CN111042004A - 一种挂篮轨道梁走行方法 - Google Patents

一种挂篮轨道梁走行方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111042004A
CN111042004A CN201911241532.3A CN201911241532A CN111042004A CN 111042004 A CN111042004 A CN 111042004A CN 201911241532 A CN201911241532 A CN 201911241532A CN 111042004 A CN111042004 A CN 111042004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hanging basket
cradle
track
rail
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911241532.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周文
苏胜春
张应红
徐鹏祥
游威
范伟
刑锋
连晖
张峰
黄滔
喻伟
廖文锋
高剑波
李海泉
梁剑鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Guangzhou Engineering Group Co Ltd CRECGZ
CRECGZ Bridge Engineering Co Ltd
Original Assignee
China Railway Guangzhou Engineering Group Co Ltd CRECGZ
CRECGZ Bridge Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Guangzhou Engineering Group Co Ltd CRECGZ, CRECGZ Bridge Engineering Co Ltd filed Critical China Railway Guangzhou Engineering Group Co Ltd CRECGZ
Priority to CN201911241532.3A priority Critical patent/CN111042004A/zh
Publication of CN111042004A publication Critical patent/CN111042004A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E01D21/10—Cantilevered erection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挂篮轨道梁走行方法，通过在挂篮前、后支点处设置扣轮，带动挂篮轨道提升，实现挂篮轨道走行前移，避免使用大型特种起重设备，可以有效减少取证报批手续，降低施工成本及吊装作业风险，挂篮轨道采用整体向前走行，减少现场安拆、倒运工序，避免轨道损坏，提高走行效率，挂篮走行前移过程仅受扣轮滚动摩擦阻力，人工即可完成前移操作。此发明用于挂篮施工领域。

Description

一种挂篮轨道梁走行方法
技术领域
本发明涉及挂篮施工领域，特别是涉及一种挂篮轨道梁走行方法。
背景技术
随着我国公路、铁路快速路网的大规模建设，大量跨江、河、海的桥梁纷纷兴建，挂篮悬臂浇筑施工方法作为一种成熟的技术也将越来越多的运用于工程建设当中。目前，挂篮轨道的前移大多采用拉拽法、顶推法、分节运转法。拉拽法、顶推法：将挂篮整体顶起，利用前端梁体设置反力点用手拉葫芦、卷扬机或千斤顶设备将轨道拉拽或顶推前移至设计位置。分节运转法：轨道分节制造，轨道节段间采用高强度螺栓连接。轨道走行时，解除节段间螺栓连接及其与梁体的锚固连接，用起重设备将后端轨道节段逐一吊运至前端拼装连接并与梁体锚固牢靠。
拉拽法、顶推法的缺点主要是：一、挂篮轨道每次的前移需在前端或后端设置可靠的反力点；二、挂篮轨道有一定的重量，轨道通常与混凝土梁面或抄垫型钢接触，拉拽或顶推所用的力较大，因此所需设备较为复杂。分节运转法的缺点主要是：一、挂篮轨道前移过程，需要反复安拆轨道节段间的连接螺栓，操作较麻烦；二、轨道节段高强螺栓连接精度较低，螺栓与螺孔间隙较大，如梁面不平整或抄垫不牢靠，挂篮主桁架走行通过轨道前后节段时，由于前后受力不一容易造成轨道错台、走行卡顿，严重时甚至可以造成挂篮倾覆的危险；三、轨道的转运中需要大型起重设备辅助，增加了施工成本以及吊装作业风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率较高的挂篮轨道梁走行方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种挂篮轨道梁走行方法，其包括以下步骤：
S1：在挂篮浇筑箱梁混凝土时，将挂篮底部的前、后支点支撑在已浇筑前一节段箱梁段顶面，接高预埋在已浇筑前一节段箱梁段内的钢筋，用接高的钢筋将挂篮后端锚固；
S2：在本节段混凝土箱浇筑后，待强度满足设计要求后，进行永久纵向预应力筋张拉、压浆后，挂篮进行底模板、侧模板脱模，准备进行挂篮纵向向前走行；
S3：在挂篮前、后每个支点的两侧各布置一台千斤顶，千斤顶同时向上顶上，同时将钢筋螺帽拧松，使挂篮整体向上顶高，前、后支点处的扣轮将走行轨道带高，使轨道底面脱离地面，在两侧用钢管向前撬动挂篮轨道上的卡槽，使挂篮轨道走行前移到位；
S4：使用千斤顶顶起挂篮，挂篮前、后支点落在轨道上，钢支墩底部与混凝土梁顶面脱空，将走行轨道锚固在桥面，钢支墩通过吊杆收紧形成底面脱空；
S5：挂篮顶推走行，挂篮走行到位后，千斤顶向上顶升，调整挂篮标高，使挂篮前、后支点与轨道脱离，再接钢筋，将挂篮后背的锚座进行锚固，完成挂篮走行工作。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S3前，拧松挂篮后部的锚固钢筋，并将钢筋上部的螺帽拧松，保留锚固梁作为挂篮保险梁。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S3中，各所述千斤顶均安装在钢支墩外侧面。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S5中，挂篮采用液压油缸顶推走行。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述液压油缸前端通过销轴与卡座相连，所述卡座与轨道侧面的卡槽通过插取钢棒受力，所述千斤顶和钢支墩分别挂在挂篮前、后支点两侧，随挂篮同步走行。
进一步作为本发明技术方案的改进，所述走行轨道通过焊接成整体。
进一步作为本发明技术方案的改进，在步骤S3中，所述走行轨道的底面悬空的高度不小于5cm。
本发明的有益效果：此挂篮轨道梁走行方法，通过在挂篮前、后支点处设置扣轮，带动挂篮轨道提升，实现挂篮轨道走行前移，避免使用大型特种起重设备，可以有效减少取证报批手续，降低施工成本及吊装作业风险，挂篮轨道采用整体向前走行，减少现场安拆、倒运工序，避免轨道损坏，提高走行效率，挂篮走行前移过程仅受扣轮滚动摩擦阻力，人工即可完成前移操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例主桥菱形挂篮总体布置图一视角；
图2是本发明实施例主桥棱形挂篮总体布置图另一视角；
图3是本发明实施例扣轮安装示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明为一种挂篮轨道梁走行方法，其包括以下步骤：
S1：挂篮浇筑箱梁混凝土时，挂篮2底部的前、后支点通过抄垫钢板+钢支墩支撑在已浇筑前一节段箱梁段顶面，接高预埋在已浇筑前一节段箱梁段内精轧螺纹钢筋，用接高的精轧螺纹钢筋将挂篮后端的锚座4锚住。
S2：本节段混凝土箱浇筑后，等强度满足设计进行永久纵向预应力筋张拉、压浆后，挂篮2进行底模板、侧模板脱模，准备进行挂篮2纵向向前走行。
S3：拧松挂篮2后部的锚固精轧螺纹钢筋，并将精轧螺纹钢筋上部的螺帽向上拧动少许，保留锚固梁作挂篮保险梁防止挂篮2以前支点转动倾覆(挂篮前面重)。
S4：在挂篮2前、后每个支点的两侧各布置1台千斤顶5(共8台，在钢支墩外侧面)，千斤顶5同时向上顶上，同时安排人员将精轧螺纹钢筋螺帽快先一步向上拧松，使挂篮2整体向上顶高8cm，并在钢支撑顶面继续抄垫钢板，挂篮2顶高8cm时前、后支点处的扣轮3将挂篮轨道1同时带高5cm(扣轮3上面与挂篮轨道1上翼缘下面之间有间隙)，使挂篮轨道1底面脱离地面，人工在两侧用钢管向前撬动挂篮轨道1上的卡槽，使挂篮轨道1走行前移到位。
S5：使用千斤顶5顶起挂篮2，将抄垫钢板全面撤掉，挂篮2前、后支点落在挂篮轨道1上，此时钢支墩底部与混凝土梁顶面脱空，将挂篮轨道1锚固在桥面，钢支墩通过吊杆收紧形成底面脱空。
S6：挂篮2用液压油缸顶推走行(油缸前端通过销轴与卡座相连，卡座与轨道侧面的卡槽通过插、取钢棒受力，千斤顶5和钢支墩分别挂在挂篮前、后支点两侧，随挂篮2同步走行)，挂篮2走行到位后，千斤顶5向上顶升，在挂篮2前、后支点下钢支墩面抄垫钢板调整挂篮2标高，使挂篮2前、后支点与挂篮轨道1脱离，此时挂篮2荷载通过钢支墩直接传递给混凝土梁面受力，再接长精轧螺纹钢筋，将挂篮2后部的锚座4进行锚固，完成挂篮2走行工作。
挂篮为梁体悬臂浇筑施工中的专用设备，挂篮通常为自锚平衡式，自锚平衡式结构形式主要有桁架式、斜拉式两类，其中桁架式按其形状不同可分为平行桁架式、平弦无平衡重式、弓弦式、菱形式多种；斜拉式挂篮主要有预应力斜拉和体内斜拉等。挂篮的主要构造由主桁***、后锚***、走行***及底篮***四个部分组成；本工程为超宽双边箱混凝土梁斜拉桥，其悬浇采用组合式菱形挂篮法施工。挂篮轨道走行：根据挂篮施工工艺，前一节段梁体施工完成后，需将挂篮荷载解除并整体前移至已浇筑梁段上锚固，进行下一节段梁体的施工。挂篮前移顺序为：挂篮荷载及后锚解除-挂篮底篮***下放-轨道前移并固定-挂篮整体前移-安装后锚-底篮***提升。在挂篮前移之前，首先需要将轨道前移到下一节段相应位置并锚固牢靠，挂篮主桁架根据轨道位置在轨道上前移方法可采用拉拽法、顶推法、分节转运发等，本工程采用创新的方法将轨道脱离梁面，通过人工实现轨道的快速走行前移。
此挂篮轨道梁走行方法，通过在挂篮2前、后支点处设置扣轮3，带动挂篮轨道提升，实现挂篮轨道走行前移，避免使用大型特种起重设备，可以有效减少取证报批手续，降低施工成本及吊装作业风险，挂篮轨道采用整体向前走行，减少现场安拆、倒运工序，避免轨道损坏，提高走行效率，挂篮2走行前移过程仅受扣轮3滚动摩擦阻力，人工即可完成前移操作。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种挂篮轨道梁走行方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在挂篮浇筑箱梁混凝土时，将挂篮底部的前、后支点支撑在已浇筑前一节段箱梁段顶面，接高预埋在已浇筑前一节段箱梁段内的钢筋，用接高的钢筋将挂篮后端锚固；
S2：在本节段混凝土箱浇筑后，待强度满足设计要求后，进行永久纵向预应力筋张拉、压浆后，挂篮进行底模板、侧模板脱模，准备进行挂篮纵向向前走行；
S3：在挂篮前、后每个支点的两侧各布置一台千斤顶，千斤顶同时向上顶上，同时将钢筋螺帽拧松，使挂篮整体向上顶高，前、后支点处的扣轮将走行轨道带高，使轨道底面脱离地面，在两侧用钢管向前撬动挂篮轨道上的卡槽，使挂篮轨道走行前移到位；
S4：使用千斤顶顶起挂篮，挂篮前、后支点落在轨道上，钢支墩底部与混凝土梁顶面脱空，将走行轨道锚固在桥面，钢支墩通过吊杆收紧形成底面脱空；
S5：挂篮顶推走行，挂篮走行到位后，千斤顶向上顶升，调整挂篮标高，使挂篮前、后支点与轨道脱离，再接钢筋，将挂篮后背的锚座进行锚固，完成挂篮走行工作。
2.根据权利要求1所述的挂篮轨道梁走行方法，其特征在于：在步骤S3前，拧松挂篮后部的锚固钢筋，并将钢筋上部的螺帽拧松，保留锚固梁作为挂篮保险梁。
3.根据权利要求1所述的挂篮轨道梁走行方法，其特征在于：在步骤S3中，各所述千斤顶均安装在钢支墩外侧面。
4.根据权利要求1所述的挂篮轨道梁走行方法，其特征在于：在步骤S5中，挂篮采用液压油缸顶推走行。
5.根据权利要求4所述的挂篮轨道梁走行方法，其特征在于：所述液压油缸前端通过销轴与卡座相连，所述卡座与轨道侧面的卡槽通过插取钢棒受力，所述千斤顶和钢支墩分别挂在挂篮前、后支点两侧，随挂篮同步走行。
6.根据权利要求1所述的挂篮轨道梁走行方法，其特征在于：所述走行轨道通过焊接成整体。
7.根据权利要求1所述的挂篮轨道梁走行方法，其特征在于：在步骤S3中，所述走行轨道的底面悬空的高度不小于5cm。
CN201911241532.3A 2019-12-06 2019-12-06 一种挂篮轨道梁走行方法 Pending CN111042004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911241532.3A CN111042004A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种挂篮轨道梁走行方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911241532.3A CN111042004A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种挂篮轨道梁走行方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111042004A true CN111042004A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70235039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911241532.3A Pending CN111042004A (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种挂篮轨道梁走行方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111042004A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113529578A (zh) * 2021-06-25 2021-10-22 浙江交通职业技术学院 一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺
CN114541768A (zh) * 2022-02-14 2022-05-27 中铁十一局集团第一工程有限公司 大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11256521A (ja) * 1998-03-09 1999-09-21 Sumitomo Constr Co Ltd 橋梁架設装置
CN202047376U (zh) * 2011-05-05 2011-11-23 湖南中铁五新钢模有限责任公司 挂篮前移走行轨道装置
CN202194078U (zh) * 2011-07-25 2012-04-18 中铁四局集团第一工程有限公司 上承式挂篮主桁架移动装置
CN202705929U (zh) * 2012-06-18 2013-01-30 中交二公局第一工程有限公司 挂篮中支点结构
CN203475324U (zh) * 2013-08-21 2014-03-12 中交二公局第一工程有限公司 一种主桁行走装置
CN103911957A (zh) * 2014-04-09 2014-07-09 中交隧道工程局有限公司 一种预应力连续箱梁悬臂施工挂篮
CN204174541U (zh) * 2014-10-11 2015-02-25 东风设计研究院有限公司 连续梁桥悬浇挂篮推移装置
CN205259074U (zh) * 2015-12-23 2016-05-25 重庆建工第十一建筑工程有限责任公司 三角挂篮行走***
CN205295944U (zh) * 2015-11-10 2016-06-08 浙江兴土桥梁专用装备制造有限公司 挂篮轨道行走装置
CN206902566U (zh) * 2017-06-27 2018-01-19 中交第三航务工程局有限公司 一种拱肋桥主梁悬臂施工用挂篮

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11256521A (ja) * 1998-03-09 1999-09-21 Sumitomo Constr Co Ltd 橋梁架設装置
CN202047376U (zh) * 2011-05-05 2011-11-23 湖南中铁五新钢模有限责任公司 挂篮前移走行轨道装置
CN202194078U (zh) * 2011-07-25 2012-04-18 中铁四局集团第一工程有限公司 上承式挂篮主桁架移动装置
CN202705929U (zh) * 2012-06-18 2013-01-30 中交二公局第一工程有限公司 挂篮中支点结构
CN203475324U (zh) * 2013-08-21 2014-03-12 中交二公局第一工程有限公司 一种主桁行走装置
CN103911957A (zh) * 2014-04-09 2014-07-09 中交隧道工程局有限公司 一种预应力连续箱梁悬臂施工挂篮
CN204174541U (zh) * 2014-10-11 2015-02-25 东风设计研究院有限公司 连续梁桥悬浇挂篮推移装置
CN205295944U (zh) * 2015-11-10 2016-06-08 浙江兴土桥梁专用装备制造有限公司 挂篮轨道行走装置
CN205259074U (zh) * 2015-12-23 2016-05-25 重庆建工第十一建筑工程有限责任公司 三角挂篮行走***
CN206902566U (zh) * 2017-06-27 2018-01-19 中交第三航务工程局有限公司 一种拱肋桥主梁悬臂施工用挂篮

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113529578A (zh) * 2021-06-25 2021-10-22 浙江交通职业技术学院 一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺
CN113529578B (zh) * 2021-06-25 2022-11-25 浙江交通职业技术学院 一种自动同步顶推的挂篮结构的制作工艺
CN114541768A (zh) * 2022-02-14 2022-05-27 中铁十一局集团第一工程有限公司 大跨度连续梁竖向预应力钢绞线吊装定位安装方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108330842B (zh) 一种大跨度钢混组合梁架设施工的架桥机及施工方法
US20220333320A1 (en) Method for removal of temporary support system for road bridge pre-fabricated small box girder-type concealed bent cap, and equipment therefor
CN201003145Y (zh) 上行自行式移动模架
CN101781878B (zh) 独塔无背索斜拉桥主塔整体提升模板及其提升施工方法
CN208815424U (zh) 一种桥梁下行式挂篮
CN109653105B (zh) 箱梁桥悬臂施工挂篮主桁***及其使用方法
CN101586330A (zh) 预应力砼连续梁桥挂篮后退施工方法
CN110396931B (zh) 一种中央双索面斜拉桥过索式桥面吊机及其施工方法
CN102797227A (zh) 倒挂式三角斜爬挂篮的施工方法
CN101260650A (zh) 50m/1430t双幅整体箱梁架设工艺
CN110700119B (zh) 一种组装式贝雷梁挂篮上走行***的设计工法
CN102134832B (zh) 活动支架辅助不变幅架梁吊机架设钢箱梁方法及活动支架
CN103669217A (zh) 一种后支点挂篮及其整体换幅横移方法
CN111042004A (zh) 一种挂篮轨道梁走行方法
CN110820602A (zh) 一种单台节段箱梁架桥机及其操作方法
CN210856948U (zh) 一种中央双索面斜拉桥过索式桥面吊机
KR100454406B1 (ko) 가벤트를 이용하여 철도교의 강교를 콘크리트교로치환하여 유도상화하는 공법 및 그 장치
CN105019357B (zh) 一种拱桥敞口格构式钢梁上异形预制桥面板的安装方法
CN207987749U (zh) 骑索式桥面吊机
CN112144401B (zh) 一种基于曲线轨迹和大纵坡环境下的架桥机过跨方法
CN113463494B (zh) 轨道梁和轨道梁的施工方法
CN210368669U (zh) 用于组合梁两跨连做的吊装设备
CN110344334B (zh) 采用背索式架桥机的两跨连做钢混组合桥梁施工方法
CN112853989A (zh) 高速铁路后张法预应力简支箱梁单双线首孔过渡架设方法
CN102926330B (zh) 一种适用于桥梁施工用挂蓝的安装方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421