CN1110727A - 舒爽康亚麻织物及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舒爽康亚麻织物及生产工艺， 产品是亚麻纤维和棉型纤维的混纺织物。生产工艺 包括原料预处理、纺纱、织造等工序。产品布面丰满 匀整、透气爽身，应用范围广、成本低，生产工艺独 特。

Description

本发明涉及一种机织布及其织造方法。

目前的纺织品基本上是棉和化纤品的织物，棉纤维在目前货源紧缺，而化纤纺织品又具有成本高、应用领域局限的缺陷。

本发明的目的在于提供一种利用亚麻为主要原料、成本低的舒爽康亚麻织物及其生产工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种舒爽康亚麻织物，其与现有技术的不同之处是：它是亚麻纤维与棉型纤维的混纺织物。

其中亚麻纤维主要是落亚麻纤维。棉型纤维可以是粘胶纤维或棉花等。

一种舒爽康亚麻织物的生产工艺，包括纺纱、织造工艺，纺纱工艺包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱，织造工艺包括络整工序、浆纱工序、织布、整理工序，其与现有技术的不同之处是：

1）在纺纱前首先对亚麻纤维进行预处理。即开松梳理剔除短纤维和麻结杂质、并打断超倍长纤维，再用抗静电剂、平平加进行加湿加乳处理;

2）纺纱前，将经预处理的亚麻纤维和棉型纤维进行人工少量混合;

3）浆纱工序中浆液采用淀粉为主、PVA为辅的混合浆，浆液中还含有乳化油和吸湿剂甘油。

开清棉工序中，凝棉器风速比处理普通棉纤维时大10-15%。

并条工序中，胶棍压力需比处理普通棉纤维大7-15%。

细纱工艺中，胶棍加压应比处理普通棉纤维时大10-15%。

抗静电剂采用SN或PM。

浆液的具体配方是：

淀粉50-60%，二萘酚0.2-0.5%，

PVA10-20%，水玻璃0.2-0.5%，

CMC3-4%，聚丙烯酰胺10-20%，

甘油0.5-1%，乳化油6.5-9%。

浆液中还加入烧碱至PH7-8。

本发明所提供的产品布面非满匀整、透气爽身、挺括粗犷，既有良好的服用性，又有一定的卫生保健性;既可作高档服装面料，又可作为房间装饰及医药卫生用布，且成本低。

本发明生产工艺解决了亚麻纤维粗、硬、脆且刚性大、可纺性差的问题，且工艺简单、可靠。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种舒而爽康亚麻织物的生产工艺，包括下列步骤：

1、首先对亚麻纤维进行预处理。

将亚麻落麻或二粗短麻作为原料，利用开清棉设备对其进行初步开松与梳理，以剔除原料中部分短纤维和麻结杂质，打断部分超倍长纤维。再用抗静电剂SN（相当于亚麻纤维重量的2-5%）和平平加（相当于亚麻纤维重量的1-3%）进行给湿加乳，堆***生24小时，使其渗透均匀。

2、混合棉型纱：

将上述处理后的原料与棉型纤维（粘胶纤维或棉花或其他棉型纤维）根据织物品种要求采用适当比例混合，可以采用亚麻纤维：棉型纤维（例粘胶纤维）为55∶45或70∶30或85∶15等合适比例。混合时最好采用人工少量混合的方法。

3、纺纱工艺

包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等常规工艺步骤。但开清棉时，因亚麻纤维蓬松性差、比重大、密度高，因此凝棉器的风速需比处理普通棉纤维时加大10-15%左右。在梳棉时，可适当加重生条定量（21-24g/5m）和加装导条装置。在并条时，为加强纤维的握持，胶辊压力应比处理普通棉纤维时加大10%左右。在细纱时，胶辊加压也应比处理普通棉纤维时加大10-15%左右，且可加大细纱捻度，捻系数可控制在420-500。

4、织造工艺

包括络整工序、浆纱工序和织布工序、整理工序等常规工艺步骤。但在浆纱工序时浆液配方（重量配比）选用：

淀粉52%，二萘酚0.5%，

PVA15%，水玻璃0.4%，

CMC3.2%，聚丙烯酰胺20%，

乳化油8%，甘油0.9%。

再加烧碱至PH7-8。

在整理工序中，成件前最好进行烘布处理，以防止霉变。

纺纱工艺中，车间的温湿度控制，一般冬季温度应大于20℃，相对湿度宜在63-70%;夏季温度应小于32℃，相对湿度宜在65-75%。

织造工艺中，车间的温湿度控制，一般冬季温度在22-24℃左右，相对湿度68-78%左右;夏季温度在28-30℃左右，相对湿度70-80%左右。

经上述步骤即制得舒爽康亚麻织物，它是亚麻纤维和棉型纤维的混纺织物。产品经测试，各项指标均符合Q/320621MAB06-92及Q/320621MAB07-93产品标准一等品要求。

实施例2：

浆纱工序中，浆液采用下列重量百分比的配方：

淀粉59%，二萘酚0.3%，

PVA18%，水玻璃0.3%，

CMC3.9%，聚丙烯酰胺11.3%，

甘油0.7%，乳化油6.5%。

再加入烧碱中和至PH7-8。其余均同实施例1。

实施例3：

浆纱工艺中，浆液采用下列重量百分比的配方：

淀粉53%，二萘酚0.4%，

PVA19.7%，水玻璃0.5%，

CMC3.0%，聚丙烯酰胺15%，

甘油0.6%，乳化油7.8%。

再加入烧碱中和至PH7-8，其余同实施例1。

Claims (10)

1、一种舒爽康亚麻织物，其特征在于：是亚麻纤维与棉型纤维的混纺织物。

2、根据权利要求1所述的舒爽康亚麻织物，其特征在于：亚麻纤维是落亚麻纤维。

3、根据权利要求1所述的舒爽康亚麻织物，其特征在于：棉型纤维是粘胶纤维。

4、一种权利要求1所述的舒爽康亚麻织物的生产工艺，包括纺纱、织造工艺，纺纱工艺包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱，织造工艺包括络整工序、浆纱工序、织布、整理工序，其特征在于：1）在纺纱前首先对亚麻纤维进行预处理，即开松梳理剔除短纤维和麻结杂质、并打断超倍长纤维，再用抗静电剂、平平加进行加湿加乳处理;

2）纺纱前，将经预处理的亚麻纤维和棉型纤维进行人工少量混合;

3）浆纱工序中浆液采用淀粉为主、PVA为辅的混合浆，浆液中还含有乳化油和吸湿剂甘油。

5、根据权利要求4所述的舒爽康亚麻织物的生产工艺，其特征在于：开清棉工序中，凝棉器风速比处理普通棉纤维时大10-15%。

6、根据权利要求4所述的舒爽康亚麻织物的生产工艺，其特征在于：并条工序中，胶棍压力需比处理普通棉纤维大7-15%。

7、根据权利要求4所述的舒爽康亚麻织物的生产工艺，其特征在于：细纱工艺中，胶棍加压应比处理普通棉纤维时大10-15%。

8、根据权利要求4所述的舒爽康亚麻织物的生产工艺，其特征在于：抗静电剂采用SN。

9、根据权利要求4所述舒爽康亚麻织物的生产工艺，其特征在于：浆液的具体配方是（重量百分比）：

淀粉50-60%，二萘酚0.2-0.5%，

PVA10-15%，水玻璃0.2-0.5%，

CMC3-4%，聚丙烯酰胺10-20%，

甘油0.5-1%，乳化油6.5-9%。

10、根据权利要求9所述的舒爽康亚麻织物的生产工艺，其特征在于：浆液中还加入烧碱至PH7-8。