CN111117549A - 一种使用papi制备的单组份聚氨酯密封胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）制备的单组份聚氨酯密封胶，主要由以下成分组成，25‑35%的第一聚氧化丙烯二元醇，0‑10%的第二聚氧化丙烯二元醇，1.2%‑1.7%的PAPI，0.6%‑2.2%的二元异氰酸酯，15‑25%的增塑剂，25‑45%的填料，1‑2%的颜料，0.2‑0.6%的催化剂，0.5‑1.0%的抗氧剂，0.5‑1.0%的紫外线吸收剂，1.0‑3.0%的粘接力促进剂，2.0‑3.0%的物理除水剂，1.0‑3.0%的化学除水剂，1.0‑2.0%的潜固化剂、2‑3%的触变剂组成，该密封胶在制备过程中采用分步聚合法进行聚合，使PAPI可以与聚醚多元醇充分的反应，降低密封胶最终固化过程中未反应的PAPI中的异氰酸酯官能团，克服了PAPI因其反应速度过快而无法应用于固化速度适中的聚氨酯密封胶/防水涂料的缺点，且制备的密封胶模量低，弹性好，耐久性优异。

Description

一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶
技术领域
本发明涉及一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，涉及胶黏剂领域。
背景技术
单组份聚氨酯密封胶作为一种受到广泛应用的胶黏剂产品，因其良好的粘接效果，较高的使用便利性与广泛的力学可调节范围，目前其应用效果已经得到了广泛的认可，单组份聚氨酯密封胶使用的异氰酸酯主要为甲苯二异氰酸酯、改性二苯基甲烷二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯。其中不同的异氰酸酯性质赋予了产品不同的使用特性，如甲苯二异氰酸酯制备的聚氨酯密封胶粘度较低，涂刮性能与寄出性能较好，二苯甲烷二异氰酸酯制备的密封胶粘接效果较好，气味较低，六亚甲基二异氰酸酯因其不含苯环制备的密封胶耐老化性能好，异佛尔酮二异氰酸酯制备的密封胶其耐黄变性能较为优异，不同的产品使用要求可以用不同性能的产品来达到，然而占异氰酸酯产量较大的多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)，因其与聚醚多元醇与固化剂反应速度较快，往往在1-2min以内即可与固化剂快速反应并固化，较广泛的应用于发泡类聚氨酯产品的生产工艺，不适用于对固化及反应时间有一定要求的聚氨酯密封胶及建筑聚氨酯防水涂料等领域。
发明内容
本发明要解决的是解决目前使用PAPI制备的聚氨酯预聚体无法满足聚氨酯密封胶及聚氨酯防水涂料的使用特性的问题。通过对聚氧化丙烯二元醇的选型与预聚体的分步合成工艺，将PAPI与低活性的中等分子量聚氧化丙烯二元醇在较低的温度下分部优先反应，降低最终产物中未反应的PAPI中-NCO的量，密封胶的固化过程仍然借助于后加入的二元异氰酸酯中的-NCO与水气湿固化成型。将产量大，成本低的PAPI引入聚氨酯密封胶的加工领域，降低了聚氨酯密封胶加工过程中对其他高成本的特殊异氰酸酯的使用量。
为解决上述问题，本发明公开一种用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，通过以下技术方案实现。
一种用PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)制备的单组份聚氨酯密封胶，主要由以下成分组成，20-35％的第一聚氧化丙烯二元醇，0-10％的第二聚氧化丙烯二元醇，1.4％-2.2％的PAPI，2.2％-3.6％的二元异氰酸酯，15-25％的增塑剂，25-45％的填料，1-2％的颜料，0.2-0.6％的催化剂，0.5-1.0％的抗氧剂，0.5-1.0％的紫外线吸收剂，1.0-3.0％的粘接力促进剂，2.0-3.0％的物理除水剂，1.0-3.0％的化学除水剂，1.0-2.0％的潜固化剂、2-3％的触变剂组成。
本发明中：所述的第一聚氧化丙烯二元醇分子量介于4000-8000之间。所述的第二聚氧化丙烯二元醇分子量介于1000-2000之间。
所述的PAPI为含有40-50％的二元异氰酸酯(MDI)，30-40％的三元异氰酸酯及10-25％的四元及以上的异氰酸酯的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，其中2位-NCO与4位-NCO的摩尔量比例介于2-8至3-7之间。含有的-NCO与第一聚氧化丙烯二元醇中-OH的摩尔比介于0.9-1.4：1。
本发明中：所述的物理除水剂为4A型分子筛活化粉或5A型分子筛活化粉中的一种或两种的混合物，所述化学除水剂为不含有氨基与羟基官能团的β型硅烷偶联剂。
本发明中：所述的二元异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种的混合物。
本发明中：所述的催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、单丁基三辛酸锡、双(乙酰丙酮酸)二丁基锡中的一种或多种的混合物。
所述填料为纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、钛白粉、氧化锌、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或多种的混合物
所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、二(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯、二(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和合成植物酯中的一种或多种的混合物。
所述触变剂为疏水改性性气象二氧化硅、改性片状有机膨润土、改性聚酰胺蜡、凹凸棒土中的一种或多种的混合物。
所述的密封胶的制备方法如下：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，搅拌并抽真空脱水，保持温度在50-80℃，分次加入PAPI，加入第二聚氧化丙烯二元醇，反应0.5-3h，停止搅拌，真空脱泡即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-100℃，加入配方量的二元异氰酸酯，反应至抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保温搅拌得第四混合物
步骤五：将第四步反应生成的混合物降温，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空，搅拌即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
优选地，所述的密封胶的制备方法如下：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50％的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30％的PAPI，反应0.5h，加入配方量20％的PAPI与第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的发明实质，以下举例详细说明。
实施例1：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000051
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为5000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为2000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV531，抗氧剂为巴斯夫化学的TINUVIN-B75，潜固化剂为艾利特化工的ALT-401，触变剂1为德固赛化学的疏水性气相二氧化硅R974,触变剂2为海明斯化学的有机膨润土SD-2。
本实施例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50％的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30％的PAPI，反应0.5h，加入配方量20％的PAPI与第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
实施例2：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000061
Figure BDA0002340347010000071
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为8000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为1000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV1260，抗氧剂为巴斯夫化学的TINUVIN-B75，潜固化剂为涔昊化工的CH-2，触变剂法国Crayvallac公司的Crayvallac SLX。
本实施例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50％的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30％的PAPI，反应0.5h，加入配方量20％的PAPI与第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
实施例3：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000081
Figure BDA0002340347010000091
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为6000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为1000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV1260，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，潜固化剂为涔昊化工的CH-2，触变剂法国Crayvallac公司的Crayvallac SLX。
本实施例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50％的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30％的PAPI，反应0.5h，加入配方量20％的PAPI，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
对比例1：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000101
Figure BDA0002340347010000111
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为5000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为2000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV531，抗氧剂为巴斯夫化学的TINUVIN-B75，潜固化剂为艾利特化工的ALT-401，触变剂1为德固赛化学的疏水性气相二氧化硅R974,触变剂2为海明斯化学的有机膨润土SD-2。
本对比例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入配方量的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
对比例2：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000121
Figure BDA0002340347010000131
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为5000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为2000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV531，抗氧剂为巴斯夫化学的TINUVIN-B75，潜固化剂为艾利特化工的ALT-401，触变剂1为德固赛化学的疏水性气相二氧化硅R974,触变剂2为海明斯化学的有机膨润土SD-2。
本对比例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇、第二聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至80-90℃，加入配方量的PAPI与二元异氰酸酯。
步骤二：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤三：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤四：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
对比例3：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000141
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为5000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为2000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV531，抗氧剂为巴斯夫化学的TINUVIN-B75，潜固化剂为艾利特化工的ALT-401，触变剂1为德固赛化学的疏水性气相二氧化硅R974,触变剂2为海明斯化学的有机膨润土SD-2。
本对比例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50％的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30％的PAPI，反应0.5h，加入配方量20％的PAPI与第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
对比例4：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000161
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为5000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为2000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV531，抗氧剂为巴斯夫化学的TINUVIN-B75，潜固化剂为艾利特化工的ALT-401，触变剂1为德固赛化学的疏水性气相二氧化硅R974,触变剂2为海明斯化学的有机膨润土SD-2。
本对比例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50％的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30％的PAPI，反应0.5h，加入配方量20％的PAPI与第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
对比例5：
一种使用PAPI制备的单组份聚氨酯密封胶，其组成及具体加工方式如下：
Figure BDA0002340347010000181
其中，第一聚氧化丙烯二元醇的分子量为5000，第二聚氧化丙烯二元醇的分子量为2000，紫外线吸收剂为巴斯夫化学的UV531，抗氧剂为巴斯夫化学的TINUVIN-B75，潜固化剂为艾利特化工的ALT-401，触变剂1为德固赛化学的疏水性气相二氧化硅R974,触变剂2为海明斯化学的有机膨润土SD-2。
本对比例中，所述的单组份聚氨酯密封胶由以下方法制备而成：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005％时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50％的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30％的PAPI，反应0.5h，加入配方量20％的PAPI与第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h。即得第一反应生成物。
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO％达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05％的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物。
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
上述实施例1-4及对比例1-5的检测结果如下
表1实施例及对比例检测结果
Figure BDA0002340347010000201
由上述实施例可以看出，本发明制备的聚氨酯密封胶粘度适中，施工便利性好，弹性好模量低，固化时间适中，适用于建筑聚氨酯密封胶的各类粘接作业。通过实施例1与对比例1的对比可以发现，不采用分步法而采用一次全部加入PAPI制备预聚体的工艺进行密封胶的制备，因PAPI一次性加入过多导致其交联密度加大，反应速度过快，胶样粘度增加，固化时间出现明显下降，且模量过大，弹性恢复率较差。通过实施例1与对比例2的对比可以发现，将全部的异氰酸酯一起加入进行聚合反应的工艺，其胶样粘度也出现明显上升，且配方的固化时间极快，模量增加较明显，弹性较差，应为残留了较多的PAPI未与聚醚反应完全而与空气中水气发生了反应，实施例1与对比例3的对比可发现，PAPI加入量过大时，物料中的聚醚无法将PAPI中异氰酸酯反应完全，导致密封胶固化速度过快，模量偏高，气泡变多。影响其正常使用。实施例1与对比例4的对比可发现，粉料加入量过大时，配方出现弹性大幅度降低、粘度增加及固化速度变慢情况，这是因为预聚体体系比例降低幅度过低，导致体系配比失调无法反应形成统一的弹性体。实施例1与对比例5的对比可发现，增塑剂加入过大配方粘度过低，且无法稳定的固化成膜，这是因为作为中等分子量材料的加入量过大的情况下会对聚氨酯体系的固化成膜造成较大的影响。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用PAPI（多亚甲基多苯基多异氰酸酯）制备的单组份聚氨酯密封胶，主要由以下成分组成，20-35%的第一聚氧化丙烯二元醇，0-10%的第二聚氧化丙烯二元醇，1.4%-2.2%的PAPI，2.2%-3.6%的二元异氰酸酯，15-25%的增塑剂，35-45%的填料，1-2%的颜料，0.2-0.6%的催化剂，0.5-1.0%的抗氧剂，0.5-1.0%的紫外线吸收剂，1.0-3.0%的粘接力促进剂，2.0-3.0%的物理除水剂，1.0-3.0%的化学除水剂，1.0-2.0%的潜固化剂、2-3%的触变剂组成；所述的聚氨酯密封胶在制备过程中采用分步加入异氰酸酯的方法反应。
2.根据权利要求1所述的单组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的第一聚氧化丙烯二元醇分子量介于4000-8000之间；所述的第二聚氧化丙烯二元醇分子量介于1000-2000之间。
3.根据权利要求1-2之一所述的单组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的PAPI为含有40-50%的二元异氰酸酯（MDI），30-40%的三元异氰酸酯及10-25%的四元及以上的异氰酸酯的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，其中2位-NCO与4位-NCO的摩尔量比例介于2-8至3-7之间；含有的-NCO与第一聚氧化丙烯二元醇中-OH的摩尔比介于0.9-1.4：1。
4.根据权利要求1-2之一所述的单组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的物理除水剂为4A型分子筛活化粉或5A型分子筛活化粉中的一种或两种的混合物，所述化学除水剂为不含有氨基与羟基官能团的β型硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1-2之一所述的单组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的二元异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1-2之一所述的单组份聚氨酯密封胶，其特征在于：所述的催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、单丁基三辛酸锡、双（乙酰丙酮酸）二丁基锡中的一种或多种的混合物；所述填料为纳米碳酸钙、沉淀硫酸钡、钛白粉、氧化锌、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或多种的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、二(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯、二(2-乙基己基)邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和合成植物酯中的一种或多种的混合物；所述触变剂为疏水改性性气象二氧化硅、改性片状有机膨润土、改性聚酰胺蜡、凹凸棒土中的一种或多种的混合物。
7.一种如权利要求1-6之一所述的单组份聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，搅拌并抽真空脱水，保持温度在50-80℃，分次加入PAPI，加入第二聚氧化丙烯二元醇，反应0.5-3h，停止搅拌，真空脱泡即得第一反应生成物；
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-100℃，加入配方量的二元异氰酸酯，反应至抽样滴定其物料NCO%达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体；
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌使其混合均匀，得第三混合物；
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保温搅拌得第四混合物；
步骤五：将第四步反应生成的混合物降温，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空，搅拌即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
8.根据权利要求7所述的单组份聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于：
步骤一：将配方量的第一聚氧化丙烯二元醇与增塑剂一起加入混合器中，在110-120℃的温度下搅拌并抽真空脱水，保持真空度≤-0.09Mpa,待检测其水分含量≤0.005%时，降低温度至60-65℃，加入占配方量50%的PAPI，保持温度在60-65℃反应0.5h,加入配方量30%的PAPI，反应0.5h，加入配方量20%的PAPI与第二聚氧化丙烯二元醇，反应1h，停止搅拌，真空脱泡0.5h，
即得第一反应生成物；
步骤二：将第一反应生成物搅拌并升温至80-90℃，加入配方量的二元异氰酸酯，保持温度在80-90℃反应2-2.5h，抽样滴定其物料NCO%达到配方设计要求时，停止加热，即可得聚氨酯预聚体。
9.根据权利要求8所述的单组份聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于：
步骤三：在第二步反应生成的聚氨酯预聚体中加入预先烘干过的含水量≤0.05%的粉料、颜料，物理脱水剂，搅拌30min使其混合均匀，得第三混合物；
步骤四：在第三步反应生产的混合物加入触变剂，保持温度在80-90℃，搅拌转速在600-800r/min的环境下混合搅拌40-60min，使触变剂活化并混合均匀，即得第四混合物。
10.根据权利要求9所述的单组份聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于：
步骤五：将第四步反应生成的混合物降低至55℃以下，加入配方量的抗氧剂、紫外线吸收剂、粘接力促进剂、化学除水剂、搅拌30min使其混合均匀，加入配方量的催化剂与潜固化剂，开始抽真空并保持真空度≤-0.09Mpa,搅拌10min，即得所述的单组份聚氨酯密封胶。
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