上述任意两个数值之间的数值，例如0.21份、0.22份、0.23份、0.31份、0.32份、0.33份、1.01份1.09份等。在本发明的优选实施方案中，分散剂的量按质量份数计可以为0.2-0.5份，例如0.25份、0.30份、0.35份、0.40份、0.45份、0.50份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，B组分中的成膜剂又叫凝聚剂、聚结剂，对乳液中的聚合物离子产生溶解和溶胀作用，也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，易于涂布和流平，可最大程度满足本发明所要求的性能。成膜剂在本领域中是公知的。在本发明的优选实施方案中，成膜剂可以选自丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂等其中的一种。优选丙烯酸树脂成膜剂。B组分中成膜剂的量按质量份数计可以为0.1-0.8份，例如0.1份、0.15份、0.2份、0.25份、0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份、0.6份、0.65份、0.70份、0.75份、0.80份等，以及上述任意两个数值之间的数值，例如0.12份、0.23份。在本发明的优选实施方案中，成膜剂的量为0.3-0.5份，例如0.4份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，B组分中的消泡剂可有效破坏已生成的泡沫并快速降低溶液表面张力。消泡剂在本领域中是公知的，按成分可以分为：天然油脂，即豆油、玉米油等；聚醚类消泡剂，例如GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂；高碳醇，例如C7-C9高碳醇消泡剂、C12-C22高碳醇消泡剂、磷酸二丁酯消泡剂；硅类消泡剂，例如聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅消泡剂；新型自乳化消泡剂；聚硅氧烷消泡剂。常用的消泡剂可选自乙醇、异丙醇、丁醇、磷酸三丁酯、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯、聚醚改性有机硅、聚硅氧烷消泡剂等。B组分中消泡剂的量按质量份数计可以为0.1-0.6份，例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份等，以及上述任意两个数值之间的数值。在本发明的优选实施方案中，消泡剂的量可以为0.1-0.2份，例如0.17份、0.18份、0.19份。
在本发明的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物中，B组分中颜料可以赋予轮滑场地面层期望的颜色，可以根据使用方需求选用，通常选用红色、绿色、蓝色等颜色。红色颜料可以为氧化铁红、甲苯胺红、油溶红等，绿色颜料可以为氧化铁绿、酞青绿、氧化铬绿等，蓝色颜料可以为氧化铁蓝、酞青蓝、钴蓝等，或者与A组分中的颜料相同。B组分中颜料的量按质量份数计可以为0.2-1.5份，例如0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份等，以及上述任意两个数值之间的数值，例如0.25、0.35、0.45份等。在本发明的优选实施方案中，颜料的量为0.5-1.0份，例如0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份。
为了进一步改善轮滑场地面层施工的便捷性并延长材料的保质期，B组分还可以包含流平剂、涂料防腐剂、涂料催化剂中的一种或多种。流平剂、涂料防腐剂、涂料催化剂在本领域中是公知的。流平剂，例如聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷等，可以促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜。涂料防腐剂，例如苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类、脱氢乙酸及钠盐类、对羟基苯甲酸酯类双乙酸钠、丙酸钙、乳酸钠等涂料防腐剂，能抑制涂料中致腐微生物，防止涂料变质，一般温度较高季节使用。涂料催化剂是水性涂料中的重要助剂，可以加快材料的反应速率，提高材料的均匀度，可以选自如胺类催化剂，诸如脂肪族胺类包括三乙胺、二乙烯三胺等，脂环族胺类如三亚乙基二胺、N-乙基***啉等，醇胺类如三乙醇胺，乙醇胺等，芳香胺类如吡啶、N,N-二甲基吡啶等；金属有机化合物催化剂，例如锡类催化剂，如二月桂酸二丁基锡(DBTDL)和辛酸亚锡，锆催化剂，例如Zr-(acac)，锰金属催化剂，例如美国金氏工业产的KML,铝螯合物催化剂,铋催化剂例如酸铋、异辛酸铋,等其他金属催化剂；复合催化剂，例如锡类与胺类复合催化剂，锆类与胺类复合催化剂，有机铋与锌的复合催化剂；以及其他催化剂，例如丁基·双(2-二甲基氨基乙基)醚。
在一个实施方案中，B组分还包含流平剂0.1-0.7份；涂料防腐剂0.1-0.3份；涂料催化剂0.1-0.8份。在具体实施方案中，B组分中流平剂的量按质量份数计例如可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份0.6份、0.7份，以及上述任意两个数值之间的数值，例如0.15、0.25、0.35、0.45、0.55、0.65份，优选0.3份。在具体实施方案中，B组分中涂料防腐剂的量按质量份数计可以为例如0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.20、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.30份，优选0.15份。在具体实施方案中，B组分中涂料催化剂的量按质量份数计可以为例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份，以及上述任意两个数值之间的数值，例如0.35份、0.45份、0.55份、0.65份、0.75份等，优选0.3份。
在本发明的用于轮滑场地的陶砂组合物中，B组分中的分散剂、成膜剂、消泡剂、流平剂、涂料防腐剂、涂料催化剂及颜料，可按照常规条件或制造商的建议使用，所有试剂或仪器未注明生产厂商的，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明另一方面的实施方案中，本发明的制备陶砂骨料的方法包括以下步骤：
a)将陶石粉碎并筛选得到粒径≤350μm的陶石颗粒；
b)将陶石颗粒、颜料和保色剂在800℃-1000℃下煅烧10-20分钟；以及
c)将煅烧的陶石颗粒冷却至室温进行水洗至无棱角，干燥，再筛选得到粒径≤300μm的圆粒状陶石颗粒，即陶砂骨料。
在本发明的制备陶砂骨料方法的实施方案中，考虑到本发明的陶砂组合物中陶砂骨料的粒径小于或等于300μm，因此在步骤a)中，优选筛选得到粒径≤350μm的陶石颗粒。
在本发明的制备陶砂骨料方法的实施方案中，步骤a)中的粉碎可以采用周转锤式粉碎机进行操作，在步骤a)、c)中筛选可以采用筛网通过振动筛选进行操作。
在本发明的制备陶砂骨料方法的实施方案中，在步骤b)中颜料应当与陶石的颜色保持一致，并可以基于陶石的颜色来选择，通常为纳米级颜料，便于熔融深入陶石颗粒中，例如可以选自纳米级氧化铁红、纳米级氧化铁绿、纳米级氧化铬绿、纳米级氧化铁蓝等及其组合，以及本领域技术人员熟知的其他纳米级颜料。
在另一个实施方案中，保色剂是本领域技术人员公知的，优选水性涂料保色剂，例如但不限于羧酸胺聚合物、改性硬脂酸锌乳液等。
在本发明的制备陶砂骨料方法的实施方案中，在步骤b)中，煅烧在煅烧炉中进行，颜料和保色剂在煅烧过程中熔融、渗入陶石颗粒中，从而可以使陶砂骨料通体一色，颜色均匀。煅烧的温度通常为800℃-1000℃，例如800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃，优选950℃，煅烧时间可以为10-20分钟，例如11、12、13、14、15、16、17、18、19、20分钟，优选12-18分钟，例如15分钟。
在本发明的制备陶砂骨料方法的实施方案中，陶石颗粒、颜料和保色剂的质量比为100:15-25:3-7，例如，陶石颗粒、颜料和保色剂的质量可以为100:16:3、100:17:4、100:18:5、100:20:7、100:20:4、100:20:5、100:22:6、100:25:7等。
在本发明的制备陶砂骨料方法的实施方案中，在步骤c)中的筛选可以采用筛网通过振动进行筛选，得到粒径为≤300μm的陶石颗粒，即陶砂骨料。
技术人员应当理解，为了使轮滑场地面层的颜色一致，在具体施工时，A组分中的颜料、B组分中的颜料以及陶砂骨料、制备陶砂骨料的颜料的颜色应当一致或近似。
在本发明第三方面的实施方案中，本发明的利用本发明的陶砂组合物制备轮滑场地面层的方法包括以下步骤：
i)通过研磨、清扫等对轮滑场地基底进行处理，以清除脆弱表面和油污等附着物；
ii)用预处理的B组分的水溶液对轮滑场地基底进行底涂；
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行2-5次中涂；以及
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行1-4次面涂。
本领域技术人员公知，轮滑场地基底通常为混凝土基底、沥青基底、大理石基底、水磨石基底等。
在制备轮滑场地面层的实施方案中，为了使B组分中的成分均匀混合并充分融合，通常需要对B组分进行预处理。B组分的预处理方法包括以下步骤：按在B组分中的质量份数，
1)将苯丙乳液、纯丙和多元醇及颜料加入反应釜高速搅拌混合均匀；
2)再加入分散剂、成膜剂，反复搅拌2-3小时，温度控制在50-65℃以内；以及
3)待反应釜内降温到常温，向反应釜内加入消泡剂，搅拌均匀，泡沫消失后包装出料，即可得到预处理的B组分。
在B组分预处理步骤2)中，如果B组分包含流平剂、涂料防腐剂、涂料催化剂中的一种或多种，则在步骤2)中还应当加入其中的一种或多种。
在B组分预处理步骤3)中，注意不要提高反应釜的温度，否则会对消泡剂的消泡性能产生负面影响。
在制备轮滑场地面层方法的具体实施方案中，在步骤ii)中，预处理的B组分与水的质量比为1:3-5，例如1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5，优选1:4，预处理的B组分的水溶液的用量为0.3-0.5kg/m2基底，例如0.35kg/m2、0.36kg/m2、0.37kg/m2、0.38kg/m2、0.39kg/m2、0.4kg/m2、0.41kg/m2、0.42kg/m2、0.43kg/m2、0.44kg/m2、0.45kg/m2、0.46kg/m2、0.47kg/m2、0.48kg/m2、0.49kg/m2、0.5kg/m2，涂覆方法为喷涂或刷涂。
在制备轮滑场地面层方法的具体实施方案中，在步骤iii)中，A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:3-5，例如1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5，以及上述任意两个比例之间的比例，优选1:4，其中在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为8-12:1，例如8:1、8.5:1、9:1、9:1、10:1、10.5:1、11:1、11.5:1、12:1，优选10:1；涂覆可以利用橡胶刮板刮抹或尺耙进行，中涂可以进行2次、3次、4次、5次，优选3次。在步骤iii)中，A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物的总用量为2.0-4.0kg/m2基底，例如2.0kg/m2、2.1kg/m2、2.2kg/m2、2.30kg/m2、2.4kg/m2、2.5kg/m2、2.6kg/m2、2.7kg/m2、2.8kg/m2、2.9kg/m2、3.0kg/m2、3.1kg/m2、3.2kg/m2、3.30kg/m2、3.4kg/m2、3.5kg/m2、3.6kg/m2、3.7kg/m2、3.8kg/m2、3.9kg/m2、4.0kg/m2。
在制备轮滑场地面层方法的具体实施方案中，在步骤iv)中，A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:3-5，例如，1:3、1:3.5、1:4、1:4.5、1:5，以及上述任意两个比例之间的比例，优选1:4，其中在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为8-12:1，例如8:1、8.5:1、9:1、9:1、10:1、10.5:1、11:1、11.5:1、12:1，优选10:1；A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物的总用量为0.2-0.8kg/m2基底，例如0.2kg/m2、0.25kg/m2、0.3kg/m2、0.35kg/m2、0.4kg/m2、0.45kg/m2、0.50kg/m2、0.55kg/m2、0.60kg/m2、0.65kg/m2、0.70kg/m2、0.80kg/m2，涂覆方法可以为滚涂或刷涂，面涂可以进行1次、2次、3次、4次，优选2次。
通过以上方法即得到陶砂组合物面层，其具有防滑、耐磨、耐冲击、防静电等优良性能。
下文以具体实施例对本发明作进一步说明。
在以下实施例中所用到的各种试剂或材料均为本领域常规试剂或材料，可以通过商业渠道获得。例如，
保色剂购自例如南阳高新区金丰钢化涂料厂，广州桐达化工工程有限公司，例如YZS-04S；
减水剂购自例如江苏省海安石油化工厂，天津市雍阳减水剂厂；
表面活性剂购自例如广东南辉新材料有限公司，江苏省海安石油化工厂，上海汇平化工有限公司；
增色剂购自例如上海宜统实业有限公司，上海黔煌实业有限公司；
着色剂购自例如新乡市汇祥颜料有限公司，石家庄锐拓化工科技有限公司；
泵送剂购自例如北京市方兴化学建材有限公司，辽宁万砼新材料科技有限公司；
防静电金属粉购自例如上海宜统实业有限公司，苏州钻石金属粉有限公司；
分散剂购自例如上海宜统实业有限公司，维波斯新材料(潍坊)有限公司，天津赫普菲乐新材料有限公司；
成膜剂购自例如上海邦高化学有限公司，广州恒宇化工有限公司，上海汇平化工有限公司；
消泡剂购自例如常州市润洋化工有限公司，福建省西斯特环保科技有限责任公司，苏州百斯盾化工有限公司；
涂料催化剂购自例如上海离德催化剂有限公司，天津南化催化剂有限公司；
流平剂可购自例如广州市霍普化学科技有限公司，深圳市安力环保科技有限公司。
实施例1：制备沥青基底使用的红色轮滑场地面层
在本实施例中，提供了用于制备红色轮滑场地面层的陶砂组合物以及由其制备的基于沥青基底的红色轮滑场地面层。
制备红色轮滑场地面层的陶砂组合物包含A组分和B组分，其中：
A组分包含：级别为52.5的硅酸盐水泥36.3kg、红色陶砂骨料39.6kg、防静电金属粉(粒径40μm以下，杭州万景新材料有限公司)14.3kg、氧化铁红5.5kg，添加剂选用硅粉3.3kg、保色剂0.22kg、木质素磺酸钙减水剂1.43kg、十六烷基三甲基季铵溴化物1.43kg、甲基丙烯酸氯化铬络合物1.21kg、增色剂(上海黔煌实业有限公司)1.76kg、着色剂(新乡市汇祥颜料有限公司)1.1kg、UEA膨胀剂2.2kg、泵送剂(北京市方兴化学建材有限公司)1.65kg，将以上物质均匀混合，即得A组分110kg。
B组分包含有机硅改性苯丙129kg、纯丙乳液81kg、聚醚二醇39kg、吡啶鎓盐阳离子分散剂10.5kg、丙烯酸树脂成膜剂12kg、GPE型消泡剂5.4kg、氧化铁红23.1kg。
在本实施例中，A组分中的红色陶砂骨料通过以下方式制备：首先，用周转锤式粉碎机将去除杂质后的红色陶石粉碎并筛选制备50kg粒径小于等于320μm的陶石颗粒；其次将50kg陶石颗粒、7.5kg纳米级氧化铁红和1.5kg保色剂(100:15:3的质量比)添加于煅烧炉中并在800℃下煅烧20分钟，使纳米级氧化铁红和保色剂充分熔融并渗入陶石颗粒中；接着将煅烧的陶石颗粒冷却至室温，水洗至无棱角，干燥、再筛选得到45kg粒径为45-280μm的红色圆粒状陶石颗粒，即颜色均匀的红色陶砂骨料。
在本实施例中，B组分的预处理方法如下：
1)将有机硅改性苯丙、纯丙乳液和聚醚二醇及氧化铁红按上述量加入反应釜高速搅拌混合均匀；
2)再加入上述量的吡啶鎓盐阳离子分散剂、丙烯酸树脂成膜剂，反复搅拌3小时，温度控制在65℃；以及
3)待反应釜内降温到常温，向反应釜内加入上述量的GPE型消泡剂混合搅拌均匀，不得提高温度，消泡后包装出料，即可得到300kg预处理的B组分。
在基于沥青基底制备红色轮滑场地面层时，具体施工方法如下：
i)通过研磨、清扫等对沥青基底进行处理，以清除沥青基底的脆弱表面和油污等附着物
ii)用预处理的B组分的水溶液对沥青基底进行底涂
在步骤ii)中，将10kg预处理的B组分与30kg水(质量比为1:3)充分混合，制成预处理的B组分的水溶液，然后使用无机喷涂机(河北邢台科创机械制造厂)通过喷涂对沥青基底喷涂预处理的B组分的水溶液，喷涂用量为0.35kg/m2沥青基底。
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行3次中涂
在步骤iii)中，将32kg水添加到256kg预处理的B组分中，然后加入96kg A组分(即A组分与B组分的水溶液的质量比为1:3；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为8:1)混合均匀，通过刮板刮抹进行中涂3次，所得混合物的总用量为3.5kg/m2沥青基底。
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行2次面涂
在步骤iv)中，将3.7kg水添加到29.3kg预处理的B组分中，然后加入11kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:3；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为8:1)混合均匀，通过滚涂进行2次面涂，所得混合物的总用量为0.40kg/m2沥青基底。
按照上述方法施工后，即可得到110m2基于沥青基底的红色轮滑场地面层。
实施例2：制备沥青基底使用的绿色轮滑面层
在本实施例中，提供了一种用于制备绿色轮滑场地面层的陶砂组合物，其包括A组分和B组分，其中：
A组分包含：等级为42.5的铝酸盐水泥32kg、绿色陶砂骨料45kg、导电云母粉(粒径60μm以下)9kg、氧化铁绿5kg，添加剂选用硅粉5kg、保色剂(广州桐达化工工程有限公司YZS-04S)0.2kg、十二烷基苯磺酸钠1.4kg、AEA膨胀剂2.4kg，将以上物质均匀混合，即得A组分100kg。
B组分包含：有机氟改性苯丙170.2kg、纯丙乳液92.5kg、聚醚三醇44.4kg、聚乙二醇40013.69kg、丁二烯树脂成膜剂18.5kg、丁醇消泡剂8.51kg、氧化铁绿22.2kg。
在本实施例中，A组分中的绿色陶砂骨料通过以下方式制备：首先，用周转锤式粉碎机将去除杂质后的绿色陶石粉碎并筛选制备50kg粒径小于或等于250μm的陶石颗粒；其次将50kg陶石颗粒、12.5kg纳米级氧化铁绿和3.5kg保色剂(质量比100:25:7)添加于煅烧炉中并在1000℃下煅烧12分钟，使纳米级氧化铁绿和保色剂充分熔融并渗入陶石颗粒中；接着将煅烧的陶石颗粒冷却至室温，水洗至无棱角，干燥，再筛选得到50kg粒径为70-220μm的绿色圆粒状陶石颗粒，即通体一色的绿色陶砂骨料。
在本实施例中，B组分的预处理方法如下：
1)将有机氟改性苯丙、纯丙乳液和聚醚三醇及氧化铁绿按上述量加入反应釜高速搅拌混合均匀；
2)再加入上述量的聚乙二醇400、丁二烯树脂成膜剂，反复搅拌3小时，温度控制在65℃；以及
3)待反应釜内降温到常温，向反应釜内加入上述量的丁醇消泡剂混合搅拌均匀，不得提高温度，消泡后包装出料，即可得到370kg预处理的B组分。
在基于沥青基底制备绿色轮滑场地面层时，具体施工方法如下：
i)通过研磨、清扫等对沥青基底进行处理，以清除沥青基底的脆弱表面和油污等附着物；
ii)用预处理的B组分的水溶液对沥青基底进行底涂
在步骤ii)中，将10kg预处理的B组分与50kg水(质量比为1:5)充分混合，制成预处理的B组分的水溶液，然后使用无机喷涂机(浙江杭州卡罗弗设备有限公司)通过喷涂对沥青基底喷涂预处理的B组分的水溶液，喷涂用量为0.45kg/m2沥青基底。
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行3次中涂
在步骤iii)中，将24kg水添加到288kg预处理的B组分中，然后加入78kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:4；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为12:1)混合均匀，通过刮板刮抹进行中涂3次，所得混合物的总用量为3.0kg/m2沥青基底。
iv)用本发明的A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行2次面涂
在步骤iv)中，将5.6kg水添加到67.2kg预处理的B组分中，然后加入18.2kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:4；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为12:1)混合均匀，通过滚涂进行2次面涂，所得混合物的总用量为0.70kg/m2沥青基底。
按照上述方法施工后即可得到130m2基于沥青基底的绿色轮滑场地面层。
实施例3：制备沥青基底使用的蓝色轮滑场地面层
在本实施例中，提供了一种用于制备蓝色轮滑场地面层的陶砂组合物，其包括A组分和B组分，其中：
A组分包含：等级为62.5的硅酸盐水泥7.6kg、等级为52.5的火山岩水泥18.8kg、蓝色陶砂骨料28.8kg、防静电金属粉(粒径80μm以下，上海宜统实业有限公司)10.4kg、氧化铁蓝4kg，添加剂选用硅粉2.4kg、保色剂(南阳高新区金丰钢化涂料厂)0.16kg、木质素磺酸钙减水剂1.04kg、十八烷基二甲基苄基季铵氯化物1.04kg、丙基三乙氧基硅烷0.88kg、增色剂(上海黔煌实业有限公司)1.28kg、着色剂(上海宜统实业有限公司)0.8kg、HEA膨胀剂1.6kg、泵送剂(辽宁万砼新材料科技有限公司)1.2kg，将以上物质均匀混合，即得到80kg A组分。
B组分包含：环氧树脂苯丙116.1kg、纯丙乳液72.9kg、聚氧化丙烯二醇29.7kg、六偏磷酸钠6.75kg、聚氨酯成膜剂8.1kg、磷酸二丁酯消泡剂4.86kg、氧化铁蓝14.04kg、聚甲基苯基硅氧烷5.4kg、乳酸钠防腐剂4.05kg、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)8.1kg。
在本实施例中，A组分中的蓝色陶砂骨料通过以下方式制备：
首先，用周转锤式粉碎机将去除杂质后的蓝色陶石粉碎并筛选制备50kg粒径小于或等于300μm的陶石颗粒；其次将50kg陶石颗粒、10kg纳米级氧化铁蓝和2.5kg保色剂(质量比100:20:5)添加于煅烧炉中并在950℃下煅烧15分钟，使纳米级氧化铁蓝和保色剂充分熔融并渗入陶石颗粒中；接着将煅烧的陶石颗粒冷却至室温，水洗至无棱角，干燥，再筛选得到47kg粒径小于或等于100-270μm的蓝色圆粒状陶石颗粒，即颜色均匀的蓝色陶砂骨料。
在本实施例中，B组分的预处理方法如下：
1)将环氧树脂苯丙、纯丙乳液和聚氧化丙烯二醇及氧化铁蓝按上述量加入反应釜高速搅拌混合均匀；
2)再按上述量加入六偏磷酸钠、聚氨酯成膜剂、聚甲基苯基硅氧烷、乳酸钠防腐剂、DBTDL，反复搅拌2小时，温度控制在65℃；以及
3)待反应釜内降温到常温，向反应釜内按上述量加入磷酸二丁酯消泡剂混合搅拌，不得提高温度，消泡后包装出料，即可得到270kg预处理的B组分。
在基于沥青基底制备蓝色轮滑场地面层时，具体施工方法如下：
i)通过研磨、清扫等对沥青基底进行处理，以清除沥青基底的脆弱表面和油污等附着物
ii)用预处理的B组分的水溶液对沥青基底进行底涂
在步骤ii)中，将10kg预处理的B组分与30kg水(质量比为1:3)充分混合，制成预处理的B组分的水溶液，然后使用无机喷涂机(美国固瑞克喷涂机)通过喷涂对沥青基底喷涂预处理的B组分的水溶液，喷涂用量为0.40kg/m2沥青基底。
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行3次中涂
在步骤iii)中，将22kg水添加到220kg预处理的B组分中，然后加入60kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:4；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为10:1)混合均匀，通过刮板刮抹进行中涂3次，所得混合物的总用量为3.0kg/m2沥青基底。
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行2次面涂
在步骤iv)中，将3.6kg水添加到36.4kg预处理的B组分中，然后加入10kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:4；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为10:1)混合均匀，通过滚涂进行2次面涂，所得混合物的总用量为0.50kg/m2沥青基底。
按照上述方法施工后，即可得到完整的100m2基于沥青基底的蓝色轮滑场地面层。
实施例4：制备混凝土基底使用的绿色轮滑场地面层
在本实施例中，提供了一种用于制备绿色轮滑场地面层的陶砂组合物，其包括A组分和B组分，其中：
A组分包含：等级为52.5的硫酸盐水泥17.6kg、等级为52.5的火山岩水泥20.9kg、绿色陶砂骨料51.7kg、碳纤维粉(粒径80μm以下)8.8kg、氧化铬绿5.5kg，添加剂选用保色剂(广州桐达化工工程有限公司)0.88kg、十八烷基二甲基苄基季铵氯化物1.32kg、着色剂(石家庄锐拓化工科技有限公司)1.1kg、HEA膨胀剂2.2kg，将以上物质均匀混合，即得110kg A组分。
B组分包含：阳离子苯丙乳液126kg、硅丙乳液87kg、聚酯二醇45kg、油氨基油酸酯12kg、丙烯酸树脂成膜剂9kg、消泡剂(福建省西斯特环保科技有限责任公司)6.6kg、氧化铬绿14.4kg。
在本实施例中，A组分中的绿色陶砂骨料通过以下方式制备：首先，用周转锤式粉碎机将去除杂质后的绿色陶石粉碎并筛选制备60kg粒径小于或等于350μm的陶石颗粒；其次将60kg陶石颗粒、10.8kg纳米级氧化铬绿和3kg保色剂(质量比100:18:5)添加于煅烧炉中并在900℃下煅烧18分钟，使纳米级氧化铬绿和保色剂充分熔融并渗入陶石颗粒中；接着将煅烧的陶石颗粒冷却至室温，水洗至无棱角，干燥，再筛选得到56kg粒径为90-300μm的绿色圆粒状陶石颗粒，即颜色均匀的绿色陶砂骨料。
在本实施例中，B组分的预处理方法如下：
1)将阳离子苯丙乳液、硅丙乳液和聚酯二醇及氧化铬绿按上述量加入反应釜高速搅拌混合均匀；
2)再加入上述量的油氨基油酸酯、丙烯酸树脂成膜剂，反复搅拌2小时，温度控制在65℃；以及
3)待反应釜内降温到常温，向反应釜内加入上述量的消泡剂混合搅拌均匀，不得提高温度；消泡后包装出料，即可得到300kg预处理的B组分。
在基于混凝土基底制备绿色轮滑场地面层时，具体施工方法如下：
i)通过研磨、清扫等对混凝土基底进行处理，以清除混凝土基底的脆弱表面和油污等附着物
ii)用预处理的B组分的水溶液对混凝土基底进行底涂
在步骤ii)中，将10kg预处理的B组分与30kg水(质量比为1:3)充分混合，制成预处理的B组分的水溶液，然后使用无漆喷涂机(美国固瑞克喷涂机)通过喷涂对混凝土基底喷涂预处理的B组分的水溶液，喷涂用量为0.5kg/m2混凝土基底。
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行3次中涂
在步骤iii)中，将33.3kg水添加到266.7kg预处理的B组分中，然后加入100kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:3；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为8:1)混合均匀，通过刮板刮抹进行中涂3次，所得混合物的总用量为4kg/m2混凝土基底。
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行2次面涂
在步骤iv)中，将2.7kg水添加到21.3kg预处理的B组分中，然后加入8kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:3；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为8:1)混合均匀，通过滚涂进行2次面涂，所得混合物的总用量为0.4kg/m2混凝土基底。
按照上述方法混合使用A组分与B组分后，即可得到80m2基于混凝土基底的绿色轮滑场地面层。
实施例5制备混凝土基底使用的红色轮滑场地面层
在本实施例中，提供了一种用于制备红色轮滑场地面层的陶砂组合物，其包括A组分和B组分，其中：
A组分包含：等级为52.5的粉煤灰水泥37kg、红色陶砂骨料38kg、防静电金属粉(粒径为100μm以下，苏州钻石金属粉有限公司)14kg、氧化铁红5kg，添加剂选用磺化三聚氰胺甲醛缩合物2kg、椰油酰胺丙基二甲胺乙内酯1.5kg、3-(N,N-二甲基胺丙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷1.5kg、着色剂(石家庄锐拓化工科技有限公司)1kg，将以上均匀混合，即得100kg A组分，
B组分包含：功能性单体改性苯丙168.1kg、纯丙乳液103.32kg、聚碳酸酯二醇65.6kg、油氨基油酸酯12.3kg、丁二烯树脂成膜剂12.3kg、聚二甲基硅氧烷消泡剂7.38kg、氧化铁红32.8kg、羧酸铋催化剂8.2kg。
在本实施例中，A组分中的红色陶砂骨料通过以下方式制备：首先，用周转锤式粉碎机将去除杂质后的红色陶石粉碎并筛选制备50kg粒径小于或等于350μm的陶石颗粒；其次将50kg陶石颗粒、11kg纳米级氧化铁红和3kg保色剂(质量比100:22:6)添加于煅烧炉中并在850℃下煅烧19分钟，使纳米级氧化铁红和保色剂充分熔融并渗入陶石颗粒中；接着将煅烧的陶石颗粒冷却至室温，水洗至无棱角，干燥，再筛选得到48kg粒径为110-300μm的红色圆粒状陶石颗粒，即颜色均匀的红色陶砂骨料。
在本实施例中，B组分的预处理方法如下：
1)将功能性单体改性苯丙、纯丙乳液和聚碳酸酯二醇及氧化铁红按上述量加入反应釜高速搅拌混合均匀；
2)再加入上述量的油氨基油酸酯、丁二烯树脂成膜剂、羧酸铋催化剂，反复搅拌3小时，温度控制在65℃；以及
3)待反应釜内降温到常温，向反应釜内加入上述量的聚二甲基硅氧烷消泡剂混合搅拌均匀，不得提高温度；消泡后包装出料，即可得到410kg预处理的B组分。
在基于混凝土基底制备红色轮滑场地面层时，具体施工方法如下：
i)通过研磨、清扫等对混凝土基底进行处理，以清除混凝土基底的脆弱表面和油污等附着物
ii)用预处理的B组分的水溶液对混凝土基底进行底涂
在步骤ii)中，将10kg预处理的B组分与40kg水(质量比为1:4)充分混合，制成预处理的B组分的水溶液，然后使用无机喷涂机(杭州卡罗弗设备有限公司)通过喷涂对混凝土基底喷涂预处理的B组分的水溶液，喷涂用量为0.45kg/m2混凝土基底。
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行3次中涂
在步骤iii)中，将28kg水添加到339kg预处理的B组分中，然后加入73kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:5；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为12:1)混合均匀，通过刮板刮抹进行中涂3次，所得混合物的总用量为4kg/m2混凝土基底。
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行2次面涂
在步骤iv)中，将4.9kg水添加到59.3kg预处理的B组分中，然后加入12.8kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:5；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为12:1)混合均匀，通过滚涂进行2次面涂，所得混合物的总用量为0.7kg/m2混凝土基底。
按照上述方法施工后，即可得到110m2基于混凝土基底的红色轮滑场地面层。
实施例6制备混凝土基底使用的蓝色轮滑场地面层
在本实施例中，提供了一种用于制备蓝色轮滑场地面层的陶砂组合物，其包括A组分和B组分，其中：
A组分包含：等级为62.5的硅酸盐水泥11.5kg、等级为52.5的硫酸盐水泥21.5kg、陶砂骨料36kg、防静电金属粉(粒径80μm以下，杭州万景新材料有限公司)12kg、氧化铁蓝6kg、添加剂选用硅粉3kg，保色剂0.2kg、磺化三聚氰胺甲醛缩合物1.3kg、月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯1.3kg、丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯1.1kg、增色剂(上海宜统实业有限公司)1.6kg、着色剂(新乡市汇祥颜料有限公司)1.5kg、AEA膨胀剂3kg，将以上物质均匀混合，即得到100kg A组分，
B组分包含：功能性单体改性苯丙138.6kg、硅丙乳液79.2kg、聚醚二醇39.6kg、多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物12.54kg、聚氨酯成膜剂13.2kg、消泡剂(常州市润洋化工有限公司)4.95kg、氧化铁蓝17.16kg；烷基改性有机硅氧烷HP-81009.9kg、苯甲酸防腐剂4.95kg、辛酸亚锡催化剂9.9kg。
在本实施例中，A组分中的蓝色陶砂骨料通过以下方式制备：首先，首先，用周转锤式粉碎机将去除杂质后的蓝色陶石粉碎并筛选制备50kg粒径小于或等于300μm的陶石颗粒；其次将50kg陶石颗粒、9kg纳米级氧化铁蓝和2.25kg保色剂(质量比100:18:4.5)添加于煅烧炉中并在800℃下煅烧20分钟，使纳米级氧化铁蓝和保色剂充分熔融并渗入陶石颗粒中；接着将煅烧的陶石颗粒冷却至室温，水洗至无棱角，干燥，再筛选得到47kg粒径为90-270μm的蓝色圆粒状陶石颗粒，即蓝色陶砂骨料。
在本实施例中，B组分的预处理方法如下：
1)将有功能性单体改性苯丙、硅丙乳液和聚醚二醇及氧化铁蓝按上述量加入反应釜高速搅拌混合均匀；
2)再加入上述量的多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物、聚氨酯成膜剂、烷基改性有机硅氧烷HP-8100、辛酸亚锡催化剂、苯甲酸防腐剂，反复搅拌3小时，温度控制在65℃；以及
3)待反应釜内降温到常温，向反应釜内加入上述量的消泡剂混合搅拌均匀，不得提高温度；消泡后包装出料，即可得到330kg预处理的B组分。
在基于混凝土基底制备蓝色轮滑场地面层时，具体施工方法如下：
i)通过研磨、清扫等对混凝土基底进行处理，以清除混凝土基底的脆弱表面和油污等附着物
ii)用预处理的B组分的水溶液对混凝土基底进行底涂
在步骤ii)中，将10kg预处理的B组分与40kg水(质量比为1:4)充分混合，制成预处理的B组分的水溶液，然后使用无机喷涂机(德国瓦格纳喷涂机)通过喷涂对混凝土基底喷涂预处理的B组分的水溶液，喷涂用量为0.40kg/m2混凝土基底。
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行3次中涂
在步骤iii)中，将27.3kg水添加到273kg预处理的B组分中，然后加入75kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:4；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为10:1)混合均匀，通过刮板刮抹进行中涂3次，所得混合物的总用量为3.0kg/m2混凝土基底。
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行2次面涂
在步骤iv)中，将4.5kg水添加到45.5kg预处理的B组分中，然后加入12.5kg A组分(A组分与预处理的B组分的水溶液的质量比为1:4；在预处理的B组分的水溶液中，预处理的B组分与水的质量比为10:1)混合均匀，通过滚涂进行2次面涂，所得混合物的总用量为0.5kg/m2混凝土基底。
按照上述方法施工后，即可得到125m2基于混凝土基底的蓝色轮滑场地面层。
实施例7.用本发明的陶砂组合物制备的轮滑场地面层的性能测试
对实施例1-6制备的轮滑场地面层进行防滑性能测试，并与普通丙烯酸地面、水泥砂浆地面、硅PU地面进行对比。其中颜色为成品目视观察；抗压强度与抗折强度的试验按照GB/T17671规定进行；耐磨度按照GB/T16925规定进行；表面电阻即为防静电性能，按照SJ/T10694-2006标准检验点对点电阻；表面强度的测定采用钢球压痕方法，钢球在荷载作用下在材料表面产生压痕，压痕直径即反应了材料表面硬度。实验结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002348007640000261
Figure BDA0002348007640000271
从上表可以看出，用本发明的陶砂组合物制备的轮滑场地面具有颜色均匀、中高程度的安全防滑作用；在地面的高速摩擦下，不产生静电，且防静电性能满足国家相关标准要求；地面强度高材料28d抗压强度大于90Mpa，最大可以达到105.5Mpa；抗折性能好28d，最低15.5Mpa，最高可达20.7Mpa，均满足国家相关标准；耐磨性是普通丙烯酸、普通水泥砂浆的3倍以上。
以上所述仅作为本发明专利的较佳使用案例，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使响应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，其特征在于，包含A组分和B组分，其中，
A组分按照质量份数计包含：水泥2.0-4.0份，陶砂骨料3.0-5.8份，防静电材料0.8-2.1份，颜料0.1-0.9份，以及添加剂0.5-2.0份；
B组分按照质量份数计包含：苯丙乳液3.0-5.2份，纯丙2.0-3.5份，多元醇0.8-1.7份，分散剂0.2-1.1份，成膜剂0.1-0.8份，消泡剂0.1-0.6，以及颜料0.2-1.5份。
2.如权利要求1所述的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，其特征在于按照质量份数计，A组分包含：水泥2.8-3.5份，陶砂骨料3.5-4.5份，防静电材料1.0-1.5份，颜料0.3-0.7份，以及添加剂0.8-1.6份。
3.如权利要求1所述的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，其特征在于所述添加剂选自硅粉、保色剂、减水剂、表面活性剂、偶联剂、增色剂、着色剂、膨胀剂、泵送剂中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，其特征在于，按质量份数计硅粉为0.2-0.4份，保色剂0.01-0.003份，减水剂0.02-0.04份，表面活性剂0.02-0.04份，偶联剂0.10-0.12份，着色剂0.08-0.12份，增色剂0.15-0.18份，膨胀剂0.1-0.3份，泵送剂0.13-0.16份。
5.如权利要求1所述的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，B组分按照质量份数计包含：苯丙乳液4.0-4.5份，纯丙2.5-3.0份，多元醇1.0-1.5份，分散剂0.2-0.5份，成膜剂0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.2份，以及颜料0.5-1.0份。
6.如权利要求1所述的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，其特征在于B组分还包含流平剂、涂料防腐剂、涂料催化剂中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的用于制备轮滑场地面层的陶砂组合物，其特征在于，按质量分数计流平剂0.1-0.7份，涂料防腐剂0.1-0.3份，涂料催化剂0.1-0.8份。
8.制备陶砂骨料的方法，包括以下步骤：
a)将陶石粉碎并筛选得到粒径≤350μm的陶石颗粒；
b)将陶石颗粒、颜料和保色剂在800℃-1000℃下煅烧10-20分钟；以及
c)将煅烧的陶石颗粒冷却至室温进行水洗至无棱角，干燥，再筛选得到粒径≤300μm的圆粒状陶石颗粒，即陶砂骨料。
9.利用权利要求1-8中任一项所述的陶砂组合物制备轮滑场地面层的方法，包括以下步骤：
i)通过研磨、清扫等对轮滑场地基底进行清洁，以清除脆弱表面和污渍；
ii)用预处理的B组分的水溶液对清洁的轮滑场地基底进行底涂；
iii)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行中涂；以及
iv)用A组分与预处理的B组分的水溶液的混合物进行面涂。
10.轮滑场地面层，由权利要求1-8所述的陶砂组合物或利用权利要求9所述的方法制备。
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