CN111101000A - 一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金矿浸金贫液中除锌、铁的装置及方法，包括用对原料进行初步混合的管混合器，以及缓冲罐和用于化学反应的反应釜，还设有浓密机和压滤机用于锌铁的去除；以及使用含锌铁贫液在原料管混混合前经过浓度预调处理，使溶液中的锌离子和铁离子的摩尔浓度比为2:1的沉淀方法。能够将含有锌铁离子的浸金贫液进行沉淀过滤去除锌铁等离子，实现锌铁离子的高效沉淀，并进行分离。离后能够使上清液继续返回浸金***使用，实现较好的循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及浸金贫液的处理领域，特别是涉及一种在金矿浸金贫液中除锌铁的装置及方法。
背景技术
氰化法是以氰化物等物质组成的混合溶液作为浸金的溶剂，目前常用的是NaCN水溶液，浸出含金矿石中的金，然后再从含金浸出液中提取金的方法。氰化法提金主要包括氰化浸出:在一定浓度的氰化物溶液中，并有氧或氧化剂存在的条件下，含金矿石中的金与氰化物反应生成一价金的络合物而溶解进入溶液中，目前常用***，出金的工艺方法有浸氰化法和堆浸氰化法两类。
金矿石中一般都含有其他金属元素，所以，氰化尾液中除含有氰化物外，大多还含有Zn2+、Fe2+、Pb2+、Cu2+ 等金属离子。对于金属离子的回收，传统回收方式无法较好的对锌和铁进行分离回收。
发明内容
本发明的目的是提供一种金矿浸金贫液中除锌铁的装置及方法,能够将含有锌铁离子的浸金贫液进行沉淀过滤去除锌铁等离子，实现锌铁离子的高效沉淀，并进行分离。离后能够使上清液继续返回浸金***使用，实现较好的循环使用。
为解决上述问题，本发明公开了一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，包括用对原料进行初步混合的管混合器，以及缓冲罐和用于化学反应的反应釜，还设有浓密机和压滤机用于锌铁的去除；其中所述管混合器与缓冲罐的缓冲进料口相连，缓冲罐的缓冲出料口连接反应釜的反应进料口，反应出料口为浓密机供料，所述浓密机上层设有清水出口，底端设有沉淀出料口，所述沉淀出料口连接压滤机压滤锌铁泥。
进一步的，其中所述浓密机和所述压滤机之间还设有缓存罐，用于锌铁泥沉淀的暂存，所述缓存罐设有压滤泵，为所述压滤机供料。
进一步的，其中所述压滤泵设有两个，其中一个为工作泵，另一个为备用泵。
进一步的，其中所述缓冲罐和反应釜和缓存罐内的搅拌轴上均设有上下两层桨叶。
本发明还公开了一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，使用上述的在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，具体包括如下步骤：
（a）、原料管混：通过管混合器，将含锌铁贫液、硫酸和絮凝剂进行预混合；
（b）、缓冲罐混合：将预混合的原料输入缓冲罐，搅拌混合；
（c）、反应罐反应：混合充分的混合液输入反应罐充分反应络合生成沉淀；
（d）、浓密分离：将上述步骤获得的混合物输入浓密机，使用浓密机分离混合物，通过清水出口输出上层清液，沉淀出料口进行沉淀输出；
（e）、压滤机压滤：使用压滤机压滤沉淀，分离出锌铁泥。
进一步的，其中所述含锌铁贫液在原料管混混合前经过浓度预调处理，使溶液中的锌离子和铁离子的摩尔浓度比为2:1。
进一步的，其中所述预调处理通过如下步骤实现：所述预调处理通过如下步骤实现：首先测得原始锌铁贫液中锌铁离子的浓度，根据浓度，当锌铁离子浓度大于2:1时，使原始锌铁贫液直接进入后续处理，当锌铁离子浓度小于2:1时向贫液中加入适量的锌盐，使含锌铁贫液中锌铁浓度比为2:1，完成预调处理步骤。进一步的，其中所述步骤（a）中硫酸的加入量在于调整含锌铁贫液中PH至6-7。
进一步的，其中所述絮凝剂成分为聚丙烯酰胺。
进一步的，其中所述步骤（d）中上层清液中加入氢氧化钠调碱性后能够回浸金***中重复利用。
本发明的有益效果在于：
通过本发明公开的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，能够对金矿浸金贫液中的锌铁离子进行有效的沉淀和分离，同时公开的一种金矿浸金贫液中除锌、铁杂质离子的处理方法，该方法针对浸金贫液中同时含锌和铁时有很好的处理效果，反应时需加硫酸将贫液PH值控制在6-7；通过控制锌铁离子的浓度比，此时贫液中发生如下反应：2Zn2++Fe(CN)6 4-=Zn2[Fe(CN)6]↓(白色胶状沉淀)。该反应生成锌和铁的氰化合物共沉淀，加聚丙烯酰胺絮凝，通过压滤机固液分离后，上清液加氢氧化钠调碱性后回浸金***再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，包括用对原料进行初步混合的管混合器1，以及缓冲罐2和用于化学反应的反应釜3，还设有浓密机4和压滤机5用于锌铁的去除；其中所述管混合器与缓冲罐2的缓冲进料口21相连，缓冲罐的缓冲出料口22连接反应釜3的反应进料口31，反应出料口32为浓密机供料，所述浓密机上层设有清水出口41，底端设有沉淀出料口42，所述沉淀出料口连接压滤机压滤锌铁泥。
其中所述浓密机和所述压滤机之间还设有缓存罐6，用于锌铁泥沉淀的暂存，所述缓存罐设有压滤泵7，为所述压滤机供料。
其中所述压滤泵设有两个，其中一个为工作泵，另一个为备用泵。
其中所述缓冲罐和反应釜和缓存罐内的搅拌轴上均设有上下两层桨叶。
实施例二：
一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，使用上述的在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，具体包括如下步骤：
（a）、原料管混：通过管混合器，将含锌铁贫液、硫酸和絮凝剂进行预混合；
（b）、缓冲罐混合：将预混合的原料输入缓冲罐，搅拌混合；
（c）、反应罐反应：混合充分的混合液输入反应罐充分反应络合生成沉淀；
（d）、浓密分离：将上述步骤获得的混合物输入浓密机，使用浓密机分离混合物，通过清水出口输出上层清液，沉淀出料口进行沉淀输出；
（e）、压滤机压滤：使用压滤机压滤沉淀，分离出锌铁泥。
其中所述含锌铁贫液在原料管混混合前经过浓度预调处理，使溶液中的锌离子和铁离子的摩尔浓度比为2:1。其中所述步骤（a）中硫酸的加入量在于调整含锌铁贫液中PH至6-7。所述絮凝剂成分为聚丙烯酰胺。
其中所述预调处理通过如下步骤实现：首先测得原始锌铁贫液中锌铁离子的浓度，根据浓度，当锌铁离子浓度小于2:1时向贫液中加入适量的锌盐，使含锌铁贫液中锌铁浓度比为2:1，完成预调处理步骤。锌盐可以选自硫酸锌等常见种类。
其中所述步骤（d）中上层清液中加入氢氧化钠调碱性后能够回浸金***中重复利用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，其特征在于：包括用对原料进行初步混合的管混合器（1），以及缓冲罐（2）和用于化学反应的反应釜（3），还设有浓密机（4）和压滤机（5）用于锌铁的去除；其中所述管混合器与缓冲罐（2）的缓冲进料口（21）相连，缓冲罐的缓冲出料口（22）连接反应釜（3）的反应进料口（31），反应出料口（32）为浓密机供料，所述浓密机上层设有清水出口（41），底端设有沉淀出料口（42），所述沉淀出料口连接压滤机压滤锌铁泥。
2.根据权利要求1所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，其特征在于：所述浓密机和所述压滤机之间还设有缓存罐（6），用于锌铁泥沉淀的暂存，所述缓存罐设有压滤泵（7），为所述压滤机供料。
3.根据权利要求2所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，其特征在于：所述压滤泵设有两个，其中一个为工作泵，另一个为备用泵。
4.根据权利要求1和2任意一项所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，其特征在于：所述缓冲罐和反应釜和缓存罐内的搅拌轴上均设有上下两层桨叶。
5.一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，其特征在于：使用上述权利要求所公开的在金矿浸金贫液中除锌、铁的装置，具体包括如下步骤：
（a）、原料管混：通过管混合器，将含锌铁贫液、硫酸和絮凝剂进行预混合；
（b）、缓冲罐混合：将预混合的原料输入缓冲罐，搅拌混合；
（c）、反应罐反应：混合充分的混合液输入反应罐充分反应络合生成沉淀；
（d）、浓密分离：将上述步骤获得的混合物输入浓密机，使用浓密机分离混合物，通过清水出口输出上层清液，沉淀出料口进行沉淀输出；
（e）、压滤机压滤：使用压滤机压滤沉淀，分离出锌铁泥。
6.根据权利要求5所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，其特征在于：所述含锌铁贫液在原料管混混合前经过浓度预调处理，使溶液中的锌离子和铁离子的摩尔浓度比为不小于2:1。
7.根据权利要求6所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，其特征在于：所述预调处理通过如下步骤实现：首先测得原始锌铁贫液中锌铁离子的浓度，根据浓度，当锌铁离子浓度大于2:1时，使原始锌铁贫液直接进入后续处理，当锌铁离子浓度小于2:1时向贫液中加入适量的锌盐，使含锌铁贫液中锌铁浓度比为2:1，完成预调处理步骤。
8.根据权利要求5所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，其特征在于：所述步骤（a）中硫酸的加入量在于调整含锌铁贫液中PH至6-7。
9.根据权利要求5所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，其特征在于：所述絮凝剂成分为聚丙烯酰胺。
10.根据权利要求5所述的一种在金矿浸金贫液中除锌、铁的方法，其特征在于：所述步骤（d）中上层清液中加入氢氧化钠调碱性后能够回浸金***中重复利用。
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