CN111038047A - 一种片材、制备方法及复合软管 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种片材、制备方法及复合软管，涉及包装材料技术领域。该片材包括依次层叠的外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层，所述外层为聚乙烯消光膜；所述第一粘膜层和所述第二粘膜层为添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；所述阻隔层为添加有乙烯‑乙烯醇共聚物的聚乙烯膜；所述内层为线性低密度聚乙烯膜。该片材片材通过采用改善片材手感的原料，从而使片材整体手感柔软；另外，该片材的各层原料组分具有较低的挤出复合温度的同时，保持片材各层之间的焊缝焊接牢固。因此，通过上述方式，该片材可在降低生产成本、提高经济效益的同时，实现柔软手感的技术效果。

Description

一种片材、制备方法及复合软管
技术领域
本申请涉及包装材料技术领域，具体而言，涉及一种片材、制备方法及复合软管。
背景技术
目前，随着复合软管应用的日益广泛，人们对复合软管的期望也越来越高，优良的性能要求也越来越严。人们对复合软管的性能也提出了更高的要求，如更美观的印刷效果，更高的生产效率，更可靠的包装质量等，陈旧的复合软管的性能标准在面对日新月异的客户需求逐渐捉襟见肘。
随着软管包装行业要求的提高，原有的吹膜PE在透明度、厚度均匀度和柔软度上无法满足客户要求。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种片材、制备方法及复合软管，该片材可以可在降低生产成本、提高经济效益的同时，实现柔软手感的技术效果。
第一方面，本申请实施例提供了一种片材，包括依次层叠的外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层，所述外层为聚乙烯消光膜；所述第一粘膜层和所述第二粘膜层为添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；所述阻隔层为添加有乙烯-乙烯醇共聚物的聚乙烯膜；所述内层为线性低密度聚乙烯膜。
在上述实现过程中，该片材的外层为一层聚乙烯消光膜，其中聚乙烯消光膜的特性是表面光泽度很低，具有良好的哑光效果，视感舒适，且表面由于光滑平整有良好的反射光线的能力，因此具有良好的表面光泽性；并且，该片材每层主要材料均采用改善片材手感的原料，从而使片材整体手感更柔软。另外，该片材在制备过程中，具有较低的挤出复合温度，同时保持片材各层之间的焊缝焊接牢固。因此，通过上述方式，该片材可实现降低生产成本、提高经济效益，同时实现柔软手感的技术效果。
进一步地，所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的材料包括聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物。
在上述实现过程中，片材各层的原料均为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物。
进一步地，所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的材料包括含有熔融指数为0.5～2.0的聚乙烯原料。
在上述实现过程中，采用0.5～2.0的聚乙烯原料制作的片材，可以方便地将片材进行拉管成型，从而形成圆管状薄壁产品用于化妆品、牙膏等产品的灌装。
进一步地，所述外层的聚乙烯消光膜添加有塑料助剂，以使所述外层形成均匀的粗化面。
在上述实现过程中，聚乙烯消光膜为采用以聚乙烯为基体材料，加入消光的塑料助剂，可使膜片表面形成均匀的粗化面，分散性好，并降低聚乙烯消光膜内部晶点的产生，从而使聚乙烯消光膜具有良好的观感。
进一步地，所述片材各层厚度比例：所述外层为15～25％、第一粘膜层为10～20％、所述阻隔层为10-30％、第二粘膜层为10～20％、所述内层为15～35％，各层比例之和为100％。
在上述实现过程中，通过将片材各层的厚度比例设置成上述范围，一方面，可以使该片材不影响其作为包装材料使用；另一方面，可以降低生产成本，提高经济效益。
进一步地，所述片材的厚度在0.20mm～0.35mm之间。
在上述实现过程中，通过将片材各层的厚度设置成上述范围，一方面，可以使该片材不影响其作为包装材料使用；另一方面，可以降低生产成本，提高经济效益。
第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的片材的制备方法，包括：
将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的原料组分分别混合；
将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的原料组分分别在165～190℃的温度下进行熔融，分别形成粘胶状的原料组分；
将所述粘胶状的原料组分分别输送并汇流至吹膜模头，经所述吹膜模头将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层挤出复合，形成管状模胚；
对所述管状模胚进行吹涨、冷却定型，切边收卷操作，得到所述片材。
在上述实现过程中，在将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的原料分别进行熔融后，五台挤出机分别将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的熔融后原料进行挤出；具体地，五台挤出机将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层挤出成型管状膜坯，输送并汇流至吹膜模头，并通过吹膜模头在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜；最后将冷却定型后的薄膜切边收卷，得到该片材。
进一步地，所述经所述吹膜模头将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层挤出复合，包括：通过所述第二粘膜层将所述内层与所述阻隔层进行挤出复合，参数为：挤出复合温度为135～290℃，复合压力为2.8～6.8bar。
在上述实现过程中，内层与阻隔层之间通过第二粘膜层进行挤出复合操作。
进一步地，所述经所述吹膜模头将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层挤出复合，还包括：通过所述第一粘膜层将所述外层与已复合的所述内层和所述阻隔层进行挤出复合，参数为：挤出复合温度为200～300℃，复合压力为2.8～6.8bar。
在上述实现过程中，外层与阻隔层之间通过第一粘膜层进行挤出复合操作；另外，先进行内层与阻隔层之间进行挤出复合的操作，再进行外层与已复合的内层和阻隔层进行挤出复合的操作，从而优化片材的工艺流程，使内层与阻隔层、外层与阻隔层之间可以采用不同的挤出复合温度进行挤出复合操作，进而提升该片材的性能。
第三方面，本申请实施例提供了一种复合软管，所述复合软管由第一方面所述的片材制成。
在上述实现过程中，片材通过卷绕制作成复合软管，用于化妆品、牙膏等日化用品或视频的包装材料；其中外层为复合软管的印刷层，可用于印制标识信息，内层用于直接接触产品的内容物，阻隔层可以阻隔产品的内容物与外界环境的接触。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种片材的示意性结构图；
图2为本申请实施例提供的一种片材制备方法的示意性流程图；
图3为本申请实施例提供的一种片材制备方法的示意性流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
本申请实施例提供的一种片材、制备方法及其复合软管，该片材可作为护肤品、化妆品或牙膏等物品的包装材料。该片材的外层为一层聚乙烯消光膜，其中聚乙烯消光膜的特性是表面光泽度很低，具有良好的哑光效果，视感舒适，且表面由于光滑平整有良好的反射光线的能力，因此具有良好的表面光泽性；并且，该片材每层主要材料均采用改善片材手感的原料，从而使片材整体手感更柔软。另外，该片材在制备过程中，具有较低的挤出复合温度，同时保持片材各层之间的焊缝焊接牢固。因此，通过上述方式，该片材可实现降低生产成本、提高经济效益，同时实现柔软手感的技术效果。
请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种片材的示意性结构图，该片材包括外层10、第一粘膜层20、阻隔层30、第二粘膜层40、内层50。
示例性地，外层10为聚乙烯(polyethylene，PE)消光膜；聚乙烯消光膜特点：采用以聚乙烯为基体材料，加入消光的塑料助剂，可使膜片表面形成均匀的粗化面，分散性好，并降低聚乙烯消光膜内部晶点的产生，从而使聚乙烯消光膜具有良好的观感。
在一些实施方式中，外层10的聚乙烯消光膜低密度聚乙烯(Low DensityPolyethylene，LDPE)粒子为原料，因低密度聚乙烯材料具有良好的柔软性和延展性，可使片材整体手感变得柔软，具有类似皮肤触感。
示例性地，第一粘膜层20和所述第二粘膜层40为添加有乙烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid，EAA)的低密度聚乙烯膜。其中乙烯丙烯酸共聚物是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，其优异的粘连性能可实现外层10、阻隔层30和内层之间的粘连，保持片材各层之间的焊缝焊接牢固。
示例性地，阻隔层30为添加有乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene Vinyl AlcoholCopolymer，EVOH)的聚乙烯膜。其中乙烯-乙烯醇共聚物将乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相结合，乙烯-乙烯醇共聚物不仅表现出极好的加工性能，而且也对气体、气味、香料、溶剂等呈现出优异的阻断作用。由于同乙烯结合而具有热稳定性，因此，添加有乙烯-乙烯醇共聚物的聚乙烯膜可以重复利用，从而提高阻隔层30的适用范围。
示例性地，内层50为线性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene，LLDPE)膜。其中线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度在0.918～0.935g/cm3之间。线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。线性低密度聚乙烯的性能优于普通的低密度聚乙烯，且十分柔软。
在一些实施方式中，该片材的结构从上至下依次为外层10、第一粘膜层20、阻隔层30、第二粘膜层40和内层50，其中第一粘膜层20用于粘连外层10和阻隔层30，第二粘膜层40用于粘连阻隔层30和内层50。作为示例，当该片材制作成复合软管时，外层10可用于印刷标志信息，内层50可用于接触并承装产品的内容物，如化妆品、牙膏等，阻隔层30则可以对气体、气味、香料、溶剂等阻断，延长产品的使用期限。
在一些实施方式中，外层10、第一粘膜层20、阻隔层30、第二粘膜层40和内层50的材料包括聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物。
在一些实施方式中，外层10、第一粘膜层20、阻隔层30、第二粘膜层40和内层50的材料包括含有熔融指数为0.5～2.0的聚乙烯原料。
示例性地，该片材采用包含有聚乙烯的原料采用挤出复合工艺和生产而成的多层结构。由于一般的聚丙烯材料的熔融指数在2.0以上，导致制作的片材无法拉管成型；即使采用注塑成型工艺，一般的聚丙烯材料厚度较薄且韧性较低，也无法形成圆管状薄壁产品，从而用于化妆品、牙膏等产品的灌装。因此，该片材的外层10、第一粘膜层20、阻隔层30、第二粘膜层40和内层50的材料包括含有熔融指数为0.5～2.0的聚乙烯原料，可以很好地将制作的片材进行拉管成型，从而形成圆管状薄壁产品用于化妆品、牙膏等产品的灌装。
在一些实施方式中，该片材各层厚度比例：外层10为15～25％、第一粘膜层20为10～20％、阻隔层30为10-30％、第二粘膜层40为10～20％、内层50为15～35％，各层比例之和为100％。
作为示例而非限定，该片材的各层厚度占比可以是：外层10为15％、第一粘膜层20为10％、阻隔层30为30％、第二粘膜层40为10％、内层50为35％，各层比例之和为100％。
示例性地，通过将片材各层的厚度比例设置成上述范围，一方面，可以使该片材不影响其作为包装材料使用；另一方面，可以降低生产成本，提高经济效益。
在一些实施方式中，该片材的厚度在0.20mm～0.35mm之间。
示例性地，该片材的厚度可以是0.2mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm等，可以依据不同的需求生产制备不同厚度的片材。
示例性地，通过将片材各层的厚度设置成上述范围，一方面，可以使该片材不影响其作为包装材料使用；另一方面，可以降低生产成本，提高经济效益。
请参见图2，图2为本申请实施例提供的一种片材制备方法的示意性流程图。该制备方法包括：
步骤S100：将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的原料组分分别混合。
示例性地，该片材的原料如上文所述，外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的原料组分分别在不同的容器中进行混合，并搅拌均匀，以使各层的原料组分充分混合。
步骤S200：将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的原料组分分别在165～190℃的温度下进行熔融，分别形成粘胶状的原料组分。
示例性地，在将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的原料分别进行混合后，然后分别送入吹膜机的五台挤出机内，并在165℃～190℃中进行熔融。
步骤S300：将粘胶状的原料组分分别输送并汇流至吹膜模头，经吹膜模头将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层挤出复合，形成管状模胚；
步骤S400：对管状模胚进行吹涨、冷却定型，切边收卷操作，得到片材。
示例性地，在将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的原料分别进行熔融后，五台挤出机分别将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层的熔融后原料进行挤出；具体地，五台挤出机将外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层挤出成型管状膜坯，输送并汇流至吹膜模头，并通过吹膜模头在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜；最后将冷却定型后的薄膜切边收卷，得到该片材。
示例性地，吹膜模头在吹膜时的工作温度为200℃，外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层在输送并汇流至吹膜模头的收卷张力为7kgf，从而更好地对外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层进行挤出复合的操作。
在一些实施方式中，步骤S300中外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层经吹膜模头挤出复合，可以是内层与阻隔层之间进行挤出复合的操作后，再进行外层与已复合的内层和阻隔层进行挤出复合的操作；需要注意的是，内层与阻隔层之间通过第二粘膜层进行复合，外层与阻隔层之间通过第一粘膜层进行复合。
请参见图3，图3为本申请实施例提供的一种片材制备方法的示意性流程图，该制备方法包括：
步骤S310：内层与阻隔层进行挤出复合，参数为：挤出复合温度为135～290℃，复合压力为2.8～6.8bar，放卷张力为18～23kgf，收卷张力为28～37kgf。
步骤S320：外层与已复合的内层和阻隔层进行挤出复合，参数为：挤出复合温度为200～300℃，复合压力：2.8～6.8bar，放卷张力：18～23kgf，收卷张力：28～37kgf。
示例性地，通过上述方式，先进行内层与阻隔层之间进行挤出复合的操作，再进行外层与已复合的内层和阻隔层进行挤出复合的操作，从而优化片材的工艺流程，使内层与阻隔层、外层与阻隔层之间可以采用不同的挤出复合温度进行挤出复合操作，进而提升该片材的性能。
本申请实施例还提供了一种复合软管，该复合软管采用图1至图3所示的片材制作而成，可用于化妆品、牙膏等日化用品，或奶制品等食品的包装材料。
在一些实施场景中，该片材由上至下依次为外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层、内层，其中该片材的外层为一层聚乙烯消光膜，聚乙烯消光膜的特性是表面光泽度很低，具有良好的哑光效果，视感舒适，且表面由于光滑平整有良好的反射光线的能力，因此具有良好的表面光泽性；并且，该片材各层的材料：聚乙烯消光膜、添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜、添加有乙烯-乙烯醇共聚物的聚乙烯膜以及线性低密度聚乙烯膜均为柔软的原料，从而使片材整体手感更柔软。另外，该片材在制备过程中，具有较低的挤出复合温度的同时，可以保持片材各层之间的焊缝焊接牢固。因此，通过上述方式，该片材可实现降低生产成本、提高经济效益，同时实现柔软手感的技术效果。
在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。
应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种片材，其特征在于，包括依次层叠的外层、第一粘膜层、阻隔层、第二粘膜层和内层，
所述外层为聚乙烯消光膜；
所述第一粘膜层和所述第二粘膜层为添加有乙烯丙烯酸共聚物的低密度聚乙烯膜；
所述阻隔层为添加有乙烯-乙烯醇共聚物的聚乙烯膜；
所述内层为线性低密度聚乙烯膜。
2.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的材料包括聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物。
3.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的材料包括含有熔融指数为0.5～2.0的聚乙烯原料。
4.根据权利要求2所述的片材，其特征在于，所述外层的聚乙烯消光膜添加有塑料助剂，以使所述外层形成均匀的粗化面。
5.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述片材各层厚度比例：所述外层为15～25％、第一粘膜层为10～20％、所述阻隔层为10-30％、第二粘膜层为10～20％、所述内层为15～35％，各层比例之和为100％。
6.根据权利要求1所述的片材，其特征在于，所述片材的厚度在0.20mm～0.35mm之间。
7.一种权利要求1-6任一项所述的片材的制备方法，其特征在于，包括：
将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的原料组分分别混合；
将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层的原料组分分别在165～190℃的温度下进行熔融，分别形成粘胶状的原料组分；
将所述粘胶状的原料组分分别输送并汇流至吹膜模头，经所述吹膜模头将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层挤出复合，形成管状模胚；
对所述管状模胚进行吹涨、冷却定型，切边收卷操作，得到所述片材。
8.根据权利要求7所述的片材的制备方法，其特征在于，所述经所述吹膜模头将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层挤出复合，包括：
通过所述第二粘膜层将所述内层与所述阻隔层进行挤出复合，参数为：挤出复合温度为135～290℃，复合压力为2.8～6.8bar。
9.根据权利要求8所述的片材的制备方法，其特征在于，所述经所述吹膜模头将所述外层、所述第一粘膜层、所述阻隔层、所述第二粘膜层和所述内层挤出复合，还包括：
通过所述第一粘膜层将所述外层与已复合的所述内层和所述阻隔层进行挤出复合，参数为：挤出复合温度为200～300℃，复合压力为2.8～6.8bar。
10.一种复合软管，其特征在于，所述复合软管由权利要求1-6任一项所述的片材制成。
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