CN111098165A - 一种衬板拼圆加工台及衬板加工方法 - Google Patents

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张松虎
冯良波
李鹏飞
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Abstract

本发明公开了一种衬板拼圆加工台及衬板加工方法，属于衬板加工领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，可以一次进行多个衬板加工的工作台及加工方法；解决该技术问题采用的技术方案为：一种衬板拼圆加工台，包括支撑平台、压块、夹具和挡块，支撑平台为圆柱型平台，以圆柱形平台中轴线为中心，在支撑平台上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块，在靠近支撑平台边缘处均布有多个挡块，在挡块旁间隔设置夹具，通过将多个衬板进行同时夹持固定，多个衬板同时加工；本发明可广泛应用于衬板加工领域。

Description

一种衬板拼圆加工台及衬板加工方法
技术领域
本发明一种衬板拼圆加工台及衬板加工方法，属于衬板加工技术领域。
背景技术
中国生产水泥量位居世界第一，水泥的生产程序是生料经过焙烧成为熟料，熟料粉碎后为水泥，水泥生产中，高炉矿渣广泛的作为混合材使用。生料和矿渣的粉碎是由生料立磨和矿渣立磨完成。粉碎生料和矿渣是水泥生产中的必要程序，生料立磨和矿渣立磨是关键的设备。国内在20世纪80年代开始推广，并替代球磨机。
原料在立磨中的磨盘和磨辊的碾磨面之间被碾碎，碾磨面也被不断磨损，有效碾磨面积逐渐减小，立磨的磨粉效率不断下降，耗电量随之提高，若效率下降10%，不能完成生产定额，一年因电耗损失上百万元，甚至会由于碾磨面的磨损不均匀，衬板和磨辊相互撞击，致使立磨过度震动而自动停运，中断水泥生产。为此对磨损到一定程度的磨辊、衬板必需进行更换或表面进行堆焊修复。
因为衬板一般直径、体积都比较大，为使在加工、运输、按装和堆焊时方便，所以衬板都是分成几块或好几块铸造。这样就给机械加工带来很多烦麻，加工时不方便，以前的加工工艺是衬板加工完一块再加工一块，这样加工的问题是效率不高，加工工期太长，工件精度整体不好控制。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，使用方便，可以一次进行多个衬板加工的工作台及加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种衬板拼圆加工台，包括支撑平台、压块、夹具和挡块，支撑平台为圆柱型平台，以圆柱形平台中轴线为中心，在支撑平台上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块，在靠近支撑平台边缘处均布有多个挡块，在挡块旁间隔设置夹具。
所述的支撑平台上均分有16条滑槽，所述的挡块、压块、夹具设置在滑槽中，所述的挡块、压块、夹具与滑槽之间设置有紧固螺栓。
所述的压块与挡块在同一条滑槽中。
所述的衬板加工步骤如下：
1）、每一片衬板包括上端面、下端面、内弧面、外弧面、左右拼接端面，将衬板下端面朝上放置在加工台上，粗拼为圆形，使用夹具和挡块对拼圆后的多个衬板进行固定，使用立式车床对下端面进行加工；
2）、下端面加工完成后，将衬板单独取出，使用镗床加工左右拼接端面与销孔；
3）、在左右拼接端面和销孔加工完成后，将衬板下端面朝下放置在工作台上，再次拼接为圆形，使用挡块和夹具对再次拼圆后的衬板进行定位，使用立式车床对上端面和内弧面进行加工；
4）、在上端面与内弧面加工完成后，使用内侧的压块对拼圆后的衬板工具进行压紧固定，使用立式车床加工外弧面。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：使用拼接固定的方式，可以一次进行多块衬板的加工，利用现有的立式车床和铣床就可同时完成多个衬板的加工，使用方便，可以有效的提高工作效率，降低工作成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为支撑平台、2为压块、3为夹具、4为挡块、5为衬板。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种衬板拼圆加工台，其特征在于：包括支撑平台1、压块2、夹具3和挡块4，支撑平台1为圆柱型平台，以圆柱形平台中轴线为中心，在支撑平台1上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块2，在靠近支撑平台1边缘处均布有多个挡块4，在挡块4旁间隔设置夹具3，支撑平台1上均分有16条滑槽，所述的挡块4、压块2、夹具3设置在滑槽中，所述的挡块4、压块2、夹具3与滑槽之间设置有紧固螺栓，压块2与挡块4在同一条滑槽中。
衬板加工步骤如下：
1）、每一片衬板包括上端面、下端面、内弧面、外弧面、左右拼接端面，将衬板下端面朝上放置在加工台上，粗拼为圆形，使用夹具3和挡块4对拼圆后的多个衬板进行固定，使用立式车床对下端面进行加工；
2）、下端面加工完成后，将衬板单独取出，使用镗床加工左右拼接端面与销孔；
3）、在左右拼接端面和销孔加工完成后，将衬板下端面朝下放置在工作台上，再次拼接为圆形，使用挡块4和夹具3对再次拼圆后的衬板进行定位，使用立式车床对上端面和内弧面进行加工；
4）、在上端面与内弧面加工完成后，使用内侧的压块2对拼圆后的衬板工具进行压紧固定，使用立式车床加工外弧面。
本发明使用时，可以根据衬板的数量调节压块、挡块、夹具的使用数量，灵活性高，适用范围广，加工简单，加工效率高。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种衬板拼圆加工台，其特征在于：包括支撑平台（1）、压块（2）、夹具（3）和挡块（4），支撑平台（1）为圆柱型平台，以圆柱形平台中轴线为中心，在支撑平台（1）上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块（2），在靠近支撑平台（1）边缘处均布有多个挡块（4），在挡块（4）旁间隔设置夹具（3）。
2.根据权利要求1所述的一种衬板拼圆加工台，其特征在于：所述的支撑平台（1）上均分有16条滑槽，所述的挡块（4）、压块（2）、夹具（3）设置在滑槽中，所述的挡块（4）、压块（2）、夹具（3）与滑槽之间设置有紧固螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种衬板拼圆加工台，其特征在于：所述的压块（2）与挡块（4）在同一条滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种衬板拼圆加工台，其特征在于，所述的衬板加工步骤如下：
1）、每一片衬板包括上端面、下端面、内弧面、外弧面、左右拼接端面，将衬板下端面朝上放置在加工台上，粗拼为圆形，使用夹具（3）和挡块（4）对拼圆后的多个衬板进行固定，使用立式车床对下端面进行加工；
2）、下端面加工完成后，将衬板单独取出，使用镗床加工左右拼接端面与销孔；
3）、在左右拼接端面和销孔加工完成后，将衬板下端面朝下放置在工作台上，再次拼接为圆形，使用挡块（4）和夹具（3）对再次拼圆后的衬板进行定位，使用立式车床对上端面和内弧面进行加工；
4）、在上端面与内弧面加工完成后，使用内侧的压块（2）对拼圆后的衬板工具进行压紧固定，使用立式车床加工外弧面。
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