CN111136726A - 同心模切加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种同心模切加工工艺，其包括如下步骤：S1、自胶面进行第一次模切，切掉多个胶区以外区域的废料，排除模切形成的胶层废料；S2、自胶面进行第二次模切，一次形成产品的外部轮廓、各胶区上的背胶孔、离型膜上与对应背胶孔同心设置的定位孔；S3、通过提废的方式，排除第二次模切形成的胶层废料以及离型膜废料。本发明的同心模切加工工艺针对需要同心度管控的产品，采用产品整体切割的方式。即产品的背胶孔与定位孔一刀切割，保证同心度的同时，进行提废处理，优化提废刀，使其能正常提取废料。

Description

同心模切加工工艺
技术领域
本发明涉及模切加工技术领域，尤其涉及一种应用于手机上的辅料模切的同心模切加工工艺。
背景技术
目前，现有的手机辅料精度一般控制范围为±0.15mm，当遇到具有同心度尺寸管控的产品时。为了保证模切的精度，可以采用小孔套位工艺，采用边打孔边套位，同心度精度可达到±0.12mm。然而，上述工艺中，同心设置的两个孔结构是分别模切成型的，如此当套位冲切的定位孔精度本身即存在问题时，则难以保证模切形成的同心结构的精度。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种同心模切加工工艺，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种同心模切加工工艺，其适于对复合在一起的胶层和离型层形成的产品进行模切加工，所述同心模切加工工艺包括如下步骤：
S1、自胶面进行第一次模切，切掉多个胶区以外区域的废料，排除模切形成的胶层废料；
S2、自胶面进行第二次模切，一次形成产品的外部轮廓、各胶区上的背胶孔、离型膜上与对应背胶孔同心设置的定位孔；
S3、通过提废的方式，排除第二次模切形成的胶层废料以及离型膜废料。
作为本发明的同心模切加工工艺的改进，通过第一刀模自胶面进行第一次模切，所述第一刀模包括：模切时适于切掉多个胶区以外区域废料的第一刀刃，所述第一刀刃的数量与胶区的数量对应设置，各第一刀刃的形状相同或者不同。
作为本发明的同心模切加工工艺的改进，所述第一刀模为多个，多个第一刀模按照产品料带的输送方向连续设置。
作为本发明的同心模切加工工艺的改进，通过第二刀模自胶面进行第二次模切，所述第二刀模包括：模切时形成产品外部轮廓的第二刀刃、各胶区上背胶孔的第三刀刃、离型膜上与对应背胶孔同心设置定位孔的第四刀刃，所述第三刀刃和第四刀刃位于所述第二刀刃所围的区域中，且所述第三刀刃与对应第四刀刃同心设置。
作为本发明的同心模切加工工艺的改进，所述第二刀刃包括：圆形的第一刃口以及连接于所述圆形的第一刃口一侧的把手刃口。
作为本发明的同心模切加工工艺的改进，各第三刀刃的第二刃口为形状相同或者不同的闭合刃口。
作为本发明的同心模切加工工艺的改进，各第四刀刃的第三刃口为尺寸小于所述第三刀刃的第二刃口且与其保持同心设置的闭合刃口。
作为本发明的同心模切加工工艺的改进，通过提废刀排除第二次模切形成的胶层废料以及离型膜废料，所述提废刀为多个，各提废刀与各提废区域对应设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的同心模切加工工艺针对需要同心度管控的产品，采用产品整体切割的方式。即产品的背胶孔与定位孔一刀切割，保证同心度的同时，进行提废处理，优化提废刀，使其能正常提取废料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所涉及复合在一起的胶层和离型层形成的产品的结构示意图；
图2为本发明实施例中第一刀模的刀模图；
图3为本发明实施例中第二刀模的刀模图；
图4为为本发明实施例中提废刀的刀模图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例涉及的产品包括：复合在一起的胶层a和离型层b。其中，胶层a分为多个区域设置，各胶区a1之间分离设置。同时，任一胶区a1上还设置有背胶孔a11，各胶区a1上的背胶孔a11的数量为一个或者多个，多个背胶孔a11的形状相同或者不同。离型层b复合于胶层a的一面上，其轮廓形状与胶层a的形状保持一致。且离型层b上还开设有定位孔b1，该定位孔b1与对应的背胶孔a11保持同心设置。
该实施例的加工工艺包括如下步骤：
S1、自胶面进行第一次模切，切掉多个胶区以外区域的废料，排除模切形成的胶层废料。
如图2所示，针对步骤S1，一个实施方式中，通过第一刀模1自胶面进行第一次模切，第一刀模1包括：模切时适于切掉多个胶区以外区域废料的第一刀刃11，第一刀刃11的数量与胶区的数量对应设置，各第一刀刃11的形状相同或者不同。其中，模切时，第一刀刃11模切至离型层时停止模切，以便仅在胶层上模切形成上述多个胶区。为了方便排除模切形成的胶层废料，第一刀刃11模相邻两次模切的位置搭接在一起，以便形成适于排废的条形废料。
根据实际的模切需求，可设置第一刀模1为多个，多个第一刀模1按照产品料带的输送方向连续设置。例如，按照图2所示，设置六个连续设置的第一刀模1。从而，通过第一刀模1的一次动作可实现六个产品的初步模切。
S2、自胶面进行第二次模切，一次形成产品的外部轮廓、各胶区上的背胶孔、离型膜上与对应背胶孔同心设置的定位孔。
如图3所示，针对步骤S2，一个实施方式中，通过第二刀模2自胶面进行第二次模切，第二刀模2包括：模切时形成产品外部轮廓的第二刀刃21、各胶区上背胶孔的第三刀刃22、离型膜上与对应背胶孔同心设置定位孔的第四刀刃23。
其中，第三刀刃22和第四刀刃23位于第二刀刃21所围的区域中，且第三刀刃22与对应第四刀刃23同心设置。如此，通过同心设置的第三刀刃22与第四刀刃23，可保证模切形成的同心结构的精度。模切时，上述第二刀刃21模切胶层和离型层，第三刀刃22模切至离型层时停止模切，第四刀刃模切至离型层。因此，需要对应设置上述第一刀刃21、第二刀刃22、第三刀刃23的刀高。
此外，上述第四刀刃23根据实际需求同心地设置在对应的第三刀刃22内部，该实际需求是指，可以部分或者全部第三刀刃22中设置上述第四刀刃23。同时，当设置第一刀模1为多个时，可按照第一刀模1的数量设置对应的第二刀模2。
一个实施方式中，第二刀刃21包括：圆形的第一刃口以及连接于圆形的第一刃口一侧的把手刃口。从而，通过该第二刀刃21模切处带有把手的产品外部轮廓。
一个实施方式中，各第三刀刃22的第二刃口为形状相同或者不同的闭合刃口。其中，形状相同包括：形状全部相同或者部分相同。相应的，形状不同包括：形状全部不同或者不同不同。
一个实施方式中，各第四刀刃23的第三刃口为尺寸小于第三刀刃22的第二刃口且与其保持同心设置的闭合刃口。第三刀刃22与第四刀刃23之间的间距可根据需要进行设置，例如可以为1.57～2.41mm。
S3、通过提废的方式，排除第二次模切形成的胶层废料以及离型膜废料。
如图4所示，针对步骤S3，考虑到由于产品一刀成型，不能采取传统的内缩外框做提废刀，且最小提取位置间距只有0.8mm，需要根据产品实际切割大小设计提废刀大小，增大提废刀线与刀线的间距。一个实施方式中，通过提废刀3排除第二次模切形成的胶层废料以及离型膜废料，提废刀3为多个，各提废刀3与各提废区域对应设置，且保证各提废刀3的间距互不干涉。
综上所述，本发明的同心模切加工工艺针对需要同心度管控的产品，采用产品整体切割的方式。即产品的背胶孔与定位孔一刀切割，保证同心度的同时，进行提废处理，优化提废刀，使其能正常提取废料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种同心模切加工工艺，其适于对复合在一起的胶层和离型层形成的产品进行模切加工，其特征在于，所述同心模切加工工艺包括如下步骤：
S1、自胶面进行第一次模切，切掉多个胶区以外区域的废料，排除模切形成的胶层废料；
S2、自胶面进行第二次模切，一次形成产品的外部轮廓、各胶区上的背胶孔、离型膜上与对应背胶孔同心设置的定位孔；
S3、通过提废的方式，排除第二次模切形成的胶层废料以及离型膜废料。
2.根据权利要求1所述的同心模切加工工艺，其特征在于，通过第一刀模自胶面进行第一次模切，所述第一刀模包括：模切时适于切掉多个胶区以外区域废料的第一刀刃，所述第一刀刃的数量与胶区的数量对应设置，各第一刀刃的形状相同或者不同。
3.根据权利要求2所述的同心模切加工工艺，其特征在于，所述第一刀模为多个，多个第一刀模按照产品料带的输送方向连续设置。
4.根据权利要求1所述的同心模切加工工艺，其特征在于，通过第二刀模自胶面进行第二次模切，所述第二刀模包括：模切时形成产品外部轮廓的第二刀刃、各胶区上背胶孔的第三刀刃、离型膜上与对应背胶孔同心设置定位孔的第四刀刃，所述第三刀刃和第四刀刃位于所述第二刀刃所围的区域中，且所述第三刀刃与对应第四刀刃同心设置。
5.根据权利要求4所述的同心模切加工工艺，其特征在于，所述第二刀刃包括：圆形的第一刃口以及连接于所述圆形的第一刃口一侧的把手刃口。
6.根据权利要求4所述的同心模切加工工艺，其特征在于，各第三刀刃的第二刃口为形状相同或者不同的闭合刃口。
7.根据权利要求4或6所述的同心模切加工工艺，其特征在于，各第四刀刃的第三刃口为尺寸小于所述第三刀刃的第二刃口且与其保持同心设置的闭合刃口。
8.根据权利要求4所述的同心模切加工工艺，其特征在于，通过提废刀排除第二次模切形成的胶层废料以及离型膜废料，所述提废刀为多个，各提废刀与各提废区域对应设置。
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