CN111044398B - 一种薄膜防刮擦测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜防刮擦测试设备，属于薄膜测试技术领域。它包括防刮擦支承装置、防刮擦测试装置，防刮擦支承装置包括防刮擦支承轮导向机构、防刮擦支承台机构，防刮擦测试装置包括防刮擦测试升降机构、防刮擦测试机构，防刮擦测试机构包括贴膜组件、测试组件。本发明能模拟各种材料、各种形状的物体和薄膜发生刮擦，快速测试出薄膜对各种材料、各种形状的物体的防刮擦性能。

Description

一种薄膜防刮擦测试设备

技术领域

本发明涉及薄膜加工测试技术领域，特别涉及一种薄膜防刮擦测试设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，包括光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜的品种分类通常人们习惯的分类方式有以下三种：⑴按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。⑵按薄膜用途分类：有农用薄膜、包装薄膜及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。⑶按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。薄膜的各项性能是薄膜的关键，主要有纵横向拉伸性能、冲击强度、抗穿刺强度、纵横向撕裂强度、跌落性能、防刮擦性能、摩擦系数等方面，这些性能的不同差异也造成了薄膜的不同用途。防刮擦性能是薄膜的一个重要性能，因为薄膜在很多场合主要用于防护作用，例如数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜保护膜等，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。所以为了起到良好的防护效果，薄膜的防刮擦性能就至关重要。但是在薄膜实际使用中，有各种材料、各种形状的物体会和薄膜发生刮擦，市场上也有防刮擦的设备，但是基本上只能实现单种刮头和薄膜的刮擦测试，无法模拟各种材料、各种形状的物体会和薄膜发生刮擦，更加无法测试出薄膜对各种材料、各种形状的物体的防刮擦性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜防刮擦测试设备，能模拟各种材料、各种形状的物体和薄膜发生刮擦，快速测试出薄膜对各种材料、各种形状的物体的防刮擦性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜防刮擦测试设备，它包括防刮擦测试机架、防刮擦支承装置、防刮擦测试装置，所述防刮擦测试机架上设置有薄膜进料槽和薄膜出料槽，所述防刮擦支承装置包括防刮擦支承轮导向机构、防刮擦支承台机构，所述防刮擦支承台机构包括防刮擦支承平台、防刮擦支承平台升降气缸、防刮擦支承平台导向组件，所述防刮擦支承平台升降气缸包括防刮擦支承平台升降缸体和防刮擦支承平台升降活塞杆，所述防刮擦支承平台升降缸体的下端安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承平台升降活塞杆的上端和防刮擦支承平台连接，所述防刮擦支承平台导向组件包括防刮擦支承平台导向套、防刮擦支承平台导向杆，所述防刮擦支承平台导向套的下端安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承平台导向杆的上端和防刮擦支承平台连接，所述防刮擦支承平台导向杆和防刮擦支承平台导向套可滑动设置，所述防刮擦支承轮导向机构包括防刮擦支承轮进料导向组件和防刮擦支承轮出料导向组件，所述防刮擦支承轮进料导向组件和防刮擦支承轮出料导向组件分别设置在防刮擦支承台机构的两侧，所述防刮擦支承轮进料导向组件和薄膜进料槽位于同一侧，所述防刮擦支承轮进料导向组件包括防刮擦支承轮进料导向辊、防刮擦支承轮进料导向辊支座，所述防刮擦支承轮进料导向辊支座安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承轮进料导向辊可转动设置在防刮擦支承轮进料导向辊支座上，所述防刮擦支承轮出料导向组件和薄膜出料槽位于同一侧，所述防刮擦支承轮出料导向组件包括防刮擦支承轮出料导向辊、防刮擦支承轮出料导向辊支座，所述防刮擦支承轮出料导向辊支座安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承轮出料导向辊可转动设置在防刮擦支承轮出料导向辊支座上，所述防刮擦测试装置设置在防刮擦支承装置的上侧，所述防刮擦测试装置包括第一防刮擦测试台、第一防刮擦测试台支架、第二防刮擦测试台、第二防刮擦测试台支架、防刮擦测试升降机构、防刮擦测试机构，所述第一防刮擦测试台通过第一防刮擦测试台支架安装在防刮擦测试机架上，所述第二防刮擦测试台通过第二防刮擦测试台支架安装在第一防刮擦测试台上，所述第一防刮擦测试台上设置有竖直方向的升降滑槽，所述防刮擦测试升降机构包括防刮擦测试升降座、升降滑套、防刮擦测试升降丝杆、防刮擦测试升降丝杆电机、第一防刮擦测试升降滑块、第二防刮擦测试升降滑块、防刮擦测试升降滑块导轨、第一防刮擦测试升降连杆、第二防刮擦测试升降连杆，所述防刮擦测试升降座可上下滑动设置在第一防刮擦测试台的升降滑槽上，所述升降滑套设置在防刮擦测试升降座和第一防刮擦测试台的升降滑槽之间，所述防刮擦测试升降滑块导轨安装在第二防刮擦测试台的下端，所述第一防刮擦测试升降滑块和第二防刮擦测试升降滑块对称且都可滑动设置在防刮擦测试升降滑块导轨上，所述防刮擦测试升降丝杆可转动设置在第二防刮擦测试台支架上，所述防刮擦测试升降丝杆包括第一升降丝杆段和第二升降丝杆段，所述第一升降丝杆段和第二升降丝杆段的旋向相反，所述防刮擦测试升降丝杆的第一升降丝杆段和第一防刮擦测试升降滑块丝杠连接，所述防刮擦测试升降丝杆的第二升降丝杆段和第二防刮擦测试升降滑块丝杠连接，所述防刮擦测试升降丝杆电机安装在第二防刮擦测试台支架上，所述防刮擦测试升降丝杆电机和防刮擦测试升降丝杆同轴连接，所述第一防刮擦测试升降连杆的上端和第一防刮擦测试升降滑块铰接，所述第一防刮擦测试升降连杆的下端和防刮擦测试升降座铰接，所述第二防刮擦测试升降连杆的上端和第二防刮擦测试升降滑块铰接，所述第二防刮擦测试升降连杆的下端和防刮擦测试升降座铰接，所述防刮擦测试机构包括防刮擦测试升降台、防刮擦测试丝杆、防刮擦测试丝杆支座、防刮擦测试丝杆电机、防刮擦滑动座、防刮擦滑动座导轨、贴膜组件、测试组件，所述防刮擦测试升降台安装在防刮擦测试升降座的下端，所述防刮擦测试丝杆支座的数量为两个，分别安装在防刮擦测试升降台的两侧，所述防刮擦滑动座导轨安装在防刮擦测试升降台的下端，并且防刮擦滑动座导轨位于两个防刮擦测试丝杆支座之间，所述防刮擦滑动座可滑动设置在防刮擦滑动座导轨上，所述防刮擦测试丝杆可转动设置在两个防刮擦测试丝杆支座上，所述防刮擦测试丝杆和防刮擦滑动座通过丝杠连接，所述防刮擦测试丝杆电机安装在防刮擦测试丝杆支座上，所述防刮擦测试丝杆电机和防刮擦测试丝杆同轴连接，所述贴膜组件包括第一贴膜摆杆、第一贴膜摆杆销轴、第一贴膜辊、第二贴膜摆杆、第二贴膜摆杆销轴、第二贴膜辊、第一贴膜摆动驱动气缸、第二贴膜摆动驱动气缸、摆动驱动气缸支座，所述第一贴膜摆杆为L型，所述第一贴膜摆杆通过第一贴膜摆杆销轴铰接在防刮擦滑动座上，所述第一贴膜摆杆的上端设置有第一摆动U型槽，所述第一贴膜辊可转动设置在第一贴膜摆杆的下端，所述第二贴膜摆杆为L型，所述第二贴膜摆杆通过第二贴膜摆杆销轴铰接在防刮擦滑动座上，所述第二贴膜摆杆的上端设置有第二摆动U型槽，所述第二贴膜辊可转动设置在第二贴膜摆杆的下端，所述摆动驱动气缸支座安装在防刮擦滑动座上，所述第一贴膜摆动驱动气缸包括第一贴膜摆动驱动缸体、第一贴膜摆动驱动活塞杆、第一贴膜摆动驱动支耳、第一贴膜摆动驱动销轴，所述第一贴膜摆动驱动缸体安装在摆动驱动气缸支座上，所述第一贴膜摆动驱动支耳安装在第一贴膜摆动驱动活塞杆上，所述第一贴膜摆动驱动销轴安装在第一贴膜摆动驱动支耳上，并且第一贴膜摆动驱动销轴***第一贴膜摆杆的第一摆动U型槽，所述第二贴膜摆动驱动气缸包括第二贴膜摆动驱动缸体、第二贴膜摆动驱动活塞杆、第二贴膜摆动驱动支耳、第二贴膜摆动驱动销轴，所述第二贴膜摆动驱动缸体安装在摆动驱动气缸支座上，所述第二贴膜摆动驱动支耳安装在第二贴膜摆动驱动活塞杆上，所述第二贴膜摆动驱动销轴安装在第二贴膜摆动驱动支耳上，并且第二贴膜摆动驱动销轴***第二贴膜摆杆的第二摆动U型槽，所述测试组件包括测试辊、测试辊支座、测试辊支座升降导向轴、测试辊支座压簧、测试环、测试环安装把手，所述测试辊支座升降导向轴的数量为两个，两个测试辊支座升降导向轴的上端安装在防刮擦滑动座的两侧，所述测试辊支座的数量也为两个，两个测试辊支座分别可上下滑动设置在两个测试辊支座升降导向轴上，所述测试辊支座压簧和测试辊支座升降导向轴同轴心设置，所述测试辊支座压簧的上端和防刮擦滑动座贴合，所述测试辊支座压簧的下端和测试辊支座贴合，所述测试辊固定在两个测试辊支座上，所述测试辊上均布设置有测试环安装环，所述测试环安装环的数量为两个以上，不同的测试环通过测试环安装把手安装在测试辊的测试环安装环上。

进一步地，所述防刮擦支承平台升降气缸上设置有双向气压锁。

进一步地，所述防刮擦测试升降丝杆电机和防刮擦测试丝杆电机均为伺服电机。

进一步地，所述第一贴膜辊和第二贴膜辊均为橡胶辊。

进一步地，所述测试环包括橡胶测试环、金属测试环、木材测试环、塑料测试环、石材测试环。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构合理，对薄膜的防刮擦测试非常有效，薄膜从防刮擦测试机架的薄膜进料槽进入，依次经过括防刮擦支承轮进料导向辊、防刮擦支承平台、防刮擦支承轮出料导向辊，最后从薄膜出料槽出料。当需要对测试的薄膜区块进行防刮擦测试时，薄膜停止传输。防刮擦支承平台升降气缸动作，可实现防刮擦支承平台上下位置的精确调整，防刮擦支承平台导向组件在防刮擦支承平台上下调整的过程中起到了导向作用，保证了防刮擦支承平台上下平稳动作。防刮擦支承平台升降气缸上设置有双向气压锁，在防刮擦测试过程中，有利于防刮擦支承平台升降气缸长时间稳定保持在一定高度，有利于薄膜的稳定测试。防刮擦测试升降丝杆电机动作，因为防刮擦测试升降丝杆上的第一升降丝杆段和第二升降丝杆段旋向相反，所以第一防刮擦测试升降滑块和第二防刮擦测试升降滑块沿着防刮擦测试升降滑块导轨滑动并相互同步靠拢，在第一防刮擦测试升降连杆和第二防刮擦测试升降连杆的传动下，防刮擦测试升降座向下动作，从而带动防刮擦测试升降台向下动作，使贴膜组件、测试组件和防刮擦支承平台保持合适的距离。防刮擦测试丝杆电机动作，防刮擦测试丝杆带动防刮擦滑动座沿着防刮擦滑动座导轨滑动。当防刮擦滑动座的初始位置在右侧时，防刮擦滑动座从右侧往左侧滑动时，第一贴膜摆动驱动气缸的第一贴膜摆动驱动活塞杆伸出，带动第一贴膜摆杆绕着第一贴膜摆杆销轴逆时针转动，第一贴膜辊将薄膜和防刮擦支承平台贴合，刮擦滑动座从右侧往左侧滑动过程中第一贴膜辊将薄膜贴合在防刮擦支承平台上，在此过程中，在测试辊支座压簧的作用下，安装在测试辊上的各种型号的测试环和薄膜实现刮擦，进行防刮擦测试，在此过程，第二贴膜辊和薄膜是不接触的，当防刮擦滑动座到达最左侧位置后，第一贴膜摆动驱动气缸的第一贴膜摆动驱动活塞杆缩回，带动第一贴膜摆杆绕着第一贴膜摆杆销轴顺时针转动，第一贴膜辊提起，防刮擦测试丝杆电机反向转动，防刮擦测试丝杆带动防刮擦滑动座沿着防刮擦滑动座导轨向右滑动，继续进行防刮擦测试，防刮擦滑动座左右往复动作，实现对薄膜的防刮擦测试。当防刮擦滑动座的初始位置在左侧时，防刮擦滑动座从左侧往右侧滑动时，第二贴膜摆动驱动气缸的第二贴膜摆动驱动活塞杆伸出，带动第二贴膜摆杆绕着第二贴膜摆杆销轴顺时针转动，第一贴膜辊将薄膜和防刮擦支承平台贴合，刮擦滑动座从左侧往右侧滑动过程中第二贴膜辊将薄膜贴合在防刮擦支承平台上，在此过程中，在测试辊支座压簧的作用下，安装在测试辊上的各种型号的测试环和薄膜实现刮擦，进行防刮擦测试，在此过程，第一贴膜辊和薄膜是不接触的，当防刮擦滑动座到达最右侧位置后，第二贴膜摆动驱动气缸的第二贴膜摆动驱动活塞杆缩回，带动第二贴膜摆杆绕着第二贴膜摆杆销轴逆时针转动，第二贴膜辊提起，防刮擦测试丝杆电机反向转动，防刮擦测试丝杆带动防刮擦滑动座沿着防刮擦滑动座导轨向左滑动，继续进行防刮擦测试，防刮擦滑动座左右往复动作，实现对薄膜的防刮擦测试。第一贴膜辊和第二贴膜辊均为橡胶辊，和薄膜的贴合效果好，有利于将薄膜平稳贴合在防刮擦支承平台上。完成测试后，防刮擦测试升降丝杆电机动作，因为防刮擦测试升降丝杆上的第一升降丝杆段和第二升降丝杆段旋向相反，所以第一防刮擦测试升降滑块和第二防刮擦测试升降滑块沿着防刮擦测试升降滑块导轨滑动并相互同步分开，在第一防刮擦测试升降连杆和第二防刮擦测试升降连杆的传动下，防刮擦测试升降座向上动作，从而带动防刮擦测试升降台向上动作，使贴膜组件、测试组件和防刮擦支承平台分离。防刮擦测试升降丝杆电机和防刮擦测试丝杆电机均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对测试高度和测试往复的位置的精确控制，大大提高薄膜的防刮擦测试可靠性。防刮擦支承平台升降气缸动作，带动防刮擦支承平台下降，测试区域的薄膜和防刮擦支承平台脱离。拧松测试环安装把手，可更换不同的测试环，能实现对不同的材料、不同颗粒和形状和薄膜的防刮擦测试。本发明能模拟各种材料、各种形状的物体和薄膜发生刮擦，快速测试出薄膜对各种材料、各种形状的物体的防刮擦性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明测试组件的左视图。

图3为本发明测试组件的右视图。

图4为本发明测试组件的剖视图。

图5为本发明测试组件的结构示意图。

图中：1.防刮擦测试机架，2.防刮擦支承装置，3.防刮擦测试装置，4.薄膜进料槽，5.薄膜出料槽，6.防刮擦支承轮导向机构，7.防刮擦支承台机构，8.防刮擦支承平台，9.防刮擦支承平台升降气缸，10.防刮擦支承平台导向组件，11.防刮擦支承平台升降缸体，12.防刮擦支承平台升降活塞杆，13.防刮擦支承平台导向套，14.防刮擦支承平台导向杆，15.防刮擦支承轮进料导向组件，16.防刮擦支承轮出料导向组件，17.防刮擦支承轮进料导向辊，18.防刮擦支承轮进料导向辊支座，19.防刮擦支承轮出料导向辊，20.防刮擦支承轮出料导向辊支座，21.第一防刮擦测试台，22.第一防刮擦测试台支架，23.第二防刮擦测试台，24.第二防刮擦测试台支架，25.防刮擦测试升降机构，26.防刮擦测试机构，27.升降滑槽，28.防刮擦测试升降座，29.升降滑套，30.防刮擦测试升降丝杆，31.防刮擦测试升降丝杆电机，32.第一防刮擦测试升降滑块，33.第二防刮擦测试升降滑块，34.防刮擦测试升降滑块导轨，35.第一防刮擦测试升降连杆，36.第二防刮擦测试升降连杆，37.第一升降丝杆段，38.第二升降丝杆段，39.刮擦测试升降台，40.防刮擦测试丝杆，41.防刮擦测试丝杆支座，42.防刮擦测试丝杆电机，43.防刮擦滑动座，44.防刮擦滑动座导轨，45.贴膜组件，46.测试组件，47.第一贴膜摆杆，48.第一贴膜摆杆销轴，49.第一贴膜辊，50.第二贴膜摆杆，51.第二贴膜摆杆销轴，52.第二贴膜辊，53.第一贴膜摆动驱动气缸，54.第二贴膜摆动驱动气缸，55.摆动驱动气缸支座，56.第一摆动U型槽，57.第二摆动U型槽，58.第一贴膜摆动驱动缸体，59.第一贴膜摆动驱动活塞杆，60.第一贴膜摆动驱动支耳，61.第一贴膜摆动驱动销轴，62.第二贴膜摆动驱动缸体，63.第二贴膜摆动驱动活塞杆，64.第二贴膜摆动驱动支耳，65.第二贴膜摆动驱动销轴，66.测试辊，67.测试辊支座，68.测试辊支座升降导向轴，69.测试辊支座压簧，70.测试环，71.测试环安装把手，72.测试环安装环，73.橡胶测试环，74.金属测试环，75.木材测试环，76.塑料测试环，77.石材测试环。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种薄膜防刮擦测试设备，它包括防刮擦测试机架1、防刮擦支承装置2、防刮擦测试装置3，所述防刮擦测试机架1上设置有薄膜进料槽4和薄膜出料槽5，所述防刮擦支承装置2包括防刮擦支承轮导向机构6、防刮擦支承台机构7，所述防刮擦支承台机构7包括防刮擦支承平台8、防刮擦支承平台升降气缸9、防刮擦支承平台导向组件10，所述防刮擦支承平台升降气缸9包括防刮擦支承平台升降缸体11和防刮擦支承平台升降活塞杆12，所述防刮擦支承平台升降缸体11的下端安装在防刮擦测试机架1上，所述防刮擦支承平台升降活塞杆12的上端和防刮擦支承平台8连接，所述防刮擦支承平台升降气缸9上设置有双向气压锁，在防刮擦测试过程中，有利于防刮擦支承平台升降气缸9长时间稳定保持在一定高度，有利于薄膜的稳定测试。所述防刮擦支承平台导向组件10包括防刮擦支承平台导向套13、防刮擦支承平台导向杆14，所述防刮擦支承平台导向套13的下端安装在防刮擦测试机架1上，所述防刮擦支承平台导向杆14的上端和防刮擦支承平台8连接，所述防刮擦支承平台导向杆14和防刮擦支承平台导向套13可滑动设置，所述防刮擦支承轮导向机构6包括防刮擦支承轮进料导向组件15和防刮擦支承轮出料导向组件16，所述防刮擦支承轮进料导向组件15和防刮擦支承轮出料导向组件16分别设置在防刮擦支承台机构7的两侧，所述防刮擦支承轮进料导向组件15和薄膜进料槽4位于同一侧，所述防刮擦支承轮进料导向组件15包括防刮擦支承轮进料导向辊17、防刮擦支承轮进料导向辊支座18，所述防刮擦支承轮进料导向辊支座18安装在防刮擦测试机架1上，所述防刮擦支承轮进料导向辊17可转动设置在防刮擦支承轮进料导向辊支座18上，所述防刮擦支承轮出料导向组件16和薄膜出料槽5位于同一侧，所述防刮擦支承轮出料导向组件16包括防刮擦支承轮出料导向辊19、防刮擦支承轮出料导向辊支座20，所述防刮擦支承轮出料导向辊支座20安装在防刮擦测试机架1上，所述防刮擦支承轮出料导向辊19可转动设置在防刮擦支承轮出料导向辊支座20上，所述防刮擦测试装置3设置在防刮擦支承装置2的上侧，所述防刮擦测试装置3包括第一防刮擦测试台21、第一防刮擦测试台支架22、第二防刮擦测试台23、第二防刮擦测试台支架24、防刮擦测试升降机构25、防刮擦测试机构26，所述第一防刮擦测试台21通过第一防刮擦测试台支架22安装在防刮擦测试机架1上，所述第二防刮擦测试台23通过第二防刮擦测试台支架24安装在第一防刮擦测试台21上，所述第一防刮擦测试台21上设置有竖直方向的升降滑槽27，所述防刮擦测试升降机构25包括防刮擦测试升降座28、升降滑套29、防刮擦测试升降丝杆30、防刮擦测试升降丝杆电机31、第一防刮擦测试升降滑块32、第二防刮擦测试升降滑块33、防刮擦测试升降滑块导轨34、第一防刮擦测试升降连杆35、第二防刮擦测试升降连杆36，所述防刮擦测试升降座28可上下滑动设置在第一防刮擦测试台21的升降滑槽27上，所述升降滑套29设置在防刮擦测试升降座28和第一防刮擦测试台21的升降滑槽27之间，所述防刮擦测试升降滑块导轨34安装在第二防刮擦测试台23的下端，所述第一防刮擦测试升降滑块32和第二防刮擦测试升降滑块33对称且都可滑动设置在防刮擦测试升降滑块导轨34上，所述防刮擦测试升降丝杆30可转动设置在第二防刮擦测试台支架24上，所述防刮擦测试升降丝杆30包括第一升降丝杆段37和第二升降丝杆段38，所述第一升降丝杆段37和第二升降丝杆段38的旋向相反，所述防刮擦测试升降丝杆30的第一升降丝杆段37和第一防刮擦测试升降滑块32丝杠连接，所述防刮擦测试升降丝杆30的第二升降丝杆段38和第二防刮擦测试升降滑块33丝杠连接，所述防刮擦测试升降丝杆电机31安装在第二防刮擦测试台支架24上，所述防刮擦测试升降丝杆电机31和防刮擦测试升降丝杆30同轴连接，所述第一防刮擦测试升降连杆35的上端和第一防刮擦测试升降滑块32铰接，所述第一防刮擦测试升降连杆35的下端和防刮擦测试升降座28铰接，所述第二防刮擦测试升降连杆36的上端和第二防刮擦测试升降滑块33铰接，所述第二防刮擦测试升降连杆36的下端和防刮擦测试升降座28铰接，所述防刮擦测试机构26包括防刮擦测试升降台39、防刮擦测试丝杆40、防刮擦测试丝杆支座41、防刮擦测试丝杆电机42、防刮擦滑动座43、防刮擦滑动座导轨44、贴膜组件45、测试组件46，所述防刮擦测试升降台39安装在防刮擦测试升降座28的下端，所述防刮擦测试丝杆支座41的数量为两个，分别安装在防刮擦测试升降台39的两侧，所述防刮擦滑动座导轨44安装在防刮擦测试升降台39的下端，并且防刮擦滑动座导轨44位于两个防刮擦测试丝杆支座41之间，所述防刮擦滑动座43可滑动设置在防刮擦滑动座导轨44上，所述防刮擦测试丝杆40可转动设置在两个防刮擦测试丝杆支座41上，所述防刮擦测试丝杆40和防刮擦滑动座43通过丝杠连接，所述防刮擦测试丝杆电机42安装在防刮擦测试丝杆支座41上，所述防刮擦测试丝杆电机42和防刮擦测试丝杆40同轴连接，所述防刮擦测试升降丝杆电机31和防刮擦测试丝杆电机42均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对测试高度和测试往复的位置的精确控制，大大提高薄膜的防刮擦测试可靠性。所述贴膜组件45包括第一贴膜摆杆47、第一贴膜摆杆销轴48、第一贴膜辊49、第二贴膜摆杆50、第二贴膜摆杆销轴51、第二贴膜辊52、第一贴膜摆动驱动气缸53、第二贴膜摆动驱动气缸54、摆动驱动气缸支座55，所述第一贴膜摆杆47为L型，所述第一贴膜摆杆47通过第一贴膜摆杆销轴48铰接在防刮擦滑动座43上，所述第一贴膜摆杆47的上端设置有第一摆动U型槽56，所述第一贴膜辊49可转动设置在第一贴膜摆杆47的下端，所述第二贴膜摆杆50为L型，所述第二贴膜摆杆50通过第二贴膜摆杆销轴51铰接在防刮擦滑动座43上，所述第二贴膜摆杆50的上端设置有第二摆动U型槽57，所述第二贴膜辊52可转动设置在第二贴膜摆杆50的下端，所述摆动驱动气缸支座55安装在防刮擦滑动座43上，所述第一贴膜摆动驱动气缸53包括第一贴膜摆动驱动缸体58、第一贴膜摆动驱动活塞杆59、第一贴膜摆动驱动支耳60、第一贴膜摆动驱动销轴61，所述第一贴膜摆动驱动缸体58安装在摆动驱动气缸支座55上，所述第一贴膜摆动驱动支耳60安装在第一贴膜摆动驱动活塞杆59上，所述第一贴膜摆动驱动销轴61安装在第一贴膜摆动驱动支耳60上，并且第一贴膜摆动驱动销轴61***第一贴膜摆杆47的第一摆动U型槽56，所述第二贴膜摆动驱动气缸54包括第二贴膜摆动驱动缸体62、第二贴膜摆动驱动活塞杆63、第二贴膜摆动驱动支耳64、第二贴膜摆动驱动销轴65，所述第二贴膜摆动驱动缸体62安装在摆动驱动气缸支座55上，所述第二贴膜摆动驱动支耳64安装在第二贴膜摆动驱动活塞杆63上，所述第二贴膜摆动驱动销轴65安装在第二贴膜摆动驱动支耳64上，并且第二贴膜摆动驱动销轴65***第二贴膜摆杆50的第二摆动U型槽57，所述第一贴膜辊49和第二贴膜辊52均为橡胶辊，和薄膜的贴合效果好，有利于将薄膜平稳贴合在防刮擦支承平台8上。所述测试组件46包括测试辊66、测试辊支座67、测试辊支座升降导向轴68、测试辊支座压簧69、测试环70、测试环安装把手71，所述测试辊支座升降导向轴68的数量为两个，两个测试辊支座升降导向轴68的上端安装在防刮擦滑动座43的两侧，所述测试辊支座67的数量也为两个，两个测试辊支座67分别可上下滑动设置在两个测试辊支座升降导向轴68上，所述测试辊支座压簧69和测试辊支座升降导向轴68同轴心设置，所述测试辊支座压簧69的上端和防刮擦滑动座43贴合，所述测试辊支座压簧69的下端和测试辊支座67贴合，所述测试辊66固定在两个测试辊支座67上，所述测试辊66上均布设置有测试环安装环72，所述测试环安装环72的数量为两个以上，不同的测试环70通过测试环安装把手71安装在测试辊66的测试环安装环72上。所述测试环70包括橡胶测试环73、金属测试环74、木材测试环75、塑料测试环76、石材测试环77，而且橡胶测试环73、金属测试环74、木材测试环75、塑料测试环76、石材测试环77都设置有各种型号，上面的颗粒和形状各不相同，能实现对不同的材料、不同颗粒和形状和薄膜的防刮擦测试。

通过上述技术方案，本发明一种薄膜防刮擦测试设备使用时，薄膜从防刮擦测试机架1的薄膜进料槽4进入，依次经过括防刮擦支承轮进料导向辊17、防刮擦支承平台8、防刮擦支承轮出料导向辊19，最后从薄膜出料槽5出料。当需要对测试的薄膜区块进行防刮擦测试时，薄膜停止传输。防刮擦支承平台升降气缸9动作，可实现防刮擦支承平台8上下位置的精确调整，防刮擦支承平台导向组件10在防刮擦支承平台8上下调整的过程中起到了导向作用，保证了防刮擦支承平台8上下平稳动作。防刮擦测试升降丝杆电机31动作，因为防刮擦测试升降丝杆30上的第一升降丝杆段37和第二升降丝杆段38旋向相反，所以第一防刮擦测试升降滑块32和第二防刮擦测试升降滑块33沿着防刮擦测试升降滑块导轨34滑动并相互同步靠拢，在第一防刮擦测试升降连杆35和第二防刮擦测试升降连杆36的传动下，防刮擦测试升降座28向下动作，从而带动防刮擦测试升降台39向下动作，使贴膜组件45、测试组件46和防刮擦支承平台8保持合适的距离。防刮擦测试丝杆42电机动作，防刮擦测试丝杆40带动防刮擦滑动座43沿着防刮擦滑动座导轨44滑动。

当防刮擦滑动座43的初始位置在右侧时，防刮擦滑动座43从右侧往左侧滑动时，第一贴膜摆动驱动气缸53的第一贴膜摆动驱动活塞杆59伸出，带动第一贴膜摆杆47绕着第一贴膜摆杆销轴48逆时针转动，第一贴膜辊49将薄膜和防刮擦支承平台8贴合，刮擦滑动座43从右侧往左侧滑动过程中第一贴膜辊49将薄膜贴合在防刮擦支承平台8上，在此过程中，在测试辊支座压簧69的作用下，安装在测试辊66上的各种型号的测试环70和薄膜实现刮擦，进行防刮擦测试，在此过程，第二贴膜辊52和薄膜是不接触的，当防刮擦滑动座43到达最左侧位置后，第一贴膜摆动驱动气缸53的第一贴膜摆动驱动活塞杆59缩回，带动第一贴膜摆杆47绕着第一贴膜摆杆销轴48顺时针转动，第一贴膜辊49提起，防刮擦测试丝杆电机42反向转动，防刮擦测试丝杆40带动防刮擦滑动座43沿着防刮擦滑动座导轨44向右滑动，继续进行防刮擦测试，防刮擦滑动座43左右往复动作，实现对薄膜的防刮擦测试。

当防刮擦滑动座43的初始位置在左侧时，防刮擦滑动座43从左侧往右侧滑动时，第二贴膜摆动驱动气缸54的第二贴膜摆动驱动活塞杆63伸出，带动第二贴膜摆杆50绕着第二贴膜摆杆销轴51顺时针转动，第一贴膜辊49将薄膜和防刮擦支承平台8贴合，刮擦滑动座43从左侧往右侧滑动过程中第二贴膜辊52将薄膜贴合在防刮擦支承平台8上，在此过程中，在测试辊支座压簧69的作用下，安装在测试辊66上的各种型号的测试环70和薄膜实现刮擦，进行防刮擦测试，在此过程，第一贴膜辊49和薄膜是不接触的，当防刮擦滑动座到达最右侧位置后，第二贴膜摆动驱动气缸54的第二贴膜摆动驱动活塞杆63缩回，带动第二贴膜摆杆50绕着第二贴膜摆杆销轴51逆时针转动，第二贴膜辊52提起，防刮擦测试丝杆电机42反向转动，防刮擦测试丝杆40带动防刮擦滑动座43沿着防刮擦滑动座导轨44向左滑动，继续进行防刮擦测试，防刮擦滑动座43左右往复动作，实现对薄膜的防刮擦测试。

完成测试后，防刮擦测试升降丝杆电机31动作，因为防刮擦测试升降丝杆30上的第一升降丝杆段37和第二升降丝杆段38旋向相反，所以第一防刮擦测试升降滑块32和第二防刮擦测试升降滑块33沿着防刮擦测试升降滑块导轨34滑动并相互同步分开，在第一防刮擦测试升降连杆35和第二防刮擦测试升降连杆36的传动下，防刮擦测试升降座28向上动作，从而带动防刮擦测试升降台39向上动作，使贴膜组件45、测试组件46和防刮擦支承平台8分离。防刮擦支承平台升降气缸9动作，带动防刮擦支承平台8下降，测试区域的薄膜和防刮擦支承平台8脱离。

拧松测试环安装把手71，可更换不同的测试环70，能实现对不同的材料、不同颗粒和形状和薄膜的防刮擦测试。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种薄膜防刮擦测试设备，其特征在于：它包括防刮擦测试机架、防刮擦支承装置、防刮擦测试装置，所述防刮擦测试机架上设置有薄膜进料槽和薄膜出料槽，所述防刮擦支承装置包括防刮擦支承轮导向机构、防刮擦支承台机构，所述防刮擦支承台机构包括防刮擦支承平台、防刮擦支承平台升降气缸、防刮擦支承平台导向组件，所述防刮擦支承平台升降气缸包括防刮擦支承平台升降缸体和防刮擦支承平台升降活塞杆，所述防刮擦支承平台升降缸体的下端安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承平台升降活塞杆的上端和防刮擦支承平台连接，所述防刮擦支承平台导向组件包括防刮擦支承平台导向套、防刮擦支承平台导向杆，所述防刮擦支承平台导向套的下端安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承平台导向杆的上端和防刮擦支承平台连接，所述防刮擦支承平台导向杆和防刮擦支承平台导向套可滑动设置，所述防刮擦支承轮导向机构包括防刮擦支承轮进料导向组件和防刮擦支承轮出料导向组件，所述防刮擦支承轮进料导向组件和防刮擦支承轮出料导向组件分别设置在防刮擦支承台机构的两侧，所述防刮擦支承轮进料导向组件和薄膜进料槽位于同一侧，所述防刮擦支承轮进料导向组件包括防刮擦支承轮进料导向辊、防刮擦支承轮进料导向辊支座，所述防刮擦支承轮进料导向辊支座安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承轮进料导向辊可转动设置在防刮擦支承轮进料导向辊支座上，所述防刮擦支承轮出料导向组件和薄膜出料槽位于同一侧，所述防刮擦支承轮出料导向组件包括防刮擦支承轮出料导向辊、防刮擦支承轮出料导向辊支座，所述防刮擦支承轮出料导向辊支座安装在防刮擦测试机架上，所述防刮擦支承轮出料导向辊可转动设置在防刮擦支承轮出料导向辊支座上，所述防刮擦测试装置设置在防刮擦支承装置的上侧，所述防刮擦测试装置包括第一防刮擦测试台、第一防刮擦测试台支架、第二防刮擦测试台、第二防刮擦测试台支架、防刮擦测试升降机构、防刮擦测试机构，所述第一防刮擦测试台通过第一防刮擦测试台支架安装在防刮擦测试机架上，所述第二防刮擦测试台通过第二防刮擦测试台支架安装在第一防刮擦测试台上，所述第一防刮擦测试台上设置有竖直方向的升降滑槽，所述防刮擦测试升降机构包括防刮擦测试升降座、升降滑套、防刮擦测试升降丝杆、防刮擦测试升降丝杆电机、第一防刮擦测试升降滑块、第二防刮擦测试升降滑块、防刮擦测试升降滑块导轨、第一防刮擦测试升降连杆、第二防刮擦测试升降连杆，所述防刮擦测试升降座可上下滑动设置在第一防刮擦测试台的升降滑槽上，所述升降滑套设置在防刮擦测试升降座和第一防刮擦测试台的升降滑槽之间，所述防刮擦测试升降滑块导轨安装在第二防刮擦测试台的下端，所述第一防刮擦测试升降滑块和第二防刮擦测试升降滑块对称且都可滑动设置在防刮擦测试升降滑块导轨上，所述防刮擦测试升降丝杆可转动设置在第二防刮擦测试台支架上，所述防刮擦测试升降丝杆包括第一升降丝杆段和第二升降丝杆段，所述第一升降丝杆段和第二升降丝杆段的旋向相反，所述防刮擦测试升降丝杆的第一升降丝杆段和第一防刮擦测试升降滑块丝杠连接，所述防刮擦测试升降丝杆的第二升降丝杆段和第二防刮擦测试升降滑块丝杠连接，所述防刮擦测试升降丝杆电机安装在第二防刮擦测试台支架上，所述防刮擦测试升降丝杆电机和防刮擦测试升降丝杆同轴连接，所述第一防刮擦测试升降连杆的上端和第一防刮擦测试升降滑块铰接，所述第一防刮擦测试升降连杆的下端和防刮擦测试升降座铰接，所述第二防刮擦测试升降连杆的上端和第二防刮擦测试升降滑块铰接，所述第二防刮擦测试升降连杆的下端和防刮擦测试升降座铰接，所述防刮擦测试机构包括防刮擦测试升降台、防刮擦测试丝杆、防刮擦测试丝杆支座、防刮擦测试丝杆电机、防刮擦滑动座、防刮擦滑动座导轨、贴膜组件、测试组件，所述防刮擦测试升降台安装在防刮擦测试升降座的下端，所述防刮擦测试丝杆支座的数量为两个，分别安装在防刮擦测试升降台的两侧，所述防刮擦滑动座导轨安装在防刮擦测试升降台的下端，并且防刮擦滑动座导轨位于两个防刮擦测试丝杆支座之间，所述防刮擦滑动座可滑动设置在防刮擦滑动座导轨上，所述防刮擦测试丝杆可转动设置在两个防刮擦测试丝杆支座上，所述防刮擦测试丝杆和防刮擦滑动座通过丝杠连接，所述防刮擦测试丝杆电机安装在防刮擦测试丝杆支座上，所述防刮擦测试丝杆电机和防刮擦测试丝杆同轴连接，所述贴膜组件包括第一贴膜摆杆、第一贴膜摆杆销轴、第一贴膜辊、第二贴膜摆杆、第二贴膜摆杆销轴、第二贴膜辊、第一贴膜摆动驱动气缸、第二贴膜摆动驱动气缸、摆动驱动气缸支座，所述第一贴膜摆杆为L型，所述第一贴膜摆杆通过第一贴膜摆杆销轴铰接在防刮擦滑动座上，所述第一贴膜摆杆的上端设置有第一摆动U型槽，所述第一贴膜辊可转动设置在第一贴膜摆杆的下端，所述第二贴膜摆杆为L型，所述第二贴膜摆杆通过第二贴膜摆杆销轴铰接在防刮擦滑动座上，所述第二贴膜摆杆的上端设置有第二摆动U型槽，所述第二贴膜辊可转动设置在第二贴膜摆杆的下端，所述摆动驱动气缸支座安装在防刮擦滑动座上，所述第一贴膜摆动驱动气缸包括第一贴膜摆动驱动缸体、第一贴膜摆动驱动活塞杆、第一贴膜摆动驱动支耳、第一贴膜摆动驱动销轴，所述第一贴膜摆动驱动缸体安装在摆动驱动气缸支座上，所述第一贴膜摆动驱动支耳安装在第一贴膜摆动驱动活塞杆上，所述第一贴膜摆动驱动销轴安装在第一贴膜摆动驱动支耳上，并且第一贴膜摆动驱动销轴***第一贴膜摆杆的第一摆动U型槽，所述第二贴膜摆动驱动气缸包括第二贴膜摆动驱动缸体、第二贴膜摆动驱动活塞杆、第二贴膜摆动驱动支耳、第二贴膜摆动驱动销轴，所述第二贴膜摆动驱动缸体安装在摆动驱动气缸支座上，所述第二贴膜摆动驱动支耳安装在第二贴膜摆动驱动活塞杆上，所述第二贴膜摆动驱动销轴安装在第二贴膜摆动驱动支耳上，并且第二贴膜摆动驱动销轴***第二贴膜摆杆的第二摆动U型槽，所述测试组件包括测试辊、测试辊支座、测试辊支座升降导向轴、测试辊支座压簧、测试环、测试环安装把手，所述测试辊支座升降导向轴的数量为两个，两个测试辊支座升降导向轴的上端安装在防刮擦滑动座的两侧，所述测试辊支座的数量也为两个，两个测试辊支座分别可上下滑动设置在两个测试辊支座升降导向轴上，所述测试辊支座压簧和测试辊支座升降导向轴同轴心设置，所述测试辊支座压簧的上端和防刮擦滑动座贴合，所述测试辊支座压簧的下端和测试辊支座贴合，所述测试辊固定在两个测试辊支座上，所述测试辊上均布设置有测试环安装环，所述测试环安装环的数量为两个以上，不同的测试环通过测试环安装把手安装在测试辊的测试环安装环上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜防刮擦测试设备，其特征在于：所述防刮擦支承平台升降气缸上设置有双向气压锁。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜防刮擦测试设备，其特征在于：所述防刮擦测试升降丝杆电机和防刮擦测试丝杆电机均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜防刮擦测试设备，其特征在于：所述第一贴膜辊和第二贴膜辊均为橡胶辊。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜防刮擦测试设备，其特征在于：所述测试环包括橡胶测试环、金属测试环、木材测试环、塑料测试环、石材测试环。

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