CN101975187B - 断续焊接叶轮及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接叶轮，特别涉及一种断续焊接叶轮及其焊接方法。现有的不透钢焊接叶轮或焊接前后尺寸，或机械强度小，容易开焊。为此，本断续焊接叶轮包括后盖板和多条弧形叶片，所述弧形叶片均匀焊接在后盖板上，所述弧形叶片与后盖板之间的焊缝分隔成多段成段焊缝，各成段焊缝之间设有断焊点。本断续焊接叶轮还可以包括前盖板，所述弧形叶片夹在该前盖板和后盖板之间。本发明还涉及相应断续焊接叶轮的焊接方法。本发明断续焊接叶轮具有结构简单、机械强度高，焊接前后尺寸变化小的优点，是现有不锈钢焊接叶轮的理想替代产品，其焊接方法步骤简单、操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接叶轮，特别涉及一种断续焊接叶轮及其焊接方法。
背景技术
水泵叶轮包括铸造叶轮和不透钢焊接叶轮，其中铸造叶轮机构强度高、尺寸误差小，但也存在流道粗糙、耗材多、重量大等缺点；
相对铸造叶轮来说，不透钢焊接叶轮具有流道光滑、重量轻、耗材少、耐腐蚀、寿命长、使用过程中不易产生二次污染等突出优点，在食品、酿造、制药、精细化工、消防喷淋***以及城市给排水得到了广泛的应用。
现有的不透钢焊接叶轮都采用连续焊缝焊接，焊接方法包括激光连续焊接和聚能焊接，
其中激光连续焊接叶轮：焊接后前后盖板与叶片之间无缝隙，焊后强度高，但焊接变形大。前后盖板与叶片，焊后出现叶轮外径比实际减少，直径260毫米将减少2毫米；叶轮出口宽度叶片与前后盖板处焊熔减小0.3到0.5毫米，叶片之间，前后盖板变形减小0.6到0.9毫米。
聚能焊接叶轮变形小，但焊接强度有限，焊点数量减少，焊接后前后盖板与叶片之间存在缝隙，存放一天后有50％存在开焊现象(焊接过程存在虚焊)，焊后强度不够好，存在质量隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种断续焊接叶轮及其焊接方法。
为解决上述技术问题，本断续焊接叶轮包括后盖板和多条弧形叶片，所述弧形叶片均匀焊接在后盖板上，其特征在于：所述弧形叶片与后盖板之间的焊缝分隔成多段成段焊缝，各段成段焊缝之间设有断焊点。如此设计，叶轮只有后盖板的叶轮，可称作半封闭叶轮，可用作含有固体杂质的浆液泵的叶轮。焊接强度大，变形小，加工精度高。
作为优化，其还包括前盖板，所述弧形叶片夹在该前盖板和后盖板之间，前盖板与弧形叶片焊接固定，且前盖板与弧形叶片之间的焊缝也分隔为多段成段焊缝，各段成段焊缝之间设有断焊点。如此设计，叶轮可称作全封闭叶轮，可以用作各种清水泵。
作为优化，所述断焊点长度≤5毫米，各段成段焊缝焊缝长度为20～30毫米。如此设计，结构简单、焊接方便。
本发明断续焊接叶轮的焊接方法，所述下述步骤：
一、把成型的弧形叶片固定在后盖板上；
二、首先将弧形叶片与后盖板接触的轨迹线，分割成多段成段轨迹，各成段轨迹之间间隔断焊点，然后焊接弧形叶片首尾端与后盖板接触部位，再依次在各成段轨迹上进行点焊；
三、将各成段轨迹上的点焊，延伸为成段焊缝，各成段焊缝与相应的成段轨迹完全重合，即完成弧形叶片与后盖板的断续焊接过程。
该发明方法用于加工半封闭叶轮。
本发明断续焊接叶轮的焊接方法，所述下述步骤：
一、把成型的弧形叶片固定在后盖板上；
二、首先将弧形叶片与后盖板接触的轨迹线，分割成多段成段轨迹，各成段轨迹之间间隔断焊点，然后焊接弧形叶片首尾端与后盖板接触部位，再依次在各成段轨迹上进行点焊；
三、将各成段轨迹上的点焊，延伸为成段焊缝，各成段焊缝与相应的成段轨迹完全重合，即完成弧形叶片与后盖板的断续焊接过程；
四、将前盖板固定在弧形叶片上，参照前述第二、三步骤，将前盖板焊接固定在弧形叶片上。
该发明方法用于加工全封闭叶轮。
本发明断续焊接叶轮具有结构简单、机械强度高，焊接前后尺寸变化小的优点，是现有不锈钢焊接叶轮的理想替代产品，其焊接方法步骤简单、操作方便。
附图说明
下面结合附图对本发明断续焊接叶轮及其焊接方法作进一步说明：
图1是本断续焊接叶轮实施方式一的后视示意图；
图2是本断续焊接叶轮实施方式二的前视示意图；
图3是本断续焊接叶轮实施方式二轴向剖面结构示意图。
图中：1为后盖板、2为弧形叶片、3为断焊点、4为前盖板、5为轮毂、6为成段轨迹、7为后密封环、8为成段焊缝。
具体实施方式
实施方式一：如图1所示，本断续焊接叶轮包括后盖板1和多条弧形叶片2，所述弧形叶片2均匀焊接在后盖板1上，其特征在于：所述弧形叶片2与后盖板1之间的焊缝分隔成多段成段焊缝6，各段成段焊缝6之间设有断焊点3。
所述断焊点3长度≤5毫米，各段成段焊缝6焊缝长度为20～30毫米。
其焊接方法下述步骤：
一、把成型的弧形叶片2固定在后盖板1上；
二、首先将弧形叶片2与后盖板1接触的轨迹线，分割成多段成段轨迹8，各成段轨迹8之间间隔断焊点3，然后焊接弧形叶片2首尾端与后盖板1接触部位，再依次在各成段轨迹8上进行点焊；
三、将各成段轨迹8上的点焊，延伸至成段焊缝6，各成段焊缝6与相应的成段轨迹8完全重合，即完成弧形叶片与后盖板的断续焊接过程。
实施方式二：如图2、3所示：本断续焊接叶轮还包括前盖板4，所述弧形叶片2夹在该前盖板4和后盖板1之间，前盖板4与弧形叶片2焊接固定，且前盖板4与弧形叶片2之间的焊缝也分隔为多段成段焊缝6，各段成段焊缝6之间设有断焊点3，其结构及焊接方法参见实施方式一，略。
直径设计标准为260毫米的成品叶轮，采用本发明断续焊接，实际尺寸为259.65-259.82毫米；叶轮出口宽度叶片与前后盖板处焊熔减小0到0.1毫米，叶片之间，前后盖板变形减小0到0.2毫米。焊接后前后盖板与叶片之间无缝隙，焊后强度高。
Claims (2)
1.一种断续焊接叶轮的焊接方法，包括下述步骤：
一、把成型的弧形叶片固定在后盖板上；
二、首先将弧形叶片与后盖板接触的轨迹线，分割成多段成段轨迹，各成段轨迹之间间隔断焊点，然后焊接弧形叶片首尾端与后盖板接触部位，再依次在各成段轨迹上进行点焊；
三、将各成段轨迹上的点焊，延伸为成段焊缝，各成段焊缝与相应的成段轨迹完全重合，即完成弧形叶片与后盖板的断续焊接过程。
2.一种含前盖板的断续焊接叶轮的焊接方法，包括下述步骤：
一、把成型的弧形叶片固定在后盖板上；
二、首先将弧形叶片与后盖板接触的轨迹线，分割成多段成段轨迹，各成段轨迹之间间隔断焊点，然后焊接弧形叶片首尾端与后盖板接触部位，再依次在各成段轨迹上进行点焊；
三、将各成段轨迹上的点焊，延伸为成段焊缝，各成段焊缝与相应的成段轨迹完全重合，即完成弧形叶片与后盖板的断续焊接过程；
四、将前盖板固定在弧形叶片上，参照前述第二、三步骤，将前盖板焊接固定在弧形叶片上。
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