CN111098165A - 一种衬板拼圆加工台及衬板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬板拼圆加工台及衬板加工方法,属于衬板加工领域;所要解决的技术问题是提供了一种结构简单,使用方便,可以一次进行多个衬板加工的工作台及加工方法;解决该技术问题采用的技术方案为:一种衬板拼圆加工台,包括支撑平台、压块、夹具和挡块,支撑平台为圆柱型平台,以圆柱形平台中轴线为中心,在支撑平台上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块,在靠近支撑平台边缘处均布有多个挡块,在挡块旁间隔设置夹具,通过将多个衬板进行同时夹持固定,多个衬板同时加工;本发明可广泛应用于衬板加工领域。
Description
技术领域
本发明一种衬板拼圆加工台及衬板加工方法,属于衬板加工技术领域。
背景技术
中国生产水泥量位居世界第一,水泥的生产程序是生料经过焙烧成为熟料,熟料粉碎后为水泥,水泥生产中,高炉矿渣广泛的作为混合材使用。生料和矿渣的粉碎是由生料立磨和矿渣立磨完成。粉碎生料和矿渣是水泥生产中的必要程序,生料立磨和矿渣立磨是关键的设备。国内在20世纪80年代开始推广,并替代球磨机。
原料在立磨中的磨盘和磨辊的碾磨面之间被碾碎,碾磨面也被不断磨损,有效碾磨面积逐渐减小,立磨的磨粉效率不断下降,耗电量随之提高,若效率下降10%,不能完成生产定额,一年因电耗损失上百万元,甚至会由于碾磨面的磨损不均匀,衬板和磨辊相互撞击,致使立磨过度震动而自动停运,中断水泥生产。为此对磨损到一定程度的磨辊、衬板必需进行更换或表面进行堆焊修复。
因为衬板一般直径、体积都比较大,为使在加工、运输、按装和堆焊时方便,所以衬板都是分成几块或好几块铸造。这样就给机械加工带来很多烦麻,加工时不方便,以前的加工工艺是衬板加工完一块再加工一块,这样加工的问题是效率不高,加工工期太长,工件精度整体不好控制。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种结构简单,使用方便,可以一次进行多个衬板加工的工作台及加工方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种衬板拼圆加工台,包括支撑平台、压块、夹具和挡块,支撑平台为圆柱型平台,以圆柱形平台中轴线为中心,在支撑平台上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块,在靠近支撑平台边缘处均布有多个挡块,在挡块旁间隔设置夹具。
所述的支撑平台上均分有16条滑槽,所述的挡块、压块、夹具设置在滑槽中,所述的挡块、压块、夹具与滑槽之间设置有紧固螺栓。
所述的压块与挡块在同一条滑槽中。
所述的衬板加工步骤如下:
1)、每一片衬板包括上端面、下端面、内弧面、外弧面、左右拼接端面,将衬板下端面朝上放置在加工台上,粗拼为圆形,使用夹具和挡块对拼圆后的多个衬板进行固定,使用立式车床对下端面进行加工;
2)、下端面加工完成后,将衬板单独取出,使用镗床加工左右拼接端面与销孔;
3)、在左右拼接端面和销孔加工完成后,将衬板下端面朝下放置在工作台上,再次拼接为圆形,使用挡块和夹具对再次拼圆后的衬板进行定位,使用立式车床对上端面和内弧面进行加工;
4)、在上端面与内弧面加工完成后,使用内侧的压块对拼圆后的衬板工具进行压紧固定,使用立式车床加工外弧面。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:使用拼接固定的方式,可以一次进行多块衬板的加工,利用现有的立式车床和铣床就可同时完成多个衬板的加工,使用方便,可以有效的提高工作效率,降低工作成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1为支撑平台、2为压块、3为夹具、4为挡块、5为衬板。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种衬板拼圆加工台,其特征在于:包括支撑平台1、压块2、夹具3和挡块4,支撑平台1为圆柱型平台,以圆柱形平台中轴线为中心,在支撑平台1上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块2,在靠近支撑平台1边缘处均布有多个挡块4,在挡块4旁间隔设置夹具3,支撑平台1上均分有16条滑槽,所述的挡块4、压块2、夹具3设置在滑槽中,所述的挡块4、压块2、夹具3与滑槽之间设置有紧固螺栓,压块2与挡块4在同一条滑槽中。
衬板加工步骤如下:
1)、每一片衬板包括上端面、下端面、内弧面、外弧面、左右拼接端面,将衬板下端面朝上放置在加工台上,粗拼为圆形,使用夹具3和挡块4对拼圆后的多个衬板进行固定,使用立式车床对下端面进行加工;
2)、下端面加工完成后,将衬板单独取出,使用镗床加工左右拼接端面与销孔;
3)、在左右拼接端面和销孔加工完成后,将衬板下端面朝下放置在工作台上,再次拼接为圆形,使用挡块4和夹具3对再次拼圆后的衬板进行定位,使用立式车床对上端面和内弧面进行加工;
4)、在上端面与内弧面加工完成后,使用内侧的压块2对拼圆后的衬板工具进行压紧固定,使用立式车床加工外弧面。
本发明使用时,可以根据衬板的数量调节压块、挡块、夹具的使用数量,灵活性高,适用范围广,加工简单,加工效率高。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种衬板拼圆加工台,其特征在于:包括支撑平台(1)、压块(2)、夹具(3)和挡块(4),支撑平台(1)为圆柱型平台,以圆柱形平台中轴线为中心,在支撑平台(1)上围绕中轴线在靠近中轴线处均布有多个压块(2),在靠近支撑平台(1)边缘处均布有多个挡块(4),在挡块(4)旁间隔设置夹具(3)。
2.根据权利要求1所述的一种衬板拼圆加工台,其特征在于:所述的支撑平台(1)上均分有16条滑槽,所述的挡块(4)、压块(2)、夹具(3)设置在滑槽中,所述的挡块(4)、压块(2)、夹具(3)与滑槽之间设置有紧固螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种衬板拼圆加工台,其特征在于:所述的压块(2)与挡块(4)在同一条滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种衬板拼圆加工台,其特征在于,所述的衬板加工步骤如下:
1)、每一片衬板包括上端面、下端面、内弧面、外弧面、左右拼接端面,将衬板下端面朝上放置在加工台上,粗拼为圆形,使用夹具(3)和挡块(4)对拼圆后的多个衬板进行固定,使用立式车床对下端面进行加工;
2)、下端面加工完成后,将衬板单独取出,使用镗床加工左右拼接端面与销孔;
3)、在左右拼接端面和销孔加工完成后,将衬板下端面朝下放置在工作台上,再次拼接为圆形,使用挡块(4)和夹具(3)对再次拼圆后的衬板进行定位,使用立式车床对上端面和内弧面进行加工;
4)、在上端面与内弧面加工完成后,使用内侧的压块(2)对拼圆后的衬板工具进行压紧固定,使用立式车床加工外弧面。
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