CN208862009U - 一种光伏组件辊压连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件辊压连续生产设备,上料辊道连接加热箱,上料辊道将元件输送到各加热箱,加热箱连接辊压机,加热箱内部有和上料辊道及辊压机中托辊工作高度相同的辊道,辊压机连接下料辊道,下压辊为固定压辊,上压辊为浮动压辊,上压辊压力由两侧的气缸保证,浮动高度由辊缝调整机构调节,左右两侧气缸安装在机架上为辊压时提供压力保证,使光伏组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力。本实用新型的有益效果是提高了组件成形的质量,提升了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏组件生产技术领域,涉及一种新型的光伏组件辊压连续生产设备。
背景技术
光伏组件作为太阳能发电的关键部件,能够高质量、高效率的稳定生产成为能否促进太阳能发电行业发展的重中之重。传统的光伏组件生产是层压敷设后进行抽真空层压。层压敷设是将组件过串并联连接后,将玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。然后将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起,层压组成一个具有一定输出功率和输出电压的发电单元。但这种靠抽真空来层压的技术在生产过程中,若抽真空过短过短或层压的压力不够,不能将气泡完全赶出;层压的时间过长或温度过高,使有机过氧化物分解,产出氧气等缺陷,严重制约了组件的高质高效生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏组件辊压连续生产设备,本实用新型的有益效果是元件按层次敷设好后,经过阶梯加热达到预定的工艺温度后,直接输送到辊压机用橡胶辊进行辊压,然后在下料辊道上进行快速冷却和下料的连续生产技术。经实际生产的检验,可完美代替传统的靠层压机来生产光伏组件的技术,大大提高了组件成形的质量,提升了生产效率,降低了生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是上料辊道连接加热箱,上料辊道将元件输送到各加热箱,加热箱连接辊压机,加热箱内部有和上料辊道及辊压机中托辊工作高度相同的辊道,使光伏组件在加热的同时,按照预定速度输送到辊压机;辊压机连接下料辊道,辊压机由气缸、机架、托辊、辊道驱动电机、上压辊、下压辊,辊缝调整机构、压辊驱动电机组成,辊压机有四根耐热包胶小辊安装在机架上作为托辊,为光伏组件辊压时提供支撑并完成输送动作;下压辊为固定压辊,上压辊为浮动压辊,上压辊压力由两侧的气缸保证,浮动高度由辊缝调整机构调节,左右两侧气缸安装在机架上为辊压时提供压力保证,使光伏组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力。
进一步,所述上料辊道辊道的下方安装两台大风量的冷却风机,使辊压胶合后的光伏组件通过下料辊道时能够迅速冷却,有利于光伏组件快速定形及搬运,提高连续生产的效率。
进一步,上料辊道、加热箱内的辊道、辊压机的托辊和下料辊道为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式,辊道之间由链轮链条连接,线速度与压辊线速度保持一致,由辊道驱动电机提供动力;压辊传动是在上压辊和下压辊的轴端分别连接一个压辊驱动电机,两个压辊驱动电机完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致。
附图说明
图1为光伏组件辊压连续生产设备总图;
图2为光伏组件辊压机设备图。
图中,1.上料辊道,2.加热箱,3.辊压机,4.下料辊道,5.气缸,6.机架,7.托辊,8.辊道驱动电机,9.上压辊,10.下压辊,11.辊缝调整机构,12.光伏组件,13.压辊驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型设备如图1和图2所示,上料辊道1是用来将两片玻璃、光伏吸收件和胶片预敷设好后上料布置所用,上料辊道1连接加热箱2,上料辊道1将元件输送到各加热箱2,加热箱2是独立的加热区域,为阶段式温升,确保胶片受热均匀能够完全融化。加热箱2连接辊压机3,加热箱2内部有和上料辊道1及辊压机3中托辊7工作高度相同的辊道,使光伏组件12在加热的同时,按照预定速度输送到辊压机3;辊压机3连接下料辊道4,辊压机3是完成光伏组件辊压胶合这个主动作的关键设备。辊压机3如图2所示,由气缸5、机架6、托辊7、辊道驱动电机8、上压辊9、下压辊10,辊缝调整机构11、压辊驱动电机13组成。辊压机3有四根耐热包胶小辊安装在机架6上作为托辊7,为光伏组件12辊压时提供支撑并完成输送动作;上压辊9和下压辊10为耐热包胶大辊,硬度达到设计要求,在保证将两层玻璃板之间EVA胶中的气泡挤压干净,又不会将玻璃板压碎。下压辊10为固定压辊,上压辊9为浮动压辊,上压辊9压力由两侧的气缸5保证,浮动高度由辊缝调整机构11调节,左右两侧气缸5安装在机架6上为辊压时提供压力保证,使光伏组件12能够沿压辊轴线方向的均匀压力。
上料辊道1辊道的下方还可安装两台大风量的冷却风机,使辊压胶合后的光伏组件12通过下料辊道4时能够迅速冷却,有利于光伏组件12快速定形及搬运,提高连续生产的效率。
上料辊道1、加热箱2内的辊道、辊压机3的托辊和下料辊道4为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式,辊道之间由链轮链条连接,线速度与压辊线速度保持一致,由辊道驱动电机8提供动力;压辊传动是在上压辊9和下压辊10的轴端分别连接一个压辊驱动电机13,两个压辊驱动电机13完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致。
气动装置气缸5压力可调,气缸工作气压在0~0.6MPa范围内;调节阀采用精密调节阀,能达到精准调压。
工作时,光伏吸收件及胶片等元件敷设好后由上料辊道1输送至阶段式加热箱2,因加热箱2不同箱体内的温度沿生产方向由低到高依次递增,使胶片逐步升温达到完全融化呈透明,然后进入辊压机3中通过大压辊进行辊压,使胶片与玻璃充分贴合,排除气泡,融化胶片填充空隙,再进入下料辊道4,使辊压后的光伏组件12快速冷却,完成光伏组件12的辊压胶合。光伏组件12生产过程中,设备的输送速度、辊缝的尺寸及加热箱的温度,都可以调整。
本实用新型***优点还在于:
1.此设备的生产流程是上料、加热、辊压、冷却、下料,可以连续生产,避免了传统光伏组件生产中的长时间真空层压环节,大大提高了生产效率。
2.元件敷设好后,从上料辊道输送至加热箱,由于各加热箱的温度沿生产方向依次递增,温度由室温逐步加热到预定温度,更好的让EVA胶熔化,改善了加热效果。
3.各个加热箱升温到预定温度后,通过电气控制到预定的温度区间,可连续对不同的元件进行加热,相比传统工艺中每次对一叠组件由室温升温到预定工艺温度,提高了能源利用率,节约成本。
4.上料辊道、加热箱内的辊道和辊压机的托辊辊道为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式。辊道之间由链轮链条连接,由一台齿轮减速变频电机提供动力线速度与压辊线速度保持一致,保证了输送过程中的平稳,减少破损。
5.压辊传动在压辊轴端分别与两台平行轴齿轮减速电机直联,上下压辊减速电机完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致,保证了辊压效果。
6.辊压机中的辊缝调整机构,保证了辊缝调整的精确性与操作的便捷性,最大限度的保证辊子左右两端的辊缝精度和避免三种剪刀形,尽可能的减小破损率,提高生产效率,降低生产成本。因元件放在上料辊道后,各环节由辊道输送,减少了传统工艺中各环节需要搬运的工作量;而且减少搬运次数,减小破损率
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:上料辊道连接加热箱,上料辊道将元件输送到各加热箱,加热箱连接辊压机,加热箱内部有和上料辊道及辊压机中托辊工作高度相同的辊道,使光伏组件在加热的同时,按照预定速度输送到辊压机;辊压机连接下料辊道,辊压机由气缸、机架、托辊、辊道驱动电机、上压辊、下压辊,辊缝调整机构、压辊驱动电机组成,辊压机有四根耐热包胶小辊安装在机架上作为托辊,为光伏组件辊压时提供支撑并完成输送动作;下压辊为固定压辊,上压辊为浮动压辊,上压辊压力由两侧的气缸保证,浮动高度由辊缝调整机构调节,左右两侧气缸安装在机架上为辊压时提供压力保证,使光伏组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力。
2.按照权利要求1所述一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:所述上料辊道辊道的下方安装两台大风量的冷却风机,使辊压胶合后的光伏组件通过下料辊道时能够迅速冷却,有利于光伏组件快速定形及搬运,提高连续生产的效率。
3.按照权利要求1所述一种光伏组件辊压连续生产设备,其特征在于:所述上料辊道、加热箱内的辊道、辊压机的托辊和下料辊道为同步传动,无级变频调速,全部辊道为集中传动方式,辊道之间由链轮链条连接,线速度与压辊线速度保持一致,由辊道驱动电机提供动力;压辊传动是在上压辊和下压辊的轴端分别连接一个压辊驱动电机,两个压辊驱动电机完全相同,保证了光伏组件辊压时的速度一致。
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CN201821860474.3U CN208862009U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种光伏组件辊压连续生产设备 |
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CN109494280A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-19 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种光伏组件辊压连续生产设备 |
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