KR20080093508A - 편광필름용 아크릴 점착제의 제조방법 - Google Patents

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KR20080093508A
KR20080093508A KR1020070037275A KR20070037275A KR20080093508A KR 20080093508 A KR20080093508 A KR 20080093508A KR 1020070037275 A KR1020070037275 A KR 1020070037275A KR 20070037275 A KR20070037275 A KR 20070037275A KR 20080093508 A KR20080093508 A KR 20080093508A
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홍순용
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주식회사 국보화학
조을룡
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Abstract

본 발명은 아크릴 모노머와 중합개시제를 유기용매 중에서 가열, 용액 중합시켜서 아크릴수지를 제조하는 중합공정에서 유기용매와 아크릴 단량체 및 중합개시제를 분할투입하여 중합공정을 단계적으로 실시하여 아크릴 수지용액을 얻고 여기에서 얻어진 아크릴 수지용액에 초음파(ultrasonic waves)를 조사한 후 여기에 경화제와 커플링제를 첨가하여 편광필름용 아크릴 점착제를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법으로 제조된 편광필름용 아크릴 점착제는 광투과율과 젖음성이 우수한 효과를 갖는다.
아크릴 점착제, 초음파처리, 젖음성, 광투과율

Description

편광필름용 아크릴 점착제의 제조방법{Manufacturing method of acryl pressure sensitive adhesive for polarizing film}
도 1은 일반적인 편광필름의 단면을 나타낸 도면이다.
* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 편광필름 4: 점착제
2,2′: 투명보호필름 5 : 이형필름
3 : 기재필름
본 발명은 편광필름(polarizing film) 제조에 적합한 아크릴수지계 점착제의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(liquid crystal display :이하 LCD라 한다)나 플라스마 표시장치(plasma display projector : 이하 PDP라 한다)에는 빛의 진행방향에 대한 분포를 균일하게 하여 주기 위해서 편광필름이 사용된다.
LCD나 PDP에 사용되는 편광필름은 도 1에 도시한 바와 같이 편광물질을 함유하는 기재필름(3)과 투명보호필름(2)(2′)으로 구성되며, 투명보호필름은 트리아세트 셀룰로오스 등의 친수성 고분자 물질을 사용하고, 기재필름은 폴리비닐알콜과 같은 친유성 고분자 물질을 사용하고 상기 2종의 필름을 합지하여 방향에 따라 물리적 성질이 달라지지 않도록 구성시켜준다.
또한 상기 투명보호필름(2′)에는 이형필름(5)을 부착시켜서 제조되는데 LCD 나 PDP에 편광필름을 접착시켜줄 때는 이 이형필름을 벗겨서 사용한다.
본 발명은 상기 투명보호필름(2′)에 이형필름(5)을 부착시켜줄 때 사용되는 접착제의 제조방법에 관한 것이다.
이 접착제는 편광필름에 접착되어 있는 상태로 사용되는 것이기 때문에 여러 가지 광학적 및 물리적 특성이 요구된다.
예를 들면 가시광역 영역에서의 투과성, 균일한 광투과율, 열과 빛에 대한 안정성 등의 광학적 특성뿐만 아니라 작업성이 용이하여야 하고, 제조공정에서 눌림 자국에 대한 저항성 등의 물성도 요구된다.
편광필름은 점착제를 도포할 때 쉬트 적재 및 롤에 대한 점착제층에 눌림 자국이 발생되기 쉽다. 눌림 자국이 발생할 경우 빛의 굴절이나 반사현상이 나타날 수 있고 빛샘현상(light escape)이 발생하여 불량률이 증가 된다.
점착제 제조에는 실리콘, 아크릴 그리고 폴리우레탄 등의 공중합체가 많이 사용되고 있으며 그 중에서도 아크릴 점착제는 작업성이 용이하고 투명성과 응집력이 우수하며 점도나 분자량 조절이 용이하여 널리 사용되고 있다.
아크릴 점착제는 응집력과 투명성이 우수하여 디스플레이용으로 적합하며 필름에 도포하기 쉽도록 젖음성(wettability)을 조절할 수 있다. 점착제가 피착제에 대해 퍼짐성이 우수하게 되면 생산성이 향상되며 작업의 효율이 향상된다. 그리고 최대한 이물질이 발생하지 않도록 하고 디스플레이 용도로 사용시에는 열과 빛에 대한 저항성도 고려한다. 또한 점도가 낮아야 퍼짐성이 좋게 된다.
최근 아크릴 점착제의 경우 주로 용액중합으로 제조되고 있으나 광투과율과 젖음성 등에서 만족스럽지 못한 수준에 있다.
편광필름용 아크릴계 점착제는 응집력을 높이면서 균일한 광투과율을 높이는게 목표인데 응집력의 경우 분자량이 높으면 증가하지만 투과율은 분자량이 낮아야 뛰어난 광투과율을 가지게 된다. 응집력과 광투과율의 경우 상반된 관계를 지니고 있기 때문에 두 가지를 적절히 만족시킬 수 있는 점착제를 제조해야 한다. 그리고 일반적으로 점착제로서의 분자량은 수십 내지 수백만의 높은 분자량을 가져야 응집력과 결여성이 부여된다. 여기에서 응집력은 점착제 상호간의 응집력을 의미한다.
아크릴 중합체의 응집력은 중합체의 가교(crosslinking) 정도에 따라 결정되며 중합체가 가교를 일으키게 되면 졸(sol)상태에서 겔(gel)상태로 전환되므로 응집력은 중합체의 겔함량과 비례관계를 이룬다.
따라서 우수한 응집력과 광투과율, 그리고 생산성을 높이기 위한 젖음성이 뛰어난 점착제의 개발이 필요한 실정에 있다.
본 발명의 목적은 가시광선 영역에서 우수한 광투과도를 가지며 필름형태에 도포하기 적합한 젖음성을 갖는 편광필름용 점착제를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명자들은 아크릴 모노머와 중합개시제를 유기용매 중에서 가열, 용액 중합시켜서 아크릴수지를 제조하는 중합공정에서 유기용매와 아크릴 단량체 및 중합개시제를 분할투입하여 중합공정을 단계적으로 실시하여 아크릴 수지용액을 얻고 여기에서 얻어진 아크릴 수지용액에 초음파(ultrasonic waves)를 조사한 후 여기에 경화제와 커플링제를 첨가하여 아크릴 점착제를 제조하므로서 광투과도와 젖음성이 향상되는 편광필름용 아크릴 점착제를 얻을 수 있는 것을 확인하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 광투과율과 젖음성이 우수한 편광필름용 아크릴 점착제의 제조방법에 관한 것이다.
이하 실시예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명한다.
실시예 1
<아크릴 수지의 제조>
질소 가스 환류장치, 온도 조절 및 발열반응을 제어하기 위한 냉각장치와 온도계를 구비한 반응기에 에틸아세테이트(용매) 45g을 주입하고 여기에 2-에틸헥실 아크릴레이트 10g, 부틸아크릴레이트 20g, 아크릴산 1.5g, 벤조일 퍼옥사이드(이하 BPO라 한다)를 0.02g을 투입하고 30분동안 교반시켜준다. 이후 2시간 30분 동안 다음 [표 1]에 기재된 Feed 1의 양만큼 적하(dropping)하고 Feed 2에서는 용매와 BPO를 교반한 것을 주입시키고 Feed 3에서는 용매만 주입하며 80℃, 6시간 30분 동안 중합 반응을 수행하여 아크릴계 수지를 얻는다. 단량체가 고분자로 전환되는 전환율은 98%이었다.
[표 1]
Initial charge Feed 1(g) Feed 2 (g) Feed 3 (g) Total (g)
EAc1 ) 45 15 19 30 109
2-EHA2 ) 10 15 25
BA3 ) 20 30 50
AA4 ) 1.5 2.0 3.5
BPO5 ) 0.02 0.01 0.045 0.075
중합시간 30min dropping:2hr dropping:30min 30min
30min 2hr 30min
누적시간 30min 3hr 6hr 6hr 30min
1) EAc : 에틸아세테이트(용매) 2) 2-EHA : 2-에틸헥실아크릴레이트 3) BA : 부틸아크릴레이트 4) AA : 아크릴 산 5) BPO : 벤조일 퍼옥사이드(중합개시제)
<아크릴 점착제의 제조>
상기 공정에서 제조된 아크릴 수지 100g에 초음파 발생기(brasonic ultrasonic corp사제품. 모델명 5510E-DTH)를 이용하여 세기가 40W인 초음파를 30분 동안 조사하고 디페닐메탄디이소시아네이트(이소시아네이트계 경화제) 1.2g과 실란커플링제인 메타아크릴옥시프로필트리메톡시 실란 1g을 균일하게 혼합하여 아크릴계 점착제를 제조하였다.
여기에서 얻어진 아크릴 점착제의 광투과율, 젖음성, 박리성(peel off) 기포발생여부, 유리전사여부에 대한 물성을 하기 방법으로 실험하고 그 결과를 다음 [표 2]에 나타냈다.
평균 분자량은 1,500,000~2,000,000이고 Tg가 -40℃이하인 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 실란커플링제는 0.1~0.5 중량부, 이소시아네이트계 또는 에폭시 경화제는 0.5~1.2 중량부를 포함하는 아크릴계 점착 조성물이 적합하며 개시제의 함량은 0.05~0.09 중량부를 첨가하여 개시제의 종류에 따른 적절한 온도로 중합 반응을 수행해야 한다.
상기 실시예에서 아크릴 모노머는 부틸 아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 메틸 아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트 , 아크릴산, 2-에틸헥실 아크릴레이트 등이 사용 가능하며 유리전이온도에 따른 적절한 모노머 선택과 비율이 요구된다. 그리고 실란커플링제의 경우 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, 메타아크릴레이트 실란, 3-아미노프로필 트리에톡시 실란 및 N-페닐-3-아미노프로필 트리메톡시 실란 등이 사용될 수 있으며 아크릴 공중합체의 상용성 여부와 광투과성 을 고려하고 액정셀에 점착성을 최대한 향상시킬 수 있는 것을 사용하도록 한다.
경화제는 이소시아네이트화합물 또는 에폭시화합물이 사용될 수 있다. 이소시아네이트 화합물로는 디페닐메탄 이소시아네이트, 자이렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트 등이 있고 에폭시계로는 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 디글리시딜 에테르 및 트리메틸올 프로판 트리글리시딜 에테르 등이 있다.
본 발명에서의 아크릴계 점착제는 아크릴계 고분자, 이소시아네트 경화제, 실란 커플링제로 구성되어 있으며 디스플레이용 점착제로 적합한 물성을 가지고 있고 기존에 사용하지 않은 젖음성 향상과 광투과성을 고려하여 점착제를 제조한다.
아크릴계 점착제 중합은 용액중합, 벌크중합, 유화중합으로 제조 가능한데 벌크중합의 경우 높은 점성과 반응열 조절이 어렵고 유화중합은 불순물이 과다하고 용액중합에 비해 투명성이 약하다. 반면, 용액중합의 경우 투명성과 점도 및 분자량 조절이 가능하며 작업 조건이 용이하여 디스플레이용 점착제로 사용 가능하다.
본 발명에서 실험순서는 라디칼 중합 반응 단계를 따르며 용매와 주모노머, 관능기 모노머 비는 1.7~1.9:1:0.05~0.09를 기본으로 행하고 개시제는 상기 제시된 함량을 따라 제조하며 단계는 4단계로 최초단계(용매 35~50%, 개시제 20~30%, 주모 노머 35~45%, 관능기 모노머 35~45%), Feed 1(용매 15~20%, 개시제 10~15%, 주모노머 55~65%, 관능기 모노머 55~65%), Feed 2(용매 15~20%, 개시제 60~75%) 및 Feed 3(용매 25~40%)로 분할하여 점착제 제조 만약 용매, 모노머와 개시제를 단계적으로 조절을 하지 않으면 다소 물성 저하를 나타내며 디스플레이 점착제용 뿐만 아니라 일반 점착제로서의 3대 물성(유지력, 초기 점착력, 응집력)을 만족시키지 못하게 된다.
아크릴수지를 제조하는 중합공정에서 유기용매와 아크릴단량체 및 중합개시제는 분할투입하여 중합공정을 단계별로 실시하게 되면 일괄중합시키는 방법에 비해 아크릴수지의 겔함량이 증대되게 되므로 점착제의 응집력이 증대되게 된다.
본 발명은 용액중합을 이용하여 아크릴계 모노머와 개시제를 첨가하여 6시간 30분동안 중합하며 개시제는 BPO(benzoyl peroxide)를 사용한다. BPO(benzoyl peroxide)는 AIBN (2,2-azobis(isobutyronitile))과 같은 개시제에 비해 아크릴계 공중합체와 상용성이 우수하며 가시광선 범위내에서 뛰어난 광투과성을 가지고 있으며, 반응성이 상대적으로 우수하여 중합 시간을 단축할 수 있어 공정상에서 효율적이다. 또한, AIBN의 경우 발색단과 조색단이 존재하여 빛의 투과에 방해가 될 수 있어 디스플레이용 점착제로 적합하지 않다. BPO(benzoyl peroxide)는 아크릴계 모노머 100 중량부에 대해서 0.05~0.1 중량부로 혼합하여 사용하고 너무 소량일 경우 점성이 높아져 작업성이 떨어지며 다량으로 사용할 경우 분자량이 낮아져 응집력에 영향을 줄 수 있다.
상기 아크릴 점착제를 초음파 처리할 경우 점도를 낮춰주고 필름에 대한 젖음성이 향상된다. 초음파 처리시 온도의 영향을 무시할 수 없지만 온도만으로 높은 젖음성을 얻을 수 없으며 분자간의 얽힘이 감소하여 더욱 양호한 젖음성을 가지게 된다. 초음파 처리를 40~60W에서 행했으며 너무 높은 세기로 하거나 장시간 동안 초음파 처리를 할 경우에는 점성이 오히려 높아지고 젖음성이 감소하게 되며 분자 구조의 변형이 일어날 수 있어 아크릴 점착제의 고유 특성을 억제한다.
상기 용액중합에 의해 제조된 아크릴 고분자에 실란커플링제와 이소시아네이트 경화제를 사용하는데 먼저 실란커플링제는 무기물 표면처리, 무기-유기 점착 향상제로서 사용되고 특히 피착제인 액정셀에 대한 점착력 향상을 유도하고 광투과성도 증가시켜 준다. 이소시아네트 경화제는 화학적인 가교로서 분자간의 가교 결합을 수행하며 응집력을 증가하게 한다. 본 발명에서는 아크릴 공중합체와 반응성이 우수한 메타아크릴 옥시프로필트리메톡시 실란을 사용하고 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 0.5~1.2 중량부를 사용한다. 그리고 이소시아네이트는 톨리렌 디이소시아네이트를 사용하고 아크릴계 고분자 100 중량부에 대하여 0.5~1.2 중량부를 혼합하며 겔함량 38%~98%로 이소시아네이트의 함량에 따라 가교도를 조절한다.
본 발명은 용액중합으로 아크릴 모노머와 개시제를 사용하여 아크릴 중합체를 제조하고 초음파 처리를 하여 젖음성을 높여주고 경화제와 실란커플링제를 포함 하여 아크릴 점착제를 제조한다.
용액상 아크릴 중합체에 초음파를 조사하게 되면 분자간의 응집상태를 풀어주게 되는 기능을 하는 것으로 추정된다. 분자간의 응집상태가 강할수록 점도가 높아져서 가공성이 떨어지게 된다. 점도가 낮아질수록 가공성이 좋아지게 된다.
상기 아크릴 점착제는 불량률을 감소시키고 생산 효율을 높여 주며 빛이나 열을 받았을 때 변형되지 않아 디스플레이 분야에 적합하여 사용범위가 확대된다.
비교예 1
<아크릴 수지의 제조>
질소 가스 환류장치, 온도 조절 및 발열반응을 제어하기 위한 냉각장치와 온도계를 구비한 반응기에 에틸아세테이트(용매) 109g을 주입하고 여기에 2-에틸헥실 아크릴레이트 25g, 부틸아크릴레이트는 50g, 아크릴산은 3.5g, AIBN(2,2-azobis(isobutyronitile)) 0.075g을 80℃에서 6시간 30분 동안 교반시켜 준다. 단량체가 고분자로 전환되는 전환율은 90%이었다.
[표 2]
Total (g)
EAc1 ) 109
2-EHA2 ) 25
BA3 ) 50
AA4 ) 3.5
AIBN5 ) 0.075
중합시간 6시간 30분
1) EAc : 에틸아세테이트 2) 2-EHA : 2-에틸헥실아크릴레이트 3) BA : 부틸아크릴레이트 4) AA : 아크릴산 5) AIBN : 아조비스 이소부티롤 니트릴
<아크릴계 수지 점착제의 제조>
상기 공정에서 제조된 아크릴수지 100g에 이소시아네이트계 경화제를 1.2g과 실란커플링제인 메타아크릴옥시프로필트리메톡시 실란 1g을 균일하게 혼합하여 아크릴계 점착제를 제조하였다.
비교예 2
<아크릴 수지의 제조>
질소 가스를 환류장치, 온도 조절 및 발열반응을 제어하기 위한 냉각장치와 온도계를 구비한 반응기에 에틸아세테이트(용매) 109g을 주입하고 여기에 2-에틸헥실 아크릴레이트 25g, 부틸아크릴레이트는 50g, 아크릴산은 3.5g, BPO(benzoyl peroxide) 0.075g을 80℃에서 6시간 30분 동안 교반시켜 준다. 단량체가 고분자로 전환되는 전환율은 90%이었다.
[표 3]
Total (g)
EAc1 ) 109
2-EHA2 ) 25
BA3 ) 50
AA4 ) 3.5
BPO5 ) 0.075
중합시간 6시간 30분
1) EAc : 에틸아세테이트 2) 2-EHA : 2-에틸헥실아크릴레이트 3) BA : 부틸아크릴레이트 4) AA : 아크릴산 5) BPO : 벤조일 퍼옥사이드
<아크릴계 수지 점착제의 제조>
상기 공정에서 제조된 아크릴수지 100g에 이소시아네이트계 경화제 1.2g과 실란커플링제인 메타아크릴옥시프로필트리메톡시 실란 1g을 균일하게 혼합하여 아크릴 점착제를 제조하였다.
비교예 3
<아크릴 수지의 제조>
질소 가스를 환류장치, 온도 조절 및 발열반응을 제어하기 위한 냉각장치와 온도계를 구비한 반응기에 에틸아세테이트 용매 109g을 주입하고 여기에 2-에틸헥실 아크릴레이트 25g, 부틸아크릴레이트는 50g, 아크릴산은 3.5g, BPO(benzoyl peroxide) 0.075g을 80℃에서 8시간 동안 교반시켜 준다. 단량체가 고분자로 전환 되는 전환율은 96%이다.
[표 4]
Total (g)
EAc1 ) 109
2-EHA2 ) 25
BA3 ) 50
AA4 ) 3.5
BPO5 ) 0.075
중합시간 6시간 30분
1) EAc : 에틸아세테이트 2) 2-EHA : 2-에틸헥실아크릴레이트 3) BA : 부틸아크릴레이트 4) AA : 아크릴산 5) BPO : 벤조일 퍼옥사이드
<아크릴 점착제의 제조>
상기 공정에서 제조된 아크릴계 점착제 100g에 이소시아네이트계 경화제 1.2g과 실란커플링제인 메타아크릴옥시프로필트리메톡시 실란 1g을 균일하게 혼합하여 아크릴계 점착제를 제조하였다.
아크릴 모노머를 중합반응시켜 아크릴점착제를 제조할 때 점착제의 용도와 관련한 점착성, 유연성, 응집성, 강도 등의 물성을 고려하여 일반적으로 여러 종류의 아크릴 모노머를 혼합사용한다.
이 분야에서는 점착제 수지의 주쇄(main chain)를 이루는 아크릴 모노머를 주모노머라고 하고 -OH, -COOH기둥을 갖는 물성조절과 관련하여 사용되는 아크릴 모노머를 관능기 모노머라고 한다.
상기 실시예 및 비교예에서 주모노머는 부틸아크릴레이트이며 2-에틸헥실아크릴레이트와 아크릴산은 관능기아크릴레이트이다.
<실험방법>
ⅰ. 광투과율
유리기판(50mm×50mm×5mm)에 점착제를 100μm로 코팅하여 가시광선 범위에서 투과도를 측정한다.
ⅱ. 젖음성
유리기판(50mm×50mm×5mm)에 점착제를 100μm로 코팅하여 물을 떨어뜨려 상대적인 wetting energy를 5회이상 측정하고 평가한다.
ⅲ. 박리성 (peel-off) 평가
편광판에 30μm 두께의 점착제를 형성한 다음, 상기 편광판의 양면에 각각 보호필름과 이형필름을 부착한다. 상기 적층 구조의 편광판을 25mm×75mm의 크기로 일정하게 절단하고 유리기판에 합지시키고 80℃에서 48시간 동안 방치하여 유리 기 판에서 박리되는 부분의 발생 여부를 관찰한다.
ⅳ. 기포 발생
편광판에 30μm 두께의 점착제를 형성한 다음, 상기 편광판의 양면에 각각 보호필름과 이형필름을 부착한다. 편광판을 25mm×75mm의 크기로 일정하게 절단하고 유리기판에 합지시키고 80℃에서 48시간 동안 방치하고 유리 기판에서 기포 발생 여부를 관찰한다.
ⅳ. 유리 전사 여부
편광판에 30μm 두께의 점착제를 형성한 다음, 상기 편광판의 양면에 각각 보호필름과 이형필름을 부착한다. 편광판을 25mm×75mm의 크기로 일정하게 절단하고 유리기판에 합지시키고 25℃에서 48시간 동안 방치하고 유리 기판에서 탈착시킨 후 상기 유리 기판에 잔류 여부 관찰한다.
[표 5] 제조된 점착제의 물성비교
측정 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3
광투과율(%) 98 88 91 91
젖음성(mN/m) 18.4 15.6 15.3 14.9
박리성 무 무 무 무
기포발생 무 유 유 무
유리전사여부 무 무 유 무
상기 표 5에 의하면 본 발명에 의한 실시예 1의 아크릴 점착제의 경우 비교예의 것보다 우수한 물성을 가지고 있고 편광판용 점착제로 바람직하다. 특히, 비교예 1의 경우 기포발생과 유리 전사 여부가 발생하고 분자량도 상당히 낮아 불량률을 증가시킬 요인이 크다.
본 발명의 방법으로 제조된 편광필름용 아크릴 점착제는 광투과율과 젖음성이 우수한 효과를 갖는다.

Claims (3)

  1. 아크릴 모노머와 중합개시제를 유기용매 중에서 가열중합시켜서 액상 아크릴 수지를 제조하고 상기 아크릴수지 용액에 경화제나 커플링제를 첨가 혼합하여 아크릴 점착제를 제조하는 방법에 있어서,
    유기용매와 아크릴주모노머 및 아크릴 관능기 모노머의 중량비율을 1.7~1.9:1.0:0.05~0.07로 하고, 중합개시제를 아크릴주모노머에 대하여 0.1~0.2wt% 첨가하여 아크릴수지를 제조할 때, 초기 중합단계에서 전체 소요량을 기준으로 유기용제는 30~50wt%, 중합개시제는 20~30wt%, 아크릴주모노머는 55~65wt%, 관능기모노머는 35~45wt%를 사용하여 1단계 중합시키고, 여기에 유기용매 15~20wt%, 중합개시제 10~15wt%, 아크릴주모노머 35~45wt%, 아크릴관능기모노머 35~45wt%를 첨가하여 2단계 중합시키고, 여기에 유기용매 15~20wt%, 중합개시제 60~75wt%를 첨가하여 3단계 중합시키고, 여기에 용매 25~40wt%를 첨가하여 원료투입량을 다단계로 분할하여 단계별 중합반응시켜 용액상 아크릴수지를 제조하고, 상기 용액상 아크릴수지에 초음파를 조사한 후 경화제와 커플링제를 첨가 혼합하여 편광필름용 아크릴 점착제를 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    유기용매가 에틸아세테이트이고, 아크릴주모노머가 부틸아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 메틸에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트 중에서 선택되는 것이고 아크릴관능기모노머가 아크릴산, 2-에틸헥실아크릴레이트 중에서 선택되는 것이고, 중합개시제가 벤조일퍼옥사이드이고, 경화제가 이소시아네이트화합물 또는 에폭시화합물 중에서 선택되는 것이고, 커플링제가 실란화합물인 편광필름용 아크릴 점착제를 제조하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    이소시아네이트 화합물이 디페닐메탄 디이소시아네이트, 자이렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 또는 톨루엔디이소시아네이트 중에서 선택되는 것이고, 에폭시 화합물이 폴리에틸렌글리콜, 디글리시딜에테르 또는 트리메틸올프로판, 트리글리시딜에테르 중에서 선택되는 것이고, 실란화합물이 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 메타아크릴레이트실란 또는 메타아크릴옥시프로필, 트리메톡시실란 중에서 선택되는 편광필름용 아크릴 점착제를 제조하는 방법.
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