CN111033052B - 压缩机以及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

在压缩机中，多个端子(24)以使得在俯视观察的情况下各自的中心位于通过容器(20)的中心(P0)和第1端子(24a)的中心(P1)的第1直线(L1)、与通过容器(20)的中心(P0)和第2端子(24b)的中心(P2)的第2直线(L2)形成的180°以下的角度范围(R1)内的方式安装于容器(20)的轴向一端。多个连接线(26)在容器(20)中将多个端子(24)与电动机电连接。在俯视观察的情况下，多个连接线(26)从多个端子(24)被引出至角度范围(R1)内。

Description

压缩机以及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及压缩机以及制冷循环装置。

背景技术

在作为旋转式压缩机的一个例子的密闭式旋转压缩机中，在焊接而成的一体式的密闭容器中容纳有电动机和压缩机构等内部部件。在密闭容器的上部设置有用于排出制冷剂的排出管、和经由引出线而与内部的定子连接的气密端子。

一般情况下，在旋转式压缩机的密闭容器设置有一个气密端子。然而，通过设置两个气密端子，能够减少在气密端子和引出线中流动的电流、或者能够切换电动机的绕组的结线方式。

在专利文献1记载有沿逆时针方向缠绕第1引出线并与第1端子连接，沿顺时针方向缠绕第2引出线并与第2端子连接的技术。

专利文献1：日本特开2010-53786号公报

在专利文献1所记载的技术中，第1和第2引出线的自电动机的立起部相对于排出管而被设置于与第1和第2端子相反的一侧。因此，需要根据排出管和其他的设置于密闭容器的中央部的部件的大小，来加长第1和第2引出线的长度。

发明内容

本发明的目的在于缩短将安装于压缩机的容器的多个端子、与容纳于压缩机的容器的电动机电连接的多个连接线的长度。

本发明的一个形态所涉及的压缩机具备：压缩机构，其压缩制冷剂；电动机，其驱动上述压缩机构；容器，其容纳上述压缩机构和上述电动机；多个端子，包括第1端子和第2端子，它们安装于上述容器的轴向一端，在俯视观察的情况下，所述多个端子的各自的中心位于通过上述容器的中心和上述第1端子的中心的第1直线、与通过上述容器的中心和上述第2端子的中心的第2直线所成的180°以下的角度范围内；以及多个连接线，它们在上述容器中将上述多个端子与上述电动机电连接，在俯视观察的情况下，所述多个连接线从上述多个端子被引出至上述角度范围内。

并且，可以构成为：上述多个连接线在俯视观察的情况下配置于上述角度范围内。

并且，可以构成为：上述多个连接线包括将上述第1端子与上述电动机电连接的第1连接线、和将上述第2端子与上述电动机电连接的第2连接线，在俯视观察的情况下，上述第1连接线和上述第2连接线被朝向接近第3直线的方向引出，其中，该第3直线通过上述容器的中心、和上述第1端子的中心与上述第2端子的中心的中点。

并且，可以构成为：还具备在上述容器的外部与上述多个端子连接的多个电源线，上述多个电源线包括与上述第1端子连接的第1电源线、和与上述第2端子连接的第2电源线，在俯视观察的情况下，上述第1电源线与上述第2电源线的至少任意一个被朝向远离第3直线的方向引出，其中，该第3直线通过上述容器的中心、和上述第1端子的中心与上述第2端子的中心的中点。

并且，可以构成为：上述第1端子和上述第2端子分别具有3根引脚，上述第1端子的3根引脚和上述第2端子的3根引脚相对于上述第3直线对称配置。

并且，可以构成为：上述多个连接线所包含的至少一个连接线经由集束线与上述多个端子所包含的一个端子连接。

并且，可以构成为：上述压缩机还具备排出管，为了将上述制冷剂向上述容器的外部排出，该排出管在上述容器的轴向一端设置于与上述容器的中心轴重合的位置，上述容器在其轴向一端具有：曲面部，其配置有上述排出管；以及一个以上的平面部，上述平面部相对于位于上述多个端子与上述电动机之间并与上述容器的轴向垂直的假想垂直面，沿着至少一个方向以随着接近上述容器的中心轴而远离上述假想垂直面的倾斜角度倾斜，并配置有上述多个端子。

并且，可以构成为：上述倾斜角度相对于上述假想垂直面为5°以上且30°以下。

并且，可以构成为：上述一个以上的平面部的包括与轴向正交的第1方向的一端在内的至少一部分相对于上述假想垂直面沿着上述第1方向以随着接近上述容器的中心轴而远离上述假想垂直面的第1倾斜角度倾斜，上述一个以上的平面部的包括与轴向及上述第1方向正交的第2方向的一端在内的至少一部分相对于上述假想垂直面沿着上述第2方向以随着接近上述容器的中心轴而远离上述假想垂直面的第2倾斜角度倾斜。

并且，可以构成为：上述第2倾斜角度与上述第1倾斜角度不同。

并且，可以构成为：上述多个端子集中配置于一个平面部。

并且，可以构成为：上述多个端子分开配置于两个以上的平面部。

并且，可以构成为：上述容器在上述容器的轴向一端具有其它的平面部，上述其它的平面部的距上述假想垂直面的最大距离比上述一个以上的平面部小，并配置有与上述多个端子不同的附属件。

并且，可以构成为：还具备杆，上述杆安装有用于覆盖上述多个端子的罩，上述容器在上述容器的轴向一端具有配置有上述杆的其它的平面部。

并且，可以构成为：上述排出管经由环状部件与上述曲面部接合，在上述容器中延伸至比上述环状部件靠近上述压缩机构的位置。

并且，可以构成为：上述容器的轴向一端在俯视观察的情况下为圆形状，上述排出管的外径为上述容器的轴向一端的外径的0.1倍以上。

并且，可以构成为：在俯视观察的情况下，在上述角度范围内的位置将各连接线的同与各端子连接的一端连续的部分引出至各端子的存在范围外。

本发明的制冷循环装置具备上述压缩机。

在本发明中，在俯视观察的情况下，将电连接各端子与电动机的各连接线引出至通过容器的中心和第1端子的中心的第1直线、和通过容器的中心和第2端子的中心的第2直线所成的180°以下的角度范围内。因此，能够缩短各连接线的长度。

附图说明

图1是实施方式1所涉及的制冷循环装置的回路图。

图2是实施方式1所涉及的制冷循环装置的回路图。

图3是实施方式1所涉及的压缩机的纵向剖视图。

图4是实施方式1所涉及的压缩机的一部分的横向剖视图。

图5是实施方式1所涉及的压缩机的一部分的俯视图。

图6是实施方式1所涉及的压缩机的一部分的纵向剖视图。

图7是实施方式1所涉及的压缩机的一部分的局部纵向剖视图。

图8是实施方式1所涉及的压缩机的一部分的侧视图。

图9是实施方式1所涉及的压缩机的一部分的仰视图。

图10是表示实施方式1所涉及的压缩机的组装时的连接线的结线方法的图。

图11是表示比较例所涉及的压缩机的组装时的连接线的结线方法的图。

图12是实施方式1所涉及的压缩机的一部分的俯视图。

图13是比较例所涉及的压缩机的一部分的俯视图。

图14是表示实施方式1和比较例所涉及的压缩机的容器上部相对于内压的变形量的比较结果的柱状图。

图15是实施方式2所涉及的压缩机的一部分的俯视图。

图16是实施方式3所涉及的压缩机的纵向剖视图。

图17是实施方式4所涉及的压缩机的纵向剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。在各附图中，对相同或者相当的部分标注相同的附图标记。在实施方式的说明中，对于相同或者相当的部分，适当地省略或者简化说明。此外，本发明并不限定于以下说明的实施方式，能够根据需要进行各种变更。例如，也可以组合以下说明的实施方式中的两个以上的实施方式来实施。或者也可以部分地实施以下说明的实施方式中的一个实施方式或者两个以上的实施方式的组合。

实施方式1

使用图1～图14对本实施方式进行说明。

＊＊＊结构的说明＊＊＊

参照图1和图2对本实施方式所涉及的制冷循环装置10的结构进行说明。

图1表示制冷运转时的制冷剂回路11。图2表示制热运转时的制冷剂回路11。

制冷循环装置10在本实施方式中是空调机，但也可以是冰箱或者热泵循环装置之类的空调机以外的装置。

制冷循环装置10具备供制冷剂循环的制冷剂回路11。制冷循环装置10还具备压缩机12、四通阀13、作为室外热交换器的第1热交换器14、作为膨胀阀的膨胀机构15、以及作为室内热交换器的第2热交换器16。压缩机12、四通阀13、第1热交换器14、膨胀机构15以及第2热交换器16连接于制冷剂回路11。

压缩机12压缩制冷剂。四通阀13在制冷运转时和制热运转时切换制冷剂流动的方向。第1热交换器14在制冷运转时作为冷凝器进行动作，使被压缩机12压缩后的制冷剂散热。即，第1热交换器14使用被压缩机12压缩后的制冷剂进行热交换。第1热交换器14在制热运转时作为蒸发器进行动作，在室外空气、与在膨胀机构15中膨胀后的制冷剂之间进行热交换并加热制冷剂。膨胀机构15使在冷凝器中散热后的制冷剂膨胀。第2热交换器16在制热运转时作为冷凝器进行动作，使被压缩机12压缩后的制冷剂散热。即，第2热交换器16使用被压缩机12压缩后的制冷剂进行热交换。第2热交换器16在制冷运转时作为蒸发器进行动作，在室内空气、与在膨胀机构15中膨胀后的制冷剂之间进行热交换并加热制冷剂。

制冷循环装置10还具备控制装置17。

控制装置17例如是微型计算机。在图1和图2中，仅示出了控制装置17与压缩机12的连接，但控制装置17不仅可以与压缩机12连接，也可以与连接于制冷剂回路11的压缩机12以外的结构要素连接。控制装置17监视、控制与控制装置17连接的各结构要素的状态。

作为在制冷剂回路11中循环的制冷剂，使用R32、R125、R134a、R407C或者R410A之类的HFC系制冷剂。或者使用R1123、R1132(E)、R1132(Z)、R1132a、R1141、R1234yf、R1234ze(E)或者R1234ze(Z)之类的HFO系制冷剂。或者使用R290(丙烷)、R600a(异丁烷)、R744(二氧化碳)或者R717(氨气)之类的自然制冷剂。或者使用其他的制冷剂。或者使用这些制冷剂中的两种以上的混合物。“HFC”是Hydrofluorocarbon(氢氟烃)的简称。“HFO”是Hydrofluoroolefin(氢氟烯烃)的简称。

参照图3对本实施方式所涉及的压缩机12的结构进行说明。

图3表示压缩机12的纵向剖面。

压缩机12在本实施方式中是密闭式压缩机。具体而言，压缩机12是多缸的旋转式压缩机，但也可以是单缸的旋转式压缩机、涡旋式压缩机或者往复式压缩机。

压缩机12具备容器20、压缩机构30、电动机40以及曲轴50。

容器20具体而言是密闭容器。在容器20的底部存积有冷冻机油25。在容器20安装有用于将制冷剂向容器20中吸入的吸入管21、和用于将制冷剂向容器20外排出的排出管22。

电动机40容纳于容器20。具体而言，电动机40设置于容器20的内侧上部。电动机40在本实施方式中是集中绕组式的马达，但也可以是分布绕组式的马达。

压缩机构30容纳于容器20。具体而言，压缩机构30设置于容器20的内侧下部。即，压缩机构30在容器20内配置于电动机40的下方。

曲轴50连结电动机40与压缩机构30。曲轴50形成冷冻机油25的供油路和电动机40的旋转轴。

伴随着曲轴50的旋转，通过设置于曲轴50的下部的油泵等供油机构汲取冷冻机油25。然后，将冷冻机油25向压缩机构30的各滑动部供给，从而润滑压缩机构30的各滑动部。作为冷冻机油25，使用作为合成油的POE、PVE或者AB等。“POE”是Polyolester(多元醇酯)的简称。“PVE”是Polyvinyl Ether(聚乙烯醚)的简称。“AB”是Alkylbenzene(烷基苯)的简称。

电动机40使曲轴50旋转。通过曲轴50的旋转而驱动压缩机构30，由此压缩制冷剂。即，借助经由曲轴50传递的电动机40的旋转力来驱动压缩机构30，由此压缩制冷剂。具体而言，该制冷剂是吸入至吸入管21的低压的气体制冷剂。将在压缩机构30中压缩后的高温且高压的气体制冷剂从压缩机构30向容器20内的空间排出。

曲轴50具有偏心轴部51、主轴部52以及副轴部53。在轴向D0上按主轴部52、偏心轴部51、副轴部53的顺序设置。即，在偏心轴部51的轴向一端侧设置有主轴部52，在偏心轴部51的轴向另一端侧设置有副轴部53。偏心轴部51、主轴部52以及副轴部53分别是圆柱状。主轴部52和副轴部53设置为彼此的中心轴一致，即设置为同轴。偏心轴部51设置为中心轴与主轴部52及副轴部53的中心轴偏离。若主轴部52和副轴部53绕中心轴旋转，则偏心轴部51进行偏心旋转。

以下，对容器20的详细情况进行说明。

容器20具有躯体部20a、容器上部20b以及容器下部20c。

躯体部20a是圆筒状。容器上部20b堵塞躯体部20a的上侧的开口。容器上部20b相当于容器20的轴向一端。容器下部20c堵塞躯体部20a的下侧的开口。容器下部20c相当于容器20的轴向另一端。躯体部20a与容器上部20b通过焊接连结，躯体部20a与容器下部20c通过焊接连结，由此将容器20密闭。在躯体部20a设置有与吸入***23连接的吸入管21。在容器上部20b设置有排出管22。

以下，对电动机40的详细情况进行说明。

电动机40在本实施方式中是无刷DC马达，但也可以是感应电动机等无刷DC马达以外的马达。“DC”是Direct Current(直流)的简称。

电动机40具有定子41和转子42。

定子41是圆筒状，并以与容器20的内周面相接的方式固定。转子42是圆柱状，与定子41隔着空隙设置于定子41的内侧。空隙的宽度例如是0.3mm以上且1.0mm以下。

定子41具有定子铁心43和绕组44。将以铁为主要成分的多张电磁钢板冲裁为一定的形状而在轴向D0上层叠，并通过铆接固定来制作定子铁心43。各电磁钢板的厚度例如是0.1mm以上且1.5mm以下。定子铁心43的外径大于容器20的躯体部20a的内径，通过热压配合固定于容器20的躯体部20a的内侧。绕组44缠绕于定子铁心43。具体而言，绕组44经由绝缘部件以集中绕组的方式缠绕于定子铁心43。绕组44由芯线、覆盖芯线的至少一层包膜构成。在本实施方式中，芯线的材质是铜。包膜的材质是AI/EI。“AI”是Amide-Imide(酰胺酰亚胺)的简称。“EI”是Ester-Imide(酯酰亚胺)的简称。绝缘部件的材质是PET。“PET”是Polyethylene Terephthalate(聚对苯二甲酸乙二酯)的简称。

此外，将定子铁心43的电磁钢板彼此固定的方法并不局限于铆接，也可以是焊接等其他的方法。将定子铁心43固定于容器20的躯体部20a的内侧的方法并不局限于热压配合，也可以是压入或者焊接等其他的方法。绕组44的芯线的材质也可以是铝。绝缘部件的材质也可以是PBT、FEP、PFA、PTFE、LCP、PPS或者酚醛树脂。“PBT”是PolybutyleneTerephthalate(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的简称。“FEP”是Fluorinated EthylenePropylene(氟化乙丙烯)的简称。“PFA”是Perfluoroalkoxy Alkane(全氟烷氧)的简称。“PTFE”是Polytetrafluoroethylene(聚四氟乙烯)的简称。“LCP”是Liquid CrystalPolymer(液晶高分子)的简称。“PPS”是Polyphenylene Sulfide(聚苯硫醚)的简称。

转子42具有转子铁心45和永磁铁46。与定子铁心43相同，将以铁为主要成分的多张电磁钢板冲裁为一定的形状而在轴向D0上层叠，并通过铆接固定来制作转子铁心45。各电磁钢板的厚度例如是0.1mm以上且1.5mm以下。永磁铁46***形成在转子铁心45的多个***孔。永磁铁46形成磁极。作为永磁铁46，使用铁氧体磁铁或者稀土类磁铁。

此外，将转子铁心45的电磁钢板彼此固定的方法并不局限于铆接，也可以是焊接等其他的方法。

在转子铁心45的俯视中心形成有供曲轴50的主轴部52热压配合或者压入的轴孔。即，转子铁心45的内径小于主轴部52的外径。虽未图示，但在转子铁心45的轴孔的周围形成有在轴向D0上贯通的多个贯通孔。每一个贯通孔成为从后述的排出***35向容器20内的空间释放的气体制冷剂的通路之一。每一个贯通孔也成为用于使被引导至容器20的上部的冷冻机油25向容器20的下部落下的通路之一。

虽未图示，但在电动机40构成为感应电动机的情况下，在形成于转子铁心45的多个插槽填充或者***由铝或者铜等形成的导体。而且，形成通过端环使导体的两端短路的笼形绕组。

在容器上部20b设置有与变频器装置等外部电源连接的端子24、和安装有用于保护端子24的罩的杆28。具体而言，端子24是玻璃端子等气密端子。在本实施方式中，端子24通过焊接而固定于容器20。在端子24连接有从电动机40的绕组44延长的连接线26。由此，端子24与电动机40电连接。

在容器上部20b还设置有轴向两端开口的排出管22。从压缩机构30排出的气体制冷剂依次通过转子42和转子42的上方的油分离板29，从容器20内的空间经由排出管22向外部的制冷剂回路11排出。

油分离板29将与制冷剂一起被汲取的容器20内的冷冻机油25分离出来。油分离板29通过压入固定于曲轴50，并伴随着曲轴50的旋转而旋转。或者油分离板29使用铆钉等固定件而固定于转子42，并伴随着转子42的旋转而高速地旋转。冷冻机油25的比重大于制冷剂。因此，油分离板29能够借助离心力使冷冻机油25向外周方向飞出而进行分离。

排出管22也可以设置于容器上部20b的外周部，但在本实施方式中，排出管22在曲轴50的正上方设置于容器上部20b的中央部。若将排出管22设置于容器上部20b的外周部，则由油分离板29分离出来的冷冻机油25进入排出管22，被向容器20外排出，由此容器20内的冷冻机油25的量减少，从而压缩机构30的润滑性有可能降低。为了防止那样的润滑性的降低，优选排出管22设置于容器上部20b的中央部。

以下，参照图3和图4，对压缩机构30的详细情况进行说明。

图4表示沿着轴向D0观察的压缩机12的一部分的横截面。此外，在图4中，省略了表示剖面的阴影线。

压缩机构30具有缸体31、旋转柱塞32、主轴承33、副轴承34以及排出***35。

缸体31的内周在俯视观察的情况下为圆形。在缸体31的内部形成有在俯视下为圆形的空间的缸室61。在缸体31的外周面设置有用于从制冷剂回路11吸入气体制冷剂的吸入口。从吸入口吸入的制冷剂在缸室61中被压缩。缸体31的轴向两端开口。

旋转柱塞32为环状。因而，旋转柱塞32的内周和外周在俯视观察的情况下为圆形。旋转柱塞32在缸室61内偏心旋转。旋转柱塞32滑动自如地嵌入成为旋转柱塞32的旋转轴的曲轴50的偏心轴部51。

在缸体31设置有与缸室61相连并沿半径方向延伸的叶片槽62。在叶片槽62的外侧形成有与叶片槽62相连的俯视下为圆形的空间的背压室63。在叶片槽62内设置有叶片64，叶片64用于将缸室61分隔为作为低压的工作室的吸入室和作为高压的工作室的压缩室。叶片64是前端卷曲的板状。叶片64在叶片槽62内滑动且进行往复运动。叶片64被设置于背压室63的叶片弹簧始终按压于旋转柱塞32。容器20内是高压，因此若压缩机12开始运转，则由容器20内的压力与缸室61内的压力之差形成的力作用于叶片64的背压室63侧的面亦即叶片背面。因此，使用叶片弹簧的主要目的在于当容器20内与缸室61内的压力没有差异的压缩机12启动时，叶片弹簧将叶片64按压于旋转柱塞32。

主轴承33是侧视下为倒T字形的轴承。主轴承33滑动自如地嵌入曲轴50的比偏心轴部51靠上方的部分即主轴部52。在曲轴50的内部沿着轴向D0设置有成为供油路的贯通孔54，在主轴承33与主轴部52之间，通过供给经由该贯通孔54吸取的冷冻机油25而形成有油膜。主轴承33闭塞缸体31的缸室61和叶片槽62的上侧。即，主轴承33闭塞缸体31内的两个工作室的上侧。

副轴承34是侧视下为T字形的轴承。副轴承34滑动自如地嵌入曲轴50的比偏心轴部51靠下方的部分即副轴部53。在副轴承34与副轴部53之间，通过供给经由曲轴50的贯通孔54吸取的冷冻机油25而形成有油膜。副轴承34闭塞缸体31的缸室61和叶片槽62的下侧。即，副轴承34闭塞缸体31内的两个工作室的下侧。

主轴承33与副轴承34分别通过螺栓等紧固件36而固定于缸体31，并支承作为旋转柱塞32的旋转轴的曲轴50。主轴承33通过主轴承33与主轴部52之间的油膜的流体润滑而不与主轴部52接触地对主轴部52进行支承。副轴承34与主轴承33同样，通过副轴承34与副轴部53之间的油膜的流体润滑而不与副轴部53接触地对副轴部53进行支承。

虽未图示，但在主轴承33设置有用于将在缸室61被压缩后的制冷剂向制冷剂回路11排出的排出口。在通过叶片64将缸室61分隔为吸入室和压缩室的情况下，排出口位于与压缩室相连的位置。在主轴承33安装有开闭自如地闭塞排出口的排出阀。直至压缩室内的气体制冷剂变为所希望的压力为止排出阀关闭，当压缩室内的气体制冷剂变为所希望的压力时排出阀打开。由此，控制来自缸体31的气体制冷剂的排出时机。

排出***35安装于主轴承33的外侧。在打开排出阀后排出的高温且高压的气体制冷剂暂时进入排出***35，之后从排出***35向容器20内的空间释放。

此外，排出口和排出阀也可以设置于副轴承34、或主轴承33与副轴承34双方。排出***35安装于设置有排出口和排出阀的轴承的外侧。

在容器20的旁边设置有吸入***23。吸入***23从制冷剂回路11吸入低压的气体制冷剂。在液体制冷剂返回的情况下，吸入***23抑制液体制冷剂直接进入至缸体31的缸室61。吸入***23经由吸入管21与设置于缸体31的外周面的吸入口连接。在通过叶片64将缸室61分隔为吸入室和压缩室的情况下，吸入口位于与吸入室相连的位置。吸入***23的主体通过焊接等固定于容器20的躯体部20a的侧面。

曲轴50的偏心轴部51、主轴部52以及副轴部53的材质是铸造材料或者锻造材料。主轴承33和副轴承34的材质是铸造材料或者烧结材料，具体而言，是烧结钢、灰铸铁或者碳钢。缸体31的材质也是烧结钢、灰铸铁或者碳钢。旋转柱塞32的材质是铸造材料，具体而言，是含有钼、镍以及铬的合金钢、或者铁系铸造材料。叶片64的材质是高速工具钢。

虽未图示，但在压缩机12构成为摇摆式的旋转式压缩机的情况下，叶片64与旋转柱塞32一体设置。若驱动曲轴50，则叶片64沿着旋转自如地安装于旋转柱塞32的支承体的槽进行往复运动。叶片64随着旋转柱塞32的旋转一边摆动一边沿半径方向进退，由此将缸室61的内部划分为压缩室和吸入室。支承体由横截面为半圆形状的两个柱状部件构成。支承体旋转自如地嵌入于在缸体31的吸入口与排出口的中间部形成的圆形状的保持孔。

＊＊＊动作的说明＊＊＊

参照图3和图4，对本实施方式所涉及的压缩机12的动作进行说明。压缩机12的动作相当于本实施方式所涉及的制冷剂压缩方法。

从端子24经由连接线26向电动机40的定子41供给电力。由此，电流在定子41的绕组44中流动，从而通过绕组44产生磁通。电动机40的转子42由于通过绕组44产生的磁通、与通过转子42的永磁铁46产生的磁通的作用而旋转。具体而言，转子42由于通过电流在定子41的绕组44中流动而产生的旋转磁场与转子42的永磁铁46的磁场的吸引排斥作用而旋转。通过转子42的旋转，固定于转子42的曲轴50进行旋转。伴随着曲轴50的旋转，压缩机构30的旋转柱塞32在压缩机构30的缸体31的缸室61内进行偏心旋转。缸体31与旋转柱塞32之间的空间即缸室61被叶片64分割为吸入室和压缩室。伴随着曲轴50的旋转，吸入室的容积和压缩室的容积发生变化。在吸入室中，通过容积逐渐扩大，从而从吸入***23经由吸入管21吸入低压的气体制冷剂。在压缩室中，通过容积逐渐缩小，从而压缩其中的气体制冷剂。将被压缩而成为高压且高温的气体制冷剂从排出***35向容器20内的空间排出。所排出的气体制冷剂还通过电动机40从位于容器上部20b的排出管22向容器20外排出。排出至容器20外的制冷剂经过制冷剂回路11再次向吸入***23返回。

＊＊＊结构的详细说明＊＊＊

参照图3、图5～图13，对本实施方式所涉及的压缩机12的结构的详细情况进行说明。

图5表示沿着轴向D0观察的压缩机12的一部分的上表面。图6表示沿着与轴向D0正交的第1方向D1观察的压缩机12的一部分的剖面。图7表示沿着与轴向D0及第1方向D1正交的第2方向D2观察的压缩机12的一部分的正面和剖面。图8表示沿着第1方向D1观察的压缩机12的一部分的侧面。此外，在图8中省略了端子24。

与躯体部20a连接的容器上部20b在俯视观察的情况下是圆形状。在容器上部20b的中心部设置有排出管22。在容器上部20b的表面形成有第1平面部81、第2平面部82以及曲面部83。

在第1平面部81设置有多个端子24。各端子24与容器20内的电动机40电连接。各端子24嵌入在第1平面部81设置的贯通孔。各端子24的最外壳与其贯通孔的内周边缘抵接。

在第2平面部82设置有相对于第2平面部82垂直的杆28。

优选设置于容器上部20b的中心部的排出管22的外径为容器上部20b的外径的0.1倍以上。优选排出管22的外径是容器上部20b的外径的0.2倍以下的外径。

曲面部83的表面由多个曲面构成。曲面部83具有一部分欠缺的近似于半球的形状。

第1平面部81和第2平面部82的边缘部通过平滑地弯曲的凹部84与而曲面部83连接。即，第1平面部81及第2平面部82与曲面部83之间的部分下沉。凹部84形成得较厚，具有作为使强度提高的肋的功能。

相对于形成在圆筒状的躯体部20a的上端或者上侧的开口并与轴向D0正交的假想垂直面，第1平面部81向远离假想垂直面的方向以第1倾斜角度θ1倾斜。优选第1倾斜角度θ1为5°以上30°以下，在本实施方式中为5°。第1平面部81的一个端部81a相比曲面部83而向外侧突出。从第1平面部81的一个端部81a到假想垂直面为止的距离比从第1平面部81的另一端部81b到假想垂直面为止的距离远。以第1倾斜角度θ1倾斜的第1平面部81通过凹部84与曲面部83连接，由此端子24的最外壳与排出管22的外周壁之间的沿着容器上部20b的形状的距离、和端子24的最外壳与容器上部20b的内周壁之间的沿着容器上部20b的形状的距离增大。

这样，第1平面部81相对于假想垂直面倾斜。第1平面部81通过凹部84与曲面部83平滑地连接。因此，即使当在俯视观察的情况下维持端子24与排出管22之间的距离的情况下，端子24的最外壳与排出管22的外周壁之间的沿着容器上部20b的形状的距离、和端子24的最外壳与容器上部20b的内周壁之间的沿着容器上部20b的形状的距离也延长。通过增大第1平面部81的第1倾斜角度θ1，第1平面部81的一个端部81a进一步远离曲面部83，并且第1平面部81的一个端部81a比曲面部83突出，从而到假想垂直面的距离变大。因此，从端子24到排出管22之间的沿着容器上部20b的表面的距离进一步延长。

在俯视观察的情况下，将容器上部20b的直径设为100mm，将端子24的最外壳与排出管22的外周壁之间的距离设为小于3mm，将端子24的最外壳与容器上部20b的内周壁之间的距离设为小于5mm。在这种情况下，若第1平面部81没有倾斜，则不能充分确保端子24的最外壳与排出管22的外周壁之间的距离、以及端子24的最外壳与容器上部20b的内周壁之间的距离。即，无法进行遵照绝缘距离的规定的设计。若第1平面部81以第1倾斜角度θ1倾斜，则能够将端子24的最外壳与排出管22的外周壁之间的距离确保为3mm以上，并将端子24的最外壳与容器上部20b的内周壁之间的距离确保为5mm以上。即，能够进行遵照绝缘距离的规定的设计。若第1平面部81的第1倾斜角度θ1相对于假想垂直面在5°以上且30°以下的范围内，则能够确保端子24的最外壳与排出管22的外周壁之间的距离、以及端子24的最外壳与容器上部20b的内周壁之间的距离。

如上述那样，排出管22在容器20的轴向一端设置于与容器20的中心轴重合的位置。容器20在该容器20的轴向一端具有配置有排出管22的曲面部83、和配置有多个端子24的第1平面部81。第1平面部81相对于位于多个端子24与电动机40之间的与轴向D0垂直的假想垂直面，沿着至少一个方向以随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面的倾斜角度倾斜。

在本实施方式中，第1平面部81相对于假想垂直面，沿着两个方向以随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面的倾斜角度倾斜。

具体而言，第1平面部81的包括与轴向D0正交的第1方向D1的一端在内的至少一部分相对于假想垂直面，沿着第1方向D1以随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面的第1倾斜角度θ1倾斜。在本实施方式中，沿着第1方向D1，第1平面部81整体相对于假想垂直面以第1倾斜角度θ1倾斜。由此，第1平面部81的包括第1方向D1的一端在内的一部分沿着第1方向D1随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面。第1平面部81的包括第1方向D1的另一端在内的剩余的部分沿着第1方向D1随着离开容器20的中心轴而远离假想垂直面。如上述那样，优选第1倾斜角度θ1为5°以上且30°以下，在本实施方式中为5°。

另外，第1平面部81的包括与轴向D0及第1方向D1正交的第2方向D2的一端在内的至少一部分相对于假想垂直面，沿着第2方向D2以随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面的第2倾斜角度θ2倾斜。在本实施方式中，沿着第2方向D2，第1平面部81整体相对于假想垂直面以第2倾斜角度θ2倾斜。由此，第1平面部81的包括第2方向D2的一端在内的一部分沿着第2方向D2随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面。第1平面部81的包括第2方向D2的另一端在内的剩余的部分沿着第2方向D2随着离开容器20的中心轴而远离假想垂直面。在第1平面部81的第1方向D1的长度尺寸、与第1平面部81的第2方向D2的长度尺寸不同的情况下，优选第2倾斜角度θ2与第1倾斜角度θ1不同。即，若第1平面部81的从第2方向D2的一端到另一端的距离大于第1平面部81的从第1方向D1的一端到另一端的距离，则优选第2倾斜角度θ2小于第1倾斜角度θ1。若第1平面部81的从第2方向D2的一端到另一端的距离小于第1平面部81的从第1方向D1的一端到另一端的距离，则优选第2倾斜角度θ2大于第1倾斜角度θ1。这是因为，倾斜越陡，越能够在短距离内获得高度。若能够获得高度，则易于确保距离和面积。优选第2倾斜角度θ2为5°以上且30°以下，在本实施方式中为10°。

此外，第1平面部81的第1倾斜角度θ1与第2倾斜角度θ2的至少任意一个也可以按照存在端子24的每个区域而不同。即，第1平面部81的倾斜角度也可以按照每个端子24而不同。

当将在压缩机构30中压缩后的制冷剂向容器20内的空间排出的情况下，容器20由于高温且高压的气体制冷剂而受到朝向外侧的力。在躯体部20a，躯体部20a是圆筒状，由此能够减少由朝向外侧的力所引起的应力集中。在容器下部20c，容器下部20c是半球状或者穹顶状，由此能够减少由朝向外侧的力所引起的应力集中。在容器上部20b，第1平面部81倾斜，第1平面部81的一个端部81a相比曲面部83向外侧突出，并延长至比容器上部20b的中心高的位置。另外，第1平面部81与曲面部83通过平滑地弯曲的凹部84连接。因此，与容器上部20b的表面平坦的情况、以及容器上部20b的表面是半球面的情况相比，设置于第1平面部81的多个端子24、与设置于容器上部20b的中心的排出管22的距离增大。凹部84形成得较厚，具有作为肋的功能。因而，即使容器20内的压力上升，应力也难以集中，从而能够抑制容器上部20b的变形。即，在容器上部20b中，第1平面部81平坦，曲面部83近似于一部分缺欠的半球形，将连接第1平面部81与曲面部83的凹部84形成得较厚，并平滑地弯曲，由此能够减少由朝向外侧的力所引起的应力集中。

在本实施方式中，容器20的轴向一端在俯视观察的情况下为圆形状。排出管22的外径为容器20的轴向一端的外径的0.1倍以上。第1平面部81倾斜，使得设置于第1平面部81的端子24、与设置于曲面部83的排出管22之间的距离延长。因此，即使在使用容器上部20b的外径的0.1倍以上的大直径的排出管22的情况下，也能够充分地间隔配置端子24和排出管22。

安装有用于覆盖端子24的罩的杆28也可以配置于第1平面部81，但在本实施方式中，其配置于第2平面部82。杆28延长至比容器上部20b的曲面部83高的位置。因此，容易进行端子24与杆28的配置和安装作业。向杆28安装罩的安装作业也变得容易。也可以在第2平面部82安装温度传感器等附属件。在本实施方式中，第2平面部82比第1平面部81的顶部低距离H1。因此，在将温度传感器安装于第2平面部82的情况下，能够将温度传感器配置于离压缩机构30较近的位置。温度传感器离压缩机构30越近，则即使在制冷剂的循环流量较少的情况下，也能够更早地检测从压缩机构30排出的制冷剂的温度变化。

如上述那样，容器20在该容器20的轴向一端具有配置有杆28的第2平面部82。在杆28安装有用于覆盖多个端子24的罩。第2平面部82也可以相对于假想垂直面倾斜，但在本实施方式中是与假想垂直面平行。杆28设置为相对于第2平面部82垂直。即，杆28设置为沿着轴向D0延伸。也可以在第2平面部82配置有与多个端子24及杆28不同的附属件。当在第2平面部82配置有温度传感器等附属件的情况下，优选第2平面部82距假想垂直面的最大距离比第1平面部81近。

在本实施方式中，作为将排出管22安装于容器上部20b的方法，采用电阻焊接。如图3所示，排出管22经由环状部件85与曲面部83接合。环状部件85的材质是铁。通过在排出管22安装环状部件85并将环状部件85的倾斜部按压于容器上部20b，从而容器上部20b与环状部件85的整周无缝隙地接触，使得焊接性提高。排出管22在容器20中延伸至比环状部件85靠近压缩机构30的位置。这样，通过使排出管22相比环状部件85朝向压缩机构30突出，从而能够抑制在环状部件85的倾斜部存积的冷冻机油25进入排出管22。

此外，将排出管22安装于容器上部20b的方法并不局限于电阻焊接，也可以是使用了钎料的气体焊接、或者激光焊接等其他的方法。但是，在气体焊接中热输入量较多，热输入范围较广。因此，当在通过气体焊接安装排出管22后通过电阻焊接安装多个端子24的情况下，有可能在容器上部20b的安装端子24的部分的表面产生形变。若产生了形变，则容器上部20b的表面与端子24的表面不接触，从而有可能在电阻焊接时产生焊接不良。因而，即使在排出管22的焊接中，也优选使用电阻焊接或者激光焊接，从而实现热输入量的减少以及热输入范围的缩小。

图9是表示从容器20的内侧沿着轴向D0观察的压缩机12的一部分的下表面。

在多个端子24中包括第1端子24a和第2端子24b。此外，也可以在多个端子24中包括与第1端子24a及第2端子24b不同的端子24。

多个端子24安装于容器20的轴向一端，且使得在俯视观察的情况下各端子24的中心位于通过容器20的中心P0和第1端子24a的中心P1的第1直线L1、与通过容器20的中心P0和第2端子24b的中心P2的第2直线L2所成的180°以下的角度范围R1内。在本实施方式中，多个端子24集中配置于容器上部20b的第1平面部81。

多个连接线26在容器20中将多个端子24与电动机40电连接。

多个连接线26包括将第1端子24a与电动机40电连接的第1连接线26a、和将第2端子24b与电动机40电连接的第2连接线26b。此外，当在多个端子24中包括与第1端子24a及第2端子24b不同的端子24的情况下，也可以在多个连接线26中包括将该不同的端子24与电动机40电连接的其它的连接线26。

在俯视观察的情况下，多个连接线26从多个端子24被引出至角度范围R1内。具体而言，在俯视观察的情况下，将各连接线26的与同各端子24连接的一端连续的部分在角度范围R1内的位置引出至各端子24的存在范围R2外。各端子24的存在范围R2是在俯视观察的情况下被由各端子24的最外壳形成的轮廓线所包围的区域。各端子24的存在范围R2可以是任意形状的区域，但在本实施方式中是圆形的区域。某个连接线26从该连接线26的与某个端子24连接的一端延伸并在俯视观察的情况下跨过该端子24的存在范围R2的边界的位置是引出该连接线26的位置。在本实施方式中，在该位置以使所有的连接线26均收纳于角度范围R1内的方式引线出多个连接线26。因此，能够缩短多个连接线26的长度。另外，能够减小布线空间。为了尽量减小布线空间，优选多个连接线26在俯视观察的情况下配置于角度范围R1内。即，优选以所有的连接线26整体收纳于角度范围R1内的方式引线出多个连接线26。

若从各端子24引出各连接线26的位置在角度范围R1内，则从各端子24引出的各连接线26的方向可以是任意的方向，但在本实施方式中，朝向角度范围R1的中央引出各连接线26。即，朝向接近通过容器20的中心P0、和第1端子24a的中心P1与第2端子24b的中心P2的中点P3的第3直线L3的方向引出第1连接线26a和第2连接线26b。因此，能够进一步减小布线空间。

如上述那样，在本实施方式中，由通过容器上部20b的中心和多个端子24的中心的直线所成的角度范围R1为180°以下。与各端子24连接的各连接线26的引出方向的范围与角度范围R1一致。在图10中，在将躯体部20a与容器上部20b连接之前，将从定子41拉出后的连接线26在容器上部20b的内侧经由集束线72与端子24连接。之后，以使处于角度范围R1内的躯体部20a的点P4与容器上部20b的点P5一致，使处于其相反侧的躯体部20a的点P6与容器上部20b的点P7一致而在躯体部20a的开口盖上盖的方式，通过焊接将容器上部20b固定于躯体部20a。在使躯体部20a的点P4与容器上部20b的点P5一致并使躯体部20a的点P6与容器上部20b的点P7一致的情况下，各连接线26的从定子41被拉出的部位也处于点P4侧，即，也处于角度范围R1内。因此，能够以最短的长度连接各连接线26与各端子24。

通过上述那样的结线方法，使得连接线26无需延长至必要量以上，能够不使连接线26在容器20内松弛地对压缩机12进行组装。

如图11所示的比较例那样，在与某个端子24连接的连接线26的引出方向在角度范围R1外，并且使躯体部20a与容器上部20b对接后的该连接线26的从定子41拉出的部位也在角度范围R1外的情况下，将该连接线26或者其他的连接线26延长必要量以上，从而在容器20内产生松动。在该比较例中，因与第1端子24a连接的第1连接线26a的引出方向在角度范围R1外，从而导致与第2端子24b连接的第2连接线26b被延长必要量以上。若连接线26延长，则连接线26与油分离板29的距离缩小，从而连接线26有可能与油分离板29接触并断线。另外，连接线26经过排出管22的附近，因此向容器20的上部空间汲取的冷冻机油25被存积于连接线26存在的位置，并进入排出管22，从而容易向容器20外排出。作为防止松动的方法，也能够用带部件将连接线26彼此捆扎，但这样花费部件成本和作业成本。另外，冷冻机油25被存积于带部件，从而易于将冷冻机油25向容器20外排出。

第1端子24a和第2端子24b分别具有3根引脚71。优选第1端子24a和第2端子24b的3根引脚71相对于第3直线L3对称配置。

多个连接线26所包括的至少一个连接线26经由集束线72与多个端子24所包括的一个端子24连接。在本实施方式中，第1连接线26a和第2连接线26b经由集束线72分别与第1端子24a及第2端子24b连接。

对于在容器上部20b的内侧处的连接线26与端子24的连接，使用由树脂制的罩覆盖金属制的连接端子而构成的集束线72。能够一次进行向3根引脚71的连接，因此作业性提高。此外，为了防止端子24间的误结线，也可以将集束线72用于一部分的端子24，并仅将金属制的连接端子用于剩余的端子24。

在本实施方式中，两个端子24的各自的3根引脚71相对于通过排出管22的中心和端子24的中点的直线对称配置。在接近该直线的方向上引出与端子24的3根引脚71连接的连接线26。因此，能够在躯体部20a的点P4和容器上部20b的点P5附近集中引出连接线26。因而，能够将连接线26的长度设定为均衡并且最小。一部分的连接线26不会在容器20内松动，从而结线作业性提高。也能够实现连接线26的部件通用化，从而使部件成本下降，部件管理效率上升。

图12与图5相同，表示沿着轴向D0观察的压缩机12的一部分的上表面。在图12中，多个电源线27在容器20外与多个端子24连接。多个电源线27将多个端子24与外部电源电连接。

在多个电源线27中包括与第1端子24a连接的第1电源线27a、和与第2端子24b连接的第2电源线27b。此外，当在多个端子24中包括与第1端子24a及第2端子24b不同的端子24的情况下，也可以在多个电源线27中包括与该不同的端子24连接的其它的电源线27。

在俯视观察的情况下，在各端子24的存在范围R2外引出各电源线27的与和各端子24连接的一端连续的部分。某个电源线27从该电源线27的与某个端子24连接的一端延伸并在俯视观察的情况下跨过该端子24的存在范围R2的边界的位置是引出该电源线27的位置。

从各端子24引出各电源线27的方向可以是任意的方向，但在本实施方式中，在俯视观察的情况下，朝远离第3直线L3的方向引出第1电源线27a，朝接近第3直线L3的方向引出第2电源线27b。即，在俯视观察的情况下，朝远离第3直线L3的方向引出第1电源线27a。在俯视观察的情况下，朝接近第3直线L3的方向引出第2电源线27b。此外，也可以构成为：在俯视观察的情况下，朝接近第3直线L3的方向引出第1电源线27a，朝远离第3直线L3的方向引出第2电源线27b。或者也可以构成为：在俯视观察的情况下，朝远离第3直线L3的方向引出第1电源线27a和第2电源线27b。

如上述那样，在本实施方式中，在容器上部20b的外侧用于供给电力的电源线27与端子24连接。在将压缩机12搭载于制冷循环装置10时，或者在更换压缩机12时，为了防止误结线，优选不是像图13所示的比较例那样集中多个电源线27，而是在安装罩后也能够将电源线27彼此分离而明确地进行区别。如图12那样，朝远离通过排出管22的中心和多个端子24的中点的直线的方向引出任意一个电源线27，由此能够防止误结线。

＊＊＊实施方式的效果的说明＊＊＊

角度范围R1是在俯视观察的情况下通过容器20的中心P0和第1端子24a的中心P1的第1直线L1、和通过容器20的中心P0和第2端子24b的中心P2的第2直线L2形成的180°以下的范围。在本实施方式中，在俯视观察的情况下，在角度范围R1内的位置向各端子24的存在范围R2外引出将各端子24与电动机40电连接的各连接线26。因此，能够缩短各连接线26的长度。

根据本实施方式，不增大容器20的外径，通过设置多个端子24，就能够实现高效率并且高速的运转，并且，能够获得小型的压缩机12。

根据本实施方式，即使设置于容器上部20b的端子24与排出管22接近的部位增加，在容器20的内部变为高压时应力也不易集中在端子24与排出管之间的区域，因此不易产生容器20的变形。能够防止由容器20的变形而导致的制冷剂气体的漏出和端子24的破损。

根据本实施方式，将电动机40与端子24连接的连接线26需要多组，但能够减少因在容器20内与和转子42一起高速旋转的构造物的接触而导致的断线风险。将连接线26与端子24连接的作业的效率提高。

在本实施方式中，配置端子24的第1平面部81相对于与轴向D0正交的假想垂直面倾斜。由此，使排出管22与端子24之间的距离、以及端子24与容器20的周壁之间的距离延长。因而，维持容器20的外径，并且即使设置多个端子24，也抑制应力集中在排出管22与端子24之间，从而不易在容器20产生变形。即，能够确保容器20的强度。

另外，在俯视观察的情况下，将容器20的中心与多个端子24的中心连结而成的角度范围R1为180°以下。连接线26的引出方向在角度范围R1内。由此，能够避开与转子42一起高速旋转的构造物来配置多组连接线26，并且能够集中配置多个端子24。因而，不会引起连接线26的断线。组装作业性变好。能够容易地进行端子24的配置。

图14表示本实施方式的容器上部20b以及比较例的容器上部的、相对于内压的变形量的比较结果。

为了获得图14的结果，针对容器上部20b，将负载压力设为5MPa来设定数值解析条件，并计算负载时的变形量。涂黑的柱状图是本实施方式的变化量，空心的柱状图是比较例的变化量。将比较例的容器上部的变形量设为100％。

容器上部20b的排出管22与端子24之间的变形量减少至比较例的变形量的50％左右。端子24的中心部分的变形量减少至比较例的变形量的80％左右。可以认为这是由于充分地维持了排出管22与端子24之间的距离。另外，可以认为配置有端子24的第1平面部81与配置有排出管22的曲面部83通过平滑的凹部84连接这一情况也是重要因素之一。这样，可知通过采用本实施方式的容器上部20b的构造，能够缓和应力集中，并能够大幅度地减少容器上部20b的变形。

根据本实施方式，能够降低施加给端子24的应力，从而能够抑制由端子24的玻璃部的微小裂缝等引起的制冷剂泄漏。即使将包括R290在内的具有可燃性但全球变暖系数较低的制冷剂封入至容器20，可燃性制冷剂也不会从容器20泄漏，从而确保安全。

根据本实施方式，即使压缩具有比R22制冷剂高的饱和压力的制冷剂，容器20的强度也是充分的，因此确保安全。

＊＊＊其他的结构＊＊＊

本实施方式不仅能够应用于立式的压缩机12，还能够应用于在卧式的压缩机中将碗形密闭容器向圆筒型密闭容器的敞开部压入并在中心设置有排出管的情况。

实施方式2

对于本实施方式，使用图15主要对与实施方式1的差异进行说明。

图15表示沿着轴向D0观察的压缩机12的一部分的上表面。

在实施方式1中，多个端子24集中配置于一个第1平面部81，但在本实施方式中，多个端子24分开配置于两个以上的第1平面部81。

各第1平面部81的表面是椭圆形或者圆角长方形之类的长圆形。各第1平面部81的边缘部通过平滑地弯曲的凹部84而与曲面部83连接。即，第1平面部81与曲面部83之间的部分下沉。凹部84形成得较厚，具有作为使强度提高的肋的功能。

在本实施方式中，各第1平面部81相对于假想垂直面沿着两个的方向以随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面的倾斜角度倾斜。

具体而言，沿着第1方向D1，各第1平面部81整体相对于假想垂直面以第1倾斜角度θ1倾斜。由此，各第1平面部81的包括第1方向D1的一端在内的一部分沿着第1方向D1随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面。各第1平面部81的包括第1方向D1的另一端在内的剩余的部分沿着第1方向D1随着离开容器20的中心轴而远离假想垂直面。优选第1倾斜角度θ1为5°以上且30°以下，在本实施方式中为5°。

另外，沿着第2方向D2，各第1平面部81整体相对于假想垂直面以第2倾斜角度θ2倾斜。由此，各第1平面部81的包括第2方向D2的一端在内的一部分沿着第2方向D2随着接近容器20的中心轴而远离假想垂直面。各第1平面部81的包括第2方向D2的另一端在内的剩余的部分沿着第2方向D2随着离开容器20的中心轴而远离假想垂直面。优选第2倾斜角度θ2为5°且以上30°以下，在本实施方式中为10°。

此外，第1平面部81的第1倾斜角度θ1与第2倾斜角度θ2的至少任意一个也可以根据每个第1平面部81而不同。即，第1平面部81的倾斜角度也可以根据每个端子24而不同。

在本实施方式中，在各第1平面部81的较低的一侧配置有杆28。杆28设置为沿着轴向D0延伸。

实施方式3

在实施方式1中，连接线26与电动机40的绕组44为一体，但如图16所示，连接线26也可以经由连接端子47与电动机40的绕组44连接。

实施方式4

在实施方式1中，容器20的躯体部20a与容器下部20c通过焊接连结，但如图17所示，容器20的躯体部20a与容器下部20c也可以一体成型。

附图标记说明

10…制冷循环装置；11…制冷剂回路；12…压缩机；13…四通阀；14…第1热交换器；15…膨胀机构；16…第2热交换器；17…控制装置；20…容器；20a…躯体部；20b…容器上部；20c…容器下部；21…吸入管；22…排出管；23…吸入***；24…端子；24a…第1端子；24b…第2端子；25…冷冻机油；26…连接线；26a…第1连接线；26b…第2连接线；27…电源线；27a…第1电源线；27b…第2电源线；28…杆；29…油分离板；30…压缩机构；31…缸体；32…旋转柱塞；33…主轴承；34…副轴承；35…排出***；36…紧固件；40…电动机；41…定子；42…转子；43…定子铁心；44…绕组；45…转子铁心；46…永磁铁；47…连接端子；50…曲轴；51…偏心轴部；52…主轴部；53…副轴部；54…贯通孔；61…缸室；62…叶片槽；63…背压室；64…叶片；71…引脚；72…集束线；81…第1平面部；81a…端部；81b…端部；82…第2平面部；83…曲面部；84…凹部；85…环状部件；D0…轴向；D1…第1方向；D2…第2方向；H1…距离；L1…第1直线；L2…第2直线；L3…第3直线；P0…中心；P1…中心；P2…中心；P3…中点；P4…点；P5…点；P6…点；P7…点；R1…角度范围；R2…存在范围；θ1…第1倾斜角度；θ2…第2倾斜角度。

Claims (18)

1.一种压缩机，其特征在于，具备：

压缩机构，其压缩制冷剂；

电动机，其驱动所述压缩机构；

容器，其容纳所述压缩机构和所述电动机；

多个端子，包括第1端子和第2端子，它们安装于所述容器的轴向一端，在俯视观察的情况下，各自的中心位于通过所述容器的中心和所述第1端子的中心的第1直线、与通过所述容器的中心和所述第2端子的中心的第2直线所成的180°以下的角度范围内；以及

多个连接线，它们在所述容器中将所述多个端子与所述电动机电连接，在俯视观察的情况下，从所述多个端子被引出至所述角度范围内。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述多个连接线在俯视观察的情况下配置于所述角度范围内。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述多个连接线包括将所述第1端子与所述电动机电连接的第1连接线、和将所述第2端子与所述电动机电连接的第2连接线，

在俯视观察的情况下，所述第1连接线和所述第2连接线被朝向接近第3直线的方向引出，其中，该第3直线通过所述容器的中心、和所述第1端子的中心与所述第2端子的中心的中点。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

还具备在所述容器的外部与所述多个端子连接的多个电源线，

所述多个电源线包括与所述第1端子连接的第1电源线、和与所述第2端子连接的第2电源线，

在俯视观察的情况下，所述第1电源线与所述第2电源线的至少任意一个被朝向远离第3直线的方向引出，其中，该第3直线通过所述容器的中心、和连结所述第1端子的中心与所述第2端子的中心而成的线段的中点。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，

所述第1端子和所述第2端子分别具有3根引脚，

所述第1端子的3根引脚和所述第2端子的3根引脚相对于所述第3直线对称配置。

6.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述多个连接线所包含的至少一个连接线经由集束线与所述多个端子所包含的一个端子连接。

7.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述压缩机还具备排出管，为了将所述制冷剂向所述容器的外部排出，该排出管在所述容器的轴向一端设置于与所述容器的中心轴重合的位置，

所述容器在其轴向一端具有：曲面部，其配置有所述排出管；以及一个以上的平面部，所述平面部相对于位于所述多个端子与所述电动机之间并与所述容器的轴向垂直的假想垂直面，沿着至少一个方向以随着接近所述容器的中心轴而远离所述假想垂直面的倾斜角度倾斜，并配置有所述多个端子。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述倾斜角度相对于所述假想垂直面为5°以上且30°以下。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述一个以上的平面部的包括与轴向正交的第1方向的一端在内的至少一部分相对于所述假想垂直面沿着所述第1方向以随着接近所述容器的中心轴而远离所述假想垂直面的第1倾斜角度倾斜，

所述一个以上的平面部的包括与轴向及所述第1方向正交的第2方向的一端在内的至少一部分相对于所述假想垂直面沿着所述第2方向以随着接近所述容器的中心轴而远离所述假想垂直面的第2倾斜角度倾斜。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，

所述第2倾斜角度与所述第1倾斜角度不同。

11.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述多个端子集中配置于一个平面部。

12.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述多个端子分开配置于两个以上的平面部。

13.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述容器在所述容器的轴向一端具有其它的平面部，所述其它的平面部的距所述假想垂直面的最大距离比所述一个以上的平面部小，并配置有与所述多个端子不同的附属件。

14.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

还具备杆，所述杆安装有用于覆盖所述多个端子的罩，

所述容器在所述容器的轴向一端具有配置有所述杆的其它的平面部。

15.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述排出管经由环状部件与所述曲面部接合，在所述容器中延伸至比所述环状部件靠近所述压缩机构的位置。

16.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，

所述容器的轴向一端在俯视观察的情况下为圆形状，

所述排出管的外径为所述容器的轴向一端的外径的0.1倍以上。

17.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

在俯视观察的情况下，在所述角度范围内的位置将各连接线的同与各端子连接的一端连续的部分引出至各端子的存在范围外。

18.一种制冷循环装置，其特征在于，

具备权利要求1～17中任一项所述的压缩机。

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