CN111037265B - 一种连接轴安装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及侦察车零部件加工技术领域，具体为一种连接轴安装机，包括固定环，固定环的直径与调平架底座的内径相同，固定环上设置有若干用于插设连接轴的插孔，插孔内滑动设置有滑杆，滑杆一端连接有弹簧，弹簧滑动连接在插孔内，滑杆另一端顶部形成有楔面，固定环上方设置有用于与滑杆配合以驱动滑杆向固定环外侧移动的驱动机构。本发明能够解决现有技术中连接轴安装效率不高的问题。

Description

一种连接轴安装机

技术领域

本发明涉及侦察车零部件加工技术领域，具体为一种连接轴安装机。

背景技术

侦察车，通常用作战场侦查，通过调节侦察车上的侦查探头的高度、角度来实现全方位的侦查。为了保证侦查效果，实际运用时侦查探头需要进行调平，现有技术中多采用调平装置进行操作。

现有技术中的调平装置多包括带有一个圆环形底座和一个圆环形顶板的调平架，底座和顶板之间铰接多个液压伸缩调节杆，通过液压伸缩调节杆来调平顶板。

实际生产过程中，调平装置是通过调平架、液压伸缩调节杆、其他装配部件等装配形成。在装配的过程中通常涉及连接轴的安装，即：调平架底部周向设置有多个通孔(一般是3个)，装配部件上也设置有通孔；一般装配时，车间内的桁车会将调平架起吊到工人安装位，再将待安装的装配部件等吊装到工人安装位。然后通过人工将调平架和装配部件上的通孔对齐，然后再将连接轴敲入通孔内实现两者的安装连接。

而实际加工中，调平架上有多个位置需要安装连接轴，人工调整装配部件与调平架上的通孔相互连通对应后，再逐个安装连接轴，操作麻烦，效率不高。

发明内容

本发明意在提供一种连接轴安装机，以解决现有技术中连接轴安装效率不高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连接轴安装机，包括固定环，固定环的直径与调平架底座的内径相同，固定环上设置有若干用于插设连接轴的插孔，插孔内滑动设置有滑杆，滑杆一端连接有弹簧，弹簧滑动连接在插孔内，滑杆另一端顶部形成有楔面，固定环上方设置有用于与滑杆配合以驱动滑杆向固定环外侧移动的驱动机构。

本方案的原理和有益效果为：

固定环用于设置滑杆、弹簧等部件，插孔用于插设连接轴。事先将连接轴***插孔内，使得连接轴外端不伸出插孔。并将待连接部件放置在调平架底座外侧，使其上的连接孔与调平架底座上的连接孔对齐。然后将固定环放入调平架底座的内圆内，人工使用驱动转轴驱动滑杆向固定环外移动。此时连接轴与调平架底座内壁相抵无法伸出，弹簧则被压缩。人工转动固定环调节连接轴的位置，当连接轴移动至底座上的连接孔处时，弹簧即可将连接轴推动至连接孔内。由此实现连接轴与调平架底座的连接。若待连接部件已经和调平架底座的连接孔对齐，则连接轴也能够同时***待连接部件的连接孔内，即可完成连接轴的安装。若待连接部件的连接孔未与调平架的连接孔完全对齐，人工只需微调待连接部件的位置，一旦两个连接孔对齐，弹簧即可将连接轴推出实现连接轴的安装。

通过将连接轴固定在固定环上，启动驱动机构驱动滑杆移动压缩弹簧，利用弹簧一次性将连接轴弹出***连接孔内，操作方便，一次可完成所有连接轴的安装，加工效率高。此外，驱动机构与滑杆接触来推动连接轴移动，不直接与连接轴接触，不会对连接轴造成磨损。

进一步，驱动机构包括设置在固定环上方的安装架，安装架上设置有气缸，气缸底部竖直连接有驱动杆，驱动杆下部为可与滑杆上的楔面配合的圆锥形。气缸用于驱动驱动杆向下移动，驱动杆上的斜面与滑杆的楔面配合，即可推动滑杆向固定环外移动，由此压缩弹簧。

进一步，滑杆一端连接有套筒，弹簧设置在套筒内，套筒滑动连接在插孔内。将弹簧设置在套筒内，能够提高弹簧与滑杆的连接稳定性，避免滑杆受驱动杆挤压时弹簧弯曲影响弹簧压缩。

进一步，固定环底部设置有圆盘，固定环转动连接在圆盘上，调平架套设在固定环和驱动机构外，圆盘上转动设置有环形的放置板，放置板的圆心与圆盘的圆心重合。圆盘用于安装固定环等部件，放置板用于放置待连接部件，放置板转动设置，便于人工微调待连接部件，进一步减小操作难度，提高了加工效率。

进一步，固定环外侧壁上竖直转动设置有若干转动辊。转动辊作为固定环与调平架底座之间的接触件，便于转动固定环，减小固定环与调平架底座之间的摩擦，避免调平架磨损。

进一步，插孔内设置有用于限制滑杆脱离插孔的限位机构。如此设置即可防止滑杆脱离插孔，保证装置的稳定性。

进一步，限位机构包括沿插孔轴向设置的滑槽，滑杆上设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽的长度小于插孔的长度。滑块在滑槽内滑动实现滑杆与插孔的滑动连接，能够对滑杆的滑动导向，提高滑杆滑动稳定性；滑槽的长度小于插孔的长度，能够避免滑杆与插孔脱离。

进一步，固定环可拆卸连接在圆盘上。如此设置，便于插设连接轴，同时便于对固定环进行检修或清洗。

进一步，固定环底部设置有若干连接珠，圆盘内设置有环形的供连接珠转动的连接槽，连接槽顶部的宽度小于连接珠的直径，圆盘顶部设置有与连接珠数量和位置对应的通孔，通孔与连接槽连通。将连接珠从通孔处***即可实现固定环与圆盘的连接，连接珠在连接槽内转动即可实现固定环的转动，结构简单；将连接珠转动至通孔处并向上拉动，即可将固定环从圆盘上取下，拆卸简单。

进一步，固定环上竖直设置有手柄，手柄顶部设置有防滑套。设置手柄便于工人握持以转动固定环，防滑套能够避免工人操作时手部打滑，提高操作稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中固定环的俯视图；

图3为本发明实施例二中圆盘的俯视图；

图4为本发明实施例二中固定环的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装架1、驱动杆2、圆盘3、滑杆4、插孔5、固定环6、放置板7、楔面8、套筒9、弹簧10、通孔11、连接槽12、转动辊13。

实施例一

如图1所示，一种连接轴安装机，包括圆盘3，圆盘3上转动连接固定环6，固定环6的直径与调平架底座的内径相同。固定环6上开设有若干用于插设连接轴的插孔5，本实施例中插孔5的数量为三个。固定环6外侧的圆盘3上转动连接有环形的放置板7用以放置待连接部件，放置板7的圆心与圆盘3的圆心重合。固定环6上竖直焊接有手柄(图中未示出)用于人工握持以带动固定环6转动，手柄顶部胶接有防滑套。

结合图2可知，每个插孔5内均滑动连接有滑杆4，每个滑杆4远离固定环6中心的一端均固定连接有套筒9，套筒9滑动连接在插孔5内。每个套筒9内均连接有弹簧10，弹簧10与滑杆4固定连接，滑杆4内侧端顶部形成有楔面8。插孔5内设置有用于限制滑杆4脱离插孔5的限位机构，限位机构包括沿插孔5轴向开设在插孔5内壁上的滑槽，滑动的数量为两个，且两个滑槽以插孔5的轴线为中心线对称设置。滑杆4两侧胶接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，由此实现滑杆4的滑动连接。滑槽的长度小于插孔5的长度，由此实现滑杆4的限位，避免滑杆4从插孔5中脱离。

本方案还包括用于驱动滑杆4向固定环6外侧滑动的驱动机构。如图1所示，驱动机构包括水平安装在固定环6上方的安装架1，安装架1上安装有气缸(图中未示出)，气缸底部竖直连接有驱动杆2，驱动杆2下部为可与滑杆4上的楔面8配合的圆锥形。启动气缸带动驱动杆2向下移动，驱动杆2的圆锥面与滑杆4的楔面8配合，即可驱动滑杆4向固定环6外侧移动。实际运用时调平架套设在固定环6和驱动机构外。

具体实施过程如下：

先将连接轴插设在插孔5内，人工将连接轴向固定环6内侧移动，以使连接轴的端部不伸出固定环6外表面，此时滑杆4带有楔面8的一端位于固定环6的环内。然后将调平架吊装套设在固定环6和驱动机构外，放置板7则位于调平架底座的外侧。人工将待连接部件放置在放置板7上，转动放置板7带动待连接部件转动，使得待连接部件上的连接孔与调平架底座上的连接孔对齐。

启动气缸带动驱动杆2向下移动，驱动杆2上的圆锥部分与滑杆4上的楔面8配合作用，从而使得滑杆4向固定环6外侧移动。由于固定环6的直径与调平架底座的内径相同，故此时固定环6的外壁与调平架底座的内壁贴合，连接轴则被调平架的底座抵住而无法向外伸出(在连接轴没有与调平架底座上的连接孔对齐的情况下)，因此弹簧10被压缩。弹簧10压缩至一定量后，关闭气缸，人工握持手柄带动固定环6缓慢转动。当插孔5(连接轴)转动至与调平架底座上的连接孔对齐时，处于压缩状态的弹簧10能够快速地将连接轴推动至调平架底座上的连接孔内，由此实现连接轴与调平架底座的连接。

若待连接部件已经和调平架底座上的连接孔完全对齐，弹簧10也可以将连接轴一起推动至待连接部件的连接孔内(需要保证滑杆4滑动足够的量以保证弹簧10压缩足够的量，通过控制驱动杆2下移的距离来控制)，由此则完成了连接轴的安装。

若待连接部件上的连接孔没有完全与调平架底座上的连接孔对齐(人工肉眼观察有误差)，则可人工缓慢转动放置板7实现待连接部件位置的微调。一旦待连接部件上的连接孔与调平架底座上的连接孔完全对齐后，弹簧10即可在一瞬间快速的将连接轴推动至待连接部件的连接孔内。由此则完成了连接轴的安装。

本方案通过事先将需要安装的连接轴固定在固定环6上，利用气缸带动驱动杆2驱动所有滑杆4移动，从而利用弹簧10将所有连接轴一同推入连接孔内。无需人工逐个安装连接轴，加工效果高。此外，利用弹簧10推动连接轴，连接孔对齐后可自动快速的将连接轴推入连接孔内，无需人工逐个敲连接轴，加工效率高。再者，人工只需要大致对齐连接孔，然后转动固定环6或放置板7，即可同时对连接轴和待连接部件实现微调，一旦连接孔对齐弹簧10即可推动连接轴实现连接，操作简单。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，固定环6外侧壁上竖直转动连接有若干转动辊13。如此设置，利用转动辊13作为固定环6与调平架底座的接触件，转动固定环6时转动辊13沿调平架底座转动，由此减少固定环6与调平架底座的摩擦，避免调平架磨损。

此外，固定环6可拆卸连接在圆盘3上，具体的，固定环6底部焊接有若干连接珠(图中未示出)。如图3所示，圆盘3内开设有环形的供连接珠转动的连接槽12，连接槽12顶部的宽度小于连接珠的直径。圆盘3顶部开设有与连接珠数量和位置对应的通孔11，通孔11供连接珠穿过，通孔11与连接槽12连通。

安装时，将连接珠与通孔11对齐后向下按压，即可见将固定环6与圆盘3连接。利用连接珠在连接槽12内转动即可实现固定环6的转动。拆卸时，将连接珠转动至通孔11处并上拉固定环6，即可将固定环6从圆盘3上取下，操作简单。固定环6与圆盘3可拆卸连接便于安装连接轴，同时便于对固定环6进行检修或清洗。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种连接轴安装机，其特征在于：包括固定环，固定环的直径与调平架底座的内径相同，固定环上设置有若干用于插设连接轴的插孔，插孔内滑动设置有滑杆，滑杆一端连接有弹簧，弹簧滑动连接在插孔内，滑杆另一端顶部形成有楔面，固定环上方设置有用于与滑杆配合以驱动滑杆向固定环外侧移动的驱动机构；所述固定环底部设置有圆盘，固定环转动连接在圆盘上，调平架套设在固定环和驱动机构外，圆盘上转动设置有环形的放置板，放置板的圆心与圆盘的圆心重合；放置板用于放置待连接部件。

2.根据权利要求1所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在固定环上方的安装架，安装架上设置有气缸，气缸底部竖直连接有驱动杆，驱动杆下部为可与滑杆上的楔面配合的圆锥形。

3.根据权利要求2所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述滑杆一端连接有套筒，所述弹簧设置在套筒内，套筒滑动连接在插孔内。

4.根据权利要求3所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述固定环外侧壁上竖直转动设置有若干转动辊。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述插孔内设置有用于限制滑杆脱离插孔的限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述限位机构包括沿插孔轴向设置的滑槽，滑杆上设置有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽的长度小于插孔的长度。

7.根据权利要求6所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述固定环可拆卸连接在圆盘上。

8.根据权利要求7所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述固定环底部设置有若干连接珠，圆盘内设置有环形的供连接珠转动的连接槽，连接槽顶部的宽度小于连接珠的直径，圆盘顶部设置有与连接珠数量和位置对应的通孔，通孔与连接槽连通。

9.根据权利要求8所述的一种连接轴安装机，其特征在于：所述固定环上竖直设置有手柄，手柄顶部设置有防滑套。

Images