CN111096365A - 含巧克力和水果颗粒的果酱、果酱酸奶及其制备方法 - Google Patents

含巧克力和水果颗粒的果酱、果酱酸奶及其制备方法 Download PDF

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CN111096365A CN201811257633.5A CN201811257633A CN111096365A CN 111096365 A CN111096365 A CN 111096365A CN 201811257633 A CN201811257633 A CN 201811257633A CN 111096365 A CN111096365 A CN 111096365A
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Abstract

本发明提供了一种含巧克力和水果颗粒的果酱、果酱酸奶及其制备方法。本发明提供的含有巧克力和水果颗粒的果酱，其每100重量的原料组成包括：巧克力颗粒5‑30重量份、果粒20‑41重量份、白砂糖27‑30重量份、果葡糖浆5‑10重量份、淀粉类2‑3重量份、刺槐豆胶0.05‑0.08重量份、黄原胶0.08‑0.12重量份、果胶0.3‑0.8重量份、酸度调节剂、饮用水余量。本发明的技术能够维持果酱大罐中巧克力与水果颗粒的均匀性分布，进而确保单位包装酸奶中的巧克力与水果颗粒数量的均匀分布。

Description

含巧克力和水果颗粒的果酱、果酱酸奶及其制备方法
技术领域
本发明提供了一种含巧克力和水果颗粒的果酱、以该果酱制备的果酱酸奶以及它们的制备方法，本发明的果酱及酸奶可均匀悬浮不同比重的巧克力和水果颗粒，本发明属于果酱及乳制品加工技术领域。
背景技术
近年来，果粒酸奶市场发展迅速。果粒酸奶在制作时，提供果粒的原料果酱(本发明中所述果酱包括果味酱)多是以在线添加的方式加入到酸奶基料中。为更好地实现果粒数量在每单位包装酸奶中的均匀分布，对果粒在果酱中的分布也提出了更高的要求。大多数的果粒果酱是包括水果单果或两种以上水果果粒复合搭配，复合水果的果粒比重、体积接近、差异不大，果粒容易实现在果酱中的均匀分布。
随着人民消费需求的提升以及技术的创新，目前现有技术中出现了含有不同比重添加物颗粒的酸奶，比如同时含有巧克力球和水果果粒的酸奶(可参见CN106804711A以及CN107518140A)。由于巧克力球与水果果粒的比重不同，通常会带来在果酱罐内巧克力球上浮、水果果粒下沉的问题，进而导致果酱罐上层果酱中巧克力球个数较多，果酱罐下层水果果粒较多。将此果酱灌在线添加到酸奶基料中，容易造成单杯酸奶产品中出现水果果粒和巧克力球数值波动大的问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种含有巧克力和水果颗粒的果酱，能够维持果酱大罐中巧克力与水果颗粒的均匀性分布，进而确保单位包装酸奶中的巧克力与水果颗粒数量的均匀分布。
一方面，本发明提供了一种含有巧克力和水果颗粒的果酱，该果酱的每100重量的原料组成包括：
巧克力颗粒5-30重量份、果粒20-41重量份、白砂糖27-30重量份、果葡糖浆5-10重量份、淀粉类2-3重量份、刺槐豆胶0.05-0.08重量份、黄原胶0.08-0.12重量份、果胶0.3-0.8重量份、酸度调节剂、饮用水余量。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果酱中，所述巧克力颗粒可以为如前所述CN107518140A中公开的巧克力球，也可以是不规则巧克力颗粒、巧克力片或巧克力碎屑中的一种或多种。根据本发明的具体实施方案，适用于本发明中的巧克力球、不规则巧克力颗粒的粒径为4-7mm，巧克力片最大长度不大于7mm、厚度＜1mm。本发明中对巧克力碎屑的尺寸无特殊要求，领域中常用的碎屑即可。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果酱中，所述果粒的大小范围为7*7*7mm-10*10*10mm。优选地，所述果粒要求成型性良好，切割后不会影响其整体感官，具体可以包含草莓、蓝莓、蔓越莓、树莓、樱桃、芒果、菠萝、苹果、梨、杏、黄桃、白桃、水蜜桃、葡萄、提子中一种或多种。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果酱中，所述淀粉类包括羟丙基二淀粉磷酸酯、乙酰化淀粉、淀粉中的一种或多种。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果酱中，所述酸度调节剂包括柠檬酸钠、柠檬酸钙、氯化钙中的一种或多种。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果酱，其在20℃下测定的pH值为3.3-3.6，利用BOSTWICK粘度计在20℃、60s条件下测定的粘度为4.5-5.2。
另一方面，本发明还提供了所述果酱的制备方法，该方法包括：
按照配料量，将1/3～1/2重量份白砂糖，与果葡糖浆、刺槐豆胶、黄原胶、果胶混合，升温溶解；
向上述混合液中加入水果果粒；
利用酸度调节剂调整pH调整至3.3-3.6；
继续添加淀粉及剩余2/3～1/2重量份白砂糖；
淀粉完全溶解后，将物料升温杀菌，杀菌温度为95℃±5℃10min；
杀菌后的物料进行降温处理，待物料降温至25℃以下时，在线添加无菌巧克力颗粒，边加边混合，得到含有巧克力和水果颗粒的果酱。
果酱采取分步添加白砂糖的加工生产方式，能够充分溶解其中的胶体成分，使得所制备的果酱具有良好的均匀悬浮不同比重的颗粒的能力。
另一方面，本发明还提供了一种果粒酸奶，其原料组成中包括本发明所述的含有巧克力和水果颗粒的果酱。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果粒酸奶包括占酸奶总重量5％-20％的所述的果酱，以及余量的酸奶基料。
具体地，所述酸奶基料的原料组成包括：生牛乳868.8-927.8重量份、白砂糖60-80重量份、蛋白类原料4-10重量份、胶体类原料0.2-1.2重量份、蛋黄液和/或蛋黄粉6-10份、淀粉类原料2-10重量份。优选地，各原料之和为1000重量份。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果粒酸奶中，所述蛋白类原料的蛋白质含量为40％-80％，包括全脂奶粉、脱脂奶粉、浓缩牛奶蛋白粉、浓缩乳清蛋白粉中的一种或多种。
根据本发明的具体实施方案，本发明的果粒酸奶中，所述胶体类原料包括琼脂、果胶中的一种或多种。
本发明制备酸奶过程中还需要加入发酵剂菌种，发酵剂菌种的种类可以为常见的符合国家法规规定的发酵剂菌种。
另一方面，本发明还提供了所述酸奶的制备方法，该方法包括：
将生牛乳、白砂糖、淀粉类原料、蛋白类原料、胶体类原料混合配料，进行均质、杀菌，降温后加入发酵剂发酵，待pH降低至4.5以下或滴定酸度达到70°T时，终止发酵，得到发酵奶基料；
将发酵奶基料冷却至18℃以下，与本发明所述的含有巧克力和水果颗粒的果酱在线混合，制备得到果粒酸奶。
如无特殊说明，本发明中所用的各原料均可市售购买获得，且各原料应符合相关质量标准要求。本发明的果酱、酸奶的卫生指标、理化指标等也应该符合相关质量标准的规定。
本发明的有益效果：
本发明的含巧克力和水果颗粒的果酱，水果果粒与巧克力颗粒能够均匀分布在果酱大罐的上层、中层、下层；将本发明的果酱在线添加制备的酸奶产品中，水果果粒与巧克力颗粒在酸奶中均匀分布，单杯产品的净果粒含量、巧克力颗粒个数差异较小。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例及对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例中，各原始试剂材料均可商购获得，未注明具体条件的实验方法为所属领域熟知的常规方法和常规条件，或按照仪器制造商所建议的条件。
本发明涉及的大罐果酱中果粒和巧克力球均匀度的检测方法为：取上层、中层、下层果酱的取样量为200g，重复30次，筛出净果粒后，将果粒与巧克力球分别计数、称重。
本发明涉及的酸奶产品中果粒和巧克力球均匀度的检测方法为：用100目的网格筛，设筛1皮重为T1，将酸奶倒入，用小于等于20℃水轻冲洗网筛，轻轻地摇动网筛几秒钟，以确保水果与巧克力球均匀分布在网筛。将网筛倾斜45°角放在相同直径的容器中，让水在5分钟内完全流掉。用毛巾或吸水纸吸收排水过程中网格边缘累积的水，网筛的内外两侧也要保持干爽。网筛吸干水后立即称重，读数，M1净果粒含量＝M1-T1，巧克力球个数采用计数的方法进行统计。
实施例1
本实施例提供了一种蓝莓巧克力球果酱，该果酱配方为：
原料种类 添加量
蓝莓果粒 41％
巧克力球 10％
白砂糖 30％
果葡糖浆 9％
羟丙基二淀粉磷酸酯 2.6％
刺槐豆胶 0.06％
黄原胶 0.09％
果胶 0.4％
水 余量
本实施例的蓝莓巧克力球果酱的制备方法为：
1.按照配料量，将1/2重量份白砂糖、果葡糖浆、刺槐豆胶、黄原胶、果胶混合，升温溶解；
2.将步骤1得到的溶液中加入水果果粒；
3.添加酸度调节剂进行pH调整；
4.继续添加淀粉及剩余1/2重量份白砂糖；
5.淀粉完全溶解后，将物料升温杀菌，杀菌温度为95℃±5℃10min；
6.杀菌后的物料进行降温处理，待物料降温至25℃以下时，在线添加无菌巧克力球，边加边混合；
7.将步骤6得到的果酱转入无菌大罐中，得到含有巧克力球和水果果粒的果酱。通过以上方法制备的蓝莓果酱的主要指标为：
指标 数值
糖度 39.8
pH 3.6
粘度 5.0
检测果酱罐中果粒和巧克力球的分布，使用minitab软件计算，巧克力球个数的单值为：UCL＝337.7，LCL＝208.9，平均值
Figure BDA0001843118030000051
可以表明，果酱罐上层、中层、下层，巧克球个数移动极差较小，均匀度较好。果粒重量的单值为：UCL＝95.69，LCL＝82.77，平均值
Figure BDA0001843118030000052
可以表明，果粒重量波动范围较小，比较均匀。
以上述本实施例的蓝莓巧克力球果酱制备酸奶，酸奶基料的生产配方为：
原料 添加量
牛奶 915重量份
白砂糖 65重量份
果胶 0.5重量份
琼脂 0.5重量份
浓缩牛奶蛋白粉 2重量份
浓缩乳清蛋白粉 2重量份
巴氏杀菌蛋黄制品 10重量份
羟丙基二淀粉磷酸酯 5重量份
嗜热链球菌 1×10<sup>9</sup>cfu/g
保加利亚乳杆菌 2×10<sup>9</sup>cfu/g
酸奶的生产工艺为：
1.将白砂糖、淀粉类原料、蛋白类原料、胶体类原料混合，在45-55℃条件下溶解20-30min；
2.将配料奶进行均质，均质的温度为60℃，二级压力为40bar，一级压力为170-180bar；
3.将均质后的配料奶进行杀菌，杀菌在95℃±5℃下持续300s；
4.将杀菌后的配料奶降温至41-43℃，加入发酵剂，待pH降低至4.5以下(或者滴定酸度达到70°T)时，终止发酵，得到发酵奶；
5.将发酵奶破乳后，冷却至18℃以下；
6.将冷却后的发酵奶与果酱在线混合，混合过程中酸奶与果酱需要经过动态混合器的混合灌装。
对本实施例的酸奶产品中的果粒和巧克力颗粒的灌装情况进行统计，正常灌装，巧克力球个数的单值为：UCL＝27.52，LCL＝15.68，平均值
Figure BDA0001843118030000061
果粒重量的单值为：UCL＝8.325，LCL＝2.098，平均值
Figure BDA0001843118030000062
可以表明，单杯产品中巧克力球个数、果粒重量波动范围较小，均匀度较好，产品的净果粒(包括巧克力颗粒和水果颗粒)含量符合要求。
实施例2
本实施例提供了一种芒果巧克力球果酱，该果酱配方为：
原料种类 添加量
芒果果粒 35％
巧克力球 11％
白砂糖 32％
果葡糖浆 9％
羟丙基二淀粉磷酸酯 2.7％
刺槐豆胶 0.06％
黄原胶 0.09％
果胶 0.4％
水 余量
本实施例的芒果巧克力球果酱的制备方法为：
1.按照配料量，将1/2重量份白砂糖、果葡糖浆、刺槐豆胶、黄原胶、果胶混合，升温溶解；
2.将步骤1得到的溶液中加入水果果粒；
3.添加酸度调节剂进行pH调整；
4.继续添加淀粉及剩余1/2重量份白砂糖；
5.淀粉完全溶解后，将物料升温杀菌，杀菌温度为95℃±5℃10min；
6.杀菌后的物料进行降温处理，待物料降温至25℃以下时，在线添加无菌巧克力球，边加边混合；
7.将步骤6得到的果酱转入无菌大罐中，得到含有巧克力球和水果果粒的果酱。通过以上方法制备的芒果果酱的主要指标为：
指标 数值
糖度 40.3
pH 3.64
粘度 4.8
本实施例的果酱罐中上层、中层、下层，巧克球个数移动极差较小，均匀度较好；果粒重量波动范围较小，比较均匀。
以上述本实施例的芒果巧克力球果酱制备酸奶，酸奶基料的生产配方为：
原料 添加量
牛奶 915重量份
白砂糖 65重量份
果胶 0.5重量份
琼脂 0.5重量份
浓缩牛奶蛋白粉 2重量份
浓缩乳清蛋白粉 2重量份
巴氏杀菌蛋黄制品 10重量份
羟丙基二淀粉磷酸酯 5重量份
嗜热链球菌 1×10<sup>9</sup>cfu/g
保加利亚乳杆菌 2×10<sup>9</sup>cfu/g
酸奶的生产工艺为：
1.将白砂糖、淀粉类原料、蛋白类原料、胶体类原料混合，在45-55℃条件下溶解20-30min；
2.将配料奶进行均质，均质的温度为60℃，二级压力为40bar，一级压力为170-180bar；
3.将均质后的配料奶进行杀菌，杀菌在95℃±5℃下持续300s；
4.将杀菌后的配料奶降温至41-43℃，加入发酵剂，待pH降低至4.5以下(或者滴定酸度达到70°T)时，终止发酵，得到发酵奶；
5.将发酵奶破乳后，冷却至18℃以下；
6.将冷却后的发酵奶与果酱在线混合(90重量份的酸奶基料+10重量份果酱)，混合过程中酸奶与果酱需要经静态混合器的混合灌装。
对本实施例的酸奶产品中的果粒和巧克力颗粒的灌装情况进行统计，正常灌装，单杯产品中巧克力球个数、果粒重量波动范围较小，均匀度较好，产品的净果粒(包括巧克力颗粒和水果颗粒)含量符合要求。
实施例3
本实施例提供了一种蔓越莓巧克力球果酱，该果酱的配方为：
原料种类 添加量
蔓越莓果粒 37％
巧克力球 15％
白砂糖 30％
果葡糖浆 9％
羟丙基二淀粉磷酸酯 2.7％
刺槐豆胶 0.07％
黄原胶 0.09％
果胶 0.5％
水 余量
本实施例的蔓越莓巧克力球果酱的制备方法为：
1.按照配料量，将1/2重量份白砂糖、果葡糖浆、刺槐豆胶、黄原胶、果胶混合，升温溶解；
2.将步骤1得到的溶液中加入水果果粒；
3.添加酸度调节剂进行pH调整；
4.继续添加淀粉及剩余1/2重量份白砂糖；
5.淀粉完全溶解后，将物料升温杀菌，杀菌温度为95℃±5℃10min；
6.杀菌后的物料进行降温处理，待物料降温至25℃以下时，在线添加无菌巧克力球，边加边混合；
7.将步骤6得到的果酱转入无菌大罐中，得到含有巧克力球和水果果粒的果酱。
通过以上方法制备的蔓越莓果酱的主要指标为：
指标 数值
糖度 38.7
pH 3.59
粘度 4.9
本实施例的果酱罐中上层、中层、下层，巧克球个数移动极差较小，均匀度较好；果粒重量波动范围较小，比较均匀。
以上述本实施例的蔓越莓巧克力球果酱制备酸奶，酸奶基料的生产配方为：
原料 添加量
牛奶 915重量份
白砂糖 65重量份
果胶 0.5重量份
琼脂 0.5重量份
浓缩牛奶蛋白粉 2重量份
浓缩乳清蛋白粉 2重量份
巴氏杀菌蛋黄制品 10重量份
羟丙基二淀粉磷酸酯 5重量份
嗜热链球菌 1×10<sup>9</sup>cfu/g
保加利亚乳杆菌 2×10<sup>9</sup>cfu/g
酸奶的生产工艺为：
1.将白砂糖、淀粉类原料、蛋白类原料、胶体类原料混合，在45-55℃条件下溶解20-30min；
2.将配料奶进行均质，均质的温度为60℃，二级压力为40bar，一级压力为170-180bar；
3.将均质后的配料奶进行杀菌，杀菌在95℃±5℃下持续300s；
4.将杀菌后的配料奶降温至41-43℃，加入发酵剂，待pH降低至4.5以下(或者滴定酸度达到70°T)时，终止发酵，得到发酵奶；
5.将发酵奶破乳后，冷却至18℃以下；
6.将冷却后的发酵奶与果酱在线混合(95重量份的酸奶基料+5重量份果酱)，混合过程中酸奶与果酱需要经静态混合器的混合灌装。
对本实施例的酸奶产品中的果粒和巧克力颗粒的灌装情况进行统计，正常灌装，单杯产品中巧克力球个数、果粒重量波动范围较小，均匀度较好，产品的净果粒(包括巧克力颗粒和水果颗粒)含量符合要求。
实施例4
本实施例提供了一种苹果巧克力球果酱，该果酱的配方为：
原料种类 添加量
苹果果粒 41％
巧克力球 15％
白砂糖 28％
果葡糖浆 6％
羟丙基二淀粉磷酸酯 2.7％
刺槐豆胶 0.07％
黄原胶 0.09％
果胶 0.5％
水 余量
本实施例的苹果巧克力球果酱的制备方法为：
1.按照配料量，将1/2重量份白砂糖、果葡糖浆、刺槐豆胶、黄原胶、果胶混合，升温溶解；
2.将步骤1得到的溶液中加入水果果粒；
3.添加酸度调节剂进行pH调整；
4.继续添加淀粉及剩余1/2重量份白砂糖；
5.淀粉完全溶解后，将物料升温杀菌，杀菌温度为95℃±5℃10min；
6.杀菌后的物料进行降温处理，待物料降温至25℃以下时，在线添加无菌巧克力球，边加边混合；
7.将步骤6得到的果酱转入无菌大罐中，得到含有巧克力球和水果果粒的果酱。通过以上方法制备的苹果果酱的主要指标为：
指标 数值
糖度 36.5
pH 3.49
粘度 4.6
本实施例的果酱罐中上层、中层、下层，巧克球个数移动极差较小，均匀度较好；果粒重量波动范围较小，比较均匀。
以上述本实施例的苹果巧克力球果酱制备酸奶，酸奶基料的生产配方为：
原料 添加量
牛奶 915重量份
白砂糖 65重量份
果胶 0.5重量份
琼脂 0.5重量份
浓缩牛奶蛋白粉 2重量份
浓缩乳清蛋白粉 2重量份
巴氏杀菌蛋黄制品 10重量份
羟丙基二淀粉磷酸酯 5重量份
嗜热链球菌 1×10<sup>9</sup>cfu/g
保加利亚乳杆菌 2×10<sup>9</sup>cfu/g
酸奶的生产工艺为：
1.将白砂糖、淀粉类原料、蛋白类原料、胶体类原料混合，在45-55℃条件下溶解20-30min；
2.将配料奶进行均质，均质的温度为60℃，二级压力为40bar，一级压力为170-180bar；
3.将均质后的配料奶进行杀菌，杀菌在95℃±5℃下持续300s；
4.将杀菌后的配料奶降温至41-43℃，加入发酵剂，待pH降低至4.5以下(或者滴定酸度达到70°T)时，终止发酵，得到发酵奶；
5.将发酵奶破乳后，冷却至18℃以下；
6.将冷却后的发酵奶与果酱在线混合(80重量份的酸奶基料+20重量份果酱)，混合过程中酸奶与果酱需要经静态混合器的混合灌装。
对本实施例的酸奶产品中的果粒和巧克力颗粒的灌装情况进行统计，正常灌装，单杯产品中巧克力球个数、果粒重量波动范围较小，均匀度较好，产品的净果粒(包括巧克力颗粒和水果颗粒)含量符合要求。
最后说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的实施过程和特点，而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种含有巧克力和水果颗粒的果酱，该果酱的每100重量的原料组成包括：
巧克力颗粒5-30重量份、果粒20-41重量份、白砂糖27-30重量份、果葡糖浆5-10重量份、淀粉类2-3重量份、刺槐豆胶0.05-0.08重量份、黄原胶0.08-0.12重量份、果胶0.3-0.8重量份、酸度调节剂、饮用水余量。
2.根据权利要求1所述的果酱，其中，所述巧克力颗粒包括巧克力球、不规则巧克力颗粒、巧克力片或巧克力碎屑中的一种或多种，其中，巧克力球、不规则巧克力颗粒的粒径为4-7mm，巧克力片最大长度不大于7mm、厚度＜1mm。
3.根据权利要求1所述的果酱，其中，所述果粒的大小范围为7*7*7mm-10*10*10mm；
优选地，所述果粒包含草莓、蓝莓、蔓越莓、树莓、樱桃、芒果、菠萝、苹果、梨、杏、黄桃、白桃、水蜜桃、葡萄、提子中一种或多种。
4.根据权利要求1所述的果酱，其中，所述淀粉类包括羟丙基二淀粉磷酸酯、乙酰化淀粉、淀粉中的一种或多种；
所述酸度调节剂包括柠檬酸钠、柠檬酸钙、氯化钙中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的果酱，其在20℃下测定的pH值为3.3-3.6，利用BOSTWICK粘度计在20℃、60s条件下测定的粘度为4.5-5.2。
6.权利要求1～5任一项所述的果酱的制备方法，该方法包括：
按照配料量，将1/3～1/2重量份白砂糖，与果葡糖浆、刺槐豆胶、黄原胶、果胶混合，升温溶解；
向上述混合液中加入水果果粒；
利用酸度调节剂调整pH调整至3.3-3.6；
继续添加淀粉及剩余2/3～1/2重量份白砂糖；
淀粉完全溶解后，将物料升温杀菌，杀菌温度为95℃±5℃10min；
杀菌后的物料进行降温处理，待物料降温至25℃以下时，在线添加无菌巧克力颗粒，边加边混合，得到含有巧克力和水果颗粒的果酱。
7.一种果粒酸奶，其原料组成中包括权利要求1～5任一项所述的果酱。
8.根据权利要求7所述的酸奶，该酸奶包括占酸奶总重量5％-20％的权利要求1～5任一项所述的果酱，以及余量的酸奶基料；
酸奶基料的原料组成包括：生牛乳868.8-927.8重量份、白砂糖60-80重量份、蛋白类原料4-10重量份、胶体类原料0.2-1.2重量份、蛋黄液和/或蛋黄粉6-10份、淀粉类原料2-10重量份。
9.根据权利要求8所述的酸奶，其中，所述蛋白类原料的蛋白质含量为40％-80％，包括全脂奶粉、脱脂奶粉、浓缩牛奶蛋白粉、浓缩乳清蛋白粉中的一种或多种；
所述胶体类原料包括琼脂、果胶中的一种或多种。
10.权利要求7～9任一项所述的酸奶的制备方法，该方法包括：
将生牛乳、白砂糖、淀粉类原料、蛋白类原料、胶体类原料混合配料，进行均质、杀菌，降温后加入发酵剂发酵，待pH降低至4.5以下或滴定酸度达到70°T时，终止发酵，得到发酵奶基料；
将发酵奶基料冷却至18℃以下，与权利要求1～5任一项所述的果酱在线混合，制备得到果粒酸奶。
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