CN211162524U - 串焊机的整串焊接灯箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及串焊机的整串焊接灯箱结构。包括灯箱框架；所述灯箱框架内等间距地设置有多个红外灯管，且多个红外灯管相互平行；每个红外灯管均通过灯管安装座与所述灯箱框架相连，红外灯管与灯管安装座螺纹连接，所述灯管安装座与灯管安装横梁可拆卸式连接；灯箱框架内还设置有轴流风机底板，该轴流风机底板固定于灯箱框架内；灯箱框架内、轴流风机底板上还设置有用于通风的多个轴流风机；灯箱框架内还设置有用于测温的红外探头，该红外探头通过红外探头安装板与灯箱框架相连，所述探头安装板通过红外探头横梁与灯箱框架可拆卸式连接，所述红外探头的壳体由探头安装板的通孔穿入，壳体底部放置于灯箱的面板上。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏行业技术领域，尤其涉及一种串焊机的整串焊接灯箱结构；尤其涉及多片电池串组焊接灯箱结构。
背景技术
目前，光伏电池组件的需求量越来越大，而在光伏电池组件生产过程中，焊接时间的长短直接影响焊接效率、焊接质量。电池片预热温度低，焊接时间就长，效率就低，而预热温度高则电池片容易引起弯曲，二者是矛盾的，要解决这个问题就需要多电池片整体焊接，这样焊接时间就可以加长，保证焊接质量，同时可以提高效率，提高节拍。从而提高电池生产的整体自动化水平。
传统的串焊机在焊接时，一、采用单片铺设，单片焊接，焊接成串。一层焊带，一层电池片，交叉铺设，如图4所示。而12片焊接成串后的示意图如图5-1到5-4所示。二、铺设时通过传送带或者轨道传送，传送轨道设不同的加热温区，实现对电池片的预热和冷却。三、单片焊接时间一般需要2.3S, 压针下压+皮带传输时间 0.5s总的时间是2.8S。这样整串的焊接时间是33.6s (这里以12片一串为例）焊带铺设时间是2S 。这样焊带存在铺设等待，等待时间是0.8S。焊接一串损失的时间是9.6S，因此，影响了单机产能。四、传送轨道温控***复杂，焊接温度高，易造成电池片翘曲，过焊和欠焊等不良。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种串焊机灯箱结构，其用于连续铺设，一次铺完多片并铺成一串后的整串焊接，焊接时间3S，缩短了焊接时间、提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括灯箱框架；所述灯箱框架内等间距地设置有多个红外灯管，且多个红外灯管相互平行；每个红外灯管均通过灯管安装座与所述灯箱框架相连，所述红外灯管与灯管安装座螺纹连接，所述灯管安装座与灯管安装横梁可拆卸式连接，所述灯管安装横梁与灯箱框架可拆卸式连接；所述灯箱框架内还设置有轴流风机底板，该轴流风机底板固定于灯箱框架内；灯箱框架内、轴流风机底板上还设置有用于通风的多个轴流风机；所述灯箱框架内还设置有用于测温的红外探头，该红外探头通过红外探头安装板与灯箱框架相连，所述探头安装板通过红外探头横梁与灯箱框架可拆卸式连接，所述红外探头的壳体由探头安装板的通孔穿入，壳体底部放置于灯箱的面板上。
进一步地，所述灯管安装座与灯管安装横梁通过螺钉可拆卸式连接。
进一步地，所述轴流风机与红外灯管个数相同。
进一步地，所述轴流风机与红外灯管位置上下相对。
进一步地，所述探头安装板与灯箱框架通过螺钉可拆卸式连接。
进一步地，所述探头安装板的通孔的尺寸满足其既可穿过红外探头的壳体又可限位红外探头。
进一步地，所述灯箱框架上安装有灯箱前面板和灯箱后背板，所述红外探头横梁与灯箱后面板相连。
进一步地，红外探头的探针由轴流风机底板的通孔穿出，伸出于底板外。
进一步地，所述红外探头与外部控制器相连，实时测温并反馈温度，用于后续PID调节。
进一步地，灯箱前面板上开设有助焊剂烟雾正面排风口，灯箱的两侧开设有助焊剂烟雾两侧排风口。
与现有技术相比本发明有益效果。
本实用新型相比传统焊接灯箱的优势在于集成度高，一体焊接效率高，焊接时间长焊接质量好，电池片预热温度低，不容易变形弯曲，可以A侧和B侧使用一组灯箱，这样热效率得到提高，节省了能源。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明多片电池串整串焊接灯箱（10-12片）结构示意图。
图2是本发明B-B方向剖开后结构示意图。
图3是本发明A-A方向剖开后结构示意图。
图4是传统单片铺设示意图。(焊带是5-12根，上面用12根焊带，间距12.4mm举例）。
图5-1到5-3是焊接成串示意图；图5-4为图5-1的局部放大示意图。
图6是传统的串焊机电池片传输轨道加热区示意图。
图7 是8段加热传送轨道示意图。
图8是组件示意图。
图9-1到9-2为灯箱四周排风示意图。
图10-1到10-2为灯箱下焊带压针示意图。
图中，1为灯箱框架，2为红外探头安装板，3为轴流风机底板，4为轴流风机，6为灯管安装座，7为灯箱后背板，8为红外探头，10为灯箱前面板，11为助焊剂烟雾两侧排风口，12为助焊剂烟雾正面排风口，13为红外光管，14为灯管安装横梁，15为红外探头横梁。
具体实施方式
名词解释：多组栅串焊机，多栅串焊机是用于把检测完好的多栅电池片通过5-12根焊带焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集设备。
电池组件介绍：电池组件通常由6串电池串组成，每根电池串通常由10到12片电池片通过和焊带焊接，串联成串。每个组件有60或者72片电池片。如图8是组件示意图所示。
如图1-4、图5-1到图5-4、图6-8、图9-1到图9-2、图10-1到图10-2所示，本发明包括灯箱框架；所述灯箱框架内等间距地设置有多个红外灯管，且多个红外灯管相互平行；每个红外灯管均通过灯管安装座与所述灯箱框架相连，所述红外灯管与灯管安装座螺纹连接，所述灯管安装座与灯管安装横梁可拆卸式连接，所述灯管安装横梁与灯箱框架可拆卸式连接；所述灯箱框架内还设置有轴流风机底板，该轴流风机底板固定于灯箱框架内；灯箱框架内、轴流风机底板上还设置有用于通风的多个轴流风机；
所述灯箱框架内还设置有用于测温的红外探头，该红外探头通过红外探头安装板与灯箱框架相连，所述探头安装板通过红外探头横梁与灯箱框架可拆卸式连接，所述红外探头的壳体由探头安装板的通孔穿入，壳体底部放置于灯箱的面板上。
进一步地，所述灯管安装座与灯管安装横梁通过螺钉可拆卸式连接。
进一步地，所述轴流风机与红外灯管个数相同。
进一步地，所述轴流风机与红外灯管位置上下相对。
进一步地，所述探头安装板与灯箱框架通过螺钉可拆卸式连接。
进一步地，所述探头安装板的通孔的尺寸满足其既可穿过红外探头的壳体又可限位红外探头。
进一步地，所述灯箱框架上安装有灯箱前面板和灯箱后背板，所述所述红外探头横梁与灯箱后面板相连。
进一步地，红外探头的探针由轴流风机底板的通孔穿出，伸出于底板外。
进一步地，所述红外探头与外部控制器相连，实时测温并反馈温度，用于后续PID调节。
进一步地，灯箱前面板上开设有助焊剂烟雾正面排风口，灯箱的两侧开设有助焊剂烟雾两侧排风口。
使用时，首先，焊带在电池片的正面和背面交叉叠加铺设，然后压好。然后，铺设好焊带的电池片通过电池片传输轨道，传送至串组灯箱下面。灯箱在焊接位置，通过红外灯管照射进行焊接；红外灯管通过红外探头的反馈温度进行PID调节，在一定的焊接时间内进行照射焊接。经过大量实验测试，电池片在加热到80°，灯箱焊接时间在3s左右，焊接效果比较理想。不存在过焊和欠焊的情况。在低温条件下电池片不容易变形，不用经过缓冷阶段。因此电池片成串一次一体焊接的工艺具有实用性，焊接效率非常高。
同时，与串焊机灯箱结构配套使用的电池片传输轨道采用常规的电动传输带；但该电动传输带与传统的传输带不同。
传统的串焊机电池片传输轨道加热区如图6所示，预热区温度一般设置为：第一温区 温度80°；第二温区 温度100°第三温区 温度120°；第四温区 温度130°；第五温区 温度140°；第六温区 温度120°；第七温区 温度100°；第八温区 温度80°。
与串焊机灯箱结构配套使用的电池片传输轨道如图7所示，串组加热轨道有14个加热区。1-3区为预热区，4-14区是焊接区。预热区温度一般设置：第一温区为温度60°；第二温区为温度60°第三温区为温度60°；从第四温区到第十四温区是焊接温区，焊接区温度是80°-100°根据电池片厚度和焊带大小进行调整。
多片焊接灯箱配合轨道的恒定低温加热，保证了电池片的焊接效率和质量。
本实用新型串焊机灯箱结构适用于铺设的电池片可以是整片、1/2片或1/6片，且适用于多根焊带焊接，比如：5根焊带、6根焊带或12根焊带。
本申请中采用：多组栅电池片使用的10到12片整串焊接灯箱结构的新技术。1.连续铺设，一次铺完10-12片，铺成一串。2.铺设后整串焊接，焊接时间2-3S，这样用于焊接的时间缩短。
1. 电池串整串焊接灯箱的高效焊接，结合低温恒温传输轨道的预热工艺。
2.焊接灯箱要求对10到12片的一体结构焊接。
3.传输加热轨道要求对70°-100°的温度区域加热。
4.适用电池片厚度0.12-0.2MM，电池栅数为5-12栅。
经过大量实验测试，电池片在加热到80°-100°，灯箱焊接时间在2-3s左右，焊接效果比较理想。不存在过焊和欠焊的情况。在低温条件下电池片不容易变形，不用经过缓冷阶段。因此电池片成串一次一体焊接的工艺具有实用性，焊接效率非常高。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于，包括灯箱框架；
所述灯箱框架内等间距地设置有多个红外灯管，且多个红外灯管相互平行；
每个红外灯管均通过灯管安装座与所述灯箱框架相连，所述红外灯管与灯管安装座螺纹连接，所述灯管安装座与灯管安装横梁可拆卸式连接，所述灯管安装横梁与灯箱框架可拆卸式连接；
所述灯箱框架内还设置有轴流风机底板，该轴流风机底板固定于灯箱框架内；灯箱框架内、轴流风机底板上还设置有用于通风的多个轴流风机；
所述灯箱框架内还设置有用于测温的红外探头，该红外探头通过红外探头安装板与灯箱框架相连，所述探头安装板通过红外探头横梁与灯箱框架可拆卸式连接，所述红外探头的壳体由探头安装板的通孔穿入，壳体底部放置于灯箱的面板上。
2.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：灯管安装座与灯管安装横梁通过螺钉可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：轴流风机与红外灯管个数相同。
4.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：轴流风机与红外灯管位置上下相对。
5.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：探头安装板与灯箱框架通过螺钉可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：探头安装板的通孔的尺寸满足其既可穿过红外探头的壳体又可限位红外探头。
7.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：灯箱框架上安装有灯箱前面板和灯箱后背板，所述红外探头横梁与灯箱后面板相连。
8.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：红外探头的探针由轴流风机底板的通孔穿出，伸出于底板外。
9.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：红外探头与外部控制器相连，实时测温并反馈温度，用于后续PID调节。
10.根据权利要求1所述的串焊机的整串焊接灯箱结构，其特征在于：灯箱前面板上开设有助焊剂烟雾正面排风口，灯箱的两侧开设有助焊剂烟雾两侧排风口。
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| CN112582492A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 中建材浚鑫科技有限公司 | 一种用于太阳能电池片封装的焊接灯箱 |
| CN114535771A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-05-27 | 深圳光远智能装备股份有限公司 | 一种焊接灯箱 |
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