CN111040769A - 一种土壤修复改良剂及土壤修复改良方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤修复改良剂及土壤修复改良方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明的土壤修复改良剂由包括如下重量份数的原料制成：水泥25‑35份，粉煤灰35‑55份，生石灰5‑12份，水玻璃7‑15份，混酸2‑7份；所述混酸由浓硫酸和浓硝酸以体积比为（16‑20）:1配制而成。本发明的土壤修复改良方法包括如下步骤：将待修复土壤破碎、筛分，得到土壤预处理料；将土壤预处理料与水、土壤修复剂均匀混合，得到待处理浆料；所述土壤修复剂为上述的土壤修复改良剂；将待处理浆料堆放养护7‑30天。本发明的土壤修复改良剂成本低，对重金属的固化、稳定化效果好，适合于大规模应用。本发明的土壤修复改良方法操作简单、修复效果好。

Description

一种土壤修复改良剂及土壤修复改良方法

技术领域

本发明涉及重金属污染治理技术领域，更具体地说，涉及一种土壤修复改良剂及土壤修复改良方法。

背景技术

重金属污染是环境污染的一个重要方面，主要是重金属或者其化合物造成的环境污染，包括土壤重金属污染、水体重金属污染等。其中，土壤中的重金属在自然状态下具有不可降解性，并可在土壤中不断累积，导致其危害越来越严重，而且使重金属污染土壤的治理更加困难。土壤中的重金属主要来自于采矿、废水排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等。

土壤中的重金属超标，会直接危害人体健康，导致环境质量恶化，土壤重金属污染的治理需要及时而且彻底。目前，治理土壤重金属污染主要有两种途径：一是改变重金属在土壤中的存在形态以使其固定，降低其在环境中的迁移性和生物可利用性，主要修复技术有固定化/稳定化技术和玻璃化技术；二是利用生物或工程技术方法将重金属从土壤中清除，主要修复技术有土壤淋洗/萃取技术、电动修复技术以及热解吸技术等。按照修复机理又可将场地土壤重金属污染修复的方法分为物理修复法、化学修复法、生物修复法及农业生态修复法等。

土壤中的重金属的固化和稳定化技术是运用物理或化学的方法将土壤污染物固定或转化成化学性质不活泼的形态，阻止其在环境中迁移扩散，从而降低其毒害程度的修复技术，具有成本适中、效果好、周期短等特点，已成为目前国际上应用处理重金属污染土壤的最佳方法之一。

固化和稳定化具有一定的区别，固化技术是将污染介质和固化剂混合，降低渗透性并将污染物封包形成固体材料。稳定化是通过化学反应降低污染物的可浸出性和迁移能力，一般是通过向土壤中加入稳定化剂，以调节和改变重金属在土壤中的物理化学性质，使其产生吸附、络合、沉淀、离子交换和氧化还原等一系列反应，降低其在土壤环境中的生物有效性和可迁移性，从而减少重金属元素的危害性。

一般情况下，为了达到更好的处理效果，通常把固化和稳定化两种技术联合使用，降低污染风险，并且固化/稳定化产物可以方便地进行运输，便于后续处理。这种方法投入低、修复快速、操作简单，对大面积中低度土壤污染的修复具有一定的优越性。

申请公布号为CN103881727A的中国发明专利公开了一种修复重金属和有毒有机物复合污染土壤的稳定固化剂，该稳定固化剂包括以下质量百分比的原料：10-30％的水泥、10-30％的粉煤灰、20-50％的粘土、2-10％的激活剂和2-20％的氧化剂，其中，激活剂为氧化镁、氧化铝、二氧化钛或三氧化钼中的一种或两种以上的任意组合物，氧化剂为过硫酸钠、过氧化钙、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或两种以上的任意组合物，将各原料投入研磨机中进行研磨混合均匀，制成比表面积在400-800m²/kg的稳定固化剂。

该稳定固化剂采用固化剂和激活剂、氧化剂结合，能够对土壤中的重金属元素有较好的固定和稳定化作用。但是这种稳定固化剂能够稳定固化的重金属元素种类较少，不适合于含有多种重金属元素的污染土壤的修复治理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种能够针对含有多种重金属元素的污染土壤进行修复治理的土壤修复改良剂。

本发明的第二个目的在于提供一种土壤修复改良方法，工艺简单，操作方便，成本较低。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种土壤修复改良剂，由包括如下重量份数的原料制成：水泥25-35份，粉煤灰35-55份，生石灰5-12份，水玻璃7-15份，混酸2-7份；所述混酸由浓硫酸和浓硝酸以体积比(16-20):1配制而成。

通过采用上述技术方案，本发明的土壤修复改良剂中将水泥、粉煤灰作为固化剂，并添加了水玻璃，水玻璃能够促进水泥的固化，生成复杂的交联结构，使得固化后的材料之间具有较高的致密度，固化效果良好。修复改良后的土壤在后续处理过程中，稳定性较好，不会出现干缩、开裂导致的重金属元素二次污染。本发明的土壤修复改良剂中还添加了少量的混酸，混酸由硫酸和硝酸混合配制而成，混酸与水玻璃作用，促使水玻璃及硅酸基团产生羟联反应，生成分子量较大、结构复杂的交联材料，大大提高了对重金属元素的固化作用。生石灰能够与土壤颗粒结合，并促进土壤颗粒间胶结成团，提高了固化效果，另外，生石灰遇水时，会放出热量，促进壳聚糖和柠檬酸之间的反应。

本发明进一步设置为：土壤修复改良剂由包括如下重量份数的原料制成：水泥31-35份，粉煤灰35-45份，生石灰5-12份，水玻璃8-15份，混酸4-5份；所述混酸由浓硫酸和浓硝酸以体积比为(18-19):1配制而成。

通过采用上述技术方案，本发明进一步优选了各原料之间的配比，使土壤修复剂具有更好的固化作用，对多种重金属元素都有较高的稳定化率。

本发明进一步设置为：所述水泥为火山灰型水泥、硅酸盐型水泥、粉煤灰型水泥中的至少两种。

通过采用上述技术方案，将水泥采用两种以上类型的水泥进行配合使用，能够利用不同的水泥的特性，更好地发挥吸附和固化作用。

本发明进一步设置为：粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰与Ⅱ级粉煤灰按照(1-3):1的质量比混合得到。

通过采用上述技术方案，不同级别的粉煤灰按照一定比例进行混合使用，级配后的粉煤灰的不同粒度的颗粒相互配合，能够减少颗粒间的间隙，大大提高了固化后产物的致密度。而且一般情况下，设置Ⅰ级粉煤灰的量更多一些，也能够使粉煤灰更容易填充其他颗粒之间，对于不同物理特性的土壤都具有非常好的分散性。

本发明进一步设置为：所述原料还包括壳聚糖和柠檬酸，所述壳聚糖和柠檬酸的质量比为(2.5-3.5)：1。

通过采用上述技术方案，添加壳聚糖和柠檬酸，壳聚糖提高了土壤修复改良剂在与土壤作用时的粘合性，同时还能够控制水泥的固化速率，使土壤修复改良剂发挥作用的整个过程稳定可控。柠檬酸对重金属离子有良好的络合稳定效果，能够降低重金属离子的活性。另外，柠檬酸和壳聚糖相互结合，形成大分子混合物，对重金属离子有非常好的吸附作用。

本发明进一步设置为：壳聚糖与水泥的质量比为(1.5-4.5):(25-35)。

通过采用上述技术方案，限定了壳聚糖和柠檬酸的量，在使用时，壳聚糖的添加量不大即可和柠檬酸结合起到良好的吸附和络合作用，另外，控制壳聚糖的使用量较低，还有利于降低成本。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种土壤修复改良方法，包括如下步骤：

1)将待修复土壤破碎、筛分，得到土壤预处理料；

2)将土壤预处理料与水、土壤修复剂均匀混合，得到待处理浆料；所述土壤修复剂为如权利要求1所述的土壤修复改良剂；

3)将待处理浆料堆放养护7-30天。

通过采用上述技术方案，本发明采用了简单的预处理、加土壤修复剂混合、养护等步骤，即可实现对重金属污染土壤的修复，操作简单，适合于大规模土壤修复治理。

本发明进一步设置为：步骤2)中土壤预处理料与水的质量比为60-75:25-40。

通过采用上述技术方案，限定了水的加入量，能够使得到的泥浆具有合适的固含量和粘度，便于后期加入的土壤修复剂在其中均匀分散。

本发明进一步设置为：步骤2)中土壤预处理料与水先混合得到泥浆，然后加入土壤修复剂混合均匀，土壤修复剂的加入量为每立方米泥浆加入70-120kg的土壤修复剂。

通过采用上述技术方案，土壤修复剂的使用量可以视具体的土壤类型及其中的重金属含量来确定，使用量太大容易造成成本升高，本发明的土壤修复剂使用量较小。而且，由于采用了本发明特定的土壤修复改良剂，通过较小的使用量即可实现良好的稳定效果。

本发明进一步设置为：步骤3)中养护7-30天后，进行检测，重金属元素含量高于设定标准，则重复步骤1)-3)。

通过采用上述技术方案，在养护一段时间后，如果重金属含量没有降低到设定标准，则重复进行修复改良的步骤，直至达到设定标准为至。这样可以采用较短的养护时间后即进行检测，如果不达标立即重复进行修复，避免了过长的养护时间仍然达不到理想效果，提高了效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的土壤修复改良剂除了水泥、粉煤灰、生石灰，还添加了水玻璃，其成本较低，能够降低大规模应用时的成本，同时利用水玻璃生成的复杂的交联结构，实现了良好的固化作用。本发明的土壤修复改良剂成本低，对重金属的固化、稳定化效果好，适合于大规模应用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的土壤修复改良剂的原料中，优选的，水泥为火山灰型水泥、硅酸盐型水泥、粉煤灰型水泥中的两种以上组成的混合物。进一步优选的，水泥由质量比为(10-30)：(70-90)的火山灰型水泥、硅酸盐型水泥组成。进一步优选的，水泥由质量比为(10-20)：(50-65)：(15-40)的火山灰型水泥、硅酸盐型水泥、粉煤灰型水泥组成。

粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰与Ⅱ级粉煤灰中的至少一种。优选的，粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰与Ⅱ级粉煤灰按照(1-3):1的质量比混合得到。

本发明的土壤修复改良剂制备时，当不需要加入壳聚糖和柠檬酸时，先将水玻璃和混酸混合均匀得混合料，然后将混合料与水泥、粉煤灰、生石灰混合均匀。将混合料与水泥粉煤灰、生石灰混合均匀时，可以将混合料与这三种料一起混合，也可以将混合料先与水泥和粉煤灰混合均匀，然后再与生石灰混合均匀。当加入有壳聚糖和柠檬酸时，先将水玻璃和混酸混合均匀得第一混合料，然后将壳聚糖和柠檬酸混合均匀得第二混合料，将第一混合料、第二混合料与水泥、粉煤灰、生石灰混合均匀。加入壳聚糖和柠檬酸时，壳聚糖与水泥的质量比为(1.5-4.5):(25-35)。

下面实施例中，硅酸盐型水泥为硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，优选普通硅酸盐水泥；火山灰型水泥为火山灰质硅酸盐水泥；粉煤灰型水泥为粉煤灰硅酸盐水泥。

本发明的土壤修复改良剂的实施例如下：

实施例1

本实施例的土壤修复改良剂由如下重量份数的原料制成：水泥25份，粉煤灰53份，生石灰10份，水玻璃7份，混酸5份。水泥为硅酸盐型水泥。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。混酸为浓硫酸和浓硝酸以体积比19:1混合得到。

本实施例的土壤修复改良剂制备时，先将水玻璃和混酸混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰，混合均匀，最后再加入生石灰，混合均匀。

实施例2

本实施例的土壤修复改良剂由如下重量份数的原料制成：水泥35份，粉煤灰40份，生石灰6份，水玻璃12份，混酸7份。水泥为硅酸盐型水泥。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。混酸为浓硫酸和浓硝酸以体积比19:1混合得到。

本实施例的土壤修复改良剂制备时，先将水玻璃和混酸混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰，混合均匀，最后再加入生石灰，混合均匀。

实施例3

本实施例的土壤修复改良剂由如下重量份数的原料制成：水泥30份，粉煤灰48份，生石灰9份，水玻璃10份，混酸3份。水泥为由质量比为20：80的火山灰型水泥、硅酸盐型水泥混合组成。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。混酸为浓硫酸和浓硝酸以体积比19:1混合得到。

本实施例的土壤修复改良剂制备时，先将水玻璃和混酸混合均匀，然后加入水泥、粉煤灰，混合均匀，最后再加入生石灰，混合均匀。

实施例4

本实施例的土壤修复改良剂由如下重量份数的原料制成：水泥31份，粉煤灰43份，生石灰12份，水玻璃8份，混酸4份，壳聚糖1.5份，柠檬酸0.5份。水泥为由质量比为20：80的火山灰型水泥、硅酸盐型水泥混合组成。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰与Ⅱ级粉煤灰按照2:1的质量比混合得到。混酸为浓硫酸和浓硝酸以体积比19:1混合得到。

本实施例的土壤修复改良剂制备时，先将水玻璃和混酸混合均匀得第一混合料，然后将壳聚糖和柠檬酸混合均匀得第二混合料，将第一混合料、第二混合料与水泥、粉煤灰、生石灰混合均匀。

实施例5

本实施例的土壤修复改良剂由如下重量份数的原料制成：水泥35份，粉煤灰40份，生石灰5份，水玻璃12份，混酸4份，壳聚糖3份，柠檬酸1份。水泥为由质量比为30：70的火山灰型水泥、硅酸盐型水泥混合组成。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰与Ⅱ级粉煤灰按照2:1的质量比混合得到。混酸为浓硫酸和浓硝酸以体积比19:1混合得到。

本实施例的土壤修复改良剂制备时，先将水玻璃和混酸混合均匀得第一混合料，然后将壳聚糖和柠檬酸混合均匀得第二混合料，将第一混合料、第二混合料与水泥、粉煤灰、生石灰混合均匀。

实施例6

本实施例的土壤修复改良剂由如下重量份数的原料制成：水泥32份，粉煤灰35份，生石灰8份，水玻璃14份，混酸5份，壳聚糖4.5份，柠檬酸1.5份。水泥为由质量比为15:50:35的火山灰型水泥、硅酸盐型水泥、粉煤灰型水泥混合组成。粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰与Ⅱ级粉煤灰按照2:1的质量比混合得到。混酸为浓硫酸和浓硝酸以体积比19:1混合得到。

本实施例的土壤修复改良剂制备时，先将水玻璃和混酸混合均匀得第一混合料，然后将壳聚糖和柠檬酸混合均匀得第二混合料，将第一混合料、第二混合料与水泥、粉煤灰、生石灰混合均匀。

本发明的土壤修复改良方法主要是针对重金属污染的土壤进行修复改良。在将土壤预处理料与水、土壤修复剂均匀混合是进行搅拌，搅拌的时间为30-60min。待处理浆料堆放养护7-30天后(即修复改良后)含水率不大于30％。

土壤预处理料与水、土壤修复剂均匀混合是先将土壤预处理料与水混合均匀得到泥浆，然后将土壤修复剂加入泥浆中，混合均匀。土壤修复剂向泥浆中加入时，同时进行搅拌。搅拌速度为100-200转/分。

待处理浆料养护时的温度为15-25℃。养护时的湿度为80-90％。

本发明的土壤修复改良方法的实施例如下：

实施例1

本实施例的土壤修复改良方法包括如下步骤：

1)将土壤从污染地挖掘出来，然后装车运输至堆场，堆场底部做防渗处理。

2)将待污染土壤破碎，然后过筛将石块和其他较大杂质分拣出来，过筛时的筛孔孔径为50mm。

3)将筛分后的污染土壤加入搅拌机中，加水搅拌混合均匀，得到泥浆，所述泥浆中水的质量分数为40％；然后向泥浆中加入修复改良剂，修复改良剂的加入量为每立方米泥浆加入100kg修复改良剂；继续搅拌30min使物料混合均匀，然后将搅拌后的泥浆从搅拌机中排出。本实施例中采用的修复改良剂为上述土壤修复改良剂的实施例1中的修复改良剂。

4)将从搅拌机中排出的泥浆转移至堆场，由铲车堆放为高度为1m的土堆，进行养护28天，养护时的温度控制为20℃，湿度控制为不低于90％。

5)养护结束后，取样进行检测，重金属含量高于设定值，重复上述步骤2)-4)一遍，再取样进行检测，重金属含量低于设定值，即完成修复。

实施例2

本实施例的土壤修复改良方法包括如下步骤：

1)将土壤从污染地挖掘出来，然后装车运输至堆场，堆场底部做防渗处理。

2)将待污染土壤破碎，然后过筛将石块和其他较大杂质分拣出来，过筛时的筛孔孔径为50mm。

3)将筛分后的污染土壤加入搅拌机中，加水搅拌混合均匀，得到泥浆，所述泥浆中水的质量分数为35％；然后向泥浆中加入修复改良剂，修复改良剂的加入量为每立方米泥浆加入120kg修复改良剂；继续搅拌60min使物料混合均匀，然后将搅拌后的泥浆从搅拌机中排出。本实施例中采用的修复改良剂为上述土壤修复改良剂的实施例2中的修复改良剂。

4)将从搅拌机中排出的泥浆转移至堆场，由铲车堆放为高度为1m的土堆，进行养护21天，养护时的温度控制为20℃，湿度控制为不低于90％。

5)养护结束后，取样进行检测，重金属含量低于设定值，即完成修复。

实施例3

本实施例的土壤修复改良方法包括如下步骤：

1)将土壤从污染地挖掘出来，然后装车运输至堆场，堆场底部做防渗处理。

2)将待污染土壤破碎，然后过筛将石块和其他较大杂质分拣出来，过筛时的筛孔孔径为50mm。

3)将筛分后的污染土壤加入搅拌机中，加水搅拌混合均匀，得到泥浆，所述泥浆中水的质量分数为35％；然后向泥浆中加入修复改良剂，修复改良剂的加入量为每立方米泥浆加入120kg修复改良剂；继续搅拌60min使物料混合均匀，然后将搅拌后的泥浆从搅拌机中排出。本实施例中采用的修复改良剂为上述土壤修复改良剂的实施例3中的修复改良剂。

4)将从搅拌机中排出的泥浆转移至堆场，由铲车堆放为高度为1m的土堆，进行养护21天，养护时的温度控制为20℃，湿度控制为不低于90％。

5)养护结束后，取样进行检测，重金属含量低于设定值，即完成修复。

实施例4

本实施例的土壤修复改良方法包括如下步骤：

1)将土壤从污染地挖掘出来，然后装车运输至堆场，堆场底部做防渗处理。

2)将待污染土壤破碎，然后过筛将石块和其他较大杂质分拣出来，过筛时的筛孔孔径为40mm。

3)将筛分后的污染土壤加入搅拌机中，加水搅拌混合均匀，得到泥浆，所述泥浆中水的质量分数为28.5％；然后向泥浆中加入修复改良剂，修复改良剂的加入量为每立方米泥浆加入80kg修复改良剂；继续搅拌45min使物料混合均匀，然后将搅拌后的泥浆从搅拌机中排出。本实施例中采用的修复改良剂为上述土壤修复改良剂的实施例4中的修复改良剂。

4)将从搅拌机中排出的泥浆转移至堆场，由铲车堆放为高度为1m的土堆，进行养护15天，养护时的温度控制为25℃，湿度控制为不低于80％。

5)养护结束后，取样进行检测，重金属含量低于设定值，即完成修复。

实施例5

本实施例的土壤修复改良方法包括如下步骤：

1)将土壤从污染地挖掘出来，然后装车运输至堆场，堆场底部做防渗处理。

2)将待污染土壤破碎，然后过筛将石块和其他较大杂质分拣出来，过筛时的筛孔孔径为40mm。

3)将筛分后的污染土壤加入搅拌机中，加水搅拌混合均匀，得到泥浆，所述泥浆中水的质量分数为28.5％；然后向泥浆中加入修复改良剂，修复改良剂的加入量为每立方米泥浆加入75kg修复改良剂；继续搅拌30min使物料混合均匀，然后将搅拌后的泥浆从搅拌机中排出。本实施例中采用的修复改良剂为上述土壤修复改良剂的实施例5中的修复改良剂。

4)将从搅拌机中排出的泥浆转移至堆场，由铲车堆放为高度为1m的土堆，进行养护10天，养护时的温度控制为25℃，湿度控制为不低于80％。

5)养护结束后，取样进行检测，重金属含量低于设定值，即完成修复。

实施例6

本实施例的土壤修复改良方法包括如下步骤：

1)将土壤从污染地挖掘出来，然后装车运输至堆场，堆场底部做防渗处理。

2)将待污染土壤破碎，然后过筛将石块和其他较大杂质分拣出来，过筛时的筛孔孔径为40mm。

3)将筛分后的污染土壤加入搅拌机中，加水搅拌混合均匀，得到泥浆，所述泥浆中水的质量分数为28.5％；然后向泥浆中加入修复改良剂，修复改良剂的加入量为每立方米泥浆加入70kg修复改良剂；继续搅拌30min使物料混合均匀，然后将搅拌后的泥浆从搅拌机中排出。本实施例中采用的修复改良剂为上述土壤修复改良剂的实施例6中的修复改良剂。

4)将从搅拌机中排出的泥浆转移至堆场，由铲车堆放为高度为1m的土堆，进行养护7天，养护时的温度控制为25℃，湿度控制为不低于80％。

5)养护结束后，取样进行检测，重金属含量低于设定值，即完成修复。

对比例1

本对比例的土壤修复剂为水泥和粉煤灰按照质量比1:1混合得到。

本对比例的土壤修复改良方法为采用上述土壤修复剂，按照本发明的土壤修复改良方法的实施例1中的方法进行。

对比例2

本对比例的土壤修复剂为水玻璃和混酸按照质量比2:1混合得到。

本对比例的土壤修复改良方法为采用上述土壤修复剂，按照本发明的土壤修复改良方法的实施例1中的方法进行。

试验例

取土壤修复改良方法实施例1-6及对比例中步骤2)中筛分后的土壤(修复前)以及步骤4)养护后的土壤(修复后)，采用TCLP毒性浸出方法测定土壤中的重金属含量，各样品修复前的重金属元素含量大致相同，取平均值如下：Pb为593mg/kg、Zn为147mg/kg、Cd为7.7mg/kg、Cr为118mg/kg，检测到的As、Hg含量较少，不超标，因此修复后不再检测这两种元素。

修复后的检测结果如下表所示。

表1实施例1-6及对比例1-2中修复后的土壤中重金属含量检测结果

由表1可以看出，本发明的土壤修复改良剂用于重金属污染土壤修复改良时，通过固化和稳定化，修复后的土壤在浸出时，检测到的重金属含量较低，对重金属元素有较高的稳定化率。

Claims (10)

1.一种土壤修复改良剂，其特征在于：由包括如下重量份数的原料制成：水泥25-35份，粉煤灰35-55份，生石灰5-12份，水玻璃7-15份，混酸2-7份；所述混酸由浓硫酸和浓硝酸以体积比（16-20）:1配制而成。

2.根据权利要求1所述的土壤修复改良剂，其特征在于：由包括如下重量份数的原料制成：水泥31-35份，粉煤灰35-45份，生石灰5-12份，水玻璃8-15份，混酸4-5份；所述混酸由浓硫酸和浓硝酸以体积比为（18-19）:1配制而成。

3.根据权利要求1或2所述的土壤修复改良剂，其特征在于：所述水泥为火山灰型水泥、硅酸盐型水泥、粉煤灰型水泥中的至少两种。

4.根据权利要求1或2所述的土壤修复改良剂，其特征在于：粉煤灰由Ⅰ级粉煤灰与Ⅱ级粉煤灰按照（1-3）:1的质量比混合得到。

5.根据权利要求1或2所述的土壤修复改良剂，其特征在于：所述原料还包括壳聚糖和柠檬酸，所述壳聚糖和柠檬酸的质量比为（2.5-3.5）：1。

6.根据权利要求5所述的土壤修复改良剂，其特征在于：壳聚糖与水泥的质量比为（1.5-4.5）:（25-35）。

7.一种土壤修复改良方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将待修复土壤破碎、筛分，得到土壤预处理料；

2）将土壤预处理料与水、土壤修复剂均匀混合，得到待处理浆料；所述土壤修复剂为如权利要求1所述的土壤修复改良剂；

3）将待处理浆料堆放养护7-30天。

8.根据权利要求7所述的土壤修复改良方法，其特征在于，步骤2）中土壤预处理料与水的质量比为60-75:25-40。

9.根据权利要求7所述的土壤修复改良方法，其特征在于，步骤2）中土壤预处理料与水先混合得到泥浆，然后加入土壤修复剂混合均匀，土壤修复剂的加入量为每立方米泥浆加入70-120kg的土壤修复剂。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的土壤修复改良方法，其特征在于，步骤3）中养护7-30天后，进行检测，重金属元素含量高于设定标准，则重复步骤1）-3）。