CN111149904A - 一种百香诺丽果酵素压片糖果及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及糖果压片技术领域，涉及一种百香诺丽果酵素压片糖果及其制作方法，所述压片糖果以百香果酵素和诺丽果酵素的酵素粉为主料，在主料中按比例混合添加辅料，并将混合原料充分搅拌混合，在一定的温度、湿度以及压力下，添加润湿剂，然后造粒、过滤、干燥、压片成型，最后经过数粒装瓶，包装制得成品，本发明的制作方法，可以充分取用各原料中的营养价值，有效利用率提高，扩大了经济价值，有巨大的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及糖果压片技术领域，尤其涉及一种百香诺丽果酵素压片糖果及其制作方法。
背景技术
现在的食品工业可以利用百香果或者诺丽果制成原浆及果汁饮料，这样的食品受到了市场的欢迎，然而，相比于饮料产品，压片糖果具有方便携带，随时可以食用，更易吸收的优点，且营养价值更好，则具有更大的市场前景，为此，提出了一种百香诺丽果酵素压片糖果及其制作方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统饮料类诺力果酵素饮料吸收性低，营养价值低的缺点，而提出的一种百香诺丽果酵素压片糖果及其制作方法。
一种百香诺丽果酵素压片糖果，所述压片糖果以百香果酵素和诺丽果酵素的酵素粉为主料，在主料中按比例混合添加辅料，并将混合原料充分搅拌混合，在一定的温度、湿度以及压力下，添加润湿剂，然后造粒、过滤、干燥、压片成型，最后经过数粒装瓶，包装制得成品。
优选的，一种百香诺丽果酵素压片糖果的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、将百香果酵素与诺丽果酵素投入搅拌机充分搅拌，再把酵素混合液投入浓缩机进行浓缩，接着将浓缩液投入至干燥机中进行干燥，制得酵素粉；
S2、在制得的酵素粉中添加辅料，再将酵素粉投入混合机中，充分混合，混合时间为10min，将混合后的原料通过过筛机滤去大颗粒物，备用；
S3、将混合后的物料投放至搅拌仓中进行搅拌，并在搅拌的过程中往搅拌仓中喷洒润湿剂山梨醇，搅拌温度为25℃-40℃，搅拌时间为30min，取出搅拌后的物料备用；
S4、将搅拌后的混合物料转运至造粒机中进行造粒，再将湿颗粒收集输送至鼓风干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为30℃-40℃，时间为2h，每间隔30min翻动一次；
S5、取出干燥后的颗粒，并在颗粒中添加微晶纤维素和硬质酸镁，混合均匀，最后将混合均匀的颗粒投放至压片机，进行压片，制得成品百香诺丽果酵素压片糖果。
优选的，所述百香果酵素与诺丽果酵素的质量配比为（1.5～1.8）:（2.5～3.2）。
优选的，所述辅料至少为木糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇以及甘露糖醇中的一种或多种，且辅料与主料的质量配比为1：10～15。
优选的，所述过筛机的目数为80目-100目。
优选的，所述从鼓风干燥箱中取出的颗粒湿度在2%-5%。
本发明的有益效果是：制造方法操作方便，利用本制作方法所生产的糖果压片，保证了压片的品质，将其应用于保健食品生产，可以充分取用各原料中的营养价值，有效利用率提高，扩大了经济价值，有巨大的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种百香诺丽果酵素压片糖果的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
S1、将百香果酵素与诺丽果酵素投入搅拌机充分搅拌，再把酵素混合液投入浓缩机进行浓缩，接着将浓缩液投入至干燥机中进行干燥，制得酵素粉；
S2、在制得的酵素粉中添加辅料，再将酵素粉投入混合机中，充分混合，混合时间为10min，将混合后的原料通过过筛机滤去大颗粒物，备用；
S3、将混合后的物料投放至搅拌仓中进行搅拌，并在搅拌的过程中往搅拌仓中喷洒润湿剂山梨醇，搅拌温度为25℃，搅拌时间为30min，取出搅拌后的物料备用；
S4、将搅拌后的混合物料转运至造粒机中进行造粒，再将湿颗粒收集输送至鼓风干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为30℃，时间为2h，每间隔30min翻动一次；
S5、取出干燥后的颗粒，并在颗粒中添加微晶纤维素和硬质酸镁，混合均匀，最后将混合均匀的颗粒投放至压片机，进行压片，制得成品百香诺丽果酵素压片糖果。
本实施例中，喷洒润湿剂的搅拌过程中搅拌温度为25摄氏度，而在干燥箱中的干燥温度为30℃，百香果酵素与诺丽果酵素的质量配比为1.5：2.5，辅料与主料的质量配比为1:10。
实施例二
S1、将百香果酵素与诺丽果酵素投入搅拌机充分搅拌，再把酵素混合液投入浓缩机进行浓缩，接着将浓缩液投入至干燥机中进行干燥，制得酵素粉；
S2、在制得的酵素粉中添加辅料，再将酵素粉投入混合机中，充分混合，混合时间为10min，将混合后的原料通过过筛机滤去大颗粒物，备用；
S3、将混合后的物料投放至搅拌仓中进行搅拌，并在搅拌的过程中往搅拌仓中喷洒润湿剂山梨醇，搅拌温度为25℃，搅拌时间为30min，取出搅拌后的物料备用；
S4、将搅拌后的混合物料转运至造粒机中进行造粒，再将湿颗粒收集输送至鼓风干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为30℃，时间为2h，每间隔30min翻动一次；
S5、取出干燥后的颗粒，并在颗粒中添加微晶纤维素和硬质酸镁，混合均匀，最后将混合均匀的颗粒投放至压片机，进行压片，制得成品百香诺丽果酵素压片糖果。
本实施例中，喷洒润湿剂的搅拌过程中搅拌温度为25摄氏度，而在干燥箱中的干燥温度为30℃，百香果酵素与诺丽果酵素的质量配比为1.5：2.7，辅料与主料的质量配比为1:12。
实施例三
S1、将百香果酵素与诺丽果酵素投入搅拌机充分搅拌，再把酵素混合液投入浓缩机进行浓缩，接着将浓缩液投入至干燥机中进行干燥，制得酵素粉；
S2、在制得的酵素粉中添加辅料，再将酵素粉投入混合机中，充分混合，混合时间为10min，将混合后的原料通过过筛机滤去大颗粒物，备用；
S3、将混合后的物料投放至搅拌仓中进行搅拌，并在搅拌的过程中往搅拌仓中喷洒润湿剂山梨醇，搅拌温度为40℃，搅拌时间为30min，取出搅拌后的物料备用；
S4、将搅拌后的混合物料转运至造粒机中进行造粒，再将湿颗粒收集输送至鼓风干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为40℃，时间为2h，每间隔30min翻动一次；
S5、取出干燥后的颗粒，并在颗粒中添加微晶纤维素和硬质酸镁，混合均匀，最后将混合均匀的颗粒投放至压片机，进行压片，制得成品百香诺丽果酵素压片糖果。
本实施例中，喷洒润湿剂的搅拌过程中搅拌温度为40℃，而在干燥箱中的干燥温度为40℃，百香果酵素与诺丽果酵素的质量配比为1.8:3.2，辅料与主料的质量配比为1:15。
为了体现本发明方法的有效性，下表提供本发明实施例制备的压片糖果与普通百香果酵素液、诺丽果酵素液成分中花色苷含量对比：
综上，百香诺丽果酵素压片糖果相比于百香果酵素及诺丽果酵素，在相同的质量下检测出内含的营养物质花色苷更多，且当主料中诺丽果的含量越高，其花色苷的含量越高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种百香诺丽果酵素压片糖果，其特征在于，所述压片糖果以百香果酵素和诺丽果酵素的酵素粉为主料，在主料中按比例混合添加辅料，并将混合原料充分搅拌混合，在一定的温度、湿度以及压力下，添加润湿剂，然后造粒、过滤、干燥、压片成型，最后经过数粒装瓶，包装制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种百香诺丽果酵素压片糖果的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
S1、将百香果酵素与诺丽果酵素投入搅拌机充分搅拌，再把酵素混合液投入浓缩机进行浓缩，接着将浓缩液投入至干燥机中进行干燥，制得酵素粉；
S2、在制得的酵素粉中添加辅料，再将酵素粉投入混合机中，充分混合，混合时间为10min，将混合后的原料通过过筛机滤去大颗粒物，备用；
S3、将混合后的物料投放至搅拌仓中进行搅拌，并在搅拌的过程中往搅拌仓中喷洒润湿剂山梨醇，搅拌温度为25℃-40℃，搅拌时间为30min，取出搅拌后的物料备用；
S4、将搅拌后的混合物料转运至造粒机中进行造粒，再将湿颗粒收集输送至鼓风干燥箱中进行干燥处理，干燥温度为30℃-40℃，时间为2h，每间隔30min翻动一次；
S5、取出干燥后的颗粒，并在颗粒中添加微晶纤维素和硬质酸镁，混合均匀，最后将混合均匀的颗粒投放至压片机，进行压片，制得成品百香诺丽果酵素压片糖果。
3.根据权利要求1所述的一种百香诺丽果酵素压片糖果，其特征在于，所述百香果酵素与诺丽果酵素的质量配比为（1.5～1.8）:（2.5～3.2）。
4.根据权利要求1所述的一种百香诺丽果酵素压片糖果，其特征在于，所述辅料至少为木糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇以及甘露糖醇中的一种或多种，且辅料与主料的质量配比为1：10～15。
5.根据权利要求2所述的一种百香诺丽果酵素压片糖果的制作方法，其特征在于，所述过筛机的目数为80目-100目。
6.根据权利要求2所述的一种百香诺丽果酵素压片糖果的制作方法，其特征在于，所述从鼓风干燥箱中取出的颗粒湿度在2%-5%。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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