CN107700031A - 一种防静电纺织面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防静电纺织面料的生产工艺,包括以下步骤:(1)制作棉股丝;(2)将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机,排列整入经轴,用织机织造;(3)水蒸箱中加入软水,蒸8小时;(4)采用烘干机对水洗后的纺织面料烘干;(5)水蒸箱中加入洗涤剂,蒸8小时;(6)采用烘干机对水洗后的纺织面料烘干;(7)拉幅,将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅;(8)预缩,将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;(9)打卷,将所述预缩后的纺织面料定型,并由进行打卷。按此工艺要求生产的面料,具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能,克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别是涉及一种防静电纺织面料的生产工艺。
背景技术
目前我国部分厂家生产的混纺纺织品,大多是化纤加防静电丝的,由于其防静电性极差,在穿着使用过程中极易对人身造成伤害,而且穿着不舒适,对人身体健康不利,存在手感差、悬垂性差、抗皱性差的问题。
发明内容
基于此,有必要提供一种能制作出防静电效果好的纺织面料的生产工艺。
一种防静电纺织面料的生产工艺,包括以下步骤:
(1)制作棉股丝:首先是开包松棉,平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里,与麻棉整理助剂和水混合,按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌,均匀的喷洒在***纤维上加湿,保持养生,然后正式开始生产:开清棉后抓棉,并卷成条卷,精梳之后进行粗纱,然后进行细纱落筒,并丝,捻丝配重包装进行入库。
(2)将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机,按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴,用织机织造 ;
(3)将水蒸箱中加入软水,所述软水,浴比为1:15,温度为50-80℃,蒸 8小时;
(4)一次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 100~130℃,时间2~3小时;
(5)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水,水温为60-80℃,蒸8小时 ;
(6)二次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 100~130℃,时间1~1.5 小时;
(7)拉幅,将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅;
(8)预缩,将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;
(9)打卷,将所述预缩后的纺织面料定型,并由打卷机进行打卷,定型处理时,焙烘温度为70-90℃,时间为60分钟;
进一步的,步骤(9)打卷后,还需高压熨烫定型,熨烫完后冷却,再成品包装入库。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,按此工艺要求生产的面料,布面整体效果平整而丰满,提高了面料的档次,功能效果更佳,具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能,克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1:
一种防静电纺织面料的生产工艺,包括以下步骤:
(1)制作棉股丝:首先是开包松棉,平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里,与麻棉整理助剂和水混合,按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌,均匀的喷洒在***纤维上加湿,保持养生,然后正式开始生产:开清棉后抓棉,并卷成条卷,精梳之后进行粗纱,然后进行细纱落筒,并丝,捻丝配重包装进行入库。
(2)将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机,按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴,用织机织造 ;
(3)将水蒸箱中加入软水,所述软水,浴比为1:15,温度为50℃,蒸 8小时;
(4)一次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 100℃,时间2~3小时;
(5)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水,水温为60-80℃,蒸8小时 ;
(6)二次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 100℃,时间1~1.5 小时;
(7)拉幅,将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅;
(8)预缩,将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;
(9)打卷,将所述预缩后的纺织面料定型,并由打卷机进行打卷,定型处理时,焙烘温度为70-90℃,时间为60分钟;
(10)打卷后,还需高压熨烫定型,熨烫完后冷却,再成品包装入库。
实施例2:
(1)制作棉股丝:首先是开包松棉,平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里,与麻棉整理助剂和水混合,按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌,均匀的喷洒在***纤维上加湿,保持养生,然后正式开始生产:开清棉后抓棉,并卷成条卷,精梳之后进行粗纱,然后进行细纱落筒,并丝,捻丝配重包装进行入库。
(2)将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机,按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴,用织机织造 ;
(3)将水蒸箱中加入软水,所述软水,浴比为1:15,温度为80℃,蒸 8小时;
(4)一次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 130℃,时间2~3小时;
(5)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水,水温为60-80℃,蒸8小时 ;
(6)二次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 130℃,时间1~1.5 小时;
(7)拉幅,将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅;
(8)预缩,将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;
(9)打卷,将所述预缩后的纺织面料定型,并由打卷机进行打卷,定型处理时,焙烘温度为70-90℃,时间为60分钟;
(10)打卷后,还需高压熨烫定型,熨烫完后冷却,再成品包装入库。
上述防静电纺织面料的生产工艺,按此工艺要求生产的面料,布面整体效果平整而丰满,提高了面料的档次,功能效果更佳,具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能,克服了使用时丝线易磨断的缺陷。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种防静电纺织面料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制作棉股丝:首先是开包松棉,平摊的堆放在温度和湿度相对稳定的环境里,与麻棉整理助剂和水混合,按助剂与水体积比为1:5的比例搅拌,均匀的喷洒在***纤维上加湿,保持养生,然后正式开始生产:开清棉后抓棉,并卷成条卷,精梳之后进行粗纱,然后进行细纱落筒,并丝,捻丝配重包装进行入库;
(2)将棉股线和棉纱加导电丝用加捻设备捻制成的股线采用分条整经机,按每英寸2根加导电丝的股线排列整入经轴,用织机织造 ;
(3) 将水蒸箱中加入软水,所述软水,浴比为1:15,温度为50-80℃,蒸 8小时;
(4)一次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 100~130℃,时间2~3小时;
(5)将水蒸箱中加入洗涤剂为4-8克/升水,水温为60-80℃,蒸8小时 ;
(6)二次脱水烘干,采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干,烘干温度 100~130℃,时间1~1.5 小时;
(7)拉幅,将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅;
(8)预缩,将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩;
(9)打卷,将所述预缩后的纺织面料定型,并由打卷机进行打卷,定型处理时,焙烘温度为70-90℃,时间为60分钟。
2.根据权利要求1所述的防静电纺织面料的生产工艺,其特征在于,步骤(9)打卷后,还需高压熨烫定型,熨烫完后冷却,再成品包装入库。
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