CN107700031A - 一种防静电纺织面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防静电纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：（1）制作棉股丝；（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，排列整入经轴，用织机织造；（3）水蒸箱中加入软水，蒸8小时；（4）采用烘干机对水洗后的纺织面料烘干；（5）水蒸箱中加入洗涤剂，蒸8小时；（6）采用烘干机对水洗后的纺织面料烘干；（7）拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；（8）预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；（9）打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由进行打卷。按此工艺要求生产的面料，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，克服了使用时丝线易磨断的缺陷。

Description

一种防静电纺织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种防静电纺织面料的生产工艺。
背景技术
目前我国部分厂家生产的混纺纺织品，大多是化纤加防静电丝的，由于其防静电性极差，在穿着使用过程中极易对人身造成伤害，而且穿着不舒适，对人身体健康不利，存在手感差、悬垂性差、抗皱性差的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种能制作出防静电效果好的纺织面料的生产工艺。
一种防静电纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）制作棉股丝：首先是开包松棉，平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里，与麻棉整理助剂和水混合，按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌，均匀的喷洒在***纤维上加湿，保持养生，然后正式开始生产：开清棉后抓棉，并卷成条卷，精梳之后进行粗纱，然后进行细纱落筒，并丝，捻丝配重包装进行入库。
（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造 ；
（3）将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1：15，温度为50-80℃，蒸 8小时；
（4）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100～130℃，时间2～3小时；
（5）将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时 ；
（6）二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100～130℃，时间1～1.5 小时；
（7）拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（8）预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（9）打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；
进一步的，步骤（9）打卷后，还需高压熨烫定型，熨烫完后冷却，再成品包装入库。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，按此工艺要求生产的面料，布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果更佳，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种防静电纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：
（1）制作棉股丝：首先是开包松棉，平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里，与麻棉整理助剂和水混合，按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌，均匀的喷洒在***纤维上加湿，保持养生，然后正式开始生产：开清棉后抓棉，并卷成条卷，精梳之后进行粗纱，然后进行细纱落筒，并丝，捻丝配重包装进行入库。
（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造 ；
（3）将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1：15，温度为50℃，蒸 8小时；
（4）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100℃，时间2～3小时；
（5）将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时 ；
（6）二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100℃，时间1～1.5 小时；
（7）拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（8）预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（9）打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；
（10）打卷后，还需高压熨烫定型，熨烫完后冷却，再成品包装入库。
实施例2：
（1）制作棉股丝：首先是开包松棉，平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里，与麻棉整理助剂和水混合，按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌，均匀的喷洒在***纤维上加湿，保持养生，然后正式开始生产：开清棉后抓棉，并卷成条卷，精梳之后进行粗纱，然后进行细纱落筒，并丝，捻丝配重包装进行入库。
（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造 ；
（3）将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1：15，温度为80℃，蒸 8小时；
（4）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 130℃，时间2～3小时；
（5）将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时 ；
（6）二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 130℃，时间1～1.5 小时；
（7）拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（8）预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（9）打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟；
（10）打卷后，还需高压熨烫定型，熨烫完后冷却，再成品包装入库。
上述防静电纺织面料的生产工艺，按此工艺要求生产的面料，布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果更佳，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种防静电纺织面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作棉股丝：首先是开包松棉，平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里，与麻棉整理助剂和水混合，按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌，均匀的喷洒在***纤维上加湿，保持养生，然后正式开始生产：开清棉后抓棉，并卷成条卷，精梳之后进行粗纱，然后进行细纱落筒，并丝，捻丝配重包装进行入库；
（2）将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机，按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴，用织机织造 ；
（3) 将水蒸箱中加入软水，所述软水，浴比为1：15，温度为50-80℃，蒸 8小时；
（4）一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100～130℃，时间2～3小时；
（5）将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水，水温为60-80℃，蒸8小时 ；
（6）二次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度 100～130℃，时间1～1.5 小时；
（7）拉幅，将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅；
（8）预缩，将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
（9）打卷，将所述预缩后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷，定型处理时，焙烘温度为70-90℃，时间为60分钟。
2.根据权利要求1所述的防静电纺织面料的生产工艺，其特征在于，步骤（9）打卷后，还需高压熨烫定型，熨烫完后冷却，再成品包装入库。
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