CN111055090A - 一种法兰轴精密成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种法兰轴精密成形工艺,包括以下步骤:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸、镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。预锻成形可以有效降低金属回流和防止起皱,保证锻件形成质量,增加预锻工序可以减少一次性变形程度,有利于降低成形载荷,使金属填充饱满,并且可以减少模具零件的损伤,延长模具使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及法兰轴成形领域,尤其涉及一种法兰轴精密成形工艺。
背景技术
法兰轴是用在DSG双离合器变速箱中锻件部件,法兰轴在精度上要求很高,传统的加工是通过锤锻,在法兰头部的大端进行分模,这种工艺在产品的一个重要指标错模量上很难达到要求,精度比较低,锤锻的生产效率也比较低,锻后必须要进行等温正火才能使硬度和组织达到要求,生产成本比较高,不利于大规程的批量生产。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种法兰轴精密成形工艺,其生产成本低,生产效率高,克服现有技术的不足,满足了批量生产的要求。
为了达到上述发明目的,本发明采用的具体方案为:
一种法兰轴精密成形工艺,包括以下步骤:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸、镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
进一步,镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。
进一步,拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序。
进一步,冲孔:用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
进一步,折弯使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
本发明的有益效果为:
其生产成本低,生产效率高,克服现有技术的不足,满足了批量生产的要求。预锻成形可以有效降低金属回流和防止起皱,保证锻件形成质量,增加预锻工序可以减少一次性变形程度,有利于降低成形载荷,使金属填充饱满,并且可以减少模具零件的损伤,延长模具使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
一种法兰轴精密成形工艺,包括以下步骤:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸、镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。
拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序。
冲孔:用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
折弯使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种法兰轴精密成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸、镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
2.根据权利要求1所述的一种法兰轴精密成形工艺,其特征在于,镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。
3.根据权利要求1所述的一种法兰轴精密成形工艺,其特征在于,拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序。
4.根据权利要求1所述的一种法兰轴精密成形工艺,其特征在于,冲孔:用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
5.根据权利要求1所述的一种法兰轴精密成形工艺,其特征在于,折弯使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
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