CN111038015A - 一种防皱激光绣面料 - Google Patents

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本发明公开了一种防皱激光绣面料，包括面料表层、面料基层和面料里层，所述面料表层一侧固定设置有面料基层，所述面料基层的在远离面料表层的一侧固定设置有面料里层，所述面料表层与面料基层、面料基层与面料里层均通过粘合剂进行粘贴，所述面料基层和面料里层通过针线进行缝合。本发明通过对面料基层进行预烘干、风冷、浸轧液氨、烘干、汽蒸、水洗、滚筒烘干等流程，能够有效的使面料呈现防皱特征，通过在面料基层的一侧粘合面料里层，使穿起来更加的舒适，且通过在面料基层的另一侧粘合面料外层，使刺绣激光一体机在面料表层进行上进行绣花，使面料观看起来更加的美观，且能够有效的实现防皱特征。

Description

一种防皱激光绣面料
技术领域
本发明涉及激光绣面料技术领域，具体为一种防皱激光绣面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在面料的制作过程中需要使用刺绣激光一体机对面料进行绣花加工。
现有的面料在日常使用过程中及其的容易发生褶皱，且在通过刺绣激光一体机对面料进行加工后，在面料呈现褶皱后会导致十分的难看，此时只能通过电熨斗对面料进行熨平，在日常穿起来十分的不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防皱激光绣面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防皱激光绣面料，包括面料表层、面料基层和面料里层，所述面料表层一侧固定设置有面料基层，所述面料基层的在远离面料表层的一侧固定设置有面料里层，所述面料表层与面料基层、面料基层与面料里层均通过粘合剂进行粘贴，所述面料基层和面料里层通过针线进行缝合。
一种防皱激光绣面料的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：预烘干，通过将面料基层放置进烘干机，度面料基层进行烘干处理，能够降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，提高了后续工序的效果；
步骤S2：风冷，通过将已经烘干的面料基层放置在风冷装置内部，通过分冷装置吹出冷风对面料基层进行冷却，使高温布面冷却，在进入液氨槽时面料基层的布面温度较低，以达到更好的液氨效果；
步骤S3：浸轧液氨，将已经风冷的面料基层放置进液氨槽内部，所述面料基层与液氨充分接触；
步骤S4：烘干，通过将面料基层被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应；
步骤S5：汽蒸，通过将面料基层放置进汽蒸室内部，通过高温的蒸汽直接喷射到布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走，此时布面上的液氨已基本被去除；
步骤S6：水洗，共需要将面料分别依次放置进第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱内部，通过第一水洗箱用于清洗面料基层上残留的液氨，通过第二水洗箱对面料基层上的残余的碱性进行中和，通过第三水洗箱对第二水洗箱中的中和液进行清洗；
步骤S7：滚筒烘干，通过将面料基层放置进滚筒烘干机中对面料基层进行烘干；
步骤S8：第一次粘合，通过将面料基层与面料里层之间通过粘合剂进行粘合；
步骤S9：第二次粘合，通过粘合剂对面料基层与面料表层之间进行粘合；
步骤S10：绣花，通过将面料放置进刺绣激光一体机内部，且使面料表层向上，通过刺绣激光一体机对面料进行刺绣。
进一步的，所述步骤S1中对面料基层进行预烘干的温度为130℃。
进一步的，所述步骤S3中需对面料先非荧光后荧光，先浅色后深色的加工顺序，以防止沾色和沾荧光。
进一步的，所述步骤S5中汽蒸室内部的蒸汽压力为0.55MPa。
进一步的，所述步骤S6中第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱的温度分别为60℃、70℃和80℃。
进一步的，所述步骤S8中通过针线对面料基层与面料里层之间进行缝合，使面料基层与面料里层之间更加的牢固。
进一步的，所述步骤S8和步骤S9中使用的粘合剂为JL-808水性PVC贴片胶水，含特殊功能单体的酸脂乙稀/丙稀算脂共聚乳液，对难粘基材有超强的附着力，有相当好的耐温性能，高固形份，接着力特佳，具耐热性，具耐水性，具耐碱性，具耐黄变，增粘性佳，胶膜柔软，流动性好，作业安性佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对面料基层进行预烘干、风冷、浸轧液氨、烘干、汽蒸、水洗、滚筒烘干等流程，能够有效的使面料呈现防皱特征，通过在面料基层的一侧粘合面料里层，使穿起来更加的舒适，且通过在面料基层的另一侧粘合面料外层，使刺绣激光一体机在面料表层进行上进行绣花，使面料观看起来更加的美观，且能够有效的实现防皱特征。
附图说明
图1为本发明一种防皱激光绣面料整体结构示意图；
图2为本发明一种防皱激光绣面料的流程示意图。
图中：1、面料表层；2、面料基层；3、面料里层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防皱激光绣面料，包括面料表层1、面料基层2和面料里层3，面料表层1一侧固定设置有面料基层2，面料基层2的在远离面料表层1的一侧固定设置有面料里层3，面料表层1与面料基层2、面料基层2与面料里层3均通过粘合剂进行粘贴，面料基层2和面料里层3通过针线进行缝合。
一种防皱激光绣面料的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：预烘干，通过将面料基层2放置进烘干机，度面料基层2进行烘干处理，能够降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，提高了后续工序的效果；
步骤S2：风冷，通过将已经烘干的面料基层2放置在风冷装置内部，通过分冷装置吹出冷风对面料基层2进行冷却，使高温布面冷却，在进入液氨槽时面料基层2的布面温度较低，以达到更好的液氨效果；
步骤S3：浸轧液氨，将已经风冷的面料基层2放置进液氨槽内部，面料基层2与液氨充分接触；
步骤S4：烘干，通过将面料基层2被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应；
步骤S5：汽蒸，通过将面料基层2放置进汽蒸室内部，通过高温的蒸汽直接喷射到布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走，此时布面上的液氨已基本被去除；
步骤S6：水洗，共需要将面料分别依次放置进第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱内部，通过第一水洗箱用于清洗面料基层2上残留的液氨，通过第二水洗箱对面料基层2上的残余的碱性进行中和，通过第三水洗箱对第二水洗箱中的中和液进行清洗；
步骤S7：滚筒烘干，通过将面料基层2放置进滚筒烘干机中对面料基层2进行烘干；
步骤S8：第一次粘合，通过将面料基层2与面料里层3之间通过粘合剂进行粘合；
步骤S9：第二次粘合，通过粘合剂对面料基层2与面料表层1之间进行粘合；
步骤S10：绣花，通过将面料放置进刺绣激光一体机内部，且使面料表层1向上，通过刺绣激光一体机对面料进行刺绣本发明中；
本发明中步骤S1中对面料基层2进行预烘干的温度为130℃。
本发明中步骤S3中需对面料先非荧光后荧光，先浅色后深色的加工顺序，以防止沾色和沾荧光。
本发明中步骤S5中汽蒸室内部的蒸汽压力为0.55MPa。
本发明中步骤S6中第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱的温度分别为60℃、70℃和80℃。
本发明中步骤S8中通过针线对面料基层2与面料里层3之间进行缝合，使面料基层2与面料里层3之间更加的牢固。
本发明中步骤S8和步骤S9中使用的粘合剂为JL-808水性PVC贴片胶水，含特殊功能单体的酸脂乙稀/丙稀算脂共聚乳液，对难粘基材有超强的附着力，有相当好的耐温性能，高固形份，接着力特佳，具耐热性，具耐水性，具耐碱性，具耐黄变，增粘性佳，胶膜柔软，流动性好，作业安性佳。
工作原理：本发明通过对面料基层2进行预烘干、风冷、浸轧液氨、烘干、汽蒸、水洗、滚筒烘干等流程，能够有效的使面料基层2呈现防皱特征，通过在面料基层2的一侧粘合面料里层3，使穿起来更加的舒适，且通过在面料基层2的另一侧粘合面料表层1，使刺绣激光一体机在面料表层1进行上进行绣花，使面料观看起来更加的美观，且能够有效的实现防皱特征。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防皱激光绣面料，包括面料表层（1）、面料基层（2）和面料里层（3），其特征在于：所述面料表层（1）一侧固定设置有面料基层（2），所述面料基层（2）的在远离面料表层（1）的一侧固定设置有面料里层（3），所述面料表层（1）与面料基层（2）、面料基层（2）与面料里层（3）均通过粘合剂进行粘贴，所述面料基层（2）和面料里层（3）通过针线进行缝合。
2.一种防皱激光绣面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：预烘干，通过将面料基层（2）放置进烘干机，度面料基层（2）进行烘干处理，能够降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，提高了后续工序的效果；
步骤S2：风冷，通过将已经烘干的面料基层（2）放置在风冷装置内部，通过分冷装置吹出冷风对面料基层（2）进行冷却，使高温布面冷却，在进入液氨槽时面料基层（2）的布面温度较低，以达到更好的液氨效果；
步骤S3：浸轧液氨，将已经风冷的面料基层（2）放置进液氨槽内部，所述面料基层（2）与液氨充分接触；
步骤S4：烘干，通过将面料基层（2）被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应；
步骤S5：汽蒸，通过将面料基层（2）放置进汽蒸室内部，通过高温的蒸汽直接喷射到布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走，此时布面上的液氨已基本被去除；
步骤S6：水洗，共需要将面料分别依次放置进第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱内部，通过第一水洗箱用于清洗面料基层（2）上残留的液氨，通过第二水洗箱对面料基层（2）上的残余的碱性进行中和，通过第三水洗箱对第二水洗箱中的中和液进行清洗；
步骤S7：滚筒烘干，通过将面料基层（2）放置进滚筒烘干机中对面料基层（2）进行烘干；
步骤S8：第一次粘合，通过将面料基层（2）与面料里层（3）之间通过粘合剂进行粘合；
步骤S9：第二次粘合，通过粘合剂对面料基层（2）与面料表层（1）之间进行粘合；
步骤S10：绣花，通过将面料放置进刺绣激光一体机内部，且使面料表层（1）向上，通过刺绣激光一体机对面料进行刺绣。
3.根据权利要求2所述的一种防皱激光绣面料，其特征在于：所述步骤S1中对面料基层（2）进行预烘干的温度为130℃。
4.根据权利要求2所述的一种防皱激光绣面料，其特征在于：所述步骤S3中需对面料先非荧光后荧光，先浅色后深色的加工顺序，以防止沾色和沾荧光。
5.根据权利要求2所述的一种防皱激光绣面料，其特征在于：所述步骤S5中汽蒸室内部的蒸汽压力为0.55MPa。
6.根据权利要求2所述的一种防皱激光绣面料，其特征在于：所述步骤S6中第一水洗箱、第二水洗箱和第三水洗箱的温度分别为60℃、70℃和80℃。
7.根据权利要求2所述的一种防皱激光绣面料，其特征在于：所述步骤S8中通过针线对面料基层（2）与面料里层（3）之间进行缝合，使面料基层（2）与面料里层（3）之间更加的牢固。
8.根据权利要求2所述的一种防皱激光绣面料，其特征在于：所述步骤S8和步骤S9中使用的粘合剂为JL-808水性PVC贴片胶水，含特殊功能单体的酸脂乙稀/丙稀算脂共聚乳液，对难粘基材有超强的附着力，有相当好的耐温性能，高固形份，接着力特佳，具耐热性，具耐水性，具耐碱性，具耐黄变，增粘性佳，胶膜柔软，流动性好，作业安性佳。
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