CN212839565U - 改进止回阀结构的泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进止回阀结构的泵，解决现有技术中的电机内的止回阀止回效果不好、加工精度要求高等问题，采用的技术方案：所述止回阀包括设置介质进口的阀座，设置在阀座内的阀体和弹性复位件，所述阀体包括与弹性复位件配合的阀杆，设置在阀杆上的片状的阀片体，所述阀片体与所述介质进口配合，且与所述阀座形成面接触。其效果：改变现有技术阀体与阀座为线接触的方案，采用阀体与阀座为面接触的方案，即有利于降低对阀芯和阀座的加工精度要求，又能够提高只会效果，使电机正常润滑、散热，有利于电机性能稳定发挥及正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种改进电机上的止回阀结构的泵。
背景技术
电机上的转轴为两端开口的中空转轴，是为了外部的水能够通过中空转轴的外端流入到电机的内腔中，用于对电机进行润滑和散热。对电机内腔注水时，电机内腔中的空气压强变大，且大于大气压，电机内腔中的空气冲开骨架油封，向外部排气，直至电机内腔注满水，此时，止回阀关闭，防止电机内腔中的水向外倒流。当电机内腔中的水不够时，水再从止回阀处向电机内腔流入。现有的止回阀上的阀体（阀芯）为球体，当水压达到一定压力时，压力通过阀芯（小球）传递给弹簧，将弹簧压缩，从而将阀芯顶开，向电机内腔注水。但是，这种结构的阀体与阀座之间为一圈线接触，对阀芯和阀座的加工精度要求比较高，当两个部件稍微有缺陷，就影响止回效果，进而影响电机性能及正常使用。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进止回阀结构的泵，改变现有技术阀体与阀座为线接触的方案，采用阀体与阀座为面接触的方案，即有利于降低对阀芯和阀座的加工精度要求，又能够提高只会效果，使电机正常润滑、散热，有利于电机性能稳定发挥及正常使用。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进止回阀结构的泵，包括泵壳体，设置在泵壳体内的叶轮，驱动叶轮的电机，所述电机包括电机壳体，设置在电机壳体内的相互配合的定子组件和转子组件，所述电机壳体的内端与所述泵壳体形成连接，外端设置端盖，所述端盖上设置骨架油封，所述转子组件上的转轴为中空转轴，所述转轴的外端贯穿所述骨架油封，使所述骨架油封对所述转轴形成密封，所述转轴的中空腔体的外端设置止回阀，所述转轴上设置径向通孔，径向通孔与电机的内腔连通，其特征在于所述止回阀包括设置介质进口的阀座，设置在阀座内的阀体和弹性复位件，所述阀体包括与弹性复位件配合的阀杆，设置在阀杆上的片状的阀片体，所述阀片体与所述介质进口配合，且与所述阀座形成面接触。改变现有技术阀体与阀座为线接触的方案，采用阀体与阀座为面接触的方案，即有利于降低对阀芯和阀座的加工精度要求，又能够提高只会效果，使电机正常润滑、散热，有利于电机性能稳定发挥及正常使用。
所述中空转轴为两端开口的中空转轴。通过中空转轴的外端开口向内注水，中空转轴的内端向电机的底部（或内端，即连接与泵体的那一端）注水，中空转轴对应于电机外端或者中间部位处设置径向的注水孔。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：
为了方便生产加工，也为了能够使阀体顺利动作，所述阀体为一体结构。
所述阀片体为圆形结构，所述阀片体的直径大于所述介质进口的内径。
所述阀座呈圆筒形，所述阀座的内端设置内翻环，所述弹性复位件的内端抵触在所述内翻环的内壁，所述弹性复位件的外端抵触在所述阀片体上。
所述阀座的外端具有止回环部，所述止回环部与所述阀座为一体结构，所述止回环部的内孔为所述介质进口，所述阀片体与所述止回环部形成面接触。
本实用新型具有的有益效果：改变现有技术阀体与阀座为线接触的方案，采用阀体与阀座为面接触的方案，即有利于降低对阀芯和阀座的加工精度要求，又能够提高只会效果，使电机正常润滑、散热，有利于电机性能稳定发挥及正常使用。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型涉及的止回阀的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1和图2所示，改进止回阀结构的泵，包括泵壳体1，设置在泵壳体内的叶轮，驱动叶轮的电机，所述电机包括电机壳体2，设置在电机壳体内的相互配合的定子组件和转子组件，所述电机壳体的内端与所述泵壳体形成连接，外端设置端盖3，所述端盖上设置骨架油封4，所述转子组件上的转轴为中空转轴5，所述转轴的外端贯穿所述骨架油封，使所述骨架油封对所述转轴形成密封，所述转轴的中空腔体的外端设置止回阀6，所述转轴上设置径向通孔51，径向通孔与电机的内腔连通。
所述止回阀包括设置介质进口61的阀座62，设置在阀座内的阀体63和弹性复位件64，所述阀体63包括与弹性复位件配合的阀杆63-1，设置在阀杆上的片状的阀片体63-2，所述阀片体与所述介质进口配合，且与所述阀座形成面接触。改变现有技术阀体与阀座为线接触的方案，采用阀体与阀座为面接触的方案，即有利于降低对阀芯和阀座的加工精度要求，又能够提高只会效果，使电机正常润滑、散热，有利于电机性能稳定发挥及正常使用。
所述中空转轴为两端开口的中空转轴。通过中空转轴的外端开口向内注水，中空转轴的内端向电机的底部（或内端，即连接与泵体的那一端）注水，中空转轴对应于电机外端或者中间部位处设置径向的注水孔。
为了方便生产加工，也为了能够使阀体顺利动作，所述阀体为一体结构。
所述阀片体为圆形结构，所述阀片体的直径大于所述介质进口的内径。
所述阀座呈圆筒形，所述阀座的内端设置内翻环62-1，所述弹性复位件的内端抵触在所述内翻环的内壁，所述弹性复位件的外端抵触在所述阀片体上。
所述阀座的外端具有止回环部62-2，所述止回环部与所述阀座为一体结构，所述止回环部的内孔为所述介质进口，所述阀片体与所述止回环部形成面接触。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.改进止回阀结构的泵，包括泵壳体，设置在泵壳体内的叶轮，驱动叶轮的电机，所述电机包括电机壳体，设置在电机壳体内的相互配合的定子组件和转子组件，所述电机壳体的内端与所述泵壳体形成连接，外端设置端盖，所述端盖上设置骨架油封，所述转子组件上的转轴为中空转轴，所述转轴的外端贯穿所述骨架油封，使所述骨架油封对所述转轴形成密封，所述转轴的中空腔体的外端设置止回阀，所述转轴上设置径向通孔，径向通孔与电机的内腔连通，其特征在于所述止回阀包括设置介质进口的阀座，设置在阀座内的阀体和弹性复位件，所述阀体包括与弹性复位件配合的阀杆，设置在阀杆上的片状的阀片体，所述阀片体与所述介质进口配合，且与所述阀座形成面接触。
2.根据权利要求1所述的改进止回阀结构的泵，其特征在于所述阀体为一体结构。
3.根据权利要求1或2所述的改进止回阀结构的泵，其特征在于所述阀片体为圆形结构，所述阀片体的直径大于所述介质进口的内径。
4.根据权利要求3所述的改进止回阀结构的泵，其特征在于所述阀座呈圆筒形，所述阀座的内端设置内翻环，所述弹性复位件的内端抵触在所述内翻环的内壁，所述弹性复位件的外端抵触在所述阀片体上。
5.根据权利要求4所述的改进止回阀结构的泵，其特征在于所述阀座的外端具有止回环部，所述止回环部与所述阀座为一体结构，所述止回环部的内孔为所述介质进口，所述阀片体与所述止回环部形成面接触。
6.根据权利要求1或2所述的改进止回阀结构的泵，其特征在于所述中空转轴为两端开口的中空转轴。
7.根据权利要求5所述的改进止回阀结构的泵，其特征在于所述中空转轴为两端开口的中空转轴。
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- 2020-06-18 CN CN202021142448.4U patent/CN212839565U/zh active Active
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