CN111076441A - 一种制冷机机身 - Google Patents

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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/14—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the cycle used, e.g. Stirling cycle
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Abstract

本发明公开了一种制冷机机身，包括回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部，回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部一体成型，散热器安装部位于回热器定位部及内定子定位部之间，制冷机机身设有内孔，内孔贯穿回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部，制冷机机身设有工质流道使工质在热腔和冷腔来回流动，内定子定位部还设有气孔，气孔与内孔连通使缓冲腔工质回流至工作腔，补偿工作腔内压力的下降，通过上述设计，制冷机机身耐高压、耐高温并且密封性好。

Description

一种制冷机机身
技术领域
本发明涉及制冷机，尤其是涉及一种制冷机机身。
背景技术
斯特林循环制冷机机身内的工作气体是以高压封入的容易泄露的氦或氢。因此，斯特林循环制冷机机身需要能耐高压、耐高温，并且密封要好，避免漏气危险性，能够有效保证制冷机的可靠性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高压、耐高温，并且密封性好的制冷机机身。
一种制冷机机身，包括回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部，所述回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部一体成型，所述散热器安装部位于所述回热器定位部及所述内定子定位部之间，所述制冷机机身设有内孔，所述内孔贯穿所述回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部，所述制冷机机身设有工质流道使工质在热腔和冷腔来回流动，所述内定子定位部还设有气孔，所述气孔与所述内孔连通使缓冲腔工质回流至工作腔，补偿工作腔内压力的下降。
进一步地，所述散热器安装部设有定位柱，所述定位柱位于散热器安装部边缘，用于给散热器定位。
进一步地，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱位于一圆上。
进一步地，所述制冷机机身设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽安装密封圈，用于密封工作腔与缓冲腔的工质。
进一步地，所述密封圈安装槽的数量为两个，两所述密封圈安装槽相互平行。
进一步地，两所述密封圈安装槽相互平行。
进一步地，所述制冷机机身还包括安装部，所述安装部设有安装孔，通过所述安装孔将所述制冷机机身固定至压力壳体。
进一步地，所述内孔呈圆柱形。
进一步地，所述内孔直径为28.8mm，与活塞的配合间隙为5um-7.5um。
进一步地，所述气孔与水平面平行。
相比现有技术，本发明制冷机机身的回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部一体成型，散热器安装部位于回热器定位部及内定子定位部之间，制冷机机身设有内孔，内孔贯穿回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部，制冷机机身设有工质流道使工质在热腔和冷腔来回流动，内定子定位部还设有气孔，气孔与内孔连通使缓冲腔工质回流至工作腔，补偿工作腔内压力的下降，通过上述设计，制冷机机身结构简单、耐高温、耐高压并且密封性好。
附图说明
图1为本发明制冷机机身的立体图；
图2为图1的制冷机机身的剖视图。
图中：10、回热器定位部；20、工质流道；30、散热器安装部；31、定位柱；40、密封圈安装槽；50、安装部；51、安装孔；60、内定子定位部；61、气孔；62、让位部；70、内孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当被称为“固定于”另一个，它可以直接在另一个上或者也可以存在另一中间，通过中间固定。当一个被认为是“连接”另一个，它可以是直接连接到另一个或者可能同时存在另一中间。当一个被认为是“设置于”另一个，它可以是直接设置在另一个上或者可能同时存在另一中间。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图2，本发明一种制冷机机身包括回热器定位部10、散热器安装部30、安装部50及内定子定位部60。回热器定位部10、散热器安装部30、安装部50及内定子定位部60一体成型。散热器安装部30位于回热器定位部10以及内定子定位部60之间。安装部50位于散热器安装部30及内定子定位部60之间。
制冷机机身设有四个工质流道20及两密封圈安装槽40。四个工质流道20使工质在热腔和冷腔内来回流动。两密封圈安装槽40相互平行，用来安装密封圈，密封工作腔与缓冲腔的工质，防止相互窜气。安装部50设有四安装孔51，四安装孔51均匀分布在安装部50边缘。制冷机机身通过四安装孔51固定于压力壳体。
内定子定位部60设有气孔61以及让位部62，气孔61与让位部62连通。由于制冷机采用气体轴承，工质从动力活塞气孔流出后不可避免的会有一部分工质流入缓冲腔，造成工作腔压力下降，从而导致输出功率的下降。因此，在制冷机机身开设气孔61，当动力活塞向下运行时，工作腔压力下降，缓冲腔压力上升，当动力活塞向下运行一段距离后动力活塞的孔与内定子定位部60的气孔61连通，此时缓冲腔压力大于工作腔压力，使部分缓冲腔工质流回到工作腔，补偿工作腔内压力的下降。气孔61与水平面平行。
制冷机机身设有内孔70，内孔70贯穿回热器定位部10、散热器安装部30、安装部50及内定子定位部60，内孔70为圆柱形，直径为28.8mm，与活塞的配合间隙为5um-7.5um，起到缸套的作用。内孔70与水平面垂直。
通过上述设计，制冷机机身耐高压、耐高温并且密封性好。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制冷机机身，包括回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部，其特征在于：所述回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部一体成型，所述散热器安装部位于所述回热器定位部及所述内定子定位部之间，所述制冷机机身设有内孔，所述内孔贯穿所述回热器定位部、散热器安装部及内定子定位部，所述制冷机机身设有工质流道使工质在热腔和冷腔来回流动，所述内定子定位部还设有气孔，所述气孔与所述内孔连通使缓冲腔工质回流至工作腔，补偿工作腔内压力的下降。
2.根据权利要求1所述的制冷机机身，其特征在于：所述散热器安装部设有定位柱，所述定位柱位于散热器安装部边缘，用于给散热器定位。
3.根据权利要求2所述的制冷机机身，其特征在于：所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱位于一圆上。
4.根据权利要求1所述的制冷机机身，其特征在于：所述制冷机机身设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽安装密封圈，用于密封工作腔与缓冲腔的工质。
5.根据权利要求4所述的制冷机机身，其特征在于：所述密封圈安装槽的数量为两个，两所述密封圈安装槽相互平行。
6.根据权利要求1所述的制冷机机身，其特征在于：所述制冷机机身还包括安装部，所述安装部设有安装孔，通过所述安装孔将所述制冷机机身固定至压力壳体。
7.根据权利要求1所述的制冷机机身，其特征在于：所述内孔呈圆柱形。
8.根据权利要求7所述的制冷机机身，其特征在于：所述内孔直径为28.8mm，与活塞的配合间隙为5um-7.5um。
9.根据权利要求1所述的制冷机机身，其特征在于：所述气孔与水平面平行。
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