CN111112964A - 一种弧形选粉机叶片堆焊方法 - Google Patents

一种弧形选粉机叶片堆焊方法 Download PDF

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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明公开了一种弧形选粉机叶片堆焊方法，属于材料制造领域；所要解决的技术问题是提供了一种方法简单，操作方便，可以提高叶片寿命的选粉机叶片堆焊方法；解决该技术问题采用的技术方案为：一种弧形选粉机叶片堆焊方法，先折弯母材钢板，然后使用焊枪对折弯后的母材钢板表面焊接耐磨层；本发明可广泛应用于材料制造领域。

Description

一种弧形选粉机叶片堆焊方法
技术领域
本发明一种弧形选粉机叶片堆焊方法，属于材料制造技术领域。
背景技术
立磨选粉机常用叶片为平钢板上堆焊耐磨层，然后进行折弯，使叶片形成一定角度。耐磨层本身属于高硬度材质，塑性和韧性很差，在与钢板一起折弯时，耐磨层会产生较大裂纹，而且容易产生剥落，使用时高速运动的粉料会冲刷叶片，裂纹处的母材直接被冲刷，长时间冲刷会将母材完全冲刷掉，形成大的空洞，导致叶片报废，严重影响叶片使用寿命。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种方法简单，操作方便，可以提高叶片寿命的选粉机叶片堆焊方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种弧形选粉机叶片堆焊方法，包括如下步骤：
1）、准备母材钢板，对母材钢板两边进行折弯；
2）、折弯后的母材钢板表面从一侧折弯段到另一侧折弯段分为起弧直线段、起弧圆弧段、中间直线段、收弧圆弧段、收弧直线段；
3）、将母材钢板进行旋转，使起弧直线段处于水平位置，使用焊枪对起弧直线段进行焊接，焊接过程中，焊枪向前移动，母材钢板不动，焊接完成后，焊枪停止动作；
4）、将母材钢板进行旋转，同时进行焊接，焊枪位置不动，保持母材钢板的旋转速度与焊枪焊接速度一致，确保起弧直线段与起弧圆弧段的焊接厚度一致，在中间直线段旋转至水平位置后，停止焊枪动作；
5）、焊枪向前移动并开始焊接，母材钢板不动，当焊枪移动至收弧圆弧段时，焊枪停止动作；
6）、将母材钢板进行旋转，同时进行焊接，焊枪位置不动，保持母材钢板的旋转速度与焊枪焊接速度一致，确保收弧圆弧段与中间直线段的焊接厚度一致，在收弧直线段旋转至水平位置后，停止焊枪动作；
7）、焊枪同时焊接同时向前移动，将收弧直线段焊接完成；
8）、反方向重复上述步骤，焊枪位置恢复至起弧直线段；
9）、重复步骤3）到8），完成叶片焊接；
10）、切割叶片。
所述的母材钢板厚度为5mm，所述的焊接层厚度为3mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：叶片制作时先折弯，然后堆焊耐磨层，耐磨层一次焊接完成，厚度均匀，最后切割成型，焊后无二次变形，耐磨层结构密实，无较大裂纹，无剥落现象，极大的提高了叶片的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的起弧直线段焊接状态示意图。
图2为本发明的起弧圆弧段焊接状态示意图。
图3为本发明的中间直线段焊接状态示意图。
图4为本发明的收弧圆弧段焊接状态示意图。
图5为本发明的收弧直线段焊接状态示意图。
图6为母材钢板折弯后的分区示意图。
图7为现有叶片先堆焊后折弯后的状态示意图。
具体实施方式
如图1~图6所示，本发明一种弧形选粉机叶片堆焊方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、准备母材钢板，对母材钢板两边进行折弯；
2）、折弯后的母材钢板表面从一侧折弯段到另一侧折弯段分为起弧直线段、起弧圆弧段、中间直线段、收弧圆弧段、收弧直线段；
3）、将母材钢板进行旋转，使起弧直线段处于水平位置，使用焊枪对起弧直线段进行焊接，焊接过程中，焊枪向前移动，母材钢板不动，焊接完成后，焊枪停止动作；
4）、将母材钢板进行旋转，同时进行焊接，焊枪位置不动，保持母材钢板的旋转速度与焊枪焊接速度一致，确保起弧直线段与起弧圆弧段的焊接厚度一致，在中间直线段旋转至水平位置后，停止焊枪动作；
5）、焊枪向前移动并开始焊接，母材钢板不动，当焊枪移动至收弧圆弧段时，焊枪停止动作；
6）、将母材钢板进行旋转，同时进行焊接，焊枪位置不动，保持母材钢板的旋转速度与焊枪焊接速度一致，确保收弧圆弧段与中间直线段的焊接厚度一致，在收弧直线段旋转至水平位置后，停止焊枪动作；
7）、焊枪同时焊接同时向前移动，将收弧直线段焊接完成；
8）、反方向重复上述步骤，焊枪位置恢复至起弧直线段；
9）、重复步骤3）到8），完成叶片焊接；
10）、切割叶片。
母材钢板厚度为5mm，所述的焊接层厚度为3mm。
先折弯母材然后进行堆焊耐磨层，耐磨层一次焊接完成，厚度均匀，最后切割成型，焊后无二次变形，耐磨层结构密实，无裂纹，无剥落，可以极大的提高叶片的使用寿命，降低使用成本。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种弧形选粉机叶片堆焊方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、准备母材钢板，对母材钢板两边进行折弯；
2）、折弯后的母材钢板表面从一侧折弯段到另一侧折弯段分为起弧直线段、起弧圆弧段、中间直线段、收弧圆弧段、收弧直线段；
3）、将母材钢板进行旋转，使起弧直线段处于水平位置，使用焊枪对起弧直线段进行焊接，焊接过程中，焊枪向前移动，母材钢板不动，焊接完成后，焊枪停止动作；
4）、将母材钢板进行旋转，同时进行焊接，焊枪位置不动，保持母材钢板的旋转速度与焊枪焊接速度一致，确保起弧直线段与起弧圆弧段的焊接厚度一致，在中间直线段旋转至水平位置后，停止焊枪动作；
5）、焊枪向前移动并开始焊接，母材钢板不动，当焊枪移动至收弧圆弧段时，焊枪停止动作；
6）、将母材钢板进行旋转，同时进行焊接，焊枪位置不动，保持母材钢板的旋转速度与焊枪焊接速度一致，确保收弧圆弧段与中间直线段的焊接厚度一致，在收弧直线段旋转至水平位置后，停止焊枪动作；
7）、焊枪同时焊接同时向前移动，将收弧直线段焊接完成；
8）、反方向重复上述步骤，焊枪位置恢复至起弧直线段；
9）、重复步骤3）到8），完成叶片焊接；
10）、切割叶片。
2.根据权利要求1所述的一种弧形叶片堆焊方法，其特征在于：所述的母材钢板厚度为5mm，所述的焊接层厚度为3mm。
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