CN111041138B

CN111041138B - 一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***和方法

Info

Publication number: CN111041138B
Application number: CN201911355865.9A
Authority: CN
Inventors: 罗万梅
Original assignee: Beijing Jinwanwang Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Jinwanwang Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: CN111041138A

Abstract

本发明公开了一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，包括钢渣厂房，所述钢渣厂房内部设置有浊环水***，所述浊环水***右方设置有摊渣犁破区，所述摊渣犁破区右方设置有转运***，所述摊渣犁破区右方设置有水蒸气收集罐，所述水蒸气收集罐右方设置有天车，所述天车下方设置有汽包，所述汽包左方设置有除尘装置，所述除尘装置左方设置有PLC控制***。

Description

一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***和方法

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，具体来说，涉及一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***和方法。

背景技术

冶金钢铁制造行业中，钢渣处理方法先后经过钢渣堆弃、热泼喷水法、风淬法、水淬法、滚筒法、辊压法，这些方法都是采取喷水冷却急冷的降温固化方法，并且基本都是将水喷到钢渣表面进行冷却的过程，或者通过辊压滚上搅拌齿对钢渣进行辊搅的同时表面喷水冷却的方法实现热态熔融钢渣的冷却固化。但上述方法仍存在以下问题有待解决：

（1）由于表面喷水冷却，使得钢渣表面急剧冷却固化，钢渣内部游离氧化钙f-CaO与游离氧化镁f-MgO发生水化反应量比较少，加大了后序焖渣处理过程中将游离氧化钙f-CaO与游离氧化镁f-MgO消解成Ca(OH)2与Mg(OH)2的负担，增加喷水消解时间和消解量，进而影响焖渣后尾渣中游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-MgO的含量，影响钢渣尾渣作为建材制品再利用原料时的稳定性，不能保证建材制品的不变形；

（2）现使用的有压焖渣法，焖渣罐收集的水蒸汽有开展蒸汽发电的论述和实验工作，但由于钢渣产生的蒸汽压力、温度不稳定，同时压力低，含尘量大对发电设备维护强度大，发电设备易损坏，并且发电量低，经济效益差；

（3）现状基本都是经除尘***处理后放散，一方面是能源的浪费，另一方面增加了除尘降温方面的成本消耗。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***和方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，包括钢渣厂房，所述钢渣厂房内部设置有浊环水***，所述浊环水***右方设置有摊渣犁破区，所述摊渣犁破区右方设置有转运***，所述摊渣犁破区右方设置有水蒸气收集罐，所述水蒸气收集罐右方设置有天车，所述天车下方设置有汽包，所述汽包左方设置有除尘装置，所述除尘装置左方设置有PLC控制***；

所述浊环水***包括若干辅流沉淀池，所述辅流沉淀池右方设置有吸水井，所述吸水井右方设置有水泵站，所述辅流沉淀池下方设置有回水井；

所述摊渣犁破区包括摊渣床，所述摊渣床左右两侧方均设置有2条轨道，所述摊渣床前部设置有摊渣车，所述摊渣车上侧面设置有液态渣渣罐，所述液态渣渣罐底部设置有渣罐倾翻拨叉挡块，所述摊渣车底部设置有导轨与所述轨道滑动连接，所述摊渣床上方设置有犁破车装置，所述犁破车装置底部设置有双导轨与所述轨道滑动连接，所述摊渣犁破区设置有除尘罩基础；所述转运***设置在所述摊渣车右方，所述转运***包括2条转运车轨道，所述转运车轨道上设置有固态渣渣罐转运车，所述固态渣渣罐转运车底部设置有若干车轮与所述转运车轨道滑动连接；

所述摊渣车包括摊渣车车架，所述摊渣车车架上设置有渣罐倾翻***，所述渣罐倾翻***包括所述摊渣车车架上对应所述渣罐倾翻拨叉挡块的位置设置的渣罐倾翻拨叉，所述渣罐倾翻拨叉左侧固定连接有渣罐倾翻锁紧装置，所述摊渣车车架右侧设置有渣罐倾翻被动侧，所述摊渣车车架左侧设置有渣罐倾翻主动侧，所述渣罐倾翻主动侧左方设置有渣罐倾翻电机，所述摊渣车上还设置有摊渣车驱动电机；

所述犁破车装置包括犁破车车架，所述犁破车车架前侧设置有推渣铲，所述犁破车车架中间设置有犁破主体，所述犁破主体上设置有若干渣犁，所述犁破车车架左右两侧面与所述犁破主体上均设置有渣犁水蒸汽喷嘴，所述渣犁水蒸汽喷嘴由所述PLC控制***控制，所述渣犁水蒸汽喷嘴通过管道和阀门与所述汽包连接，所述犁破车车架左右两侧均转动连接有渣犁主体翻转装置，所述犁破车车架四角均设置有犁破车驱动电机，所述犁破车装置上部还设置有冷却水冷却设施，所述冷却水冷却设施连接所述浊环水***；

所述水蒸气收集罐包括水蒸气收集罐罐体，所述水蒸气收集罐罐体顶部设置有水蒸气收集罐罐口，所述水蒸气收集罐罐口上侧设置有水蒸气收集罐罐盖，所述水蒸气收集罐罐盖上设置有水蒸气输出口和冷却水输入口，所述水蒸气输出口通过管道和阀门与所述汽包连接，所述冷却水输入口通过管道和阀门连接所述冷却水冷却设施。

进一步的，所述犁破车装置底部设置的双导轨的内侧轨为平面轨面，外侧轨为大齿面轨面，所述犁破车装置顶部还设置有双顶轨，犁破车车架上侧设置有顶轮，所述顶轨与所述顶轮接触连接。

进一步的，所述渣犁上呈人字形销接有若干犁刀，所述犁刀的材质为耐热耐磨钢材质。

进一步的，所述汽包内上部为水蒸汽，所述汽包内下部为热水，所述汽包下部设置有热水供水装置，所述汽包端部设置有新水补水装置。

进一步的，所述水蒸气收集罐罐口设置有密封圈，所述密封圈采用耐高温橡胶材质。

本发明还公开了一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理方法，其特征在于，包括如下步骤:

S1：除尘，对整个钢渣冷却碎化处理过程中设置除尘装置，摊渣床工作区域设置除尘环保装置，水蒸汽收集罐设置粉尘粗颗粒收集装置，水蒸汽汽包中热水区域设置尘泥收集装置；

S2：摊渣，将热态熔融钢渣放入液态渣渣罐中，把液态渣渣罐置于摊渣车上，通过摊渣车驱动电机驱动摊渣车，在通过渣罐倾翻***将热态熔融钢渣通过摊渣车倾翻摊铺到摊渣床上；

S3：犁破同步水蒸气分解，在摊渣床上经过摊铺的热态熔融钢渣，通过摊渣床上设置的犁破装置车的渣犁实施旋转或升降动作对其进行犁破碎化，并且在水蒸汽收集罐内密闭环境中通过喷淋水产生水蒸汽，水蒸汽收集罐内的水蒸汽通过控压装置输送至汽包中储存，汽包连接摊渣车上的渣犁水蒸汽喷嘴，在碎化热态熔融钢渣的同时，喷嘴喷出水蒸气对犁破的热态熔融钢渣进行分解；

S4：水冷却，经过犁破同步水蒸气分解后基本凝固的热态熔融钢渣，为加速其冷却，将经过犁破后的温度在500-800℃的固体钢渣，通过推渣铲实施旋转或升降动作，推入摊渣床前部下方的固态渣渣罐中，固态渣渣罐由转运车平移到天车可吊运的区域，通过天车吊运至水蒸汽收集罐内，使用与摊渣车上的冷却水冷却设施连接的冷却水输入口喷水对固态渣渣罐内的固态钢渣进行喷水进行冷却，同时，喷淋水产生水蒸汽。

进一步的，对于步骤S3，犁破装置车在摊渣床上通过往复行走对热态熔融钢渣进行犁破。

进一步的，对于步骤S3，渣犁的旋转或升降动作通过驱动渣犁的离线或在线液压站使用液压缸实现。

进一步的，对于步骤S4，推渣铲的旋转或升降动作通过驱动渣犁的离线或在线液压站使用液压缸实现。

本发明的有益效果：本发明将固体钢渣在水蒸汽收集罐内对钢渣进行喷水冷却的同时，产生大量水蒸汽，并在汽包中暂存，同时水蒸汽收集罐内高压的水蒸气通过对固体钢渣进行分解破碎作用，能够更加有效地消解钢渣中游离氧化钙f-CaO和游离氧化镁f-MgO发生水化反应，使通过水化反应的物质体积膨胀，加速了钢渣的分解细化，加强了渣钢分离，保证了钢渣尾渣作为建材制品再利用原料时的稳定性和钢渣微粉作为建材制品不变形；在钢渣犁破的同时水蒸汽对冷却过程中的钢渣进行了部分水化分解，缩短了后序水蒸汽收集罐中固态钢渣的分解破碎作用量，从而缩短固态钢渣在水蒸汽收集罐中的停留工作时间，进而大大减少了钢渣焖渣过程占用设备的工作时间和大大减少设备的在线使用数量占地面积，从而大幅度降低成本；经过犁破和水蒸汽分解及后序的水蒸汽收集罐内的固态钢渣的分解冷却破碎后，钢渣中小于10mm尺寸的钢渣粒度占比要≥65%以上，比普通钢渣处理方式的破碎效果和渣钢分离效果要提高10%以上；设备集中，处理场所可实现全封闭，与相应的可适应的除尘***相匹配，实现了全流程超低排放，绿色环保的要求；通过PLC控制***实现人机互动就地或远程控制，可实现设备自动化作业控制，大大改善了工作环境且减少岗位人员的劳动强度，有效的提高了劳动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***的结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***的浊环水***工作流程图；

图3是根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***的摊渣犁破区结构示意图；

图4是根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***的摊渣车结构示意图；

图5是根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***的犁破车装置结构示意图；

图6是根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***的水蒸气收集罐结构示意图；

图7是根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理方法的工艺流程图。

图中：

1、钢渣厂房；2、浊环水***；3、摊渣犁破区；4、水蒸汽收集罐，5、天车；6、汽包；7、转运***；8、除尘***；9、PLC控制***；

21、辐流沉淀池；22、吸水井；23、水泵站；24、回水井；

31、摊渣车；32、液态渣渣罐；33、摊渣床；34、轨道；35、犁破车装置；36、转运车轨道；37、固态渣渣罐转运车；38、除尘罩基础；

311、渣罐倾翻拨叉；321、渣罐倾翻拨叉挡块；312、渣罐倾翻被动侧；313、摊渣车车架；314、渣罐倾翻电机；315、渣罐倾翻主动侧；316、渣罐倾翻锁紧装置；

351、推渣铲；352、犁破主体；353、渣犁；354、犁破车车架；355、渣犁主体翻转装置；356、渣犁水蒸汽喷嘴；357、犁破车驱动电机；

41、水蒸汽收集罐罐盖；42、冷却水输入口；43、水蒸汽收集罐罐体；44、水蒸汽输出口；45、固态渣渣罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，包括钢渣厂房1，钢渣厂房1内部设置有浊环水***2，浊环水***2右方设置有摊渣犁破区3，摊渣犁破区3右方设置有转运***7，摊渣犁破区3右方设置有水蒸气收集罐4，水蒸气收集罐4右方设置有天车5，天车5下方设置有汽包6，汽包6左方设置有除尘装置8，除尘装置8左方设置有PLC控制***9；

如图1-2所示，浊环水***2包括若干辐流沉淀池21，辐流沉淀池21右方设置有吸水井22，吸水井22右方设置有水泵站23，辅流沉淀池21下方设置有回水井24；

如图3所示，摊渣犁破区3包括摊渣床33，摊渣床33左右两侧方均设置有2条轨道34，摊渣床33前部设置有摊渣车31，摊渣车31上侧面设置有液态渣渣罐32，液态渣渣罐32底部设置有渣罐倾翻拨叉挡块321，摊渣车31底部设置有导轨与轨道34滑动连接，摊渣床33上方设置有犁破车装置35，犁破车装置35底部设置有双导轨与轨道34滑动连接，摊渣犁破区3设置有除尘罩基础38；转运***7设置在摊渣车31右方，转运***7包括2条转运车轨道36，转运车轨道36上设置有固态渣渣罐转运车37，固态渣渣罐转运车37底部设置有若干车轮与转运车轨道36滑动连接；

如图4所示，摊渣车31包括摊渣车车架313，摊渣车车架313上设置有渣罐倾翻***，渣罐倾翻***包括摊渣车车架313上对应渣罐倾翻拨叉挡块321的位置设置的渣罐倾翻拨叉311，渣罐倾翻拨叉311左侧固定连接有渣罐倾翻锁紧装置316，摊渣车车架313右侧设置有渣罐倾翻被动侧312，摊渣车车架313左侧设置有渣罐倾翻主动侧315，渣罐倾翻主动侧315左方设置有渣罐倾翻电机314，摊渣车31上还设置有摊渣车驱动电机；

如图5所示，犁破车装置35包括犁破车车架354，犁破车车架354前侧设置有推渣铲351，犁破车车架354中间设置有犁破主体352，犁破主体352上设置有若干渣犁353，犁破车车架354左右两侧面与犁破主体352上均设置有渣犁水蒸汽喷嘴356，渣犁水蒸汽喷嘴356由PLC控制***9控制，渣犁水蒸汽喷嘴356通过管道和阀门与汽包6连接，犁破车车架354左右两侧均转动连接有渣犁主体翻转装置355，犁破车车架354四角均设置有犁破车驱动电机357，犁破车装置35上部还设置有冷却水冷却设施，冷却水冷却设施连接浊环水***2；

如图6所示，水蒸气收集罐4包括水蒸气收集罐罐体43，水蒸气收集罐罐体43顶部设置有水蒸气收集罐罐口，水蒸气收集罐罐口上侧设置有水蒸气收集罐罐盖41，水蒸气收集罐罐盖41上设置有水蒸气输出口44和冷却水输入口42，水蒸气输出口44通过管道和阀门与汽包6连接，冷却水输入口42通过管道和阀门连接冷却水冷却设施。

在一具体实施例中，摊渣床33为废钢轨或铸铁板铺底的热态熔融钢渣的承载体。

在一具体实施例中，犁破车装置35与摊渣车31同轨。

优选的，犁破车装置35底部设置的双导轨的内侧轨为平面轨面，外侧轨为大齿面轨面，犁破车装置35顶部还设置有双顶轨，犁破车车架354上侧设置有顶轮，顶轨与顶轮接触连接。

在一具体实施例中，渣犁352上呈人字形销接有若干犁刀，犁刀的材质为耐热耐磨钢材质。

优选的，犁破车装置35设置单排或多排渣犁352，渣犁352可按直线或交错布置形式，犁刀对渣犁水蒸汽喷嘴356有保护作用。

优选的，犁破车装置35行走动作与渣犁水蒸汽喷嘴356喷射水蒸汽动作实现联锁控制。

在一具体实施例中，固态渣渣罐45通过固态渣渣罐转运车（37）转运到摊渣床33前部下方。

优选的，推渣铲351在进行推渣作业时下降到钢渣表面以下，通过犁破车装置35行走，将钢渣推动至摊渣床33前部下方的固态渣渣罐45中，推渣铲351在不进行推渣作业时提升或旋转到钢渣表面以上。

在一具体实施例中，汽包6内上部为水蒸汽，汽包6内下部为热水，上部水蒸汽通过管道和阀门靠汽包6内水蒸汽压力为渣犁水蒸汽喷嘴356供汽，汽包6下部设置有热水供水装置，为水蒸汽收集罐4供水，汽包6端部设置有新水补水装置，为整个***的水平衡补充新水。

在一具体实施例中，水蒸汽收集罐4可采用卧式或立式，水蒸气收集罐罐盖41通过液压驱动开闭。

优选的，水蒸气收集罐罐口设置有密封圈，密封圈采用耐高温橡胶材质。

如图7所示，本发明还公开了一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理方法，包括如下步骤:

在一具体实施例中，水蒸汽收集罐内水蒸汽压力保证在3000-5000Pa范围内。

在一具体实施例中，对于步骤S3，犁破装置车在摊渣床上通过往复行走对热态熔融钢渣进行犁破。

在一具体实施例中，对于步骤S3，渣犁的旋转或升降动作通过驱动渣犁的离线或在线液压站使用液压缸实现。

在一具体实施例中，对于步骤S4，推渣铲的旋转或升降动作通过驱动渣犁的离线或在线液压站使用液压缸实现。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的犁破同步水蒸汽分解的钢渣冷却碎化处理***和方法，熔融热态钢渣装至液态渣渣罐32中，通过摊渣车31承载液态渣渣罐32运输到钢渣厂房1内，摊渣车31通过渣罐倾翻***倾翻液态渣渣罐32,将热态熔融钢渣摊布到摊渣床33上；摊渣床33上经摊布的热态熔融钢渣，通过摊渣床33上方可往复行走的犁破车装置35进行犁破的同时采用犁破车装置35上的渣犁水蒸汽喷嘴356喷出的水蒸汽对钢渣进行分解冷却，犁破车装置35上设有可升降和旋转的渣犁353和可升降和旋转的推渣铲351，热态熔融钢渣经渣犁353犁破后，固态渣渣罐转运车37将固态渣渣罐45转运到摊渣床33前部下方，再通过摊渣车33上可升降的推渣铲351将经犁破同步水蒸汽分解后的温度在500-800℃的固体钢渣推入摊渣床33前部下方的固态渣渣罐45中，固态渣渣罐45由固态渣渣罐转运车37平移到天车5可吊运的区域，通过天车5将固态渣渣罐45吊运至水蒸汽收集罐4内，在水蒸汽收集罐4内密闭环境中，通过使用与摊渣车33上的冷却水冷却设施连接的冷却水输入口42对固态渣渣罐45内的固态钢渣进行喷水冷却，同时，喷淋水产生水蒸汽，水蒸汽通过控压装置经水蒸汽输出口44输送至汽包6中储存，汽包6中的水蒸汽通过管道与摊渣车31上的渣犁水蒸汽喷嘴356相连，水蒸汽由喷嘴喷出对犁破的钢渣进行冷却分解，渣犁水蒸汽喷嘴356同时也可与雾化高压水管道相连，可以喷雾化高压水，也可水蒸汽和雾化高压水同时使用，水蒸汽和雾化高压水由渣犁水蒸汽喷嘴356喷出对犁破的钢渣进行分解；固态渣渣罐45中的固态钢渣在水蒸汽收集罐4中喷水冷却、焖渣2-3小时后，钢渣温度降到50-80℃范围内，可打开水蒸汽收集罐罐盖41，经天车5起吊固态渣渣罐45进行出渣，钢渣进入二次线进行处理。摊渣床33工作区域设置除尘环保装置，水蒸汽收集罐4设置粉尘粗颗粒收集装置，除尘环保装置统一汇集至除尘***8处理，满足排放要求后外排，汽包6中热水区域设置尘泥收集装置，实现绿色环保要求，且整个***通过PLC控制***9实现人机交互就地或远程控制。犁破车装置35下部设双轨结构，内侧轨为平面轨面，主要起支撑作用；外侧轨为大齿面轨面，与大齿面车轮相啮合，主要起增大犁破车装置35行走推动力的作用。另外，在犁破车装置35上部设置双顶轨，通过犁破车车架354上部的顶轮与顶轨接触，起到稳定犁破车装置35正常行走的作用，防止犁破车装置35上的渣犁353遇重阻力时车体翘起脱轨现象的发生。

综上所述，本发明通过犁破与水蒸汽分解循环使用的方法对钢渣进行碎化分解，能够更加有效地消解钢渣中游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-MgO发生水化反应,使通过水化反应的物质体积膨胀，加速了钢渣的分解细化，加强了渣钢分离，使钢渣中游离氧化钙f-CaO含量≤3%，保证了钢渣尾渣作为建材制品再利用原料时的稳定性和钢渣微粉作为建材制品不变形；同时大大减少了钢渣焖渣过程占用设备的工作时间，从而大大减少设备的在线使用数量占地面积和大幅度降低成本；对钢渣分解冷却破碎后，钢渣中小于10mm尺寸的钢渣粒度占比要≥65%以上，比普通钢渣处理方式的破碎效果和渣钢分离效果要提高10%以上；设备集中，处理场所可实现全封闭，与相应的可适应的除尘***相匹配，实现全流程超低排放，绿色环保要求；并且使用PLC控制***可实现设备自动化作业控制，可大大改善作业环境和减少岗位人员的劳动强度，提高劳动效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，包括钢渣厂房（1），其特征在于，所述钢渣厂房（1）内部设置有浊环水***（2），所述浊环水***（2）右方设置有摊渣犁破区（3），所述摊渣犁破区（3）右方设置有转运***（7），所述摊渣犁破区（3）右方设置有水蒸气收集罐（4），所述水蒸气收集罐（4）右方设置有天车（5），所述天车（5）下方设置有汽包（6），所述汽包（6）左方设置有除尘装置（8），所述除尘装置（8）左方设置有PLC控制***（9）；

所述浊环水***（2）包括若干辐流沉淀池（21），所述辐流沉淀池（21）右方设置有吸水井（22），所述吸水井（22）右方设置有水泵站（23），所述辐流沉淀池（21）下方设置有回水井（24）；

所述摊渣犁破区（3）包括摊渣床（33），所述摊渣床（33）左右两侧方均设置有2条轨道（34），所述摊渣床（33）前部设置有摊渣车（31），所述摊渣车（31）上侧面设置有液态渣渣罐（32），所述液态渣渣罐（32）底部设置有渣罐倾翻拨叉挡块（321），所述摊渣车（31）底部设置有导轨与所述轨道（34）滑动连接，所述摊渣床（33）上方设置有犁破车装置（35），所述犁破车装置（35）底部设置有双导轨与所述轨道（34）滑动连接，所述摊渣犁破区（3）设置有除尘罩基础（38）；所述转运***（7）设置在所述摊渣车（31）右方，所述转运***（7）包括2条转运车轨道（36），所述转运车轨道（36）上设置有固态渣渣罐转运车（37），所述固态渣渣罐转运车（37）底部设置有若干车轮与所述转运车轨道（36）滑动连接；

所述摊渣车（31）包括摊渣车车架（313），所述摊渣车车架（313）上设置有渣罐倾翻***，所述渣罐倾翻***包括所述摊渣车车架（313）上对应所述渣罐倾翻拨叉挡块（321）的位置设置的渣罐倾翻拨叉（311），所述渣罐倾翻拨叉（311）左侧固定连接有渣罐倾翻锁紧装置（316），所述摊渣车车架（313）右侧设置有渣罐倾翻被动侧（312），所述摊渣车车架（313）左侧设置有渣罐倾翻主动侧（315），所述渣罐倾翻主动侧（315）左方设置有渣罐倾翻电机（314），所述摊渣车（31）上还设置有摊渣车驱动电机；

所述犁破车装置（35）包括犁破车车架（354），所述犁破车车架（354）前侧设置有推渣铲（351），所述犁破车车架（354）中间设置有犁破主体（352），所述犁破主体（352）上设置有若干渣犁（353），所述犁破车车架（354）左右两侧面与所述犁破主体（352）上均设置有渣犁水蒸汽喷嘴（356），所述渣犁水蒸汽喷嘴（356）由所述PLC控制***（9）控制，所述渣犁水蒸汽喷嘴（356）通过管道和阀门与所述汽包（6）连接，所述犁破车车架（354）左右两侧均转动连接有渣犁主体翻转装置（355），所述犁破车车架（354）四角均设置有犁破车驱动电机（357），所述犁破车装置（35）上部还设置有冷却水冷却设施，所述冷却水冷却设施连接所述浊环水***（2）；

所述水蒸气收集罐（4）包括水蒸气收集罐罐体（43），所述水蒸气收集罐罐体（43）顶部设置有水蒸气收集罐罐口，所述水蒸气收集罐罐口上侧设置有水蒸气收集罐罐盖（41），所述水蒸气收集罐罐盖（41）上设置有水蒸气输出口（44）和冷却水输入口（42），所述水蒸气输出口（44）通过管道和阀门与所述汽包（6）连接，所述冷却水输入口（42）通过管道和阀门连接所述冷却水冷却设施。

2.根据权利要求1所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，其特征在于，所述犁破车装置（35）底部设置的双导轨的内侧轨为平面轨面，外侧轨为大齿面轨面，所述犁破车装置（35）顶部还设置有顶轨，犁破车车架（354）上侧设置有顶轮，所述顶轨与所述顶轮接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，其特征在于，所述渣犁（353 ）上呈人字形销接有若干犁刀，所述犁刀的材质为耐热耐磨钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，其特征在于，所述汽包内上部为水蒸汽，所述汽包内下部为热水，所述汽包（6）下部设置有热水供水装置，所述汽包（6）端部设置有新水补水装置。

5.根据权利要求1所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理***，其特征在于，所述水蒸气收集罐罐口设置有密封圈，所述密封圈采用耐高温橡胶材质。

6.一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理方法，其特征在于，包括如下步骤:

7.根据权利要求6所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理方法，其特征在于，对于步骤S3，犁破装置车在摊渣床上通过往复行走对热态熔融钢渣进行犁破。

8.根据权利要求6所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理方法，其特征在于，对于步骤S3，渣犁的旋转或升降动作通过驱动渣犁的离线或在线液压站使用液压缸实现。

9.根据权利要求6所述的一种犁破同步水蒸汽分解的钢渣碎化冷却处理方法，其特征在于，对于步骤S4，推渣铲的旋转或升降动作通过驱动渣犁的离线或在线液压站使用液压缸实现。