CN111074071A - 混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，包括：焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应后的浆料经过滤后，上清液为沉淀废水，固体为混合碳酸稀土；沉淀废水进行分流形成第一沉淀废水和第二沉淀废水，第一沉淀废水去废水处理车间进行废水处理，经过蒸发回收的盐(硫酸铵或者硫酸钠的盐)回收，回用水送到水浸工序及洗涤工序；第二沉淀废水送到水浸工序用于焙烧矿的浸出；使用回用水对混合碳酸稀土进行洗涤，产生的低浓度的淋洗水回到沉淀剂配制工序。本发明能够实现混合碳酸稀土沉淀废水的回用，降低沉淀废水的排放量，提高沉淀废水的浓度。

Description

混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法
技术领域
本发明属稀土湿法冶金领域，具体涉及一种混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法。
背景技术
在稀土湿法冶金过程中，北方的稀土精矿分解通常采用浓硫酸高温焙烧法制得焙烧矿，焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，水浸液经铵盐或钠盐转型制得混合碳酸稀土浆料，混合碳酸稀土浆料经固液分离、洗涤得混合碳酸稀土，并排除沉淀废水。但是，生产过程中大量低浓度的沉淀废水被排放，没有实现废水资源循环利用。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，实现混合碳酸稀土沉淀废水的回用，降低沉淀废水的排放量，提高沉淀废水的浓度，降低废水处理成本。
技术方案如下：
混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，包括：
焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应生成碳酸稀土和上清液；
硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应后的浆料经过滤后，上清液为沉淀废水，固体为混合碳酸稀土；
沉淀废水进行分流形成第一沉淀废水和第二沉淀废水，第一沉淀废水去废水处理车间进行废水处理，经过蒸发回收的盐(硫酸铵或者硫酸钠的盐)回收，回用水送到水浸工序及洗涤工序；第二沉淀废水送到水浸工序用于焙烧矿的浸出；
使用回用水对混合碳酸稀土进行洗涤，产生的低浓度的淋洗水回到沉淀剂配制工序。
进一步，将稀土含量20～40g/L，pH＝3.8-5.4的硫酸稀土水浸液与沉淀剂进行反应。
进一步，第二沉淀废水返回固体硫酸稀土水浸工序的量占沉淀废水总量的0-20％。
进一步，淋洗水配制沉淀剂的量占总水量的0-100％。
进一步，沉淀剂采用固体或者液体的铵盐或钠盐。
本发明技术效果包括：
本发明实现混合碳酸稀土沉淀废水的回用，降低沉淀废水的排放量，提高沉淀废水的浓度，降低废水处理成本。将沉淀废水部分回用于水浸工序，实现了沉淀废水的减排，设备改动小，投资少，经济效益明显。
本发明通过控制方式能够实现连续沉淀、过滤、洗涤、废水处理，沉淀废水循环利用能够减少能源消耗，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明中混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
如图1所示，是本发明中混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法的工艺流程图。
混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，具体包括以下步骤：
步骤1：焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应生成碳酸稀土和上清液；
步骤2：硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应后的浆料经固液分离设备过滤后，上清液为沉淀废水(含有硫酸铵或者硫酸钠)，固体为混合碳酸稀土；
将稀土含量20～40g/L，pH＝3.8-5.4的硫酸稀土水溶液与沉淀剂(固体或者液体的铵盐或钠盐)进行反应。硫酸稀土水浸液经铵盐或钠盐转型制得混合碳酸稀土浆料。
步骤3：高浓度的沉淀废水进行分流形成第一沉淀废水和第二沉淀废水，第一沉淀废水去废水处理车间进行废水处理，经过蒸发回收的盐(硫酸铵或者硫酸钠的盐)回收，回用水送到水浸工序及洗涤工序；第二沉淀废水送到水浸工序用于焙烧矿的浸出；
高浓度的第二沉淀废水返回固体硫酸稀土水浸工序的量占沉淀废水总量的0-20％。
步骤4：使用回用水对混合碳酸稀土进行洗涤，产生的低浓度的淋洗水回到沉淀剂配制工序。
整个工艺实现废水资源全循环利用，且能够提高沉淀废水浓度，降低废水处理成本。对混合碳酸稀土采用连续或者间歇式过滤设备，分别回收高浓度沉淀废水和低浓度的淋洗水。低浓度的淋洗水配制沉淀剂的量占总水量的0-100％。
实施例1
硫酸稀土溶液REO＝30g/L，pH＝5.4，硫酸稀土水浸液给定流量25m3/h，沉淀剂浓度2N，7m3/h，沉淀结束产出高浓度上清液32m3/h，高浓度沉淀废水返回水浸工序6.4m3/h，水浸工序无稀土复盐产生，硫酸稀土溶液浓度未发生变化，外排渣稀土含量仍满足＜5％，洗水回用于配制沉淀剂，碳酸稀土产品质量符合要求。
实施例2
硫酸稀土溶液REO＝30g/L，pH＝5.4，稀土溶液给定流量25m3/h，沉淀剂浓度2N，7m3/h，沉淀结束产出高浓度上清液32m3/h，高浓度沉淀废水返回水浸工序3.2m3/h，水浸工序无稀土复盐产生，硫酸稀土溶液浓度未发生变化，外排渣稀土含量仍满足＜5％，洗水回用于配制沉淀剂，碳酸稀土产品质量符合要求。
实施例3
硫酸稀土溶液REO＝25g/L，pH＝5.4，稀土溶液给定流量25m3/h，沉淀剂浓度2N，6m3/h，沉淀结束产出高浓度上清液31m3/h，高浓度沉淀废水返回水浸工序6.2m3/h，水浸工序无稀土复盐产生，硫酸稀土溶液浓度未发生变化，外排渣稀土含量仍满足＜5％，洗水100％回用于配制沉淀剂，碳酸稀土产品质量符合要求。
实施例4
硫酸稀土溶液REO＝25g/L，pH＝5.4，稀土溶液给定流量100m3/h，沉淀剂浓度2N，23m3/h，沉淀结束产出高浓度上清液123m3/h，高浓度沉淀废水返回水浸工序25m3/h，水浸工序无稀土复盐产生，硫酸稀土溶液浓度未发生变化，外排渣稀土含量仍满足＜5％，洗水100％回用于配制沉淀剂，碳酸稀土产品质量符合要求。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，包括：
焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应生成碳酸稀土和上清液；
硫酸稀土水浸液与沉淀剂反应后的浆料经过滤后，上清液为沉淀废水，固体为混合碳酸稀土；
沉淀废水进行分流形成第一沉淀废水和第二沉淀废水，第一沉淀废水去废水处理车间进行废水处理，经过蒸发回收的盐(硫酸铵或者硫酸钠的盐)回收，回用水送到水浸工序及洗涤工序；第二沉淀废水送到水浸工序用于焙烧矿的浸出；
使用回用水对混合碳酸稀土进行洗涤，产生的低浓度的淋洗水回到沉淀剂配制工序。
2.如权利要求1所述混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，其特征在于，将稀土含量20～40g/L，pH＝3.8-5.4的硫酸稀土水浸液与沉淀剂进行反应。
3.如权利要求1所述混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，其特征在于，第二沉淀废水返回固体硫酸稀土水浸工序的量占沉淀废水总量的0-20％。
4.如权利要求1所述混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，其特征在于，淋洗水配制沉淀剂的量占总水量的0-100％。
5.如权利要求1所述混合碳酸稀土沉淀废水回用的方法，其特征在于，沉淀剂采用固体或者液体的铵盐或钠盐。
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