CN111042006A - 高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构及其施工方法，涉及悬浇梁边跨施工技术领域，包括贝雷架模块、定位组件、锚固组件、横梁和纵梁，贝雷架模块的底部安装有定位组件，贝雷架模块用于架设于高墩的盖梁上，定位组件用于卡设于盖梁的两侧边，贝雷架模块在盖梁的两侧分为前端悬臂和后端悬臂，贝雷架模块用于与盖梁连接，锚固组件设置于后端悬臂的末端用于锚固于高墩的承台，横梁间隔设置于贝雷架模块的前端悬臂底部之间，纵梁间隔设置于横梁上端面，解决现有技术中的悬浇梁边跨现浇段采用的支架杆件多、搭设用地较大且周期长、安装和拆卸过程不便的问题。本发明的结构和整个施工过程简单易操作、安装拆卸快捷，工效高，材料回收利用率高。

Description

高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构及其施工方法

技术领域

本发明属于悬浇梁边跨施工技术领域，具体提供一种高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构及其施工方法。

背景技术

目前，悬浇梁边跨现浇段常采用碗扣式满堂架及直斜立柱钢管架支架体系，其中碗扣式满堂架的碗口节点密集，需要较多的扣件，直斜立柱钢管架支架体系同样需要较多的扣件，材料用量大，支架的搭设周期较长，对地基要求高，产生的沉降量大，不适于施工桥梁旁边存在河流的工况，而且对于施工桥梁下面存在主要桥面路面，不便于阻挡交通的情况下，无法在桥面路面直接搭设上述两种支架。

相应地，本领域需要一种高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构及其施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构及其施工方法，解决现有技术中的悬浇梁边跨现浇段采用的支架杆件多、搭设用地较大且周期长、安装和拆卸过程不便的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构，包括由贝雷片拼装形成的贝雷架模块、定位组件、锚固组件、横梁和纵梁，所述定位组件安装于所述贝雷架模块的底部，所述贝雷架模块用于顺桥向架设于高墩的盖梁上，所述定位组件用于卡设于盖梁的垂直于桥向的两侧边，所述贝雷架模块在盖梁的两侧分为前端悬臂和后端悬臂，所述贝雷架模块靠近所述后端悬臂的部分用于与盖梁连接，所述锚固组件设置于所述后端悬臂的末端用于锚固于高墩的承台，多根所述横梁间隔设置于所述贝雷架模块的前端悬臂底部之间，多根所述纵梁间隔设置于所述横梁上端面。

本方案的技术效果是：贝雷片之间的拼装过程简单易操作，耗时较短，形成的贝雷架模块直接吊装于盖梁，并通过定位组件定位，能够快速将贝雷架模块安装于盖梁上的合适位置，实现贝雷架模块的快速精确定位，安装方便快捷，而且贝雷架模块整体拆除之后可以直接重复使用于同类部位施工中，提高施工效率；由于贝雷架模块靠近后端悬臂的部分与盖梁连接，在浇筑悬挑梁时，贝雷架模块的前端悬臂会对墩柱造成拉力，将贝雷架模块的后端悬臂锚固于承台，可以抵消悬臂段对墩柱造成的拉力影响、大大提高施工安全系数，达到双保险效果；整个贝雷桁架结构结构简单、施工快捷、承载力大、安全系数高、经济效益好，不影响施工桥段下道路的通车，有利于推广应用。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的优选技术方案中，所述贝雷架模块包括平行设置的多组贝雷片组，各所述贝雷片组由多片贝雷片顺桥向连接形成，各所述贝雷片组之间采用标准窗花支撑架连接。

本方案的技术效果是：采用标准窗花支撑架连接，连接牢固可靠，在桥墩旁地面上拼装，整体吊装至盖梁，减少高空作业量，确保施工安全，提高工效。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的优选技术方案中，所述定位组件包括两根平行设置的角钢，所述角钢垂直于各所述贝雷片组，所述角钢与至少一组所述贝雷片组连接，两根所述角钢用于卡设于所述盖梁的垂直于桥向的两侧边。

本方案的技术效果是：在将贝雷架模块架设于盖梁上的测量定位处时，角钢正好卡在盖梁两侧，实现贝雷架模块的快速定位；角钢作为建筑工程中常用钢构件，方便生产和使用，同时也便于与贝雷架模块安装。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的优选技术方案中，所述角钢沿其折线与所述贝雷片组连接，所述角钢的开口背向所述盖梁设置，所述角钢的靠近所述盖梁的侧面与所述贝雷片组的底部所在平面的夹角为60°。

本方案的技术效果是：由于贝雷架模块在吊设并放至盖梁上的过程中可能会受风力等的影响产生晃动，不能准确的将贝雷架模块底部的角钢吊至正好位于盖梁的两侧上部，通过上述设置留出晃动余量，在角钢靠近盖梁的侧面与盖梁接触时，即可将贝雷架模块继续朝向盖梁下降，贝雷架模块在角钢的侧面的导向作用下可以正好落在盖梁上的测量位置处。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的优选技术方案中，所述横梁通过精轧螺纹钢吊设于所述贝雷架模块的底部，所述横梁底部设置有穿心砂筒，精轧螺纹钢贯穿所述穿心砂筒依次与垫板和精轧螺母连接。

本方案的技术效果是：设置穿心砂筒，在需要拆卸高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构时，将砂筒中的砂放出，贝雷架模块底部的横梁下落，纵梁随横梁下落，进而留出拆除模板的空间，方便快速拆卸模板。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的优选技术方案中，所述前端悬臂顺桥向的长度等于所述后端悬臂顺桥向的长度。

本方案的技术效果是：这样的设置在贝雷架模块吊装于盖梁上时，贝雷架模块形成自平衡状态，保证贝雷架模块在后续的连接和锚固过程中不容易倾覆。

另一方面，本发明提供了一种高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法，包括以下步骤：设计和拼装贝雷架模块：采用穿销连接方式沿贝雷片的长度方向拼装贝雷片形成贝雷片组，采用标准窗花支撑架连接各贝雷片组形成两个贝雷架模块；测量定位：使用全站仪于盖梁上放出架设两个所述贝雷架模块的定位点并标记，根据盖梁顺桥向的宽度在所述贝雷架模块的底部安装定位组件；安装、锚固贝雷架模块：吊装所述贝雷架模块至盖梁上的定位点处，使定位组件卡在盖梁两侧，连接盖梁与所述贝雷架模块，将所述贝雷架模块的后端悬臂的末端锚固于高墩的承台；安装底模平台：安装横梁于两个所述贝雷架模块的前端悬臂底部，于所述横梁上间隔焊接纵梁，于所述纵梁上铺设钢模板；验收和预压：验收合格之后，进行预压，调整所述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的实际标高；现浇段施工：支立外侧模板、绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑混凝土、养护；拆除高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构。

本方案的技术效果是：高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构杆件少，整个施工过程简单易操作，安装、拆卸快捷，提高施工效率；而且拆卸之后，材料回收利用率高，贝雷架模块作为整体拆卸可以直接用于同类部件的施工，缩短施工周期。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法的优选技术方案中，盖梁上靠近所述贝雷架模块的后端悬臂的位置预埋有精轧螺纹钢，高墩的承台内预埋有预埋件，步骤“安装、锚固贝雷架模块”具体包括以下步骤：吊装所述贝雷架模块至盖梁上的定位点处，使定位组件卡在盖梁两侧；使用连接器延长盖梁上的预埋精轧螺纹钢，使其穿过相邻所述贝雷片组之间的间隙至所述贝雷架模块的顶部，放置第一双拼压梁于所述贝雷架模块的顶部，并与预埋精轧螺纹钢连接；放置第二双拼压梁于所述贝雷架模块的后端悬臂的上端面，沿竖直方向设置贯穿所述第二双拼压梁的钢绞线，并在所述第二双拼压梁的上端面设置用于固定所述钢绞线的锚具，所述钢绞线的下端锚固于承台的预埋件。

本方案的技术效果是：通过精轧螺纹钢和双拼压梁将贝雷架模块固定于盖梁，固定连接过程简单易操作，并且保证了贝雷架模块与盖梁连接的稳定性和牢固性。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法的优选技术方案中，步骤“安装底模平台”具体包括以下步骤：每间隔第一预设距离采用精轧螺纹钢于两个所述贝雷架模块的前端悬臂底部吊装所述横梁；穿设穿心砂筒于位于横梁下侧的精轧螺纹钢，并采用垫板和精轧螺母固定；每间隔第二预设距离于所述横梁上端面焊接纵梁；于所述纵梁上端面铺设钢模板，形成底模平台。

本方案的技术效果是：横梁和纵梁的设置方式保证了底模平台的稳定和强度；砂筒的设置方便后期对模板的拆卸。

在上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法的优选技术方案中，步骤“拆除高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构”具体包括以下步骤：放出穿心砂筒中的砂；拆除底模平台，拆除所述贝雷架模块与盖梁连接的精轧螺纹钢、所述贝雷架模块与承台锚固的钢绞线；吊装所述贝雷架模块至地面。

本方案的技术效果是：高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的拆卸过程简便，而且贝雷架模块作为整体拆卸下来，还可以应用于同类部位的施工中，在节能环保上具有良好的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的侧视图；

图2为本发明高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的正视图；

图3为本发明高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的贝雷架模块的正视图；

图4为本发明高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的贝雷架模块的侧视图；

图5为本发明高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法步骤图。

附图标记列表：1、贝雷架模块；11、前端悬臂；12、后端悬臂；13、贝雷片；14、标准窗花支撑架；2、定位组件；3、锚固组件；4、横梁；5、纵梁；51、钢模板；6、盖梁；7、承台；8、精轧螺纹钢；9、穿心砂筒；10、第一双拼压梁；101、第二双拼压梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的具体实施例：如图1至图2所示，一桥梁的现浇段桥墩高度22.3m-29.2m，边跨悬浇段长度为4.84m，桥梁的盖梁6顺桥向长度为3m，高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构包括由321型贝雷片拼装形成的两个贝雷架模块1、定位组件2、锚固组件3、横梁4和纵梁5，各贝雷架模块1的底部均安装有定位组件2，贝雷架模块1用于顺桥向架设于高墩的盖梁6上，定位组件2用于卡设于盖梁6的垂直于桥向的两侧边，贝雷架模块1在盖梁6的两侧分为前端悬臂11和后端悬臂12，前端悬臂11用于支模，贝雷架模块1靠近后端悬臂12的部分用于与盖梁6连接，锚固组件3设置于后端悬臂12的末端并用于锚固于高墩的承台7，多根横梁4间隔设置于贝雷架模块1的前端悬臂11底部之间，多根纵梁5间隔设置于横梁4上端面。

贝雷片之间的拼装过程简单易操作，耗时较短，形成的贝雷架模块1直接吊装于盖梁6，并通过定位组件2定位，能够快速将贝雷架模块1安装于盖梁6上的合适位置，实现贝雷架模块1的快速精确定位，安装方便快捷，而且贝雷架模块1整体拆除之后可以直接重复使用于同类部位施工中，提高施工效率；由于贝雷架模块1靠近后端悬臂12的部分与盖梁6连接，在浇筑悬挑梁时，贝雷架模块1的前端悬臂11会对墩柱造成拉力，将贝雷架模块1的后端悬臂12锚固于承台7，可以抵消悬臂段对墩柱造成的拉力影响、大大提高施工安全系数，达到双保险效果；整个贝雷桁架结构结构简单、施工快捷、承载力大、安全系数高、经济效益好，不影响施工桥段下道路的通车，有利于推广应用。

如图3和图4所示，根据边跨悬浇段长度为4.84m，盖梁6长度为3m，优选地，贝雷架模块1包括平行设置的四组贝雷片组，各贝雷片组由三片321型贝雷片13顺桥向连接形成，各贝雷片组之间采用标准窗花支撑架14连接，标准窗花支撑架14为450型，即标准窗花支撑架14的宽度为0.45m，各贝雷片组之间的距离为0.45m，采用标准窗花支撑架14连接，连接牢固可靠，在桥墩旁地面上拼装，整体吊装至盖梁6，减少高空作业量，确保施工安全，提高工效。

再次参阅图1，优选地，贝雷架模块1的前端悬臂11顺桥向的长度等于后端悬臂12顺桥向的长度，由于321型贝雷片13的长度正好为3m，贝雷架模块1的总长度为9m，盖梁6的长度为3m，因此在贝雷架模块1吊装于盖梁6上时，前端悬臂113m等于后端悬臂123m,刚好形成自平衡状态，保证贝雷架模块1在后续的连接和锚固过程中不产生倾覆。

可以理解的是，虽然上述实施例中给出了贝雷架模块1所包含的贝雷片组以及贝雷片组所包含的贝雷片13的数量，但是这并不是对其数量的限制，本领域技术人员还可以根据边跨悬浇段的长度和盖梁6的长度具体分析和设计贝雷架模块1所包含的贝雷片组的数量以及贝雷片组所包含的贝雷片13的数量。

再次参阅图2，优选地，定位组件2包括两根平行设置的角钢，角钢垂直于各贝雷片组，角钢与四组贝雷片组连接，在贝雷架模块1架设于盖梁6上的情形下，两根角钢卡设于盖梁6的垂直于桥向的两侧边。在将贝雷架模块1架设于盖梁6上的测量定位处时，角钢正好卡在盖梁6两侧，实现贝雷架模块1的快速定位；角钢作为建筑工程中常用钢构件，方便生产和使用，同时也便于与贝雷架模块1安装。

优选地，角钢沿其折线与贝雷片组连接，角钢的开口背向盖梁6设置，角钢的靠近盖梁6的侧面与贝雷片组的底部所在平面的夹角为60°。由于贝雷架模块1在吊设并放至盖梁6上的过程中可能会受风力等的影响产生晃动，不能准确的将贝雷架模块1底部的角钢吊至正好位于盖梁6的两侧上部，通过上述设置留出晃动余量，在角钢靠近盖梁6的侧面与盖梁6接触时，即可将贝雷架模块1继续朝向盖梁6下降，贝雷架模块1在角钢的侧面的导向作用下可以正好落在盖梁6上的测量位置处。

优选地，横梁4为36b工字钢，纵梁5为18#工字钢，横梁4通过15mm精轧螺纹钢8吊牢于贝雷架模块1的底部，横梁4底部设置有穿心砂筒9，精轧螺纹钢8贯穿穿心砂筒9依次与垫板和精轧螺母连接。设置穿心砂筒9，在需要拆卸高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构时，将砂筒中的砂放出，贝雷架模块1底部的横梁4下落，纵梁5随横梁4下落，进而留出拆除模板的空间，方便快速拆卸模板。

如图5所示，上述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、设计和拼装贝雷架模块：采用穿销连接方式沿贝雷片的长度方向拼装三片321型贝雷片13形成贝雷片组，采用标准窗花支撑架14连接各贝雷片组形成两个贝雷架模块1；

S2、测量定位：使用全站仪于盖梁6的上端面的两端放出架设两个贝雷架模块1的中心点位置并弹出中心点十字线（即定位点处），由于盖梁6顺桥向的宽度等于3m等于321型贝雷片的长度，因此在贝雷架模块1的位于中间位置的321型贝雷片的两端底部安装定位组件2；

S3、安装、锚固贝雷架模块：吊装贝雷架模块1至盖梁6上的定位点处，使定位组件2卡在盖梁6两侧，连接盖梁6与贝雷架模块1，将贝雷架模块1的后端悬臂12的末端锚固于高墩的承台7；

S4、安装底模平台：安装横梁4于两个贝雷架模块1的前端悬臂11底部，于横梁4上间隔焊接纵梁5，于纵梁5上铺设钢模板51；

S5、验收和预压：验收合格之后，进行预压，调整高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的实际标高；

S6、现浇段施工：支立外侧模板、绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑混凝土、养护；

S7、拆除高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构。

优选地，盖梁6上靠近贝雷架模块1的后端悬臂12的位置预埋有32mm精轧螺纹钢8，高墩的承台7内预埋有预埋件，步骤S3“安装、锚固贝雷架模块1”具体包括以下步骤：

吊装贝雷架模块1至盖梁6上的定位点处，使定位组件2卡在盖梁6两侧；

使用连接器延长盖梁6上的预埋精轧螺纹钢8，使其穿过相邻贝雷片组之间的间隙至贝雷架模块1的顶部，放置第一双拼压梁10于贝雷架模块1的顶部，并与预埋精轧螺纹钢8连接；

放置第二双拼压梁101于贝雷架模块1的后端悬臂12的上端面，沿竖直方向设置贯穿第二双拼压梁101的钢绞线，并在第二双拼压梁101的上端面设置用于固定钢绞线的锚具，钢绞线的下端锚固于承台7的预埋件。

优选地，步骤S4“安装底模平台”具体包括以下步骤：

每间隔30cm即第一预设距离采用15mm精轧螺纹钢8于两个贝雷架模块1的前端悬臂11底部吊牢横梁4；

穿设穿心砂筒9于位于横梁4下侧的精轧螺纹钢8，并采用垫板和精轧螺母固定；

每间隔50cm即第二预设距离于横梁4上端面焊接纵梁5；

于纵梁5上端面铺设钢模板51，形成底模平台。

优选地，步骤S7“拆除高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构”具体包括以下步骤：

放出穿心砂筒9中的砂；

拆除底模平台，拆除贝雷架模块1与盖梁6连接的精轧螺纹钢8、贝雷架模块1与承台7锚固的钢绞线；

吊装贝雷架模块1至地面。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构，其特征在于，包括由贝雷片拼装形成的贝雷架模块、定位组件、锚固组件、横梁和纵梁，所述定位组件安装于所述贝雷架模块的底部，所述贝雷架模块用于顺桥向架设于高墩的盖梁上，所述定位组件用于卡设于盖梁的垂直于桥向的两侧边，所述贝雷架模块在盖梁的两侧分为前端悬臂和后端悬臂，所述贝雷架模块靠近所述后端悬臂的部分用于与盖梁连接，所述锚固组件设置于所述后端悬臂的末端，用于锚固于高墩的承台，多根所述横梁间隔设置于所述贝雷架模块的前端悬臂底部之间，多根所述纵梁间隔设置于所述横梁上端面。

2.根据权利要求1所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构，其特征在于，所述贝雷架模块包括平行设置的多组贝雷片组，各所述贝雷片组由多片贝雷片顺桥向连接形成，各所述贝雷片组之间采用标准窗花支撑架连接。

3.根据权利要求2所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构，其特征在于，所述定位组件包括两根平行设置的角钢，所述角钢垂直于各所述贝雷片组，所述角钢与至少一组所述贝雷片组连接，两根所述角钢用于卡设于所述盖梁的垂直于桥向的两侧边。

4.根据权利要求3所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构，其特征在于，所述角钢沿其折线与所述贝雷片组连接，所述角钢的开口背向所述盖梁设置，所述角钢的靠近所述盖梁的侧面与所述贝雷片组的底部所在平面的夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构，其特征在于，所述横梁通过精轧螺纹钢吊设于所述贝雷架模块的底部，所述横梁底部设置有穿心砂筒，精轧螺纹钢贯穿所述穿心砂筒依次与垫板和精轧螺母连接。

6.根据权利要求1所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构，其特征在于，所述前端悬臂顺桥向的长度等于所述后端悬臂顺桥向的长度。

7.高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

设计和拼装贝雷架模块：采用穿销连接方式沿贝雷片的长度方向拼装贝雷片形成贝雷片组，采用标准窗花支撑架连接各贝雷片组形成两个贝雷架模块；

测量定位：使用全站仪于盖梁上放出架设两个所述贝雷架模块的定位点并标记，根据盖梁顺桥向的宽度在所述贝雷架模块的底部安装定位组件；

安装、锚固贝雷架模块：吊装所述贝雷架模块至盖梁上的定位点处，使定位组件卡在盖梁两侧，连接盖梁与所述贝雷架模块，将所述贝雷架模块的后端悬臂的末端锚固于高墩的承台；

安装底模平台：安装横梁于两个所述贝雷架模块的前端悬臂底部，于所述横梁上间隔焊接纵梁，于所述纵梁上铺设钢模板；

验收和预压：验收合格之后，进行预压，调整所述高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的实际标高；

现浇段施工：支立外侧模板、绑扎钢筋、安装预应力管道、浇筑混凝土、养护；

拆除高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构。

8.根据权利要求7所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法，其特征在于，盖梁上靠近所述贝雷架模块的后端悬臂的位置预埋有精轧螺纹钢，高墩的承台内预埋有预埋件，步骤“安装、锚固贝雷架模块”具体包括以下步骤：

吊装所述贝雷架模块至盖梁上的定位点处，使定位组件卡在盖梁两侧；

使用连接器延长盖梁上的预埋精轧螺纹钢，使其穿过相邻所述贝雷片组之间的间隙至所述贝雷架模块的顶部，放置第一双拼压梁于所述贝雷架模块的顶部，并与预埋精轧螺纹钢连接；

放置第二双拼压梁于所述贝雷架模块的后端悬臂的上端面，沿竖直方向设置贯穿所述第二双拼压梁的钢绞线，并在所述第二双拼压梁的上端面设置用于固定所述钢绞线的锚具，所述钢绞线的下端锚固于承台的预埋件。

9.根据权利要求7所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法，其特征在于，步骤“安装底模平台”具体包括以下步骤：

每间隔第一预设距离采用精轧螺纹钢于两个所述贝雷架模块的前端悬臂底部吊装所述横梁；

穿设穿心砂筒于位于横梁下侧的精轧螺纹钢，并采用垫板和精轧螺母固定；

每间隔第二预设距离于所述横梁上端面焊接纵梁；

于所述纵梁上端面铺设钢模板，形成底模平台。

10.根据权利要求7所述的高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构的施工方法，其特征在于，步骤“拆除高墩边跨悬浇梁贝雷桁架结构”具体包括以下步骤：

放出穿心砂筒中的砂；

拆除底模平台，拆除所述贝雷架模块与盖梁连接的精轧螺纹钢、所述贝雷架模块与承台锚固的钢绞线；

吊装所述贝雷架模块至地面。

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