CN111117553A - 一种uv光固和低温热固双重固化胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种uv光固和低温热固双重固化胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，特别是涉及一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂及其制备方法。所述UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，以重量份计其包括：聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯30‑60份，活性稀释剂20‑40份，光引发剂1‑6份，热引发剂1‑3份，填料0.5‑10份，助剂0.5‑10份。本发明的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂主要应用于摄像头模组中镜头、红外IR镜片粘接，在手机、平板、摄像头等电子行业中具有重大意义，相比纯UV固化胶以及高温热固的胶黏剂具有双重固化以及热固温度低的特点，实现了对耐温性差的基材和组件的粘接。

Description

一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂及其制备方法，特别是涉及一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂及其制备方法。
背景技术
UV光固和低温热固双重固化胶黏剂在电子行业中应用广泛，特别是在下游电子产品中，例如手机前后摄像头以后红外摄像头、安防监控摄像头、电脑摄像头、汽车摄像头等产品。目前使用的UV光固化胶黏剂或者热固性胶黏剂只能实现单一固化机理或者UV固化加高温热固，难于满足目前电子产品结构设计多样性的需求，特别是针对一些不能接受高温加热烘烤、部分组件不透光无法使用单纯UV固化的摄像头组件，可操作性差、电子产品性能受影响。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂及其制备方法，所要解决的技术问题是使其双重固化机理、UV光固化和低温热固，具有可操作性强，粘接力优异、胶体本体强度高、产品稳定性好，从而更加实用。具体方案如下：
一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，以重量份计，其包括：
聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯：30-60份；
活性稀释剂：20-40份；
光引发剂：1-6份；
热引发剂：1-3份
填料：0.5-10份；
助剂：0.5-10份。
进一步地，所述的聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯为聚碳酸酯二元醇或聚碳酸酯多元醇、异氰酸酯、含端羟基的丙烯酸酯单体三者缩合反应而成；
所述的二异氰酸酯为1,6-六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；
所述的含端羟基的丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
进一步地，所述的活性稀释剂为含丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基结构的单体；所述的活性稀释剂为丙烯酸、四氢化糠基丙烯酸酯、四氢化糠基甲基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基已内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
进一步地，所述的光引发剂为2,4,6-[三甲基苯甲酰基]二苯基氧化膦、2,4,6-[三甲基苯甲酰基]膦酸乙酯、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、1-羟基-环己基-苯甲基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、邻苯甲酰甲酸甲酯和4-氯二苯甲酮中的一种或多种。
进一步地，所述的热引发剂为具有偶氮或过氧化结构的化合物，所述的热引发剂为偶氮二异戊腈、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)、过氧化月桂酰、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。
进一步地，所述的填料为纳米二氧化硅改性丙烯酸酯单体或聚合物、微米级二氧化硅、硅微粉中的一种或多种，所述的填料为NANOCRYL A 200、NANOCRYL A 210、NANOCRYLA 215、NANOCRYL A 216、硅微粉(600目)中的至少一种。
进一步地，所述的助剂包括消泡剂、润湿流平剂、表面活性剂、硅氧烷偶联剂和触变剂中的一种或多种；
所述的润湿流平剂为BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-320、BYK-331、BYK-333、BYK-371、BYK-UV3576、TEGO Wet 270、TEGO Wet 280和TEGO 4200中的至少一种；
所述的硅氧烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述的触变剂为R202、R974、R805、H18中的至少一种。
更进一步地，所述的聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯的粘度为20000-100000mPa.s/25℃，数均分子量2000-10000，分子量分布系数为1.31-1.42，游离NCO≤0.1％，平均官能度为2-4。
一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂的制备方法，包括：将聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯30-60份、活性稀释剂20-40份、光引发剂1-6份、热引发剂1-3份、润湿流平剂0.5-1.0份、硅氧烷偶联剂0.5-4份、触变剂0.5-10份、填料0.5-10份，脱泡搅拌混合，再用300不锈钢网过滤包装后离心脱泡，脱泡速率为1800-2500r/min，脱泡时间2-5min，得到权利要求1-7任一项所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂。
进一步地，所述的搅拌的速率为1500-1600r/min，搅拌时间为1-3min，温度控制小于20℃，存储温度为-40℃～-20℃。
进一步地，所述的胶水固化方式为，先进行UV固化：固化能量3000mj/cm2；再进行低温热固：温度为70-90℃，热固时间10-30min。
借由上述技术方案，本发明UV光固和低温热固双重固化胶黏剂及其制备方法至少具有下列优点：
本发明的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，不仅可用于各种电子产品中摄像头模组的镜头粘接，也可用于模组的螺纹锁固，具有可操行强、产品性能稳定等优点，同时解决了目前单一固化机理或高温热固适用性差的缺点
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的光学胶黏剂及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明的一个实施例提出的一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，以重量份计，其包括：
聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯：30-60份；
活性稀释剂：20-40份；
光引发剂：1-6份；
热引发剂：1-3份
填料：0.5-10份；
助剂：0.5-10份。
优选的，聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯为聚碳酸酯二元醇或聚碳酸酯多元醇和二异氰酸酯聚合后，以含端羟基的丙烯酸酯单体封端后得到的；粘度为20000-100000mPa.s/25℃，数均分子量2000-10000，分子量分布系数在1.31-1.42，游离NCO≤0.1％，平均官能度2-4。此为主体树脂提供胶体所需性能。
二异氰酸酯为1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)中的至少一种。
含端羟基的丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
优选的，活性稀释剂为含丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基结构的单体，为丙烯酸(AA)、四氢化糠基丙烯酸酯(THFA)、四氢化糠基甲基丙烯酸酯(THFMA)、异冰片基丙烯酸酯(IBOA)、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、月桂酸丙烯酸酯(LA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)、N-乙烯基已内酰胺(NVC)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(DCPDA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(NPG2PODA)、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯(HEMAP)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)和季戊四醇三丙烯酸酯(PET3A)中的至少一种。此用于调整配方粘度，便于施工。
优选的，光引发剂为2,4,6-[三甲基苯甲酰基]二苯基氧化膦(TPO)、2,4,6-[三甲基苯甲酰基]膦酸乙酯(TPO-L)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮(907)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、1-羟基-环己基-苯甲基酮(184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、邻苯甲酰甲酸甲酯(OMBB)和4-氯二苯甲酮(CBP)中的至少一种。此用于UV光照条件下引发低聚物以及单体进行聚合反应。
优选的，热引发剂为偶氮二异戊腈、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)、过氧化月桂酰、过氧化二苯甲酰中的至少一种。此用于70-90℃，10-30min内引发低聚物以及单体进行聚合反应。
优选的，填料为NANOCRYL A 200、NANOCRYL A 210、NANOCRYL A 215、NANOCRYL A216、硅微粉(600目)至少一种。此用于降低胶体固化收缩以及降低胶体CTE，提高胶体强度，保证胶体性能满足应用需求。
优选的，助剂包括消泡剂、润湿流平剂、表面活性剂、硅氧烷偶联剂和触变剂中的至少一种。润湿流平剂可促进胶水施工过程中对基材的润湿，增加对基材的附着力；表面活性剂可活化基材表面，促进胶体对基材的润湿和附着；硅氧烷偶联剂可与基材表面成分形成化学键，促进胶体对基材的附着；触变剂可改善胶水的施工性能，防止出现不必要的溢胶现象。
润湿流平剂为BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-320、BYK-331、BYK-333、BYK-371、BYK-UV3576、TEGO Wet 270、TEGO Wet 280和TEGO 4200中的至少一种。
硅氧烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
触变剂为R202、R974、R805、H18中的至少一种。
本发明的一个实施例提出的一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂的制备方法，其包括：聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯30-60份、活性稀释剂20-40份、光引发剂1-6份、热引发剂1-3份、润湿流平剂0.5-1.0份、硅氧烷偶联剂0.5-4份、触变剂0.5-10份、填料0.5-10份，脱泡搅拌混合，搅拌的速率为1500-1600r/min，搅拌时间为1-3min，温度控制为＜20℃，重复搅拌3-4次，再用300不锈钢网过滤包装后离心脱泡，脱泡速率为1800-2500r/min，脱泡时间2-5min，得到上述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂。
本发明的一个实施例提出的一种聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯A，取1,6-六亚甲基二异氰酸酯100g于四口烧瓶中，控制搅拌速度300-500r/min，控温至70±5℃，用恒压滴液漏斗滴加聚碳酸酯二元醇或多元醇250g与适量活性稀释剂、阻聚剂、催化剂、抗氧剂的混合物，控制滴加速度在2-6滴/秒，滴加完毕后逐步升温至80±5℃，反应4-5小时，取样检测NCO为8.0-9.0％后，降温至70℃，用恒压滴液漏斗滴加丙烯酸羟丙酯115g以及适量阻聚剂、抗氧剂的混合物，控制滴加时间1-2小时，滴加完毕后升温至85-90℃，继续反应4-5小时，检测NCO≤0.1％，停止反应得到聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯A。
本发明的一个实施例提出的另一种聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯B，取异氟尔酮二异氰酸酯110g于四口烧瓶中，控制搅拌速度300-500r/min，控温至70±5℃，用恒压滴液漏斗滴加聚碳酸酯二元醇或多元醇260g与适量活性稀释剂、阻聚剂、催化剂、抗氧剂的混合物，控制滴加速度在2-6滴/秒，滴加完毕后逐步升温至80±5℃，反应4-5小时，取样检测NCO为8.0-9.0％后，降温至70℃，用恒压滴液漏斗滴加甲基丙烯酸羟乙酯130g以及适量阻聚剂、抗氧剂的混合物，控制滴加时间1-2小时，滴加完毕后升温至85-90℃，继续反应4-5小时，检测NCO≤0.1％，停止反应得到聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯B。
实施例1
本发明的一个实施例提出的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂的制备方法，按重量准确称量(使用精度0.01g电子秤)，自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯A：30g，自合成聚酯型聚氨酯丙烯酸酯B：30g；THFA：11g；IBOA：10g；纳米填料NANOCRYL A 200:15g，偶联剂A-174：1.5g；光引发剂1173：2.0g；光引发剂TPO：1.5g；过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.5g；流平剂WT270：0.5g；触变剂H18：7.5g。经行星式脱泡混合机1500-1600r/min，搅拌1-3min后，控制物料温度15℃，如此重复搅拌3次后用300目不锈钢网过滤分装至针管，并使用高速离心脱泡机再次脱泡，脱泡速率为1800r/min，脱泡时间5min，即得UV光固和低温热固双重固化胶黏剂；胶黏剂外观为微黄透明或半透明状，粘度控制在14000-20000mPa.s/25℃，触变指数5.5-6.0。
本发明的一个实施例提出的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，由上述方法制备而得，以重量组分计，其包括：
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯A：30g；
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯B：30g；
活性稀释剂THFA：11g；
活性稀释剂IBOA：10g；
纳米填料NANOCRYL A 200：15g；
偶联剂A-174：1.5g；
光引发剂1173:2.0g；
光引发剂TPO:1.5g；
过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.5g；
流平剂WT270：0.5g；
触变剂H18：7.5g；
实施例2
本发明的一个实施例提出的光学胶黏剂的制备方法，按重量准确称量(使用精度0.01g电子秤)，自合成聚酯型聚氨酯丙烯酸酯A：20g，自合成聚酯型聚氨酯丙烯酸酯B：40g；DMAA：10g；IBOA:15g；纳米填料NANOCRYL A 210：10g；偶联剂A-174：2.0g；光引发剂1173：2.5g；光引发剂TPO：1.0g；过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.6g；流平剂WT270：0.5g；触变剂H18：8g。经行星式脱泡混合机1500-1600r/min，搅拌1-3min后，控制物料温度10℃，如此重复搅拌4次后用300目不锈钢网过滤分装至针管，并使用高速离心脱泡机再次脱泡，脱泡速率为2500r/min，脱泡时间3min，即得UV光固和低温热固双重固化胶黏剂；胶黏剂外观为微黄透明或半透明状，粘度控制在14000-20000mPa.s/25℃，触变指数5.5-6.0。
本发明的一个实施例提出的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，由上述方法制备而得，以重量组分计，其包括：
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯A：20g；
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯B：40g；
活性稀释剂DMAA：10g；
活性稀释剂IBOA：15g；
纳米填料NANOCRYL A 210：10g；
偶联剂A-174：2.0g；
光引发剂1173:2.5g；
光引发剂TPO:1.0g；
过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.6g；
流平剂WT270：0.5g；
触变剂H18：8g；
实施例3
本发明的一个实施例提出的光学胶黏剂的制备方法，按重量准确称量(使用精度0.01g电子秤)，自合成聚酯型聚氨酯丙烯酸酯A：40g，自合成聚酯型聚氨酯丙烯酸酯B：20g；DMAA：9g；IBOA:20g；纳米填料NANOCRYL A 200：10g；偶联剂A-174：1.8g；光引发剂184：2.5g；光引发剂TPO：1.0g；过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.6g；流平剂WT270：0.5g；触变剂H18：6g。经行星式脱泡混合机1500-1600r/min，搅拌1-3min后，控制物料温度＜20℃(很重要)，如此重复搅拌3-4次，后用300目不锈钢网过滤分装至针管，并使用高速离心脱泡机再次脱泡，脱泡速率为1800-2500r/min，脱泡时间2-5min，即得UV光固和低温热固双重固化胶黏剂；胶黏剂外观为微黄透明或半透明状，粘度控制在14000-20000mPa.s/25℃，触变指数5.5-6.0。
本发明的一个实施例提出的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，由上述方法制备而得，以重量组分计，其包括：
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯A：40g；
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯B：20g；
活性稀释剂DMAA：9g；
活性稀释剂IBOA：20g；
纳米填料NANOCRYL A200：10g；
偶联剂A-174：1.8g；
光引发剂184:2.5g；
光引发剂TPO:1.0g；
过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.6g；
流平剂WT270：0.5g；
触变剂H18：6g；
实施例4
本发明的一个实施例提出的光学胶黏剂的制备方法，按重量准确称量(使用精度0.01g电子秤)，自合成聚酯型聚氨酯丙烯酸酯A：60g；THFMA：10g；HPMA:15g；纳米填料NANOCRYL A 210：10g；偶联剂A-174：2.0g；光引发剂1173：2.5g；光引发剂TPO：1.0g；过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.5g；流平剂WT270：0.5g；触变剂H18：8g。经行星式脱泡混合机1500-1600r/min，搅拌1-3min后，控制物料温度10℃，如此重复搅拌4次后用300目不锈钢网过滤分装至针管，并使用高速离心脱泡机再次脱泡，脱泡速率为2500r/min，脱泡时间3min，即得UV光固和低温热固双重固化胶黏剂；胶黏剂外观为微黄透明或半透明状，粘度控制在14000-20000mPa.s/25℃，触变指数5.5-6.0。
本发明的一个实施例提出的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，由上述方法制备而得，以重量组分计，其包括：
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯A：60g；
活性稀释剂THFMA：10g；
活性稀释剂HPMA：15g；
纳米填料NANOCRYL A 210：10g；
偶联剂A-174：2.0g；
光引发剂1173:2.5g；
光引发剂TPO:1.0g；
过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.5g；
流平剂WT270：0.5g；
触变剂H18：8g；
实施例5
本发明的一个实施例提出的光学胶黏剂的制备方法，按重量准确称量(使用精度0.01g电子秤)，自合成聚酯型聚氨酯丙烯酸酯B：60g；HEMA：15g；IBOA:15g；纳米填料NANOCRYL A 200：15g；偶联剂A-174：2.5g；光引发剂1173：2.5g；光引发剂TPO：1.0g；过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.8g；流平剂WT270：0.5g；触变剂H18：8g。经行星式脱泡混合机1500-1600r/min，搅拌1-3min后，控制物料温度10℃，如此重复搅拌4次后用300目不锈钢网过滤分装至针管，并使用高速离心脱泡机再次脱泡，脱泡速率为2500r/min，脱泡时间3min，即得UV光固和低温热固双重固化胶黏剂；胶黏剂外观为微黄透明或半透明状，粘度控制在14000-20000mPa.s/25℃，触变指数5.5-6.0。
本发明的一个实施例提出的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，由上述方法制备而得，以重量组分计，其包括：
自合成聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯B：60g；
活性稀释剂HEMA：15g；
活性稀释剂IBOA：15g；
纳米填料NANOCRYL A 200：15g；
偶联剂A-174：2.5g；
光引发剂1173:2.5g；
光引发剂TPO:1.0g；
过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)：1.8g；
流平剂WT270：0.5g；
触变剂H18：8g；
本发明以市场现有单纯UV固化产品和加热固化产品为例，比较实施例1-5及对比例的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂的性能。性能评估测试所采用的测试设备如表1所示，性能评估结果如表2所示。
表1性能评估测试所采用的测试设备
Figure BDA0002352342440000121
表2实施例1-2及对比例性能评估测试结果
Figure BDA0002352342440000122
Figure BDA0002352342440000131
在摄像头模组的组装过程中，使用胶黏剂要求UV光固以及低温热固，实现镜片与基座的粘接，通过表2可知，本发明中的实施案例1～5相比于市售品具有以下优点：一是对基材的粘接强度更高；二是吸水率低；三是耐老化性能优异，耐冷热冲击和双85测试后胶水无异常。因此，该胶水不仅满足固化工艺上的要求，同时满足胶水自身性能的要求，提高组件间粘接的可靠性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，其特征在于，以重量份计，其包括：
聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯：30-60份；
活性稀释剂：20-40份；
光引发剂：1-6份；
热引发剂：1-3份
填料：0.5-10份；
助剂：0.5-10份。
2.根据权利要求1所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，其特征在于，所述的聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯为聚碳酸酯二元醇或聚碳酸酯多元醇、异氰酸酯、含端羟基的丙烯酸酯单体三者缩合反应而成；
所述的二异氰酸酯为1,6-六亚甲基二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；
所述的含端羟基的丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、4-羟基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，其特征在于，述的活性稀释剂为含丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基结构的单体；所述的活性稀释剂为丙烯酸、四氢化糠基丙烯酸酯、四氢化糠基甲基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基已内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，其特征在于，所述的光引发剂为2,4,6-[三甲基苯甲酰基]二苯基氧化膦、2,4,6-[三甲基苯甲酰基]膦酸乙酯、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2-异丙基硫杂蒽酮、1-羟基-环己基-苯甲基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、邻苯甲酰甲酸甲酯和4-氯二苯甲酮中的一种或多种。
所述的热引发剂为具有偶氮或过氧化结构的化合物，所述的热引发剂为偶氮二异戊腈、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧化二碳酸(4-叔丁基环己酯)、过氧化月桂酰、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，其特征在于，所述的填料为纳米二氧化硅改性丙烯酸酯单体或聚合物、微米级二氧化硅、硅微粉中的一种或多种，所述的填料为NANOCRYL A 200、NANOCRYL A 210、NANOCRYL A 215、NANOCRYL A 216、硅微粉(600目)中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，其特征在于，所述的助剂包括消泡剂、润湿流平剂、表面活性剂、硅氧烷偶联剂和触变剂中的一种或多种；
所述的润湿流平剂为BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-320、BYK-331、BYK-333、BYK-371、BYK-UV3576、TEGO Wet 270、TEGO Wet 280和TEGO 4200中的至少一种；
所述的硅氧烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(甲氧基乙氧基)硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述的触变剂为R202、R974、R805、H18中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂，其特征在于，所述的聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯的粘度为20000-100000mPa.s/25℃，数均分子量2000-10000，分子量分布系数为1.31-1.42，游离NCO≤0.1％，平均官能度为2-4。
8.一种UV光固和低温热固双重固化胶黏剂的制备方法，其特征在于，其包括：将聚碳酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯30-60份、活性稀释剂20-40份、光引发剂1-6份、热引发剂1-3份、润湿流平剂0.5-1.0份、硅氧烷偶联剂0.5-4份、触变剂0.5-10份、填料0.5-10份，脱泡搅拌混合，再用300不锈钢网过滤包装后离心脱泡，脱泡速率为1800-2500r/min，脱泡时间2-5min，得到权利要求1-7任一项所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂。
9.根据权利要求8所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述的搅拌的速率为1500-1600r/min，搅拌时间为1-3min，温度控制小于20℃，存储温度为-40℃～-20℃。
10.根据权利要求8所述的UV光固和低温热固双重固化胶黏剂的制备方法，其胶水固化特征在于，先进行UV固化：固化能量3000mj/cm2；再进行低温热固：温度为70-90℃，热固时间10-30min。
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