CN111117276A - 一种制作木门的材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作木门的材料及其制备方法，属于木门材料领域。本发明包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的质量配比为10～15：2，所述A组分按质量份数计包括如下：70～90份复合纤维体、12～20份羟基丙烯酸树脂水分散体、1～3份增稠剂、2～5份十二烷基二甲基甜菜碱、8～14份滑石粉、25～45份水；所述B组分包括质量比为10～15：3的刨花和硬脂酸。本发明针对目前木门材料的防腐防虫蛀性能差，易产生损坏的问题，改善效果显著，能够提供高耐久性的木门制作材料。

Description

一种制作木门的材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及木门材料领域，具体是一种制作木门的材料及其制备方法。
背景技术
木门，顾名思义，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂，另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。而在木门使用一段时间后，其自身的防腐防虫蛀性能差、抗老化性能差，使得木门比较容易损坏，因此需要对木门进行养护，目前市场上常见的有用木门养护剂，以起到防护作用，但其效果不佳，其又往往包含很多化学物质和难闻气味，会损害人体的健康和舒适度。因而，对木门材料本身进行改进，以起到提高木门耐久性能，往往能够起到很好的应用效果，也可节省人工，不会产生难闻气味。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种制作木门的材料，以解决现有技术中木门材料的防腐防虫蛀性能差，易产生损坏的问题。
为实现第一目的，本发明提供如下技术方案：
一种制作木门的材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的质量配比为10～15：2，所述A组分按质量份数计包括如下：70～90份复合纤维体、12～20份羟基丙烯酸树脂水分散体、1～3份增稠剂、2～5份十二烷基二甲基甜菜碱、8～14份滑石粉、25～45份水；所述B组分包括质量比为10～15：3的刨花和硬脂酸。
进一步的，所述复合纤维体的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比8～12：15：3取竹子、水曲柳、聚乳酸粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：8～12加入浸渍液混合搅拌，浸渍，过滤，收集滤饼球磨，得球磨料；
S2.按重量份数计，取80～100份乙醇溶液、20～30份乙二醇、40～55份球磨料、25～35份丙交酯、12～20份瓜尔胶、5～8份碳酸氢钠、6～10份羟乙基乙二胺、0.1～0.3份催化剂、1～3份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取乙醇溶液、球磨料、瓜尔胶混合搅拌，加入丙交酯、催化剂混合搅拌，升温至160～180℃，加热，冷却，搅拌，过滤，收集滤渣加入乙二醇、羟乙基乙二胺，在50～60℃密封混合，解除密封，冷却，加入碳酸氢钠、N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合搅拌，升温至80～95℃，保温搅拌，得混合料，取混合料冷冻干燥，得冻干料；
S3.取冻干料平铺于基板，以乙炔为碳源，PCL3为催化剂，用化学气相生长法在冻干料的间隙制备螺旋形手性碳纤维，得复合料，运用Ar气进行磁控溅射Zn靶，Zn靶放在强磁靶上，将复合料置于磁控溅射仪样品台上，镀锌，移至管式炉内热处理，冷却，得复合处理纤维料，取复合处理纤维料在200～300MPa下冷等静压，再经120～150℃热等静压，以此为一个冷热循环，如此循环N次，即得复合纤维体。
更进一步的，所述步骤S1中的浸渍液：按质量比1：8～13取H2O2、HCl溶液混合，即得浸渍液。
更进一步的，所述步骤S2中的催化剂：按质量比1：1～2取二氧化钛、二氯亚锡混合，即得催化剂。
更进一步的，所述步骤S3中的化学气相生长法的工艺参数为：反应温度700～750℃，氩气流量28～45ml/min，乙炔气流量25～45ml/min，氢气流量45～60ml/min，PCL3流量0.05mL/min。
更进一步的，所述步骤S3中的镀锌的工艺参数：真空度预设为l×l0-4mbar，溅射电流：100mA，沉积速率：10～13nm/min。
更进一步的，所述步骤S3中的循环N次为3～6次。
更进一步的，所述增稠剂：按质量比4～8：1取聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素纳混合，即得增稠剂。
本发明的第二目的在于提供一种制作木门的材料的制备方法，能够制备出防腐防虫蛀性能好，不易发生损坏的木门材料。
一种制作木门的材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)按质量分数计，取1～3份增稠剂、25～45份水混合搅拌，加入70～90份复合纤维体、12～20份羟基丙烯酸树脂水分散体、2～5份十二烷基二甲基甜菜碱、8～14份滑石粉，超声处理，得A组分，备用；
(2)按质量比10～15：3取刨花、硬脂酸混合研磨，得B组分；
(3)将备用的A组分和B乙组分按质量比10～15：3混合搅拌，干燥，即得制作木门的材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以竹子、水曲柳、聚乳酸三种不同的纤维源作为基础材料，其中，水曲柳的量最大，为主体纤维源，该木材坚韧致密，富弹性，胶接、油漆性能较好，具有良好的装饰性能，以竹子、聚乳酸作为透气、抑菌纤维材料，通过不同性质、不同质量份的纤维源配合，可很好地发挥其自身的性能，对粉碎至一定细度的纤维原料，进行氧化酸液浸渍，以氧化作用降低纤维间的结晶度，再通过球磨提高其间的孔隙度，进一步致使纤维料疏松，提升纤维材料混合的细度和均匀程度，并在一定程度上致使纤维成分发生断裂，提高后续的交联结合活性，随后再将其与瓜尔胶等混合，并利用丙交酯进行包裹作用，通过催化剂及N，N-亚甲基双丙烯酰胺强化交联作用，使得纤维、瓜尔胶进行交联，形成网状结构，进一步保障了本木门材料结构的稳定性，并留有微小空隙，加入的羟乙基乙二胺能够结合少量二氧化碳，可在后续受热释放，另外，加入的少量碳酸氢钠也能在混合的温度下产生二氧化碳气体进行发泡，适当增加材料的孔隙率，能够作为填充位点，引入以化学气相法生长法制备的纳米碳-纳米锌分散其中，而且加入的丙交酯也可在搅拌的过程中，对微小材料进行高效包裹填充孔隙，进一步提高本木门材料，提供制作木门时的压缩率，使得制作的木门内部微小空隙均匀分布纳米锌，长效抑菌，不易发生腐蚀、虫蛀的损坏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种制作木门的材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的质量配比为10～15：2，所述A组分按质量份数计包括如下：70～90份复合纤维体、12～20份羟基丙烯酸树脂水分散体、1～3份增稠剂、2～5份十二烷基二甲基甜菜碱、8～14份滑石粉、25～45份水；所述B组分包括质量比为10～15：3的刨花和硬脂酸。
所述复合纤维体的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比8～12：15：3取竹子、水曲柳、聚乳酸于粉碎机粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8～12加入浸渍液混合，以300～500r/min搅拌15～30min，于150～160℃浸渍35～55min，过滤，收集滤饼于球磨机，以350～550r/min球磨1～3h，得球磨料；
S2.按重量份数计，取80～100份体积分数为70％的乙醇溶液、20～30份乙二醇、40～55份球磨料、25～35份丙交酯、12～20份瓜尔胶、5～8份碳酸氢钠、6～10份羟乙基乙二胺、0.1～0.3份催化剂、1～3份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取乙醇溶液、球磨料、瓜尔胶于反应釜混合，于55～70℃搅拌30～50min，加入丙交酯、催化剂混合搅拌20～35min后升温至160～180℃，加热2～3h，自然冷却至室温，搅拌1～3h，过滤，收集滤渣加入乙二醇、羟乙基乙二胺放入反应釜，在50～60℃密封混合30～55min，解除密封，自然冷却至室温，加入碳酸氢钠、N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合搅拌20～45min，升温至80～95℃，保温搅拌30～50min，得混合料，取混合料于-10℃冷冻干燥，得冻干料；
S3.取冻干料平铺于基板，厚度为0.2～0.5mm，再以乙炔为碳源，PCL3为催化剂，用化学气相生长法在冻干料的间隙制备螺旋形手性碳纤维，得复合料，运用Ar气进行磁控溅射Zn靶，Zn靶放在强磁靶上，将复合料置于磁控溅射仪样品台上，镀锌3～5min，再移至管式炉内以450～480℃热处理1～1.4h，随炉冷却，得复合处理纤维料，取复合处理纤维料在200～300MPa下冷等静压2～3min，再经120～150℃热等静压1～2h，以此为一个冷热循环，如此循环2～4次，即得复合纤维体。
所述浸渍液：按质量比1：8～13取H2O2、质量分数为12％的HCl溶液混合，即得浸渍液。
所述催化剂：按质量比1：1～2取二氧化钛、二氯亚锡混合，即得催化剂。
所述化学气相生长法的工艺参数为：反应温度700～750℃，氩气流量28～45ml/min，乙炔气流量25～45ml/min，氢气流量45～60ml/min，PCL3流量0.05mL/min
所述镀锌的工艺参数：真空度预设为l×l0-4mbar，溅射电流：100mA，沉积速率：10～13nm/min。
所述增稠剂：按质量比4～8：1取聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素纳混合，即得增稠剂。
一种制作木门的材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方质量分数取增稠剂、水加入搅拌器混合，以350～500r/min-1搅拌30～45min，加入羟基丙烯酸树脂水分散体、复合纤维体、十二烷基二甲基甜菜碱、滑石粉，以50～65Hz频率超声处理6～10min，得A组分；
(2)按质量比10～15：3取刨花、硬脂酸混合，研磨1～2h，即得B组分；
(3)将A组分和B乙组分按质量比10～15：3混合搅拌40～60min，于55～80℃干燥至恒重，即得制作木门的材料。
实施例1
一种制作木门的材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的质量配比为13：2，所述A组分按质量份数计包括如下：80份复合纤维体、14份羟基丙烯酸树脂水分散体、2份增稠剂、3份十二烷基二甲基甜菜碱、12份滑石粉、29份水；所述B组分包括质量比为10：3的刨花和硬脂酸。
所述复合纤维体的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比8：15：3取竹子、水曲柳、聚乳酸于粉碎机粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入浸渍液混合，以300r/min搅拌15min，于150℃浸渍45min，过滤，收集滤饼于球磨机，以450r/min球磨1h，得球磨料；
S2.按重量份数计，取80份体积分数为70％的乙醇溶液、20份乙二醇、40份球磨料、25份丙交酯、12份瓜尔胶、5份碳酸氢钠、6份羟乙基乙二胺、0.1份催化剂、1份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取乙醇溶液、球磨料、瓜尔胶于反应釜混合，于55℃搅拌30min，加入丙交酯、催化剂混合搅拌20min后升温至160℃，加热2h，自然冷却至室温，搅拌1h，过滤，收集滤渣加入乙二醇、羟乙基乙二胺放入反应釜，在50℃密封混合30min，解除密封，自然冷却至室温，加入碳酸氢钠、N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合搅拌20min，升温至80℃，保温搅拌30min，得混合料，取混合料于-10℃冷冻干燥，得冻干料；
S3.取冻干料平铺于基板，厚度为0.2mm，再以乙炔为碳源，PCL3为催化剂，用化学气相生长法在冻干料的间隙制备螺旋形手性碳纤维，得复合料，运用Ar气进行磁控溅射Zn靶，Zn靶放在强磁靶上，将复合料置于磁控溅射仪样品台上，镀锌3～5min，再移至管式炉内以450℃热处理1h，随炉冷却，得复合处理纤维料，取复合处理纤维料在200MPa下冷等静压2min，再经120℃热等静压1h，以此为一个冷热循环，如此循环2次，即得复合纤维体。
所述浸渍液：按质量比1：8取H2O2、质量分数为12％的HCl溶液混合，即得浸渍液。
所述催化剂：按质量比1：1取二氧化钛、二氯亚锡混合，即得催化剂。
所述化学气相生长法的工艺参数为：反应温度700℃，氩气流量28ml/min，乙炔气流量25ml/min，氢气流量45ml/min，PCL3流量0.05mL/min
所述镀锌的工艺参数：真空度预设为l×l0-4mbar，溅射电流：100mA，沉积速率：10nm/min。
所述增稠剂：按质量比4：1取聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素纳混合，即得增稠剂。
一种制作木门的材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方质量分数取增稠剂、水加入搅拌器混合，以350r/min-1搅拌30min，加入羟基丙烯酸树脂水分散体、复合纤维体、十二烷基二甲基甜菜碱、滑石粉，以50Hz频率超声处理6min，得A组分；
(2)按质量比10：3取刨花、硬脂酸混合，研磨1h，即得B组分；
(3)将A组分和B乙组分按质量比10：3混合搅拌40min，于55℃干燥至恒重，即得制作木门的材料。
实施例2
一种制作木门的材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的质量配比为14：2，所述A组分按质量份数计包括如下：80份复合纤维体、14份羟基丙烯酸树脂水分散体、2份增稠剂、4份十二烷基二甲基甜菜碱、12份滑石粉、34份水；所述B组分包括质量比为13：3的刨花和硬脂酸。
所述复合纤维体的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比12：15：3取竹子、水曲柳、聚乳酸于粉碎机粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：11加入浸渍液混合，以400r/min搅拌18min，于155℃浸渍45min，过滤，收集滤饼于球磨机，以450r/min球磨1～3h，得球磨料；
S2.按重量份数计，取90份体积分数为70％的乙醇溶液、25份乙二醇、45份球磨料、30份丙交酯、17份瓜尔胶、7份碳酸氢钠、8份羟乙基乙二胺、0.2份催化剂、2份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取乙醇溶液、球磨料、瓜尔胶于反应釜混合，于60℃搅拌40min，加入丙交酯、催化剂混合搅拌25min后升温至170℃，加热2.5h，自然冷却至室温，搅拌2h，过滤，收集滤渣加入乙二醇、羟乙基乙二胺放入反应釜，在55℃密封混合45min，解除密封，自然冷却至室温，加入碳酸氢钠、N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合搅拌35min，升温至85℃，保温搅拌40min，得混合料，取混合料于-10℃冷冻干燥，得冻干料；
S3.取冻干料平铺于基板，厚度为0.3mm，再以乙炔为碳源，PCL3为催化剂，用化学气相生长法在冻干料的间隙制备螺旋形手性碳纤维，得复合料，运用Ar气进行磁控溅射Zn靶，Zn靶放在强磁靶上，将复合料置于磁控溅射仪样品台上，镀锌4min，再移至管式炉内以460℃热处理1.2h，随炉冷却，得复合处理纤维料，取复合处理纤维料在250MPa下冷等静压2.5min，再经140℃热等静压2h，以此为一个冷热循环，如此循环3次，即得复合纤维体。
所述浸渍液：按质量比1：9取H2O2、质量分数为12％的HCl溶液混合，即得浸渍液。
所述催化剂：按质量比1：1.2取二氧化钛、二氯亚锡混合，即得催化剂。
所述化学气相生长法的工艺参数为：反应温度730℃，氩气流量35ml/min，乙炔气流量35ml/min，氢气流量50ml/min，PCL3流量0.05mL/min
所述镀锌的工艺参数：真空度预设为l×l0-4mbar，溅射电流：100mA，沉积速率：12nm/min。
所述增稠剂：按质量比6：1取聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素纳混合，即得增稠剂。
一种制作木门的材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方质量分数取增稠剂、水加入搅拌器混合，以400r/min-1搅拌35min，加入羟基丙烯酸树脂水分散体、复合纤维体、十二烷基二甲基甜菜碱、滑石粉，以55Hz频率超声处理8min，得A组分；
(2)按质量比12：3取刨花、硬脂酸混合，研磨1.2h，即得B组分；
(3)将A组分和B乙组分按质量比15：3混合搅拌50min，于72℃干燥至恒重，即得制作木门的材料。
实施例3
一种制作木门的材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的质量配比为15：2，所述A组分按质量份数计包括如下：90份复合纤维体、20份羟基丙烯酸树脂水分散体、3份增稠剂、5份十二烷基二甲基甜菜碱、14份滑石粉、45份水；所述B组分包括质量比为15：3的刨花和硬脂酸。
所述复合纤维体的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比12：15：3取竹子、水曲柳、聚乳酸于粉碎机粉碎过80目筛，收集过筛颗粒按质量比1：12加入浸渍液混合，以500r/min搅拌30min，于160℃浸渍55min，过滤，收集滤饼于球磨机，以550r/min球磨1～3h，得球磨料；
S2.按重量份数计，取100份体积分数为70％的乙醇溶液、30份乙二醇、55份球磨料、35份丙交酯、20份瓜尔胶、8份碳酸氢钠、10份羟乙基乙二胺、0.3份催化剂、3份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取乙醇溶液、球磨料、瓜尔胶于反应釜混合，于70℃搅拌50min，加入丙交酯、催化剂混合搅拌35min后升温至180℃，加热3h，自然冷却至室温，搅拌3h，过滤，收集滤渣加入乙二醇、羟乙基乙二胺放入反应釜，在60℃密封混合55min，解除密封，自然冷却至室温，加入碳酸氢钠、N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合搅拌45min，升温至95℃，保温搅拌50min，得混合料，取混合料于-10℃冷冻干燥，得冻干料；
S3.取冻干料平铺于基板，厚度为0.5mm，再以乙炔为碳源，PCL3为催化剂，用化学气相生长法在冻干料的间隙制备螺旋形手性碳纤维，得复合料，运用Ar气进行磁控溅射Zn靶，Zn靶放在强磁靶上，将复合料置于磁控溅射仪样品台上，镀锌5min，再移至管式炉内以480℃热处理1.4h，随炉冷却，得复合处理纤维料，取复合处理纤维料在300MPa下冷等静压3min，再经150℃热等静压2h，以此为一个冷热循环，如此循环4次，即得复合纤维体。
所述浸渍液：按质量比1：13取H2O2、质量分数为12％的HCl溶液混合，即得浸渍液。
所述催化剂：按质量比1：2取二氧化钛、二氯亚锡混合，即得催化剂。
所述化学气相生长法的工艺参数为：反应温度750℃，氩气流量45ml/min，乙炔气流量45ml/min，氢气流量60ml/min，PCL3流量0.05mL/min
所述镀锌的工艺参数：真空度预设为l×l0-4mbar，溅射电流：100mA，沉积速率：13nm/min。
所述增稠剂：按质量比8：1取聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素纳混合，即得增稠剂。
一种制作木门的材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方质量分数取增稠剂、水加入搅拌器混合，以500r/min-1搅拌45min，加入羟基丙烯酸树脂水分散体、复合纤维体、十二烷基二甲基甜菜碱、滑石粉，以65Hz频率超声处理10min，得A组分；
(2)按质量比15：3取刨花、硬脂酸混合，研磨2h，即得B组分；
(3)将A组分和B乙组分按质量比15：3混合搅拌60min，于80℃干燥至恒重，即得制作木门的材料。
对比例1：相比于实施例3而言，采用竹子和聚乳酸的量都为原始的一半，其它原料和处理工艺不变。
对比例2：相比于实施例3而言，采用缺少步骤S3，其它原料和处理工艺不变。
对比例3：相比于实施例3而言，采用丙交酯的量为其原用量的一半，其它原料和处理工艺不变。
对比例4：某市售木门材料(主要成分：橡木、白松)。
对实施例1～3、对比例1～4提供的木门材料进行耐腐蚀、蛀虫试验：在野外试验场，将待测试木门材料用同样工艺制成底面积为60cm2，高为15cm的柱体，各10根，埋于地下6个月后，观察是否被虫所蛀蚀，并测定其腐蚀程度(以GB/T13942.1-2009标准)，其防腐试验结果见表1所示。检测结果如表1所示：
表1.木材的虫蛀和腐蚀情况
Figure BDA0002343121200000151
由表1检测结果可知，对比例1将实施例3中的竹子和聚乳酸的量都减为原始的一半，其它原料和处理工艺不变，试验结果可知，更易于发生虫蛀，腐蚀程度也高了两个等级；对比例2将实施例3中的步骤S3省略，其它原料和处理工艺不变，致使绝大部分木材都发生了虫蛀，并且腐蚀程度为IV，可见确实纳米碳-纳米锌的填充，使得抑菌防虫性能大幅下降；对比例3相比于实施例3而言，采用丙交酯的量为其原用量的一半，其它原料和处理工艺不变，较小的降低了防虫蛀和防腐效果；另外本发明实施例1～3技术方案制得的木门材料的防虫蛀和防腐效果显著优于对比例4的市售产品。
由表1检测结果可知，采用本发明技术方案制得的产品，具有良好的防虫蛀，防腐效果，具有很好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种制作木门的材料，其特征在于，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分的质量配比为10～15：2，所述A组分按质量份数计包括如下：70～90份复合纤维体、12～20份羟基丙烯酸树脂水分散体、1～3份增稠剂、2～5份十二烷基二甲基甜菜碱、8～14份滑石粉、25～45份水；所述B组分包括质量比为10～15：3的刨花和硬脂酸。
2.根据权利要求1所述的制作木门的材料，其特征在于，所述复合纤维体的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量比8～12：15：3取竹子、水曲柳、聚乳酸粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：8～12加入浸渍液混合搅拌，浸渍，过滤，收集滤饼球磨，得球磨料；
S2.按重量份数计，取80～100份乙醇溶液、20～30份乙二醇、40～55份球磨料、25～35份丙交酯、12～20份瓜尔胶、5～8份碳酸氢钠、6～10份羟乙基乙二胺、0.1～0.3份催化剂、1～3份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取乙醇溶液、球磨料、瓜尔胶混合搅拌，加入丙交酯、催化剂混合搅拌，升温至160～180℃，加热，冷却，搅拌，过滤，收集滤渣加入乙二醇、羟乙基乙二胺，在50～60℃密封混合，解除密封，冷却，加入碳酸氢钠、N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合搅拌，升温至80～95℃，保温搅拌，得混合料，取混合料冷冻干燥，得冻干料；
S3.取冻干料平铺于基板，以乙炔为碳源，PCL3为催化剂，用化学气相生长法在冻干料的间隙制备螺旋形手性碳纤维，得复合料，运用Ar气进行磁控溅射Zn靶，Zn靶放在强磁靶上，将复合料置于磁控溅射仪样品台上，镀锌，热处理，冷却，得复合处理纤维料，取复合处理纤维料在200～300MPa下冷等静压，再经120～150℃热等静压，以此为一个冷热循环，如此循环N次，即得复合纤维体。
3.根据权利要求2所述的制作木门的材料，其特征在于，所述步骤S1中的浸渍液：按质量比1：8～13取H2O2、HCl溶液混合，即得浸渍液。
4.根据权利要求2所述的制作木门的材料，其特征在于，所述步骤S2中的催化剂：按质量比1：1～2取二氧化钛、二氯亚锡混合，即得催化剂。
5.根据权利要求2所述的制作木门的材料，其特征在于，所述步骤S3中的化学气相生长法的工艺参数为：反应温度700～750℃，氩气流量28～45ml/min，乙炔气流量25～45ml/min，氢气流量45～60ml/min，PCL3流量0.05mL/min。
6.根据权利要求2所述的制作木门的材料，其特征在于，所述步骤S3中的镀锌的工艺参数：真空度预设为l×l0-4 mbar，溅射电流：100mA，沉积速率：10～13nm/min。
7.根据权利要求2所述的制作木门的材料，其特征在于，所述步骤S3中的循环N次为3～6次。
8.根据权利要求1所述的制作木门的材料，其特征在于，所述增稠剂：按质量比4～8：1取聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素纳混合，即得增稠剂。
9.一种如权利要求1～8所述的制作木门的材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
(1)按质量分数计，取1～3份增稠剂、25～45份水混合搅拌，加入70～90份复合纤维体、12～20份羟基丙烯酸树脂水分散体、2～5份十二烷基二甲基甜菜碱、8～14份滑石粉，超声处理，得A组分，备用；
(2)按质量比10～15：3取刨花、硬脂酸混合研磨，得B组分；
(3)将备用的A组分和B乙组分按质量比10～15：3混合搅拌，干燥，即得制作木门的材料。
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