CN111020763A - 一种纺织生产加工用混纺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产加工用混纺设备，包括底座与放置箱，所述底座的左端设置有放置箱，所述底座与放置箱焊接固定，所述底座上端表侧的左端设置有第一出线筒，所述第一出线筒与底座套接固定，所述第一出线筒的右侧设置有第二出线筒，本发明中通过在顶板与传动箱的内侧设置有传输机构，这样在进行纺线的传输的时候，可以通过传输机构内部的第一辊轴与第二辊轴进行理线，本发明中通过设置有理线机构，而且在理线机构的内部设置有第一理线罗拉、第二理线罗拉、第三理线罗拉与第四理线罗拉，这样理线机构可以对第四出线筒、第三出线筒、第二出线筒与第一出线筒的纺线进行更好的整理，避免了出现缠绕的现象。

Description

一种纺织生产加工用混纺设备

技术领域

本发明属于纺织设备相关技术领域，具体涉及一种纺织生产加工用混纺设备。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等，比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉，既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。

现有的纺织生产加工用混纺装置技术存在以下问题：现有的纺织生产加工用混纺装置在进行使用的时候一般需要将多股纱线混合在一起，然后进行纺织，但是多股纱线在进行混合的时候可能会由于纱线本身较轻，这样在进行加工的时候从纱线出筒的时候出现纱线缠绕的现象，而且在进行对多股纱线进行进一步的混纺的时候都是直接进行导入到加工箱的内部，没有很好的进行拉伸的步骤，这样会使得在后续的加工时出现纱线走丝的现象的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织生产加工用混纺设备，以解决上述背景技术中提出的现有的纺织生产加工用混纺装置在进行出线的时候没有进行整理可能会出现缠绕而且没有进行更好的拉伸可能会出现走丝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产加工用混纺设备，包括底座与放置箱，所述底座的左端设置有放置箱，所述底座与放置箱焊接固定，所述底座上端表侧的左端设置有第一出线筒，所述第一出线筒与底座套接固定，所述第一出线筒的右侧设置有第二出线筒，所述第二出线筒与底座套接固定，所述第二出线筒的右侧设置有第三出线筒，所述第三出线筒与底座套接固定，所述第三出线筒的右端设置有第四出线筒，所述第四出线筒与底座套接固定，所述放置箱的上端设置有电控箱，所述电控箱与电源电性连接，所述电控箱的左端表侧设置有启动按键，所述启动按键与电源电性连接，所述电控箱的上端设置有传动箱，所述传动箱与电控箱通过螺栓固定连接，所述传动箱的右端设置有传输机构，所述传输机构与传动箱通过螺栓固定连接，所述传输机构的下端设置有理线机构，所述理线机构与传动箱通过螺栓固定连接，所述传输机构的右端设置有顶板，所述顶板与传输机构通过螺栓固定连接，所述顶板前端表侧的左端设置有第一整理辊轮组，所述第一整理辊轮组与顶板通过螺栓固定连接，所述第一整理辊轮组的右侧设置有第二整理辊轮组，所述第二整理辊轮组与顶板通过螺栓固定连接，所述第二整理辊轮组的右侧设置有第三整理辊轮组，所述第三整理辊轮组与顶板通过螺栓固定连接，所述第三整理辊轮组的右侧设置有第四整理辊轮组，所述第四整理辊轮组与顶板通过螺栓固定连接，所述理线机构的组成包括有连接座、第一理线罗拉、第二理线罗拉、第三理线罗拉、第四理线罗拉与连接杆，所述连接座的右端设置有连接杆，所述连接杆为杆状结构，所述连接杆与连接座焊接固定，所述连接杆的前端左侧设置有第一理线罗拉，所述第一理线罗拉与连接杆通过螺栓固定连接，所述第一理线罗拉的右侧设置有第二理线罗拉，所述第二理线罗拉与连接杆通过螺栓固定连接，所述第二理线罗拉的右端设置有第三理线罗拉，所述第三理线罗拉与连接杆通过螺栓固定连接，所述第三理线罗拉的右端设置有第四理线罗拉，所述第四理线罗拉与连接杆通过螺栓固定连接，所述理线机构通过连接座与传动箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述放置箱的组成包括有框架、圈条器、棉条筒与挡板，所述框架为内部中空的箱型结构，所述框架的下端表侧设置有挡板，所述挡板与框架焊接固定，所述挡板的上端设置有棉条筒，所述棉条筒的上端设置有圈条器，所述圈条器与棉条筒套接固定，所述放置箱通过框架与传动箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述电控箱的组成包括有位移传感器、整理传感器、箱体、速度传感器与动力机构，所述箱体为内部中空的箱型结构，所述箱体的内部左侧设置有速度传感器，所述速度传感器与电源电性连接，所述速度传感器的右端设置有动力机构，所述动力机构与电源电性连接，所述动力机构的下端设置有位移传感器，所述位移传感器与电源电性连接，所述位移传感器的左端设置有整理传感器，所述整理传感器与电源电性连接，所述电控箱通过箱体与传动箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述传动箱的组成包括有外壳、紧压罗拉、出料管、导管、第一牵引罗拉、第二牵引罗拉、第三牵引罗拉、第四牵引罗拉与给棉罗拉，所述外壳的内部右端设置有给棉罗拉，所述给棉罗拉与外壳通过螺栓固定连接，所述给棉罗拉的左侧设置有第四牵引罗拉，所述第四牵引罗拉与外壳通过螺栓固定连接，所述第四牵引罗拉的左侧设置有第三牵引罗拉，所述第三牵引罗拉与外壳通过螺栓固定连接，所述第三牵引罗拉的左侧设置有第二牵引罗拉，所述第二牵引罗拉与外壳通过螺栓固定连接，所述第二牵引罗拉的左侧设置有第一牵引罗拉，所述第一牵引罗拉与外壳通过螺栓固定连接，所述第一牵引罗拉的左端下侧设置有导管，所述导管与外壳通过螺栓固定连接，所述导管的下端设置有出料管，所述出料管与外壳通过螺栓固定连接，所述出料管的下端设置有紧压罗拉，所述紧压罗拉与外壳通过螺栓固定连接，所述传动箱通过外壳与电控箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述传输机构的组成包括有连接柱、第一辊轴、主体与第二辊轴，所述主体为扁平状的板状结构，所述主体前端表侧的上端设置有第二辊轴，所述第二辊轴与主体通过螺栓固定连接，所述第二辊轴的下端设置有第一辊轴，所述第一辊轴与主体通过螺栓固定连接，所述主体的下端设置有连接柱，所述连接柱与主体焊接固定，所述传输机构通过连接柱与电控箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述第四出线筒、第三出线筒、第二出线筒与第一出线筒的尺寸与规格均相同，所述第四出线筒、第三出线筒、第二出线筒与第一出线筒均为圆柱体结构，所述第四出线筒、第三出线筒、第二出线筒与第一出线筒的内部分别各设置有两个筒体。

优选的，所述第一牵引罗拉、第二牵引罗拉、第三牵引罗拉与第四牵引罗拉均为圆柱体结构，所述第一牵引罗拉、第二牵引罗拉、第三牵引罗拉与第四牵引罗拉均为传输的作用，所述第一牵引罗拉、第二牵引罗拉、第三牵引罗拉与第四牵引罗拉的内部各设置有轴体。

优选的，所述第一理线罗拉、第二理线罗拉、第三理线罗拉与第四理线罗拉的尺寸与规格均相同，所述第一理线罗拉、第二理线罗拉、第三理线罗拉与第四理线罗拉的外侧表端均缠绕丝线，所述第一理线罗拉、第二理线罗拉、第三理线罗拉与第四理线罗拉外端缠绕的丝线右左侧导入由右侧导出。

优选的，所述启动按键与电源电性连接，所述启动按键在按下一次为动力提供的作用，所述启动按键在按下一次之后再次按下为关闭的作用，所述启动按键为圆盘体结构，所述启动按键与电控箱通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织生产加工用混纺设备，具备以下有益效果：

(1)、本发明中通过在顶板与传动箱的内侧设置有传输机构，并且在传输机构的内部设置有第一辊轴与第二辊轴，这样在进行纺线的传输的时候，可以通过传输机构内部的第一辊轴与第二辊轴进行理线，避免了传输到传动箱的内部纺线出现缠绕的现象；

(2)、本发明中通过设置有理线机构，而且在理线机构的内部设置有第一理线罗拉、第二理线罗拉、第三理线罗拉与第四理线罗拉，这样在理线机构的内部第一理线罗拉、第二理线罗拉、第三理线罗拉与第四理线罗拉可以对第四出线筒、第三出线筒、第二出线筒与第一出线筒的纺线进行更好的整理，避免了出现缠绕的现象，从而解决了现有的纺织生产加工用混纺装置在进行出线的时候没有进行整理可能会出现缠绕而且没有进行更好的拉伸可能会出现走丝的问题。

附图说明

图1为本发明的纺织生产加工用混纺装置结构示意图；

图2为本发明的放置箱结构示意图；

图3为本发明的电控箱结构示意图；

图4为本发明的传动箱结构示意图；

图5为本发明的理线机构结构示意图；

图6为本发明的传输机构结构示意图；

图中：1、底座；2、放置箱；21、框架；22、圈条器；23、棉条筒；24、挡板；3、启动按键；4、电控箱；41、位移传感器；42、整理传感器；43、箱体；44、速度传感器；45、动力机构；5、传动箱；51、外壳；52、紧压罗拉；53、出料管；54、导管；55、第一牵引罗拉；56、第二牵引罗拉；57、第三牵引罗拉；58、第四牵引罗拉；59、给棉罗拉；6、理线机构；61、连接座；62、第一理线罗拉；63、第二理线罗拉；64、第三理线罗拉；65、第四理线罗拉；66、连接杆；7、传输机构；71、连接柱；72、第一辊轴；73、主体；74、第二辊轴；8、顶板；9、第一整理辊轮组；10、第二整理辊轮组；11、第三整理辊轮组；12、第四整理辊轮组；13、第四出线筒；14、第三出线筒；15、第二出线筒；16、第一出线筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织生产加工用混纺设备，包括底座1与放置箱2，底座1的左端设置有放置箱2，底座1与放置箱2焊接固定，底座1上端表侧的左端设置有第一出线筒16，第一出线筒16与底座1套接固定，第一出线筒16的右侧设置有第二出线筒15，第二出线筒15与底座1套接固定，第二出线筒15的右侧设置有第三出线筒14，第三出线筒14与底座1套接固定，第三出线筒14的右端设置有第四出线筒13，第四出线筒13与底座1套接固定，放置箱2的上端设置有电控箱4，放置箱2的组成包括有框架21、圈条器22、棉条筒23与挡板24，框架21为内部中空的箱型结构，框架21的下端表侧设置有挡板24，挡板24与框架21焊接固定，挡板24的上端设置有棉条筒23，棉条筒23的上端设置有圈条器22，圈条器22与棉条筒23套接固定，放置箱2通过框架21与传动箱5通过螺栓固定连接，电控箱4与电源电性连接，电控箱4的左端表侧设置有启动按键3，启动按键3与电源电性连接，启动按键3在按下一次为动力提供的作用，启动按键3在按下一次之后再次按下为关闭的作用，启动按键3为圆盘体结构，启动按键3与电控箱4通过螺栓固定连接，启动按键3与电源电性连接，电控箱4的上端设置有传动箱5，传动箱5的组成包括有外壳51、紧压罗拉52、出料管53、导管54、第一牵引罗拉55、第二牵引罗拉56、第三牵引罗拉57、第四牵引罗拉58与给棉罗拉59，外壳51的内部右端设置有给棉罗拉59，给棉罗拉59与外壳51通过螺栓固定连接，给棉罗拉59的左侧设置有第四牵引罗拉58，第四牵引罗拉58与外壳51通过螺栓固定连接，第四牵引罗拉58的左侧设置有第三牵引罗拉57，

一种纺织生产加工用混纺设备，包括第三牵引罗拉57与外壳51通过螺栓固定连接，第三牵引罗拉57的左侧设置有第二牵引罗拉56，第一牵引罗拉55、第二牵引罗拉56、第三牵引罗拉57与第四牵引罗拉58均为圆柱体结构，第一牵引罗拉55、第二牵引罗拉56、第三牵引罗拉57与第四牵引罗拉58均为传输的作用，第一牵引罗拉55、第二牵引罗拉56、第三牵引罗拉57与第四牵引罗拉58的内部各设置有轴体，第二牵引罗拉56与外壳51通过螺栓固定连接，第二牵引罗拉56的左侧设置有第一牵引罗拉55，第一牵引罗拉55与外壳51通过螺栓固定连接，第一牵引罗拉55的左端下侧设置有导管54，导管54与外壳51通过螺栓固定连接，导管54的下端设置有出料管53，出料管53与外壳51通过螺栓固定连接，出料管53的下端设置有紧压罗拉52，紧压罗拉52与外壳51通过螺栓固定连接，传动箱5通过外壳51与电控箱4通过螺栓固定连接，传动箱5与电控箱4通过螺栓固定连接，传动箱5的右端设置有传输机构7，传输机构7与传动箱5通过螺栓固定连接，传输机构7的下端设置有理线机构6，电控箱4的组成包括有位移传感器41、整理传感器42、箱体43、速度传感器44与动力机构45，箱体43为内部中空的箱型结构，箱体43的内部左侧设置有速度传感器44，速度传感器44与电源电性连接，速度传感器44的右端设置有动力机构45，动力机构45与电源电性连接，动力机构45的下端设置有位移传感器41，位移传感器41与电源电性连接，位移传感器41的左端设置有整理传感器42，整理传感器42与电源电性连接，电控箱4通过箱体43与传动箱5通过螺栓固定连接，理线机构6与传动箱5通过螺栓固定连接，传输机构7的右端设置有顶板8，

一种纺织生产加工用混纺设备，包括传输机构7的组成包括有连接柱71、第一辊轴72、主体73与第二辊轴74，主体73为扁平状的板状结构，主体73前端表侧的上端设置有第二辊轴74，第二辊轴74与主体73通过螺栓固定连接，第二辊轴74的下端设置有第一辊轴72，第一辊轴72与主体73通过螺栓固定连接，主体73的下端设置有连接柱71，连接柱71与主体73焊接固定，传输机构7通过连接柱71与电控箱4通过螺栓固定连接，顶板8与传输机构7通过螺栓固定连接，顶板8前端表侧的左端设置有第一整理辊轮组9，第一整理辊轮组9与顶板8通过螺栓固定连接，第一整理辊轮组9的右侧设置有第二整理辊轮组10，第二整理辊轮组10与顶板8通过螺栓固定连接，第二整理辊轮组10的右侧设置有第三整理辊轮组11，第三整理辊轮组11与顶板8通过螺栓固定连接，第四出线筒13、第三出线筒14、第二出线筒15与第一出线筒16的尺寸与规格均相同，第四出线筒13、第三出线筒14、第二出线筒15与第一出线筒16均为圆柱体结构，第四出线筒13、第三出线筒14、第二出线筒15与第一出线筒16的内部分别各设置有两个筒体，

一种纺织生产加工用混纺设备，包括第三整理辊轮组11的右侧设置有第四整理辊轮组12，第四整理辊轮组12与顶板8通过螺栓固定连接，理线机构6的组成包括有连接座61、第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64、第四理线罗拉65与连接杆66，连接座61的右端设置有连接杆66，连接杆66为杆状结构，连接杆66与连接座61焊接固定，连接杆66的前端左侧设置有第一理线罗拉62，第一理线罗拉62与连接杆66通过螺栓固定连接，第一理线罗拉62的右侧设置有第二理线罗拉63，第二理线罗拉63与连接杆66通过螺栓固定连接，第二理线罗拉63的右端设置有第三理线罗拉64，第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64与第四理线罗拉65的尺寸与规格均相同，第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64与第四理线罗拉65的外侧表端均缠绕丝线，第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64与第四理线罗拉65外端缠绕的丝线右左侧导入由右侧导出，第三理线罗拉64与连接杆66通过螺栓固定连接，第三理线罗拉64的右端设置有第四理线罗拉65，第四理线罗拉65与连接杆66通过螺栓固定连接，理线机构6通过连接座61与传动箱5通过螺栓固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行该装置的使用的时候，这时首先将该装置接通电源，然后取出待要出线的第四出线筒13、第三出线筒14、第二出线筒15与第一出线筒16，然后将第四出线筒13、第三出线筒14、第二出线筒15与第一出线筒16分别对应放置在底座1的内部对应的位置处，然后将第四出线筒13、第三出线筒14、第二出线筒15与第一出线筒16内部的纺线依次拉出穿过理线机构6内部的第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64与第四理线罗拉65，并且第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64与第四理线罗拉65的内部均设置有两个辊轮，这样可以使得在第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64与第四理线罗拉65内部的辊轮可以更好的进行理平，使得纺线不会出现走丝的现象，之后在穿过第一理线罗拉62、第二理线罗拉63、第三理线罗拉64与第四理线罗拉65导入到对应的第一整理辊轮组9、第二整理辊轮组10、第三整理辊轮组11与第四整理辊轮组12的内部进行进一步的整理，然后再通过传输机构7导入到传动箱5的内部，并且在传输机构7的内部设置有第一辊轴72与第二辊轴74，这样在进行纺线的传输的时候，可以通过传输机构7内部的第一辊轴72与第二辊轴74进行理线，避免了传输到传动箱5的内部纺线出现缠绕的现象，并且由动力机构45进行动力的提供，然后由位移传感器41进行位移的调节，位移传感器41的型号为KTR-10，之后进入到传动箱5内部的纺线经过给棉罗拉59进入到第一牵引罗拉55的内部，然后由第四牵引罗拉58进入到第三牵引罗拉57的内部，然后由第三牵引罗拉57进入到第二牵引罗拉56的内部，然后再由第二牵引罗拉56进入到第一牵引罗拉55的内部，然后通过出料管53导出，最后通过紧压罗拉52导出到放置箱2的内部，并且由放置箱2内部的圈条器22进行圈条，从而可以使得整齐的缠绕在棉条筒23的内部，这样就完成了该装置的使用，最后关闭电源开关即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织生产加工用混纺设备，包括底座(1)与放置箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的左端设置有放置箱(2)，所述底座(1)与放置箱(2)焊接固定，所述底座(1)上端表侧的左端设置有第一出线筒(16)，所述第一出线筒(16)与底座(1)套接固定，所述第一出线筒(16)的右侧设置有第二出线筒(15)，所述第二出线筒(15)与底座(1)套接固定，所述第二出线筒(15)的右侧设置有第三出线筒(14)，所述第三出线筒(14)与底座(1)套接固定，所述第三出线筒(14)的右端设置有第四出线筒(13)，所述第四出线筒(13)与底座(1)套接固定，所述放置箱(2)的上端设置有电控箱(4)，所述电控箱(4)与电源电性连接，所述电控箱(4)的左端表侧设置有启动按键(3)，所述启动按键(3)与电源电性连接，所述电控箱(4)的上端设置有传动箱(5)，所述传动箱(5)与电控箱(4)通过螺栓固定连接，所述传动箱(5)的右端设置有传输机构(7)，所述传输机构(7)与传动箱(5)通过螺栓固定连接，所述传输机构(7)的下端设置有理线机构(6)，所述理线机构(6)与传动箱(5)通过螺栓固定连接，所述传输机构(7)的右端设置有顶板(8)，所述顶板(8)与传输机构(7)通过螺栓固定连接，所述顶板(8)前端表侧的左端设置有第一整理辊轮组(9)，所述第一整理辊轮组(9)与顶板(8)通过螺栓固定连接，所述第一整理辊轮组(9)的右侧设置有第二整理辊轮组(10)，所述第二整理辊轮组(10)与顶板(8)通过螺栓固定连接，所述第二整理辊轮组(10)的右侧设置有第三整理辊轮组(11)，所述第三整理辊轮组(11)与顶板(8)通过螺栓固定连接，所述第三整理辊轮组(11)的右侧设置有第四整理辊轮组(12)，所述第四整理辊轮组(12)与顶板(8)通过螺栓固定连接，所述理线机构(6)的组成包括有连接座(61)、第一理线罗拉(62)、第二理线罗拉(63)、第三理线罗拉(64)、第四理线罗拉(65)与连接杆(66)，所述连接座(61)的右端设置有连接杆(66)，所述连接杆(66)为杆状结构，所述连接杆(66)与连接座(61)焊接固定，所述连接杆(66)的前端左侧设置有第一理线罗拉(62)，所述第一理线罗拉(62)与连接杆(66)通过螺栓固定连接，所述第一理线罗拉(62)的右侧设置有第二理线罗拉(63)，所述第二理线罗拉(63)与连接杆(66)通过螺栓固定连接，所述第二理线罗拉(63)的右端设置有第三理线罗拉(64)，所述第三理线罗拉(64)与连接杆(66)通过螺栓固定连接，所述第三理线罗拉(64)的右端设置有第四理线罗拉(65)，所述第四理线罗拉(65)与连接杆(66)通过螺栓固定连接，所述理线机构(6)通过连接座(61)与传动箱(5)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述放置箱(2)的组成包括有框架(21)、圈条器(22)、棉条筒(23)与挡板(24)，所述框架(21)为内部中空的箱型结构，所述框架(21)的下端表侧设置有挡板(24)，所述挡板(24)与框架(21)焊接固定，所述挡板(24)的上端设置有棉条筒(23)，所述棉条筒(23)的上端设置有圈条器(22)，所述圈条器(22)与棉条筒(23)套接固定，所述放置箱(2)通过框架(21)与传动箱(5)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述电控箱(4)的组成包括有位移传感器(41)、整理传感器(42)、箱体(43)、速度传感器(44)与动力机构(45)，所述箱体(43)为内部中空的箱型结构，所述箱体(43)的内部左侧设置有速度传感器(44)，所述速度传感器(44)与电源电性连接，所述速度传感器(44)的右端设置有动力机构(45)，所述动力机构(45)与电源电性连接，所述动力机构(45)的下端设置有位移传感器(41)，所述位移传感器(41)与电源电性连接，所述位移传感器(41)的左端设置有整理传感器(42)，所述整理传感器(42)与电源电性连接，所述电控箱(4)通过箱体(43)与传动箱(5)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述传动箱(5)的组成包括有外壳(51)、紧压罗拉(52)、出料管(53)、导管(54)、第一牵引罗拉(55)、第二牵引罗拉(56)、第三牵引罗拉(57)、第四牵引罗拉(58)与给棉罗拉(59)，所述外壳(51)的内部右端设置有给棉罗拉(59)，所述给棉罗拉(59)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述给棉罗拉(59)的左侧设置有第四牵引罗拉(58)，所述第四牵引罗拉(58)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述第四牵引罗拉(58)的左侧设置有第三牵引罗拉(57)，所述第三牵引罗拉(57)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述第三牵引罗拉(57)的左侧设置有第二牵引罗拉(56)，所述第二牵引罗拉(56)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述第二牵引罗拉(56)的左侧设置有第一牵引罗拉(55)，所述第一牵引罗拉(55)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述第一牵引罗拉(55)的左端下侧设置有导管(54)，所述导管(54)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述导管(54)的下端设置有出料管(53)，所述出料管(53)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述出料管(53)的下端设置有紧压罗拉(52)，所述紧压罗拉(52)与外壳(51)通过螺栓固定连接，所述传动箱(5)通过外壳(51)与电控箱(4)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述传输机构(7)的组成包括有连接柱(71)、第一辊轴(72)、主体(73)与第二辊轴(74)，所述主体(73)为扁平状的板状结构，所述主体(73)前端表侧的上端设置有第二辊轴(74)，所述第二辊轴(74)与主体(73)通过螺栓固定连接，所述第二辊轴(74)的下端设置有第一辊轴(72)，所述第一辊轴(72)与主体(73)通过螺栓固定连接，所述主体(73)的下端设置有连接柱(71)，所述连接柱(71)与主体(73)焊接固定，所述传输机构(7)通过连接柱(71)与电控箱(4)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述第四出线筒(13)、第三出线筒(14)、第二出线筒(15)与第一出线筒(16)的尺寸与规格均相同，所述第四出线筒(13)、第三出线筒(14)、第二出线筒(15)与第一出线筒(16)均为圆柱体结构，所述第四出线筒(13)、第三出线筒(14)、第二出线筒(15)与第一出线筒(16)的内部分别各设置有两个筒体。

7.根据权利要求4所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述第一牵引罗拉(55)、第二牵引罗拉(56)、第三牵引罗拉(57)与第四牵引罗拉(58)均为圆柱体结构，所述第一牵引罗拉(55)、第二牵引罗拉(56)、第三牵引罗拉(57)与第四牵引罗拉(58)均为传输的作用，所述第一牵引罗拉(55)、第二牵引罗拉(56)、第三牵引罗拉(57)与第四牵引罗拉(58)的内部各设置有轴体。

8.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述第一理线罗拉(62)、第二理线罗拉(63)、第三理线罗拉(64)与第四理线罗拉(65)的尺寸与规格均相同，所述第一理线罗拉(62)、第二理线罗拉(63)、第三理线罗拉(64)与第四理线罗拉(65)的外侧表端均缠绕丝线，所述第一理线罗拉(62)、第二理线罗拉(63)、第三理线罗拉(64)与第四理线罗拉(65)外端缠绕的丝线右左侧导入由右侧导出。

9.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工用混纺设备，其特征在于：所述启动按键(3)与电源电性连接，所述启动按键(3)在按下一次为动力提供的作用，所述启动按键(3)在按下一次之后再次按下为关闭的作用，所述启动按键(3)为圆盘体结构，所述启动按键(3)与电控箱(4)通过螺栓固定连接。

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